震动打桩机安全操作规程及各项操作规程汇编

震动打桩机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对震动打桩机进行检查、维修、

调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2经考核合格。

3、上岗作业条件

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2震动打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性

能、操作要领及安全注意事项，经考试合格并取得合格证后,

方可单独操作。

4、安全操作规程

4.1震动打桩机在工作前，应作好以下各项准备工作：

向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本

班应注意的事项；根据施工人员所要求的震动力，调整震动

打桩机变速齿轮的位置；检查电缆、导线的绝缘是否良好,

检查控制器触点是否良好，界限是否正确；检查电源的电压

是否符合要求；按日常保养项目对各部进行润滑，保养。

4.2震动打桩机工作时，要有专人指挥，指挥人员与操

作人员在工作前要相互核对信号，工作中应密切配合。

4.3震动开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知

周围人员离开。

4.4震动打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫

平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。

4.5震动打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速，震

动打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情

况，若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。

4.6经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，

要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。

4.7震动下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人。

4.8震动打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员

预先联系，并在工作中互相关照。

4.9接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安

全带。

4.10震动下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。

4.11震动打桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打

桩机和电动机进行检查、保养。

5、其他注意事项

震动打桩机长期停用，应入库保管，电动机要做好防潮

保护，控制盘上的仪表，应拆下装箱保管。

潜水泵安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对潜水泵进行检查、维修、调

整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2经考核合格上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2启动前应检查：

