威莱日化广州有限公司明珠生产基地土建总承包工程施工组织设计详案

\a\r沉降差増大，此处灰产生裂缝和空鼓。配合比不合理，砂浆搅拌不均匀。一般水泥砂浆地面配合比宜为1：2.5，如水泥用量过大，可能导致裂缝。对水泥、沙子等材料检验不合格。沙子的含泥量大，水泥强度达不到要求等。地面起砂的原因搅拌砂浆时加水过量，或搅拌不均匀。表面压光次数不够，压得不实，出现析水起砂。压光时间掌握不好，或在水泥终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处起砂脱皮。使用的水泥强度过低，造成水泥砂浆的强度达不到要求。地面质量通病的防止措施按常规控制砂和水泥的质量。砂必须干净，含泥量较少，否则用水冲洗干净。彻底清理基层表面的落地灰及泥砂，将突出过高的水泥和混凝土块凿掉。抹面层前，基层先充分湿润，并保证不得有积水，然后用纯水泥浆均匀涂刷基层，边涂边抹砂浆。砂浆初凝前抹平，终凝前收光，以压3～4次为宜。要掌握压光的时间，早了压不实，晚了压不平，收不出亮光。5．加强养护。地面用PVC养护剂养护，可到达很好的效果。六、洗手间渗漏及防治洗手间建筑物的重要部分，它的渗漏严重的影响了房间的使用功能，在实际施工中，洗手间通常在以下部位渗漏：立管四周漏水，地漏周边漏水，四周墙体向外渗水及局部地面渗漏。对以上的原因分析如下。一、渗漏的原因分析1．立管四周渗漏原因施工时，未严格按照工序的要求施工。具体表现在穿过楼板的立管或套管未设止水环，对管根部没有进行有效防水处理，尤其是提前预留管孔的部位，在立管就位后，管于预留孔间的空隙采用普通水泥砂浆堵孔不密实，套管与立管间未填任何防水涂料，致使渗漏，影响了使用功能。2．地漏周边渗漏地漏安装时粘结不牢固，安装后的地漏标高超过排水地面，于地漏周边防水不当的情况下，发生渗漏。3．四周墙体向外渗水主要的原因是施工时，没有对四周墙体做防水处理，或者处理马虎。具体表现为墙抹灰前对基层处理不干净，对墙体下部几层砖抹灰不认真，或者抹灰砂浆强度低。局部地面渗漏钢筋混凝土楼板浇筑时，振捣不密实，养护不足，产生微小裂缝，在板块楼地面施工时，又没有很好的处理基层，再加上排水不顺畅，表面不平有积水，从而造成局部楼地面渗水。治理的措施防止立管四周渗漏的措施严格按照工序要求施工。浇捣钢筋混凝土地面前，安装单位应把要安装的套管在埋深处设置止水环，再严格按照图纸和规范进行预埋。预埋套管高度应高出设计地面70～80MM，套管经过加固复核后，方可浇捣混凝土。混凝土浇筑以后至混凝土终凝，严禁扰动套管，等混凝土达到设计强度后再进行地面施工。做好防水处理。首层将套管或立管周边用1：1水泥砂浆或加微膨胀剂填实，套管和立管间的缝隙用沥青麻丝填塞密实。等细石混凝土或填塞的砂浆干燥后，将管子周边约200宽的范围内清扫干净，然后涂刷聚氨酯防水层二遍，再进行下道工序施工。2．地漏周边渗漏治理措施严格控制地漏标高。安装时宁可地漏标高低于地面，一般低于排水地面约5mm安装地漏时，安装承口杯牢固的粘结在承重结构上，再将防水材料铺贴在承插口内，刷胶结材料，用插口压紧，其四周满刷胶结材料，最后把漏勺放入承插口内。做地面时，要以地漏为中心向四周找坡，确保坡度顺畅，不出现倒坡。3．四周墙体渗漏治理的措施首先将洗手间地面以上500高墙体和距墙皮200宽的地面清理干净，然后涂两次聚氨酯防水涂料，马上洒备好的粗砂，以保证贴块与防水层的粘结力。局部地面渗漏的处理措施钢筋混凝土楼板施工时，应严格按施工图纸和施工规范操作。对因振动不密实，养护不足出现的裂缝而不影响整体结构楼板的部位，在做地面之前，应做认真的清理，然后涂刷水泥浆（加108胶水）一层，待水泥浆地面干燥后再进行地面施工。施工地面时保证排水坡度顺畅，不存积水。施工总体部署方针目标管理我公司将该工程拟建为优良工程。我们的方针目标是：“科学管理，精心施工，优秀服务；创优质、争一流，让业主满意”。项目经理部将以优质、快速、安全、文明施工为目标，制定专项的安全、文明施工组织设计，接受业主、监理公司、设计院和质量安全监督站的检查和监督，强化管理，精心施工，确保各项拟定目标的实现。我们的具体目标如下：质量目标：确保工程质量达到合格等级。施工工期目标：按招标文件要求，工程总工期200个日历天，其中B工程的主体结构工程在工程开工后76天内即2007年1月30日前完工。安全目标：杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在3‰。文明施工目标：按从化市文明施工样板工地施工。其他目标：施工期间不发生火灾事故、治安事故，档案资料达到城建档案馆要求。二、施工组织机构设置机构设置和安排根据本工程的施工特点，我公司对施工现场的项目经理部设置的指导思想是：人力充足、层次少、效能高、指挥灵。各施工管理人员做到岗位明确，上下左右协作灵活，对施工现场能明确的实施指挥。施工现场管理机构及职责范围项目经理部：实行项目经理责任制。项目经理对工程实行统一领导、统一管理、统一安排、统一指挥，全面负责施工过程的指挥指挥、监督、管理和组织协调工作。项目经理部由项目经理、项目付经理、项目工程师、及个专业技术人员组成。项目经理部各个职能部门/岗位职责范围：★项目经理：为本工程的最高管理者，是公司的法定代表人委托在本项目的法定代理人，对工程的质量、工期、安全、进度和成本负责。按公司的质量体系文件要求，负责工程的竣工验收后的质量回访和质量保修工作。★项目付经理：协助项目经理工作，具体负责施工现场的人、材、机等资源协调调配、施工进度和安全等工作，负责土建施工中与安装单位的协调工作。在项目经理因公外出时，接受项目经理的委托代为行使项目经理职责。（本工程此职由主办工长兼任）★项目技术负责人：主要负责施工技术、质量、试验等技术管理工作，贯彻国家的有关施工规范、规程、和质量评定标准，开展工程质量策划及保证措施的施行工作，参与组织分部、份项工程质量的评定及交工验收。★工长/施工员：主要负责各具体工种施工质量、安全文明、施工进度和现场的技术鉴定工作。按公司质量体系文件要求，组织班组开展技术交底工作、交接检工作。★质检员：负责施工质量监督与检查，确保工程施工质量。按质量体系文件要求，认真执行控制程序和管理办法，组织工程质量，负责单位工程质量的评定，现场质量教育及会同有关部门处理质量事故。★安全文明施工管理员：负责施工现场的安全文明监督与检查，确保项目实现安全生产、文明施工。按质量体系文件要求，落实现场安全文明施工措施，组织安全检查，严格监督执行、落实督促整改；负责现场安全教育，会同有关部门处理工伤、消防等事故。★材料员；负责工程材料的采购和使用监督，保证现场材料的及时、准确供应；对材料的成本负责，编制材料的进场报表。★机械员：负责施工现场的施工机具的调度和维护，对机具设备的完好率和利用率负责。★内业员：负责编制和监控项目阶段、周期施工进度计划，负责编制工程资源使用计划，办理、收集、整理全套竣工验收资料，配合公司财务部门进行项目成本核算，配合公司经营部门进行合同及预结算的管理。三.施工组织管理机构高效运作的保障措施：1.组织强有力的项目管理班子，选派思想好、业务强、善合作、服务好的管理人员进入管理班子。2.建立健全项目经理、项目工程师、工长、质量、安全、内业、材料、机械、试验等岗位责任制，由公司工程部定期对个专业进行考核。如不能胜任的岗位人员及时调换，确保本工程顺利开展。3.强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。4.每日下午召开由项目经理主持由管理人员、班组长参加的碰头会议，对每天的工作情况进行总结、协调。5.建立项目经理部例会制，例会由公司分管生产的付经理主持，公司有关职能部门参加。工程例会主要解决质量、进度、安全文明施工及土建和安装的配合问题，明确各项问题的解决办法及落实时间。例会最终形成会议纪要，报公司备案。6．实行劳动用工动态管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，发扬连续作战的精神，确保工期按时、力争提前完成。四．施工安排及资源分配根据该工程的特点，组织长期精干能打硬仗的施工队伍进行施工，抓好各项施工准备工作。基础土方采用2台反铲挖掘机开挖，人工配合修边捡底，余土用4辆20T自卸车及时转运至场外；混凝土采用商品混凝土，输送泵输送至作业地点；钢筋在现场加工完成，用汽车吊作垂直运输；设四台快速物料提升机，解决各栋建筑物的砌筑和装修阶段的垂直运输。该工程施工的宗旨是：“保质量、抢工期、促安全、为顾客服好务”。合理利用工作面按时、按量完成。为提高工效，本工程大力提高机械化施工程度，减轻人工劳动强度。五．新技术、新工艺、新材料的推广及应用为提高工程的施工质量，加快工程施工进度，本工程大力提倡新技术、新工艺、新材料的推广及应用。现初步拟定三项新技术、新工艺、新材料：1．预拌混凝土应用技术：混凝土采用商品混凝土。2．现代管理技术与计算机的应用：应用施工网络技术控制工期，采用电脑对施工计划、施工技术、质量安全、施工成本进行施工过程的管理。3．混凝土清水模板施工技术：保证混凝土质量、减轻结构荷载、合理改进施工工序并有效缩短施工工期。第四章施工准备1．熟悉审查设计图纸熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，包括施工单位自审，以及建设单、监理单位、设计单位和施工单位参加的多方会审，是工程技术管理人员充分第了解和掌握设计图纸设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，是其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一分准确进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。熟悉审查设计图纸内容：A、审查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。B、审查设计图纸说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。C、审查专业设计图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足装饰工程施工的要求。D、明确拟建工程的系统形式和特点，符合主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大的技术要求工的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。E、明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用主要材料、设备的数量、规格、来源和日期。2．施工技术交底：施工组织设计、计划和技术交底的时间在单位工程或分项工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。施工组织设计、计划和技术交底的内容有：工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术、新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部门部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到工人队组，交底的方式采用书面形式，口头形式和现场示范等多种形式。队组、工人接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。3．建立、健全各项管理制度工地的各项管理制度是否建立、健全直接影响其各项施工活动的顺利进行。有章不循其后果是严重的，而无章可循更是危险。我公司已建立的各项制度如下：工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤、考核制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度。在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计文件作出调整，必须坚持施工现场签证制度。施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为知道施工、施工验收和工程结算的依据。4．明确关键过程与特殊过程根据公司ISO9002质量体系要求，结合本工程特点及设计意图，事先明确该工程的关键过程与特殊过程，以确保这些控制要点的施工质量。关键、特殊过程一览表序号关键、特殊过程名称控制内容控制方法1测量定位建（构）筑物的定位、标高、持垂直度控制，坡顶、坡脚线的测设、结构放样。设控制点，测量资料及结果必须有业主、监理在内的互相验证。2地基验槽地基开挖到设计要求的标高后，在基础施工前签认。设停止点，须经设计、勘察、监理、质监等会验验签证，必要时摄影取样存查。3普通砼浇筑按设计规程进行作业，防止漏振、过振、做好施工缝、后浇带处理。设监控点实行旁站。4隐蔽验收已完工程在被隐蔽或覆盖进入下一道工序之前要作验收检查，合格后才能进入下一道工序。设停止点，监理、质监等部门没有一致认可之前不得隐蔽。5防水工程按设计要求工艺规程作业。设控制点，对操作过程的工艺参数抽查，重要部位实行旁站。6工艺考评各种工艺评定，包括做样板墙、做样板间、试验段等。设停止点，工艺考评不合格者不得投入正式施工，必要时监证。二．主要周转材料需用计划表序号名称规格单位数量1钢管Φ48t8002木模板（优等品）18mmM2250003十字扣件个800004旋转扣件个250005直接扣件个100006木枋（优等品）50×80×180根800007架板钢筋制作M2100008防护网（2000目）1800×6000床1500三．主要材料需用计划表（仅作备料参考）序号材料名称及规格单位数量备注1钢筋综合T详报价书按进度计划进场2商品砼M33水泥T4中砂M35砌块总量M3四、主要机械设备计划表序号设备名称型号单位数量1液压反铲挖土机WY100C台22自卸汽车20t辆43打夯机HC70DA台44锯木机MJ3310AK台45平板振动器ZF150-50台46插入式振动器ZN50台207砂浆搅拌机3台78井字提升机座49钢筋切断机Φ40台110钢筋弯曲机Φ40台111切割机台212经纬仪J6台213水准仪S3台414木工圆锯机Φ500台615交流电焊机32KVA台316逆变弧焊机ZX7－400A台217台钻Z4120/Z4125台218砂轮切割机φ400台3五、劳动力计划表

序号工种名称施工人数备注模板工90土方开挖后进场架子工30基础工程完工后进场钢筋工50土方开挖后进场混凝土工30土方开挖后进场砌砖抹灰工120首层模板拆除后进场防水工20本工序开工前二天进场机操工6基础完工后进场电工3开工时进场焊工4开工时进场地面装饰工40本工序开工前二天进场钢结构工50本工序开工前二天进场排水安装工20本工序开工前二天进场电气安装工20本工序开工前二天进场外墙装饰工60本工序开工前二天进场门窗安装工30本工序开工前二天进场装饰木工30本工序开工前二天进场天棚吊顶装饰工30本工序开工前二天进场内墙油漆工30本工序开工前二天进场保卫2开工时进场杂工(做文明施工)4开工时进场第五章施工总平面布置一．施工平面规划根据施工场地实际情况及招标文件要求，施工现场不准设置生活设施，我公司拟在工地不远处租用临时用地，修建生活区。现场施工出入口设置详“施工总平面图”。现场施工道路宽3.5m临时设施主要考虑设立办公室、电工房、机修房、砂浆搅拌站、材料库房、钢筋加工场、门卫室及各种材料堆场等，具体位置详见“施工现场平面布置图”。二．施工废水排放规划：按国家及地方有关文明施工的规定，结合该工程招标文件要求，特对工程施工废水排放作出规划：1．施工现场内雨水有组织排放，沿建筑物四周、主要施工道路及围墙设置、排水明沟。明沟砌砖，120厚、净宽为200mm，内侧砂浆抹灰15厚、底C10砼垫层；沿排水方向起坡，经地面三级沉淀池（120砖砌、每级净空尺寸不小于250×2．施工现场所设厕所排水必须经过化粪池处理后，才能进入市政污水管网。按公司统计数据资料，化粪池选用国标92S213砖砌3-6B00型号。3．所有废水排放设施要经常清理，定期维护，化粪池疏淘时间间隙不超过3个月。保证场内排水顺畅、无大面积积水想象；保证场内废水、泥浆无不经处理直接排放现象，无混排、错排现象。第六章施工进度安排及保证措施一．施工工期安排本工程总施工工期为200天,水电预埋、安装及调试工作施工贯穿于土建施工阶段。各工序之间采取交叉搭接，各建筑物之间平行流水作业，具体详见“施工进度计划表”。保证工期措施1、严格实行项目施工管理，成立一个具有丰富目标管理经验和拼搏精神的项目经理部，并与建设、设计、监理等单位紧密配合，严格按照施工组织设计进行施工，设专人负责与协作单位和业主联系，配合解决施工问题。2、缩短施工准备时间，及时会审施工图，提前进行现场总平面布置。3、采用科学、合理的施工方法和新技术，严格控制工序质量，协调好工序搭接、配合，努力创造流水作业面，确保工期按时完成。4、结构施工阶段采取双班作业，节假日不休息，确保施工工期提前，为总工期缩短创造条件。5、实行目标分解，责任到人。实行责任与利益挂钩的办法，做到奖先进罚后进的奖罚制度。一周一检查一评比，奖罚兑现，确保各项工作按时和提前完成。6、完善资金和材料供应的保证，公司将在人、财、物方面给予重点保证，财务部门负责安全、生产、技术及机械等各种费用，并做到支付及时，材料部门全力保证各种材料、成品、半成品的供应，做到支付及时，满足工程进度需要。建立每周至少一次例会制度，及时解决施工生产中出现的问题。7、该工程设置专职机械管理员，对机械设备坚持三定，定期维护保养，安全装置齐全有效，杜绝安全事故发生，一经发现机械故障，及时更换零配件，保持机械使用的正常运转，机操工必须持证上岗，按时准确填写台班记录，维护保养记录，交接班记录，掌握机械磨损规律，合理配置机具，保持各种机械的完好率在95%以上，利用率在80%以上。8、加强土建与各安装单位之间的协调配合，合理利用时差。做到土建结构施工阶段，安装工程、土建装修早日插入施工作业；努力加快施工进度，缩短工期，想业主所想，急业主所急，为业主分忧解难。9、分阶段控制工期：一是按分部工程控制工期；二是按月排出计划；三是按周排出计划。根据每月计划要求，项目排出周计划，做到以周保月，以月保阶段计划，阶段保整体工程计划的实施。主管生产的经理、项目经理及各工长、内业人员都切实履行各自的职责，控制工程进度，保证进度计划实施。编制详细的各种资源供应计划，尤其是材料部门必须及时按计划提供各种材料，以满足施工进度需要。各有关业主指定专业分包单位，也应根据季度计划要求，编制各期作业计划和材料供应计划，且要按计划实施。检查计划的完成情况，包括工程形象进度，资源供应及管理进展情况，如偏离计划、应查明原因及时采取措施，调整施工力量，施工机械设备或修改施工进度计划。确保单位工程计划的实施。10、采用严格的目标管理，建立全方位、全过程、多层次的目标管理体系。向管理要效益、要质量、要工期。目标管理示意图[上级]目标措施——权限下放——上级评定——提高领导能力意见交流成果评价意见交流成果评价目标执行目标的制定目标的展开管理过程[下级]制定各人目标——自我管理——自我评定——激发激励性在上述目标管理体系下，下级部门定期以书面形式对自己所制定的目标计划进行自我评定，找出有利和不利因素，并制定响应的措施上报上级主管领导。11、施工期间，需大量的夜间加班施工。夜间照明配备2盏3000KW的镝灯，20盏碘钨灯。12、认真实施本施工组织设计中质量、安全策划，力求每一道工序质量一次成优、每一区域安全管理经常性达标，将成为工程工期实现的最大保障。主要施工方法及技术措施一．施工测量施工测量定位、轴线投放及标高控制作为施工质量管理的关键过程,现场项目经理部一定要尤其重视。为保证施工测量的精确度,拟安排三名专业测量工程技术人员负责该项目的测量工作。轴线控制采用激光经纬仪，水准点高程采用水准仪，层高控制采用钢卷尺。1、定位放线开工前，测量人员在熟悉图纸后，根据设计图纸轴线，标高及规划红线，进行房屋主轴线定位测量到建筑物外5米左右，埋设轴线控制桩，浇砼进行保护，作为基础放线及轴线恢复的依据。根据总平面中水准点，测量出+0.500m2、基础验线：项目经理与技术负责人一道检查各轴线控制桩有无用错和位移，在用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后在实量四大角和各轴线的相对位置，以防正本整个基础移位。3、测量仪器设备必须检验合格后方可使用并做到按期送检。4、沉降观测的布置和埋设根据设计确定。二．土方工程：排水措施本工程地下水位高，施工时应充分考虑排水。拟采用基底设置集水坑方式排除地表雨水。用潜水泵抽出集水坑内水到地面排水沟内,经三级沉淀后统一排至场外地下排水管网内。2、开挖方案本工程土方采用机械开挖，人工修边检底，基底每边放出500mm工作面，以1：0.8挖土按施工总体部署的施工区段流水方向作业，单体建筑统一由南向北进行施工。开挖中配备斗容量为1m3的液压反铲挖土机2台，10为避免扰动地基，做好测量放线工作用标高控制土方开挖，防止超挖，机械开挖至基础垫层标高以上20厘米后停止，由人工修边检底。（相邻承台基槽开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序）。经甲方、设计、地堪、质检站承台基槽验槽合格后，及时浇筑垫层封闭。开挖流程：测量放线——放线开挖、修坡、地挡土护壁——留足预留土层——人工修边检底。