A、水管应结扎牢固；

B、放气、放水、注油等螺塞均旋紧；

C、叶轮和进水节应无杂物；

D、电缆绝缘良好。

4、安全操作规程

4.1泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设

立坚固的防护网，泵应直立于水中，水深不得小于0.75m,

不得在含泥砂的混水中使用。泵应装设接零保护或漏电保护

装置，工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。

4.2接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确,

水外运转时间不得超过5min。经常注意水位变化，叶轮中心

至水面距离应在0.5〜3米间，泵体不得陷入污泥，电缆不可

与井壁、池壁相擦。

5、其他注意事项

5.1经过修理的油浸式潜水泵,应先经196kPa气压试验,

检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

5.2新泵或新换密封圈，在使用50h后，应检查水、油

泄漏量，超过5ml,应进行气压试验，以后每月检查一次，

若泄漏量不超过25ml,则可继续使用。检查后应换上规定的

润滑油。

挠度测量仪安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对仪器进行充电、擦拭保养，

靶标例行检查，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：现场交通

状况，环境状况，视距情况等对试验有影响的各种因素。

3.2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。

3.3将仪器和靶标分别架设在不同位置，检查靶标在仪

器中的成像是否清晰，仪器检查无误后方可将设备带往工地

进行试验。

4、安全操作规程

4.1检测人员到达检测现场后，要对现场情况先进行了

解，决定采用何种方式安装OTTXH靶标进行试验。

4.2试验前要对现场环境情况充分了解，选择合适的靶

标安装位置，仪器主机视线方向。

4.3靶标安装要牢固，必要时需在测试点位置粘贴铁板

或装膨胀螺丝固定，靶标安装要与水平方向垂直。靶标为发

光光源，后方不得有阳光，日光灯等光源体，若确实无法避

免，则应对靶标后方进行遮挡。

4.4待靶标安装完毕，将挠度仪主机面向靶标安置，注

意调平水平。靶标和主机之间在试验过程中严禁有任何影响

光线传播的障碍物的出现。

4.5将主机与电脑连接，打开电脑上的操作软件，调整

主机方向，并在主机目镜里找准靶标光源位置，将之与主机

目镜里的双线十字标志中心对齐，关闭目镜盒，调整微调旋

钮，直至电脑监视器里出现清晰靶标光源像为止。

4.6打开标定程序，收取靶标光源基准点，完毕后打开

靶标双光源，再次收集光源基准点，收集完成后仪器自动给

出标定值，连续标定三次，取平均值为本次试验标定值并将

其填入采集软件对应位置。

4.7一切就绪后，靶标使用单光源，并将靶标调整至监

视屏中心位置。点击开始进行数据采集，仪器会自动收集靶

标初始位置。收集成功后开始测试，加载车辆或物体以匀速

或设定分级载荷的形式通过试验桥面或梁体。试验过程中严

禁有设定载荷体之外的载荷体通过试验部位。

4.8待各个工况数据采集完成，点击右健系统自动保存

数据，推出系统，收起主机及连接线，将靶标电源关闭并将

靶标收起并擦拭干净。

4.9清点挠度仪各个配件放回仓库。

5、其他注意事项

仪器和靶标为精密仪器，在运输和使用时要注意防震、

防潮，现场使用时要注意防止太阳暴晒。

应变仪安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对仪器进行通电、擦拭保养，

并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：现场交通

状况，环境状况，安装面状况及主机放置地点情况等对试验

有影响的各种因素。

3.2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。

3.3将仪器和应变片连接，检查仪器所采集数据的稳定

情况，以及在零状态下的读数情况，检查应变片常温电阻及

应变片完整情况，仪器检查无误后方可将设备带往工地进行

试验。

4、安全操作规程

4.1检测人员到达检测现场后，要对现场情况先进行了

解，初步拟定应变仪放置位置，注意背阴、通风，确定应变

片粘贴位置，粘贴数量以及导线连接方式等问题。

4.2应变片粘贴点要求与测试构件刚性连接，粘贴时要

对粘贴位置进行处理，用砂布打磨光滑，并用酒精擦拭干净。

然后将应变片需粘贴侧进行清理，涂上502等快速、粘结力

强的胶水，用指腹从应变片中央位置向两侧轻轻按压，必要

时补胶，应变片粘贴完毕后不应有气泡。应变片粘贴完毕后

再粘贴端子，端子应与应变片导线端对齐，中间不应有空隙。

粘贴完毕后将应变片导线分别焊接在端子的两个焊接点处,

然后再将信号线焊接在端子的另一端焊接点处。

4.3应变片焊接完毕，应对应变片和数据线编号标识，

并在与测试构件同条件材料且不受力的位置处粘贴补偿片。

4.4准备工作完成后，将数据线连接在应变仪上，打开

数据采集系统软件，设置各项参数。

4.5开始检测前对各个通道进行清零，清零完毕后初始

化硬件。

4.6通知准备加载，系统开始检测，各级载荷依次加载，

并做好现场记录，加载过程中严禁非试验载荷体通过测试构

件。

4.7密切注意采集数据，出现失稳立即停止加载。

4.8数据采集完成后保存数据，依次拆除仪器数据线，

应变片数据线。已使用过应变片严禁重复使用。

4.9清点仪器配件放回仓库。

5、其他注意事项

应变仪为精密仪器，在运输和使用时要注意防震、防潮,

现场使用时要注意防止太阳暴晒，防止仪器温度变化过大。

锅炉安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1锅炉工必须熟悉和掌握锅炉的受压容量及其所有附

件。

1.2水位表的气水考克要在开启位置，排污考克要在关

闭位置上，玻璃管要经常保持清洁透明。

1.3要严格根据气压规定标准进行工作，严禁超气压。

1.4所有安全阀及气压表要定期检验，保证有效。

1.5要经常检查排气管及泄水管，必须保持畅通。

1.6必须在规定的值班时间内接班，如接班人员没到，

在班人员严禁离开工作岗位。

1.7交班人员在交班前，应清炉、清除炉渣和炉灰，对

锅炉附件设备进行检查，将发现的问题详细交代接班人。

1.8锅炉房内严禁存放易燃物品，并要经常保持室内清

洁宽畅。

1.9锅炉房有门禁制度，非工作人员严禁入内。

2、岗位任职条件

2.1从事常压锅炉操作的人员必须经过培训，能够严格

执行各项规章制度，熟悉设备的结构和安全操作规程，做到

会操作、会维护保养、会排除一般故障。

2.2持证上岗。

3、上岗前准备

3.1严格按照交接班管理制度交接班。

3.2值班人员提前十分钟到达锅炉房与交班人员一起检

查设备运行情况。

3.3上岗前必须检查设备各部位和安全附件（安全阀、水

位表、压力表、排污阀、及通风除尘设备）确认良好后方可操

作。

4、安全操作规程

4.1锅炉点火前，检查炉墙、炉铺、看火孔和受热面等

处有无裂缝、漏风等缺陷；受热面管上无焦渣、积灰、裂纹

或明显的凹凸、变形；焊口应无渗水痕迹，锅炉内部配件安

装齐全、完好、无异物，还要注意锅炉内有无遗留的工具等

物件。上述检查确认无误后，封闭人孔、手孔等。进入锅炉

内部检查时，必须指定专人在外监护，并保证使用的照明灯

具。

4.2检查燃烧室、烟风道、看火孔、人孔门、防爆门是

否装设正确和严密；烟、风道挡板和燃烧器风门以及其传动

装置启闭是否灵活和完好关闭；平台、通道和扶梯等处有无

堆积杂物等。

4.3点火时，要对燃料进行细致的检查，发现爆炸物及

时汇报领导处理，严禁加入炉内。

4.4点火严禁使用强烈挥发性的油类和爆炸性的物料作

引火物。

4.5点火时不可火力太猛，必须使锅炉墙和锅炉本体慢

慢的加热，和均匀的膨涨。

4.6水管锅炉必须保证膨涨水箱的正常状态。

4.7锅炉工在锅炉开火后，要经常检查水位表的水位，

严禁水位超过标准线。

5、其他注意事项

5.1输气管道，要经常检查，发现漏气现象，要及时进

行修理，严格禁止代气压操作。

5.2锅炉在运行中，锅炉工严禁离开工作岗位，并禁止

非锅炉工参加工作。

自卸汽车安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责自卸汽车的日常例行保养，及进行检查性能，

并做好记录，使处于良好工作状态。

1.2自卸汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要

求。

1.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法实施条

例》。

2、岗位任职条件

2.1自卸汽车司机必须经过专业训练。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.2检查车辆转向装置是否灵敏可靠。

3.3检查车辆轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象。

3.4检查车辆制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置

于“空档”位置。

3.5检查车辆喇叭及仪表是否灵敏、准确。

3.6检查车辆燃油及润滑油是否充足。

3.7检查车辆车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符

合规定。

3.8检查车辆冷却水是否充足。

3.9检查车辆引擎、传动部分及车架是否正常。

4、安全操作规程

4.1配合挖掘机进行装土时，应拉紧手制动器。在铲斗

必须越过汽车驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。

4.2卸料时，车厢上方和附近应无障碍；向基坑等地卸

料时，必须和坑边保持安全距离。

4.3严禁在斜坡上侧向倾卸。

4.4车厢升起进行检修时，必须用支撑将车厢支撑固定。

4.5作业后，应将车厢内外清洗干净。

5、其他注意事项

5.1司机不得擅自交给他人驾驶。