3、土方回填夯实基础砼浇筑完毕拆模之后，立即组织基础隐蔽验收，并开始进行土方回填工作。本工程承台填土采用人工辅以振动打夯机；室内采用机械填土，要求基础梁在室内回填完成才施工。回填前应清理填方区域，将腐植物、生活垃圾等杂物予以清除。土方开挖时要求就近留够回填土。回填时必须分层回填洒水压实，分每层300mm厚，用18t压路机分层夯实，墙身柱脚以振动打夯机夯实。回填应对称同时进行，并注意保护砼结构不受破坏。如分段填筑，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1m,上下层接缝应错开不小于1三．模板工程模板准备：工程中所有进场承板要求为优等品，进场后组织专门加工制作班组。加工制作班组负责按图提出配料表、按审定后的配料表加工制作。严格控制模板几何尺寸。模板支撑系统：模板工程是保证混凝土工程质量和混凝土施工安全的关键环节，因此模板支撑系统必须符合《砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》和《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》总规定的要求，并具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的施工荷载。支撑系统采用DN48×3.5、Q235焊接钢管，可锻铸铁扣件。考虑同类工程施工经验，经计算：满堂脚手架：梁支撑间距为800～1000mm，板支撑立杆间距为900～1200mm；每层纵横二～三道水平横杆，另设水平扫地杆；为增强架体整体稳定性以抵抗泵送砼水平冲击力，建筑物四周立杆设置一道剪力撑；为合理传递荷载要求立杆垂直、下垫不小于300×300木块，上下层立杆尽量控制在同一垂直线上。支撑系统完成要得到项目质检认可，使用期间严禁无指令改动。模板支设施工一般要求：（1）采用九层胶合板做模板，50mm×100mm木枋间距（2）柱模采用短钢管扣件作柱模箍；断面边长大于600mm时，沿长向设Ф12对拉螺栓，横竖双向间距600mm。模板支设在（3）梁高度≥600mm时，在梁中部设一排Ф12对拉螺栓，对拉螺栓间距800mm；梁高度≥1000mm的中部设两排对拉螺栓，间距800mm，螺栓（4）梁跨度≥4m，梁底模按跨度的1‰～3‰起拱，梁支模前在柱子上弹出+0（5）柱、墙体模板底部现浇板面应抄平，用1：2水泥砂浆找平，厚0～20mm，宽100（6）砼浇筑前，检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。浇筑过程中安排2～3人专门守护模板；发现问题及时反映、处理。（7）拆除模板必须经专业工长同意后进行，不得损坏砼的表面、棱角。梁板底模拆除，砼强度必须达到规范要求。特别注意后浇带模板的拆除必须经过项目技术负责人的同意。（8）拆除模板必须设置安全隔离区域，并有专业安全员看护，严禁野蛮施工、违规作业。拆除下来的模板及时清理，分规格运送到使用或堆放区域，严禁楼板面集中堆放。做好落手清工作，拆模务必干净，不得出现悬空模板。D．模板工程施工要点：（1）加强技术管理，熟悉图纸，规范；严格按规程施工，施工前做好详细的施工交底，并做好记录，特别注意钢结构工程及安装工程预留预埋的配合。（2）模板支设必须准确掌握部位的集合尺寸，保证轴线的准确。层板板缝用不干胶贴缝以达到清水模板效果。（3）模板大安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。(4)严格执行公司模板支拆质量及安全管理制度和措施。四．钢筋工程1、施工流程材料进场抽样送检钢筋加工材料进场抽样送检钢筋加工钢筋绑扎验收钢筋绑扎验收2、操作要点本工程施工现场设有钢筋加工场地。配备调直机一台、切断机一台、弯钢机一台，现场配备电焊机四台。①钢筋加工钢筋除锈调直后，根据施工图纸计算下料长度。钢筋下料时留足弯曲长度和搭接长度，弯曲加工时在加工台上将所需钢筋弯点、位置划线标明，对正位置包钢筋加工成型。②钢筋堆放成型钢筋轻抬、轻放，避免产生变形，将成品按规格分类堆放，并做好标识，以防拿错，把迟用或暂不使用的钢筋成品退回仓库，仓库要不漏水、地面要干燥，以防钢筋生锈。③钢筋绑扎钢筋绑扎按先柱筋、后梁筋、再楼板的顺序，绑扎板筋先底层后上层，双层钢筋之间采用Ф12的马铁支撑，间距为1000mm，呈梅花形布置。钢筋的定位：墙、暗柱竖向筋直接焊接在底板钢筋上，在与水平筋（箍筋）绑扎形成骨干架，垫好垫块来保证钢筋保护层，梁中的双层筋之间加放Ф板下部钢筋在支座处锚固，板上部钢筋在跨中三分之一范围内接头。受力钢筋接头位置因错开布置，相邻钢筋接头间距≥30d，且必须大于500mm上柱纵向柱插筋，采用短横筋点焊固定，上中部适当位置预绑三道箍筋，以保证上柱插筋位置准确。用于防雷接地的纵向钢筋，应按图纸要求作明显标记标明，焊点缝应饱满。绑扎时保持竖向钢筋垂直，横向钢筋水平，核对钢筋的规格、级别、数量和间距以防出错。④钢筋的保护层钢筋保护层厚度按设计要求，预先制作与砼同标号的砂浆垫块。确保钢筋的保护层正确。在砼浇筑时应注意上部钢筋有否被踏踩造成弯曲下垂或位移，如发现此现象，应立即停止砼浇筑，采取措施修正后才能再继续进行砼浇筑。⑤焊条、焊丝、焊剂贮存在干燥、通风良好的地方，并注意防潮。焊条、焊剂使用前，按照质量证明书的规定进行烘焙。3．控制要求①检查钢筋出厂合格证及物理性能试验报告，锈蚀厉害或物理性能检验不合格的钢筋不得使用。②受拉钢筋的最小锚固长度La和最小搭接长度Ld按设计图纸及施工规范具体要求进行控制：③采用绑扎接头时，受力钢筋在同一截面内的接头面积的百分数：受压区不小于25%，而且构件中非同一截面的接头其距离大搭接长度。④受力钢筋采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，在焊接接头处的35d且不小于500mm项次项目允许偏差（mm）1网的长度、宽±102网空尺寸±203骨架的宽、高±54骨架的总长±105箍筋间距±206受力钢筋间距±10排距±57钢筋垂直偏差±58箍筋水平偏差±59中心线位移±2010钢筋弯曲点位移±2011接头处弯折偏差±412接头处钢筋线偏差0.1d或313钢筋网对角之差±10五．混凝土工程本工程所有混凝土均采用商品混凝土。A．混凝土原材料配置混凝土所用水泥，采用旋窑大厂水泥。细骨料采用细度模数（Max）为2.3—3.0的粗河砂，在当地符合要求的砂源购买。粗骨料采用质地坚硬的碎石，规格为20—40mm，16—31拌和用水：混凝土拌和用水采用不含有影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀的饮水或淡化水。外加剂：对外加剂检查出厂时附有的技术文件，包括产品名称、型号，主要特性及成份，适用范围及使用的掺量、性能检验合格证书，储存条件及有效期使用方法、注意事项及出厂日期等。本工程根据不同需要选用减水剂、早凝剂、缓凝剂或泵送剂。B．混凝土运输本工程采用商品砼，垂直运输用汽车泵泵送,井字架做辅助运输。C．混凝土浇筑与振捣采用振动设备为插入式振动器和平板式振动器。浇筑混凝土时，将模板内木屑、水泥和钢筋预埋件上的砂浆、油污清除干净，并检查模板、支架、钢筋和预埋件位置的正确性，且掌握气象预报。浇筑混凝土连续进行。如因故中断，其允许间歇时间，根据混凝土硬化速度和振动设备能力，经试验确定。每一振点的振动持续时间保持混凝土获得足够的振实程度，以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为度。插入式振动器的振捣顺序从近模开始，先外后内，移动间距不大于振捣器有效半径的1.5倍。插入式振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2，并尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。插入式振捣器垂直插入下层混凝土中，并快插慢抽，上下抽动，以利均匀振实，保证上下层结合成整体，振捣器插入下层混凝土中不少于50mm表面振捣器的移动间距覆盖已振实部分的边缘。D.施工缝的处理相邻构件连接处经凿毛后,用水冲洗干净,清除积水,扫素水泥浆一道,用1:2的水泥砂浆抹平，塑料薄膜覆盖养护。E．砼的养护混凝土浇筑完毕后，为保证混凝土有适宜的硬化条件和防止发生不正常的收缩，应及时养护，保持混凝土湿润。混凝土养护方法根据构件外形选定。一般可采用麻袋覆盖或塑料薄膜覆盖。混凝土湿润养护的时间不少于10天。F．混凝土的质量检查对混凝土的原材料、配合比及施工生产过程的称量、拌制、运输、浇筑、养护各环节按现行行业标准的规定进行检查控制。原材料进场必须有材料合格证或质量检验报告，并按有关规定进行验收，原材料进场后，按有关规定进行复查。评定混凝土强度的试块，采用150×150×150MM试模，在混凝土浇筑地点随机取样制作，与构件同等条件养护至标准龄期（28天）送检。当对混凝土强度合格评定持怀疑时,可选用回弹法检测作参考。六．脚手架工程脚手架搭设的要求：应满足工人操作、材料堆放和运输的要求；坚固稳定，安全可靠；搭拆简单，搬移方便；尽量节约材料，能多次周转使用。脚手架的宽度一般为1.5米，砌筑脚手架的每步架高为1.2～1.4米，装饰脚手架的一步架高一般为1.6～1.8米。脚手架的架板的铺设和安全防护:操作层及人行通道必须满铺,板端必须放置在小横杆上,在同一排横杆上搭接长度大于200mm,严禁出现探头板,脚手板一律采用8#元丝绑扎固定。操作层外侧应设安全护身栏杆，高度为1.2米。架子外立杆外侧用聚氯乙烯密目安全网封闭，在未砌筑外墙的楼层，周边用钢管和搭成0.9米高的围栏。脚手架的使用1．上堆放的标砖不得多余单排立码3层,砂浆和容器总重不得大于1.5KN,施工设备单重不得大于1KN,使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5KN。2．架面上设置的材料应整齐稳固,不影响施工操作和通行。3．作业人员在架上的最大作业高度应以可进行的正常的操作高度,禁止在架板上加垫板或单块脚手板操作。作业当中,禁止随意拆除脚手架的基本构件管件、整体性杆件紧固件和拉墙杆。工人员上下脚手架必须走安全通道，严禁攀爬脚手架上下。班组作业人员上架作业时，应先检查有无安全隐患存在，如有安全隐患应及时排除。班组作业完后，必须清理干净脚手板上的剩余材料、垃圾、工具等，清理干净落在安全网上的水泥浆等。在任何情况下，严禁在脚手架上抛掷东西。D.脚手架的拆除必须在统一指挥下,由架工按自上而下、先搭后拆的原则进行。拆除时设置安全警戒线、安全警戒区，并有监护人巡视。连墙件拆除时必须在上部架子拆完以后才能拆除。在拆除过程中，凡已松动的配件、架板应及时清运出场。各种架料应逐层下传或使用塔吊运走,严禁从高处向下抛掷;下架材料及时堆放整齐或装车运走。脚手的搭拆必须经过项目经理，工长必须对有关人员进行书面技术、安全交底。严格按《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》中脚手架检查标准进行操作。七．砌筑工程本工程墙体外墙采用180宽的陶粒砖砌块，内墙采用120宽陶粒砖砌块。砌筑时按：放线——（预埋墙体拉接筋）摆样砖——立角头、立皮数杆——正式砌筑——质量检查校正的施工程序进行。施工要点：上下错缝、灰缝控制在8～12mm，砂浆饱满度80%以上，水平灰缝平直，平整读、垂直度误差控制在允许范围内。墙面保持清洁干净。砂浆强度控制按规定组数要求取样试块送检。墙体砌筑外架采用双排钢管外架。内墙采用双排钢管外架，为了防止高空坠落伤人，应沿建筑四周搭设竖向和水平安全网，实行封闭施工。与构造柱相连的墙体先砌砖，后浇构造柱，构造柱留设马牙搓。砌筑墙体前，应先通知水、电安装单位预埋管线，设备及穿墙管道，亦先预留设洞口，防止墙体砌筑后剔槽、打洞影响砖墙承重及砌筑质量。八．屋面工程构造作法及施工要求：本工程屋面分为钢结构屋面和钢筋混凝土屋面两种，钢筋混凝土屋面的构造作法为：20厚1:2.5水泥砂浆找平层，刷基层处理剂一遍，0.8厚911聚氨脂防水涂料，20厚1:2水泥砂浆保护层面铺300*300膨胀珍珠岩隔热层。防水工程施工措施：工程防水是房屋建筑中一项的分部工程，其施工质量的好坏将直接关系到建筑物的使用寿命以及创优目标，因此在施工过程中应严格按照新规范、新工艺要求进行操作施工：1、水泥砂浆找平层施工该工程采用1：3水泥砂浆找平层，在施工时应该注意以下几点：（1）工艺流程：基层处理——管根封堵——坡度标高弹线——洒水湿润——找平层（施工找坡）——养护——验收（2）水泥砂浆的原材料要求：水泥标号不低于32.5Mpa普通水泥，砂应使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。（3）基层处理：将基层面的松散物、杂物、灰尘清除干净，纵横各扫水泥砂浆一道。（4）施工前应先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度变化和预埋件等的位置准确标出，为保证浙江厚度、坡度要求，建议使用标志砖。（5）标志砖终凝后即可施工水泥砂浆层。在抹水能砂浆前，应刷一遍水灰比0.4～0.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰。按标志砖高度严格掌握屋面坡度，一次连续铺成。（6）水泥砂浆配合比应按设计要求，水灰比控制在0.5，稠度不大于35mm。（7）出墙管及屋面上的女儿墙、管道、雨水口等处均应做出半径不小于100mm2．防水层的施工：（1）材料要求质量及物理性能等符合国家规定的技术要求。防水材料应有出厂合格证，并抽样检查符合规范要求后，方可使用。（2）施工工艺操作流程：基层处理——防水层施工——细部做附加层——蓄水抗渗试验——保护层施工（3）施工控制要点：基层（找平层、找坡层）坡度、平整度、阴阳角弧度、基层含水率，保温层干燥处理、分格缝、排气道、女儿墙滴水构造等，均符合设计、规范、规程和工艺要求。防水层材料、施工方法、管根雨水口等细部做法均符合设计、规范、规程和工艺要求。