5.2新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。

走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。

5.3停车后要作好保养、清洁。季节更换时要作相应保

养，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液的比重。

模板工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1熟练掌握模板加工、安装、拆除等技能。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知模板加

工、拆装等相关安全技术操作规程。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2检查使用的工具是否存在隐患，绝缘手套等劳保用

品是否配备。

3.3检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严

重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。

3.4检查脚手架的牢固性和稳定性。

4、安全操作规程

4.1支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）,必须搭设

脚手架，按要求系好安全带。高处作业时，材料码放平稳、整

齐。手用工具放入工具袋内，扳手用小绳系在身上，使用的

铁钉不得含在嘴中。严禁从高处向下抛物料。

4.2支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶

员应协调配合，做到稳起、稳落、稳就位。支模作业时应随

支随固定。

4.3模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶

撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。

暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件

稳固后方可离开现场。

4.4基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑边坡

的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料，向

槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。

4.5组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。

4.6拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度。拆木

模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧

身利索。应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边

按规格码放整齐。

4.7拆除模板时统一指挥，分工明确。应按照先支后拆、

后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑,

已经拆活动的模板，必须一次连续拆完。

4.8在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加

设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进入作业区。

4.9使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，

必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支架落地放稳后方可

摘钩。

4.10装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件

应随装随转运，严禁从高处向下抛掷。已松动件必须拆卸完

毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。

5、其他注意事项

5.1拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。

存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。不

得随意靠墙堆放材料。

5.2地上码放模板的高度不得超过1.5m,架子上码放模

板不得超过3层。

发电机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.L负责日常例行保养、检查、维修等，并好做记录。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，内容清楚，包括：发电机启动