保护层符合设计、规范、规程和工艺要求。加强成品保护，严禁重物击打。九．建筑装饰装修工程(一)、总体施工控制原则：1．统一放线、验线制度结构施工完成以后，统一测设各楼层标高基准和坐标基准，逐个分区、房间弹设坐标十字线，作为装饰施工与设备安装的统一参照。2．材料审批、检验制度我公司根据装饰设计的要求选购材料,提交样品设计、监理单位审批，防火材料须有市级或市级以上消防单位检验证明，材料进场时比照经批准的样品检查、验收，装饰材料在安装之前须再次检查把关。3．工序流程交接制度根据装饰工程设备安装工程各工序的逻辑关系编制统一的贡献流程，各工序的施工人员按流程先后进入工作面，前后两道工序的交接一律办理书面移交手续，上道工序的工作人员撤出工作面后，下道工序对成品保护负责。4．工艺标准制度对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业班组，作为技术交底和施工过程控制的依据。5．样板间制度用选定的材料和工艺做出样板间，并经建设、设计、监理单位确认后方可按样板间标准进行大面积施工。6．工人考核制度采用专业工长领导的专业班组的劳动组织形式，施工强进行技术交底和操作培训，考核不合格者不得上岗操作7．成品保护制度明确成品保护的技术措施和责任划分，成品、半成品保护要求如下：门框：高度1.2m便槽：交工前不得使用；严禁将杂物投入便槽。成品地面不得将坚硬的重物直接堆放在地面上，如要在地面上支梯子，应在梯子腿部包泡沫塑料，或在地面上垫木板。不得在成品地面上堆放水泥，更不准在上面拌砂浆。地面贴面工程放在本工程最后一道工序，地面贴面施工完成后，及时清理干净，并交付验收，人员不再进入室内施工。（4）成品墙面不得将金属材料、木料、工具靠在墙面上。油漆、喷涂施工强，用纸或塑料薄膜盖保护。（5）铝合金：交工前不准揭掉覆盖在上面的塑料保护膜。（6）玻璃：玻璃安装后，应在上面用颜色写字或画标记，引起人的注意。大块玻璃应用胶合板保护，喷涂作业强用塑料薄膜覆盖。（二）、门窗安装：本工程门窗采用90系列铝合金推拉窗，防火门、平开增值板门、成口塑料门及镀锌卷。门窗安装是，首先在门窗洞口位置按设计要求弹出门窗位置线，同一标高各楼层同一位置应拉通线或吊线，保持型号门窗不错位。门窗框先用锲块固定,以鱼尾铁连接墙体与门窗框。上、下、左、右位置准确后，用紧固螺栓固定在周边的结构上。门窗框四周结构体间的缝隙应用1：2防水水泥砂浆填塞严实，达到密封防水。靠边口处用密封胶填塞。铝合金框塞缝安装具体设计要求。安装玻璃时扇格周边先刮粘结胶一层后，再安玻璃。定位后，在刮玻璃四周的固定胶。因粘结和固定胶干燥及快，所污染的玻璃及时清擦，保持玻璃面干净。当门窗安好后，刷室内墙面涂料时门窗安装成品加遮盖处理，以防涂料污染门窗。铝合金窗安装质量要求序号种类质量要求1上悬窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活2推拉窗扇关闭严密，间隙均匀。扇与框搭接量符合设计要求。3弹簧门扇自动定位准确，开启角度为900±1.50，关闭时间在6～10秒内4窗附件安装附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。5窗框与墙体间缝隙填嵌填嵌饱满实心实意，表面平整、光滑、裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。6窗外观表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整均匀，无气孔7密封质量关闭后各配合处无缝隙，不透气，不透光。（三）、室内抹灰：本工程外墙为水泥砂浆打底，内墙为石灰砂浆抹灰，其工艺流程如下：基层处理——打巴出柱——抹底层砂浆——抹面层砂浆。砖砌体和砼表面先清楚表面杂物：砂浆或砼浮渣，填补孔洞，突出过多部分先剔除，抹灰前，先将墙面洒水湿润，砼表面凿毛，用水泥胶浆刷一遍再抹底层灰。为保证底层灰平整，抹灰面先应打巴出柱、按间距1～1.5m一个1：2水泥砂浆巴块，巴块厚度以平整度、垂直度、阴阳角方正定，最薄不少于5抹底层砂浆时，一次不能过厚，每遍抹灰厚度不大于8mm内墙抹灰质量要求：（1）、抹灰层与基层之间粘接牢固，无脱层、空鼓，无补灰和裂缝等缺陷。（2）、表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺直，颜色均匀无抹纹，线脚平直方正、清晰美观。（3）、空洞、槽、盒位位置尺寸正确，方正牢固，边缘整齐光顺，后壁平整。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。分、接缝的宽度、深度均匀一直，平整、光滑，转角整齐，横平竖直、。通畅。抹灰坡向、坡度正确纵横成行在同一直线上。抹灰允许偏差见下表：项次项目允许偏差墙方柱1表面平整1.51.52阴阳角垂直1.51.53立面垂直224总高垂直度（H/1000）≤55阴阳角方正1.516分格缝平直27弧形表面精确度8柱群纵横向顺直3需特别指明的是顶棚在砼质量的控制下，按我公司多年的施工经验不再按设计要求另做砂浆抹面。D．块料地砖类施工基层处理及找平：对基层表面要求平整、干净、毛糙，但必须清除表面的浮渣、砼表面及杂物，地砖铺贴前先将基层浇水湿润，以利于基层与砂浆结合紧密。地砖铺贴小房间可贴灰饼控制其找平层的平整度，大于20m弹线分格：找平层做完1至2天后，可进行分格弹线，对于400×400地砖可直接弹出砖块线，铺贴对号入座，对于小于400×400地砖可直接弹出模数线，铺贴时注意划分均匀。地砖弹线中间不允许出现零砖，尽量将零砖铺贴在房间的周边。地砖勾缝：地砖勾缝不应大于mm，地砖铺贴2天以后采用白水泥勾缝，随勾随清理。地砖铺贴后必须由质检查员检查，并做好记录，发现问题，及时返工。铺贴地砖地面施工流程：（选砖浸水）基层清理——贴饼冲筋——铺结合层——弹控制线论——铺地砖——找平修整——嵌缝——养护。强调几点注意事项：1．基层清理及标高控制：基层表面的垃圾落地灰油污应清除并用水冲刷干净。在墙上必须弹出水平标高控制线，然后测出灰饼标高贴灰冲筋等。2．高度重视卫生间、地漏的标高：由四周向地漏或排水方向做射线形冲筋，并找坡度，土建和安装应配合控制好每个地漏，标高必须低于地面5mm3.洞和管道通过的楼板，在管道安装完成后应有专人负责进行灌缝工作，灌缝应按规定要求：吊底模，然后灌2/3板厚高的C20细石砼，终凝后，再做防水砂浆灌上部至低于楼板面1cm，最后嵌防水油膏。处理完成应蓄水检验，合格后方可做找平层。4.卫生间找平层上应作防水层，如果设计为规定应通过技术核定加设防水层。地面作完后应蓄水5～15cm5.成品保护：楼地面施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物封堵影响排水。铺贴面砖过程中应随时擦净表面泥浆。新铺贴的地砖应临时封闭好，防止踩踏空鼓。（四）、水磨石地面施工。本工程的生产车间内地坪及楼地面采用水刷石饰面。1．施工操作程序如下

找平层施工——固定玻璃分格条——抹面灰——磨光——打蜡2．操作要点

（1）找平层施工水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。A．基层的清理。水磨石地面的空鼓，粘结不牢，很多是由于基层清理不够，有影响粘结的杂物造成。所以，在工序安排上，应将清理基层作为一道工序完成，也就是说，不进行基层清理不能进行下道工序。

B．水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌，人工拌合，就地分摊的办法不宜提倡。如果有排水坡度要求，特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高，在找平层施工中应准确完成。那种找平层不认真，面层再去找坡的做法，是不妥的。为了更好控制排水坡度，在找平层完成后，如能增加一道检查的工序，发现不妥，及时处理，就能较好的解决坡度问题，同时也应注意，在加强土建工种施工的同时，还需同设备工种做好配合，解决好两个工种的工期与进度、标高与保护的问题。

C．注意检查结构的质量情况，如楼板的裂缝问题。如果发现裂缝，应提前用环氧树脂压力灌浆。需要处理的裂缝最好在找平层施工前处理完毕，如果在面层做好后再去处理，势必影响面层色彩的整体性及造成接槎的痕迹。对于经常流水的地面，如卫生间、厨房等地面，还需注意地漏的抹口及穿楼板洞的堵洞工作，因为这些部位一旦渗透水，一定要返修。返修就要破坏局部面层，虽然可以修复，但前后施工的接槎，是比较明显的。在做找平层前，应特别注意这些问题。找平层施工完毕，24小时后应洒水养护，养护2～3天，即可做面层施工。（2）固定玻璃分格条，玻璃厚3mm.。现制水磨石地面镶分格条，不仅增加地面的美观，同时也便于施工。所以，现制水磨石地面均设分格条。镶分格条，首先要弹线，将分格条的位置弹到找平层上。弹线主要根据设计对分格的要求，结合施工部位的平面尺寸，做到准确无误，充分体现设计意图。设计分格的尺寸为1×1m，宜从中间向两侧分格，将非整块赶到边角部位。有时还需考虑门的位置及吊顶的图案与分格，使地面的分格与吊顶的分格取得呼应。固定分格条用素水泥浆，在一个分格内，先用素水泥浆局部固定，然后在上部拉通线检查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥浆。水泥浆的高度一般占分格条高度的70%左右，上部一般留出3～4mm不宜抹水泥浆。如图所示。这样能够使石碴均匀地铺在分格条两侧。在分格条纵横交叉处，各留出4~5cm不要抹素浆，避免该处出现石碴稀少的现象。分格条在使用前要进行挑选，边角破损的要注意使用的方向，使破损面朝下。玻璃分格条容易折断与破损，所以要注意保管。分格条固定后，要注意保护，并适当浇水养护。对于错位的分格条，应及时更换。分格条固定如下图所示。

（3）抹面灰分格条固定三天左右，待分格条稳定，便可抹面灰，俗称装灰。

首先应清理找平层，对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。为使面层砂浆与找平层粘结牢固，在抹面层前湿润找平层，然后再刷一道素浆。抹面层宜从里往外，装完一块，用铁抹子轻轻拍打，再将其抹平。最后用小靠尺搭在两侧分格条上，检查平整与标高，最后用滚筒滚压。

如果局部超高，用铁抹子将多余部分挖掉，再将挖去的部分拍打抹平。切忌用刮杠在其上面刮平，因为这样容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整体不统一。用抹子拍打用力要适度，以面平和石碴稳定即可。面层抹灰宜比分格条高出1～2mm。待磨光后，面层与分格条能够保持一致。

水泥石碴浆的稠度6cm左右。大面积施工前宜先做小样板，经设计确认后，方可大面积展开。面层水泥石碴浆的配比，视石碴的粒径大小而略有区别，也可因装饰效果的不同要求而有差异。常用的配比是：水泥∶石碴=1∶1.5～2（体积比）。要想获得面层有较密集的石碴，增加美观，也可在面层施工时，拍平后在其表面撒一层石碴，然后将其拍平，拍稳。但要注意，石碴撒得要均匀，数量要适当。

（4）磨光磨光这道工序，是水磨石效果的重要工序。磨光的主要目的，是将面层的水泥浆磨掉，将表面的石碴磨平。磨光有机械磨光和手工磨光二种。如果施工条件许可，应尽量使用机械磨光，这样不仅工效快，而且劳动强度也降低好多。如果选用磨光机磨光，一般均选用磨具。磨光主要控制二点，一是控制好开磨时间；二是掌握好磨光的遍数。如果开磨时间掌握不好，会给工效及质量带来影响。开磨早，水泥石碴浆强度太低，则造成石碴松动甚至脱落。如果开磨时间晚，水泥石碴浆强度高，给磨光带来困难，要想达到同样的效果，花费的时间相应地要长一些。