前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠,

电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。

3.2机房内一切电器设备必须可靠接地。

3.3机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人

员外，未经许可禁止其它人员进入。

3.4房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立

即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器

扑救。

3.5发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无

工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。

3.6移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基

础上，运转时不准移动。

3.7发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，

各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求,

接地线是否良好。

4、安全操作规程

4.1启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开

输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机

空载启动，运转平稳后再启动发电机。

4.2发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电

压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或

进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。

4.3发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异

常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，

电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐

步增大，力求三相平衡。

4.4发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相

位相同，相序相同的条件才能进行。

4.5准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。

4.6接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调

整柴油机转速，在同步瞬间合闸。

4.7并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发

电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调

节，无功功率通过励磁来调节。

4.8运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种

仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发

电机温升是否过高。并做好运行记录。

4.9停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降

到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。

4.10并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应

先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的

发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全

部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。

5、其他注意事项

5.1以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按

内燃机的有关规定执行。

5.2移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基

础上，运转时不准移动。

千斤顶安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常维修、保养，对千斤顶进行检查、维修、

调整、紧固，做好日常维修保养记录。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业技术及技能培训。

2.2培训上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：千斤顶的

工作原理，千斤顶额定负荷，千斤顶常见事故的应急预防措

施及应注意的安全事项。

3.2检查千斤顶活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂

物，应及时用油擦洗干净。

3.3检查液压油是否充足，不足时应予以填加，在填加

液压油后严禁接近明火或吸烟，以免引起火灾事故。

3.4确定千斤顶的顶程方案和高度，确保达到使用要求。

4、安全操作规程

4.1液压千斤顶按说明书要求，定时清洗和加油，对于

立式液压千斤顶不应侧置或倒置使用。千斤顶必须按规定的

承重能力使用，不得超载，不得加长手柄或超过规定人数操

作，其最大工作行程，不应超过丝杆或活塞总高度的75%。

4.2千斤顶应置于平整坚实的地方，并应用垫木垫平，

不能用铁板代替木板，以防滑动。千斤顶与顶升重物之间应

垫木垫，所顶部位必须坚实。千斤顶顶升重物的受力点，要

选择有足够强度的部位，以防变形和损坏。千斤顶顶升重物

不能长时间放置不管，更不能做寄存物件用。

4.3张拉千斤顶和油压表使用前必须经过校定，现场装

千斤顶和油压表的配置必须与试验一致。

4.4千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置

是否偏斜，必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、

平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。

双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油。在顶

压过程中，张拉油应预持荷，以保证恒定的张拉力，待顶压

锚固完成时，张拉缸再回油。

4.5千斤顶顶升高度不得超过限位标志线，如无标志线

者，不得超过螺丝杆扣或活塞高度的3/4o螺旋螺纹或齿条

磨损达20%严禁使用。要注意千斤顶顶升过程的安全操作。

顶升重物时，应先将重物稍为顶升一些，然后检查其千斤顶

底部是否稳固平整，稍有倾斜必须重新调整，直至千斤顶与

重物垂直、平稳、牢固时，方可继续顶升。升到一定高度应

在重物下面加垫，到位后将重物垫好。

4.6在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设

保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。顶升时应由

专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。

不得在长时间情况下承受荷重。使用时下降速度必须缓慢,

严禁在带负荷的情况下使其突然下降。

4.7一台千斤顶顶升重物时，必须掌握重物重心，防止

倾倒：两台以上千斤顶顶升重物时，应尽量选用规格型式一

致的千斤顶，并有专人指挥，保持受力均匀，顶升速度相同。

用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总

起重能力应不小于荷重的两倍。

4.8千斤顶要定时维护保养。存放时，要将机体表面涂

以防锈油，把顶升部回落到最低位置，妥善保管。保持千斤

顶的清洁，应放在干燥、无尘处。切不可在潮湿、露天处存

放，使用前应将千斤顶清洗干净，并检查活塞升降以及各部

件是否灵活可靠，油注入是否干净。液压千斤顶、螺旋千斤

顶和齿条千斤顶内部要保持清洁，防止泥砂、杂物混入造成

磨损，降低使用寿命。

5、其他注意事项

5.1对千斤顶应定期进行维修保养。

5.2千斤顶作业时应设专人指挥，防止出现意外事故。

5.3使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进出口的清

净，加覆盖保护，妥善保管。

5.4张拉千斤顶拆装施工应由专业人员进行作业。

5.5张拉作业过程中严禁无关人员进入作业现场，作业

人员应偏离作业方向，确保在张拉过程中的安全。

5.6使用过程中应按照规定时间间隔进行校验。

钳工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责机具的日常检修、清理、维修、调整和使用。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1、接受过良好专业安全技术及技能培训。