不同的水泥标号，不同的配比，不同的气温均对水泥石碴浆硬化及强度的增长都有影响。要想获得合适的开磨时间，最好的办法是通过试磨后确定，总的原则是开磨时以不掉石碴为原则，下表是不同温度情况下开磨时间的参考时间。

磨光的遍数，不同等级的水磨石地面所磨的遍数有所区别。现制普通水磨石一般要经过不少于“两浆三磨”才能达到理想的效果。通常情况下，第一遍磨光要选用比较粗一些的砂轮，常用60～80号。这一遍要求磨平、磨均，使石子和分格条全部做到清晰显露。第一遍磨光完毕，将混浊的浆水放掉，用清水冲洗表面，然后用靠尺检查表面平整度情况。第一遍由于砂轮较粗，表面具有一定程度的磨痕。另外，将水泥浆磨掉一层，表面的缺陷得以暴露，如砂眼、小孔洞、气泡等。对这些表面缺陷要用同面层相同色彩的水泥浆进行擦补，俗称补浆。养护2～3天，便可进行第二次磨光。第二次磨光要选用比第一次细一些的砂轮，磨的方法同第一遍。这一遍要求做到将磨痕去掉，表面磨光，对于局部的麻面及小缺陷，再用相同色彩的水泥浆修补，养护2～3天便可进行第三遍磨光。第三遍要用180～240号的细磨石。这一遍要达到表面光滑平整，无砂眼，无细孔，石子显露均匀。边角部位由于机械不好控制，应适当用手工补磨，最后用水冲洗干净。（5）打蜡打蜡的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美观。同时也因表面有一层薄蜡而易于保养与清洁。打蜡是在面层完全干燥后，方能开始。打蜡前，为了使蜡液更好的同面层粘结，要对面层进行草酸擦洗。擦草酸的作用主要是清理面层的残余水泥浆和细石粉，使沉淀在表面的少量悬浮浆、粉末物质，通过草酸的作用将其消除。草酸即乙二酸，化学式为（COOH)2，是最简单的二元羧酸。无色晶体，易溶于水。草酸与水泥中的氢氧化钙易发生化学反应，对面层有轻弱的腐蚀和表面去污作用。所以，在打蜡前用草酸擦洗，能够保证蜡液与面层的粘结，提高找蜡的效果。草酸在使用时，先用水溶解成10％的草酸溶液，均匀洒到面层，再用油石轻磨一遍，后用水冲洗干净，待地面干燥后，即可进行打蜡。打蜡也称擦蜡，一般采用地板蜡，是保护与装饰地面的蜡制品，由天然蜡或从石油中提取的固体石蜡和溶剂配合而成。也可用四川虫蜡1斤，煤油4斤，放在铁桶里经130℃（冒白烟）熬制，用时加六两松香水（200号溶剂汽油），一两鱼油调制。

打蜡常用以下二种方法。一种是用棉纱（或薄布）蘸成品蜡向表面满擦一层，待干燥后，用磨石机扎上麻袋（或麻）卷，摩擦几遍，直到光滑洁亮为止。另外一种打蜡办法，将成品蜡抹在面层，用喷灯烤，使熔化的蜡液渗透到孔隙内，然后再磨光。

打过蜡的地面，应该做到光亮、光滑，表面平整而细腻，石子清晰而美观，色彩均匀一致。如果局部积有灰尘，可用墩布蘸少量煤油轻轻擦掉。

3．工程中常见的质量缺陷及预防

（1）地面空鼓

现制水磨石地面空鼓，较之其他类型的地面，表现更为严重一些。之所以会这样，主要在于水磨石地面层次多，不同时间，不同材料的工艺，处理不妥，都可能影响粘结而发生空鼓。空鼓主要表现在：A．面层与基层之间粘结不牢，造成空鼓。B．面层与找平层之间粘结不牢，造成空鼓。

产生的原因，主要是基层清理不够，如灰巴、残碴等附加物，均会影响两层之间的粘结。另外，素浆结合层扫的不认真，也是产生空鼓的原因。由此可见，基层的清理，是影响粘结的关键因素。

面层空鼓需要处理，特别是大面积有裂纹的空鼓，使用寿命将受到很大影响。可是，对于现制水磨石地面，在处理空鼓问题时，要注意修补后的色彩尽量与原来的地面色彩保持一致。修补时尽量使后补的一块尺寸规整，如能在一个分格条内整块修补，效果会好些。

（2）石子显露不均

实质上是反映了地面平整度的问题。特别是当面层有脚踩的脚印时，如不及时处理，势必在脚印处有轻微下沉。另外，如果脚踩在较软的面层上，会使脚印处的石子沉下去，水泥浆上部增多。当磨光时，脚印处的轻微下沉，使磨光受到影响。所以，看上去表面的石子不够均匀，清晰不够。

此种现象主要是操作人员要安排好施工的程序，应尽量避免在抹平的面层上大量穿插。另外，施工时应尽量穿平底胶鞋，不要穿高跟或底楞凸凹较明显的胶鞋。

（3）分格条显露不均

分格条具有一定的装饰效果，如果分格条断断续续，地面的装饰效果受到影响。造成分格条显露不均的主要原因，是面层不平所致。由于面层的水泥浆覆盖在分格条上面，磨光时可能磨不到，造成遮档。也可能水泥浆覆盖过厚，磨光时不可能磨掉，所以，仍有少量的水泥浆覆在分格条上将其遮档。

另外，分格条标高不一致，本身就是忽高忽低，那么，在装灰时，势必造成个别部位的分格条被覆盖太多。此种问题，主要是控制好分格条上部的标高，安分格条时拉通线检查，发现差错及时改正。

（4）水磨石色彩不均

俗称“大花脸”，产生这种缺陷的原因主要有二点。其一，颜料搅拌不均。其二面层受到其它有色液体污染。颜料搅拌应专人负责，且做到计量准确。不能心估目测，另外，不能一边加水，一边倒颜料。这样做会使颜料结块，局部色彩偏重。应坚持颜料与水泥干拌均匀后再加水、加石碴的办法，使颜料分散均匀。

面层受污染，应及时清理干净。最根本的办法，还是加强管理，如若地面施工完毕，其它工程仍在交叉施工，最好在面层上部铺一层保护材料，免受污染及碰损。

1钢结构施工工艺流程

施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收

2构件制作

2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2.3钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓（机械型和化学式剂型）、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

2.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

2.5设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

2.6钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。

2.7柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。

2.8制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。

2.9防腐涂装：采用抛丸除锈，达到ST2级。构件表面不应误涂（特别是摩擦连接面）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。

2.10构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。

3运输和堆放

3.1要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。

3.2堆放场地要坚实、平整，排水良好。

3.3构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。

3.4构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。

4钢构件的安装

4.1复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。

4.2勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。

4.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。

4.4选用16T轮式起重机作为吊装机械。

4.5钢柱采用一点或两点起吊，就位后临时固定，经校正后最终固定。

4.6钢梁采用两点起吊法，吊装前应事先确定吊点，并进行试吊，以保障其稳定性。钢梁吊装后进行临时固定，安装水平支撑后，经复核垂直度后最终固定。

4.7整体框架安装完毕后，应当对已经安装的框架再作一次检查，确认所有构件的安装的正确性，连接件是否都已紧固，整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。

4.8钢框架经核对无误后，应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼，该砼应为膨胀砼。钢构件的面漆施工也可实施。

5屋面工程

5.1对进场的C型檩条进行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经严重变形的檩条，退场调换。

5.2檩条安装时，必须垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。

5.3对进场的屋面板，复核几何尺寸、数量、颜色等，对运输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的，退场调换。

5.4设置安装基准线，基准线设在山墙端屋脊线的垂直线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每块或若干块压型钢板的截面有效覆盖宽度定位线，安排板图依次铺设，并应边铺设边调整其位置，边固定，应首先安装屋脊托板。

5.5铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，不得聚集在一起。在压型钢板行走频繁地部位，应设临时板。

5.6屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60mm，其连接件间距不大于250mm。搭接处填密封胶。

5.7天沟板的安装应注意纵向坡度。

6墙面板安装

6.1墙檩（墙梁）安装必须从顶部向下拉垂线，确保墙檩在一个平面，然后依次安装墙檩、洞口加强檩。

6.2对墙面板的检验同屋面板。

6.3设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。

6.4墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。

6.5内、外墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。十一、给排水系统施工方法及工艺排水、雨水管安装及试水工艺1、排水系统施工主管必须熟悉排水、雨水系统图及平面布置图、技术要和有关规范、规程，了解排水、雨水管走向、工艺流程、位置及施工工艺，然后按《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。2、排水系统施工主管按施工进度分别作排水、雨水系统材料采购计划，由有关部门按《采购控制程序》进行采购。3、排水管管材全部采用UPVC管。4、排水、雨水管安装安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准托管方向，以免在安装横托管时由于三通口的偏斜而影响安装质量。三通口的高度，要由横管的长度和坡度来决定。排水横支管与排水横管相连接和排水横管与立管相连接时必须采用45度三通连接。排水立管转弯时或最末端转弯处，应用2个45度的弯管与水平管段（埋地引出管段）相接。排水管道横管应贴近梁安装，并要有坡度，坡向排水立管。其坡度大小见下：排水管道序号管径（mm）坡度1400.032500.033700.0241000.01351500.01362000.013洁具排水管安装要求卫生器具名称排水管径（mm）管道的最小坡度污水盘(池)500.025单双格洗涤盘（池）500.025洗手盘500.020大便盘：高低水箱1000.012自闭式冲洗阀1000.012拉管式冲洗阀1000.012小便器：手动冲洗阀500.020自动冲洗水箱500.020洁具排水管安装应符合（一九九七年版）建筑给水排水设计规范GBJ15-88第三章第四节的要求。生活污水管设置检查口或清扫口，应符合以下条件：在立管上应每层设一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层；在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm；在转角小于135°污水横管上，应设置检查口；污水横管上的吊钗或管卡应固定在承重结构上。横管不得大于2m，立管不得大于3m；管道插入承口深度：配管时，应将管材承口试插一交，在其表面划出标记，管段插入的深度不得小于规范规定。承插口连接：承插口清洁口清洁后涂胶黏剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压。应使管段插入深度符合使所划标高，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，还应静置2～3min，防止接口滑脱；预制管段节点间误差不大于5mm。承插接口的养护：承插接口插接完毕后，应将挤出的胶黏剂用棉纱或干布沾清洁剂擦试干净。根据胶黏剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止。冬季施工时，固化时间应适当延长。管道穿过伸缩缝时，须设金属套管。排水管网无论在安装过程中还是安装完毕后，施工主管、质安员及有关人员对排水管网按IS09002《施工过程质量控制程序》、《过程检验和试验控制程序》、《纠正措施控制程序》和《质量记录控制程序》进行全面检查和验收，并做好记录，以备下道工序进行查找。排水、雨水管网通水试验：采用分段试水，系统试水共同采用的方法。埋地部分管段必须进行灌水试验，灌水高度超出底地面高度3M。满水15分钟后，以液面不下降为合格。放水后应将存水弯、水封内积水清干净。楼层管段安装完成后必须严格进行通水试验。检查所有接口是否有惨漏现象，无渗漏即为合格。透气管试验：设备安装后，将各存水弯充以水，使用烟或胡椒粉，对整个排水管及透气管作最后的测试。按照此方法进行所有排水、雨水管网灌水、试水，合格后经业主或监理公司代表验收，并分别作好记录。如有必要，也可进行气压和烟侦测进行系统测试。C、卫生洁具的安装1、施工员根据图纸要求选择洁具的规格型号报业主或建立监理单位认可，对预留的孔洞进行复核，并作记录，不合格者返工。2、卫生洁具到工地后，材料员要按《进货检验和试验控制程序》进行验收、记录，入库标识。3、施工主管要了解卫生洁具安装规范和技术要求，按《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底。4、卫生洁具安装工作是在土建基础施工完毕、装修开始时进行。装修单位铺设地砖、做脸盘架及台板，装好卫生吊顶后就可安装坐式大便器、洗脸盘，并接通给排水管及安装配件。5、洗脸盘安装高度一般为h=800mm，排水能过p型存水弯接至预埋在墙内的，高度宜为h=400mm；低水箱坐式大便器应尽量沿墙壁垂直布置。卫生洁具安装高度偏差：单独器具±10mm，成排器具±5mm。7、装修全部结束后再安装脸盘、坐式大便器及低水箱的铭牌配件。8、排水地漏的顶面应比净地面低0.01m，地面并应有不小于0.01m的坡度坡向地面。9、土建和装饰单位的施工过程中，水泥砂浆及杂物经常会堵塞卫生洁具的排污管道及地漏，因此，在施工过程中要将已装好的管口封堵好。10、对安装的卫生洁具按《施工过程中质量近程程序》、《过程检验和试验近程程序》、《纠正措施近程程序》，《质量记录近程程序》进行全面检查验收，检查是否符合《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GBJ242-82)的规定，并作记录备查。11、对安装合格的洁具按公司《工程防护控制程序》进行保护。十二、电气工程安装1、基础槽钢安装：基础槽钢的型号按设计规定，当设计无规定时，采用10#槽钢立放，用电焊在焊接在基础预埋件上，并与接地系统可靠连接，凡预埋基础槽钢要做好防腐处理。刷红丹防锈漆两道，中灰油漆两道。2、配管配线的施：A、砼内电线管敷设及配线工序：划线定位——测定箱盒位——稳定箱盒——管路连接——地线安装接地——扫管穿线——选择导线——管内穿线带护口——线路检测——绝缘电阻B、砼内电线管敷设①楼板内配管：土建模板架设——安装放线定位——土建扎底板钢筋——配管——固定接线盒——面板钢筋——安装复检。②墙柱内配管：土建钢筋绑扎——安装配管、固定接线盒——土建支模配合。为不影响土建施工，必须预先做好深度预制工作，弯头、短管等都可预制好，相同楼层可批量预制，各部门管盒要做好工艺记录。③具体施工要求：预埋在砼内的电线管，距砼表面不应小于15mm所有进入接线盒的管中以及伸出砼的管口都要认真用胶纸封堵严，线盒用水泥纸或泡沫堵严，防止砂浆进管，较长管内应穿铁丝。④镀锌钢管连接时，采用丝扣连接，接地跨接圆钢，金属管两端接地处用铁丝绑扎，防止接头受力脱节。⑤电线保护管不宜穿过设备或建筑物，构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。⑥线路保护管应沿最近的路线敷设，应尽量减少弯曲。⑦线路保护管长度超过10米，应分段做过线盒。⑧进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出箱柜基础面50-80mm，所有金属管两端均应可靠接地。C、顶棚内管路敷设①顶棚内有管采用30×3扁铁作吊码。②盒箱设置正确，固定可靠，管子进入盒箱外顺直，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。③管口连接紧密，管口光滑。④管接地连接采用专用地线夹跨连接，跨接线为4mm2铜芯线。⑤管接弯曲半径、顶棚内支架间距应符合规范规定。D、明配钢管敷设①、明配管应按设计图纸要求选择最佳敷设方式，沿墙敷设。②、管路敷设中应排列整齐，横平竖直，支点固定，卡距一致，穿楼、穿墙应加保护管。③固定点间距均匀，按规范安装。3、照明器具安装A、灯具安装：①、灯具安装应平正牢固，其螺丝或螺栓不少于两个。②、灯具不得直接安装不可燃构件上，应采取隔热、散热措施。B、开关、插座安装：①、开关、插座安装高度须按图标高安装，高差不超过5mm。②、电器、灯具有相线应经开