3、上岗作业准备

3.1工作前，先检查电、液、气动力源是否断开。如果

机器与动力未切断时，禁止工作。

3.2工作前清理好工作场地，工作台、零件、工具、材

料摆放整齐，道路畅通。

3.3检查锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。

3.4检查锤柄、锤头上是否有油污。

4、安全操作规程

4.1在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部

螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时,

应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹

簧时，应注意防止弹簧弹起。

4.2检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁止明火。

4.3设备清洗脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。

4.4手锤柄要牢靠，掌握适当挥动方向，避免敲击时伤

人。

4.5使用虎钳夹小工件时，手指要离开钳口少许，以免

夹伤手指；夹大工件时，站立位置要适当，以防工件落地砸

伤脚。

4.6使用板手拧紧或松开时，不可用力过猛，应逐渐施

力，以免板手打滑伤人，或擦伤手部。

4.7使用手锤、大锤、不准戴手套。打大锤时，甩转方

向不得有人。

4.8必须按规定，穿戴劳动保护用品。

4.9使用锂刀、刮刀等工具，不要用力过猛。

5、其他注意事项

5.1多人操作时，必须一人指挥，相互配合，协调一致。

5.2使用完毕后，应将工具擦洗干净，放好。

基桩动测仪安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对仪器进行充电、擦拭保养，

传感器例行检查，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：桩长、桩

径、混凝土设计强度、工程地质情况以及施工单位施工记录

等对试验有影响的各种因素。

3.2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。

3.3将仪器和传感器连接好，在基准桩或地面上测试检

测信号，经测试信号良好，方可将设备带往工地进行试验。

4、安全操作规程

4.1检测人员到达检测现场后，要对桩基情况先进行了

解，决定采用何种传感器和何种击振方式进行试验。

4.2试验前要对桩头进行处理，桩头混凝土不应有松动

或离析情况，应为平整和良好混凝土面，测试点要用磨光机

打磨一个5cm的平面，要求平面水平光滑。

4.3等桩头处理完毕，连接仪器和传感器，将传感器用

黄油、橡皮泥等粘性耦合剂粘结在桩头测点上，并压紧。

4.4打开主机，设置各项参数，并做好各项原始记录。

4.5要求击振人员敲击桩头指定部位，观察采集信号，

在采集到四条相似信号时停止敲击，并对信号进行初步分析,

发现虚假或异常信号及时复测。一般每个桩采集2~4组信号，

分别保存，对于大直径或重要部位桩基，可多布测点。

4.6对于存有疑问的信号，可采用变换测点和变换击振

物品的方法予以验证。

4.7试验完成后将仪器、传感器擦拭干净放入仪器箱。

收集所有与试验有关资料，返回试验室进行数据处理工作。

5、其他注意事项

仪器和传感器为精密仪器，在运输和使用时要注意防震、

防潮，现场使用时要注意防止太阳暴晒。

铲运机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对铲运机进行检查、维修、调

整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取

得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。

2.2操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、

癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事

此工作。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚交底内容，查明施工场地

明、暗物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点和走向。

3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的

上部净空和下部承载能力。

3.3检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。

3.4检查电源线路和各开关接触是否良好。

3.5检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等

是否有泄漏，动作是否异常。

3.6作业前，应检查钢丝绳、轮胎气压、铲土斗及卸土

板回缩弹簧、拖把万向接头、撑架以及各部滑轮等；检查铲

运机的转向和制动系统，并确认灵敏可靠；液压式铲运机铲

斗与拖拉机连接叉座与牵引连接块应锁定，各液压管路连接

应可靠，确认正常后，方可启动。

4、安全操作规程

4.1铲运机作业时，应先采用松土器翻松。铲运机作业

区内应无树根、树桩、大的石块和过多的杂草等。

4.2不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用铲运机拖

拉其他机械。

4.3开动前，应使铲斗离开地面，机械周围应无障碍物。

4.4作业中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在

铲斗内、拖把或机架上坐立。

4.5多台拖式铲运机联合作业时，各机之间前后距离不

得小于10m（铲土时不得小于5m）,左右距离不得小于2m；

多台自行式铲运机联合作业时，前后距离不得小于20m（铲

土时不得小于10m）,左右距离不得小于2m。行驶中，应遵守

下坡让上坡、空载让重载、支线让干线的原则。

4.6在狭窄地段运行时，未经前机同意，后机不得超越。

两机交会或超越平行时应减速，两机间距不得小于0.5m。

4.7铲运机上、下坡道时，应低速行驶，不得中途换挡，

下坡时不得空挡滑行，行驶的横向坡度不得超过6°,坡宽

应大于机身2m以上。

4.8在新填筑的土堤上作业时，离堤坡边缘不得小于1m。

需要在斜坡横向作业时，应先将斜坡挖填，使机身保持平衡。

4.9在坡道上不得进行检修作业。在陡坡上严禁转弯、

倒车或停车。在坡上熄火时，应将铲斗落地、制动牢靠后再

行起动。下陡坡时，应将铲斗触地行驶，帮助制动。

4.10拖式铲运机铲土时，铲土与机身应保持直线行驶。

助铲时应有助铲装置，应正确掌握斗门开启的大小，不得切

土过深。两机动作应协调配合，做到平稳接触，等速助铲。

自行式铲运机铲土时，或在利用推土机助铲时，应随时微调

转向盘，铲运机应始终保持直线前进。不得在转弯情况下铲

io

4.11在下陡坡铲土时，铲斗装满后，在铲斗后轮未到达

缓坡地段前，不得将铲斗提离地面，应防铲斗快速下滑冲击

主机。沿沟边或填方边坡作业时，轮胎离路肩不得小于0.7m,

并应放低铲斗，降速缓行。

4.12不得在大于15°的横坡上行驶，也不得在横坡上

铲土。下坡时，不得空滑行，应踩下制动踏板辅以内燃机制

动，必要时可放下铲斗，以降低下滑速度。

4.13在凹凸不平地段行驶转弯时，应放低铲斗，不得将

铲斗提升到最高位置。转弯时，应采用较大回转半径低速转

向，操纵转向盘不得过猛；当重载行驶或在弯道上、下坡时，

应缓慢转向。

4.14穿越泥泞或软地面时，铲运机应直线行驶，当一侧

轮胎打滑时，可踏下差速器锁止踏板。当离开不良地面时,

应停止使用差速器锁止踏板。不得在差速器锁止时转弯。拖

拉陷车时，应有专人指挥，前后操作人员应协调，确认安全

后，方可起步。

4.15作业中遇到下列情况，应立即停止操作：

a.碾压周围土体不稳定，有坍塌可能时；

b.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。

五、其他注意事项

5.1作业后，应将铲运机停放在平坦地面，并应将铲斗

落在地面上。液压操纵的铲运机应将液压缸缩回，将操纵杆

放在中间位置，进行清洁、润滑后，锁好门窗。

5.2.非作业行驶时，铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行

驶位置上，机上任何部位均不得载人或装载易燃、易爆物品。

5.3修理斗门或在铲斗下检修作业时，必须将铲斗提起

后用销子或锁紧链条固定，再用垫木将斗身顶住，并用木楔

楔住轮胎。

5.4夜间作业时，前后照明应齐全完好，前大灯应能照

至30m；当对方来车时，应在100m以外将大灯光改为小灯光，

并低速靠边行驶。

5.5压路机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。

泥浆搅拌机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常维修、保养，对泥浆搅拌机进行检查、维

修、调整、紧固，并作好记录。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业技术及技能培训。

2.2培训考核合格后，持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：搅拌机的

稳定性和基础情况，周围管线布置情况，泥浆搅拌机的性能

和安全操作规程要点，泥浆搅拌机用电的安全技术，泥浆搅

拌机日常养护和运转的安全技术。

3.2现场应设废水预处理设施。

3.3定期检查润滑油是否充足，不足时应予以填加，在

填加润滑油时严禁接近明火或吸烟，以免引起火灾事故。齿

轮箱的油质、油量符合规定。

3.4电动机和电器元件的接线牢固，保护零线或接地电

阻符合规定。检查电线线路绝缘和各开关触点是否良好。

3.5拌和机的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的

地基上。

3.6现场泥浆搅拌机应单独设置，具有良好的供电、供

水、排水、通风等条件与环保措施。

3.7使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零

部件齐全良好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅

拌筒和搅拌叶的转动方向是否与标志一致，各工作装置的操

作、制动确认正常，方可使用。开式齿轮、皮带轮等均有防

护罩。

4、安全操作规程

4.1泥浆搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进

行上土，上土后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有

的混合料全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启

动搅拌机。

4.2固定式搅拌机的操作台，应使操作人员能看到各部

工作情况。电动搅拌机台，应垫上橡胶班或干燥木版。

4.3进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转

中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料，搅拌机不准

超载使用。

4.4搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证

人员代为操作。

4.5作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电

源，将搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修。

4.6施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，先切断电

源，进入转筒内处理障碍时，必须锁好开关箱，挂上“禁止

合闸”标牌，并应有专人在外监护。

4.7作业后，应将料斗清洗干净，切断电源锁好电箱，

清理机内外的检浆。

5、其他注意事项

5.1对泥浆搅拌机应定期进行维修保养，做好设备"十字

"作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

5.2泥浆搅拌机装料和卸料应设专人指挥，防止出现意

外事故。

5.3作好其他辅助车辆及设备的保养和维修工作。

机动翻斗车安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对机动翻斗车进行日常检查、

维修，并做好记录；

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训；

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1行驶前，检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶

时掉斗。

3.2行驶时应从一档起步。不得用离合器处于半结合状

态来控制车速。

4、安全操作规程

4.1上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低

档行驶；下坡时严禁空挡滑行；转弯时应先减速；急转弯时

应先换入低挡。

4.2翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧

急制动。4.3通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，

应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，

并应防侧滑。

4.4翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m的间

距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。

4.5在坑沟边缘或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当

距离和设置安全挡墩，以防翻车。车辆接近坑边时，应减速

行驶，不得剧烈冲撞挡块。

4.6停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。冬

季应采取防止车轮与地面冻结的措施。

4.7内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任

何作业。

4.8严禁料斗内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进

行平地作业。转弯时减速，注意来往行人。

4.9作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等

粘结在料斗和车架上脏物。

4.10车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车

上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部

门颁发的试车牌照。

4.11在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放

应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。

5、其他注意事项

5.1司机必须经过专门安全培训，考试合格，持证上岗。

5.2在坑壕边倒料时，应放慢速度，必须在0.8-lm处

设置车轮止挡。

5.3检修或班后刷车时必须熄火并拉好手制动。

5.4操作人员离开时，应将机动翻斗车熄火，并挂挡、

拉紧手制动器。

对焊机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、

调整、紧固，并作好日常记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉对焊机

的安全操作规程；

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2检查对焊机的压力机构是否灵活，各种夹具应牢固,

电、气、水系统无泄露，确认正常后，方可施焊。

3.3按规定穿戴工作服、安全帽、防护眼镜及手套等劳

动防护用品，以免弧光刺激眼睛和熔化金属灼伤皮肤。

4、安全操作规程

4.1焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接

地装置，导线绝缘良好。

4.2根据机械性能和焊接物选择焊接参数。

4.3焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污

和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。

4.4对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。

多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并

分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关

箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的

截面面积。

4.5操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设

备。操作人员站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。

4.6正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截

面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。

4.7断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锂

光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。

4.8较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋

的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。

5、其他注意事项

5.1焊机停止工作后，清除杂物和焊渣溅沫，切断电源，

锁好开关箱。

5.2冷却水温度不得超过40°C,排水量应符合规定要

求。

5.3闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。

5.4冬季施工温度不应低于8°Co

5.5冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，

以免冻坏冷却系统。

5.6焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气

瓶、乙烘发生器等易燃、易爆物品。

钾工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责工具的保养、维修、使用。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。

3、上岗作业准备

3.1工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、

冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否

有裂纹痕迹，安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁

在淬火情况下使用。

3.2检查构件摆放及拼装是否卡牢，移动、翻身时撬杠

支点是否垫稳。

4、安全操作规程

4.1进行铲、朵h钾等工作时，应戴好防护眼镜，不得

对着人进行操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下,

以免发生事故。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。

4.2在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设

备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全

操作规程。

4.3凿冲钢板时，不准用圆的东西（如铁管子、铁球，铁

棒等）做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。

4.4用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，

所用吊具必须事先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全

操作规程。

4.5使用大锤时，应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前

顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。

4.6装钾工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖

顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出的方向不准

站人。

4.7高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全

规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工

件工作时，必须把下面垫好，有可能滚动时上面不准站人。

4.8远距离扔热钾钉时，要注意四周有无交叉作业的其

他工人。为防止行人通过，应在工作现埸周围设置围栏和警

示牌。

4.9连接压缩空气管（带）时，要先把风门打开，将气管

（带）内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时，头部

必须避开。气管（带）不准从轨道上通过。

4.10使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹

后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。若临时

不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。

5、其他注意事项

5.1加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水试验等

方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。

5.2现场配合施工，要遵守有关相应的安全规定。

机械修理工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养和修理。

1.2负责维修、保养时配合人员和机具仪器的安全。

2、岗位任职条件

2.1必须接受过专业技能和安全技术培训。

2.2经考试合格后上岗。

3、上岗作业准备

3.1有安全交底，明确任务和安全注意事项。

3.2检查机械设备上的防护装置、监测仪器和修理机具

是否有效、安全。

3.3正确佩戴防护用品，严禁戴手套、围巾或敞开衣服操

作设备。

4、安全操作规程

4.1修理机械，应选择平坦地点，支撑牢固。

4.2不准在发动着的车辆下面操作。

4.3机械解件，要用支架垫实，回转机构要卡死。

4.4检修中的机械，设置”正在修理、禁止开动”的警

示标志，非检修人员，一律不准靠近。

4.5检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，先清洗，

然后打开空气通道操作。容器内操作外面应有专人监护。

4.6清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。

4.7扁铲、冲子等尾部不准淬火，活动板手不准反向使

用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。

4.8架空试车，不准在车辆下面工作，不准在车辆前方

站立。

4.9试车时随时注意各种仪表、声响等，不正常情况，

应立即停车。

5、其他注意事项

5.1工作环境要干燥整洁。

5.2多人操作的工作台，中间应设防护网。

5.3台钳夹工件，工件不得超过钳口最大行程的三分之

--O

5.4维修保养场所要配备消防器材。

混凝土搅拌机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对混凝土搅拌机进行检查、维

修、调整、紧固，并作好记录。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：搅拌机应

安装在坚实牢固的基础上，用支撑架牢搅拌机；搅拌机的性

能和安全操作规程要点；搅拌机用电的安全技术，搅拌机日

常养护和运转的安全技术。

3.2定期检查润滑油是否充足，不足时应予以填加，在

填加润滑油时严禁接近明火或吸烟，以免引发火灾事故。

3.3检查电缆线路绝缘和各开关触点是否良好，保护