各类设备安全操作规程大全

设备安全操作规程大全(汇编版)目录 .…………安全操作总则及事故应急措施 7 7 9 9 第二篇钳工安全操作规程 2(四)扁铲(錾子、凿子)、冲子 2 23(八)手锯 23 23(十一)行灯 23(十二)千斤顶 24第三篇设备维修作业安全操作规程 (四)乙炔(特利气)瓶的安全操作 29(五)CO2混合气瓶的安全操作 29 29 29 31(四)、手工电弧焊工 32(五)、自动(半自动)电焊工 32(六)手工气焊(割)工 32(七)CO2气体保护焊 33 33(九)登高焊割作业的安全操作 33第五篇冷作岗位安全操作规程 (一)冷作工一般安全规程 34(二)冲、剪、压工一般安全规程 35 35 35 36 40 第十篇锅炉运行安全操作规程 第十一篇计量检验与分析试验安全操作规程 三、检验员安全操作规程 第十二篇制管作业安全操作规程 第十五篇热处理安全操作规程 第十六篇其他员工安全操作规程 第十六篇过程活动安全操作规程 序号122第一篇金属43第二篇钳工安全操作规程4第三篇设备维修安全操作规程4第四篇焊接气割安全操作规程5第五篇冷作岗位安全操作规程6第六篇涂装作业安全操作规程7第七篇起重吊装作业安全操作规程8第八篇公司内机动车辆驾驶安全操作规程9第九篇电气系统维护与运行作业操作规程第十篇锅炉运行安全操作规程第十一篇计量检测与分析试验安全操作规程第十二篇制管作业安全操作规程第十三篇仓储管理安全操作规程第十四篇工业气体公司岗位安全操作规程第十五篇热处理安全操作规程第十六篇其他员工安全操作规程2019-12-12修订发布2020-01-01实施安全操作总则及事故应急措施3、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。作旋转机床，严禁戴手套或手持棉纱、敞开衣袖(襟);不准穿拖鞋、凉鞋；不准赤脚、赤第一篇金属切削安全操作规程(一)车工6、对刀须缓速进行。自动对刀时，刀头距工件40~60mm,免费安全资料加微[四]自动、半自动车床工应将砂轮运转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。工作中，注意不让冷却液飞溅滴漏到电气设3、直线运动(纵横向)和圆周运动的工作台，不允许三向同时动作。(九)坡口机操作工(十)滚齿工7、工作中经常检查各部位轴承的温升，不许超过50℃,在大负荷时应注意电机的温升。(十一)五面体操作工第二篇钳工安全操作规程等三、钳工安全操作一般规程(一)装配钳工(二)调试钳工(三)划线钳工(四)管道钳工5、送气(汽)时阀门应缓慢开动，应站在阀门侧面进行。(五)车辆修理钳工(六)工具钳工二、钳工常用设备安全操作规程5、砂轮开动后，应空转2～3分钟，待运转正常后，才能使用。磨削时，应侧位操作，三、钳工常用工具安全操作规程(一)钳工台得作铁使用。5、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的2/3,不得用管子套在手柄上或用手锤(四)扁铲(錾子、凿子)、冲子5、一般錾子不得短于150mm。刃部淬火要适当，淬火段与未淬火段应有过度区域。使(九)扳牙、丝攻和绞刀3、放梯子的角度以75为宜。人蹬梯子时，下面许有人扶梯，禁止两人同蹬一梯，也不(十一)行灯(十二)千斤顶第三篇设备维修作业安全操作规程五、空压机安全操作规程(一)开车前应作好如下准备工作：(二)长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。(三)机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进2、I级排气压力为0.18～0.2MPa,不得低于0.16MPa;II级排气压力为0.8MPa,不得3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃;水冷应低于160℃。(五)工作中还应检查下列情况：(六)每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储(十七)空气压缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一第四篇焊接气割作业安全操作规程(一)水封式安全器(二)橡胶软管的安全操作1、橡胶软管须经压力实验。氧气软管试验压力为2MPa;乙炔软管试验压力为(三)氧气瓶的安全操作(四)乙炔(特利气)瓶的安全操作9、进行焊接作业现场，乙炔(特利气)瓶不得超过5个。存放5-20个时，应在现场或(六)仪表的安全操作(此时乙炔管和焊、割炬应脱开),用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明7、焊炬(或割炬)点燃操作规程：c对于射吸式焊炬(或割炬),点火时应先微微开启焊炬(或割炬)上的乙炔阀，然后送到灯心或火柴上点燃，当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰。若发现焊炬(或割16、气焊(割)场地必须通风良好，容器内焊(割)时采用机械通风。四、安全操作规程(一)电焊作业一般安全操作规程3、电焊机的保护装置须完善(包括一次侧、二次(二)、气割作业的安全操作2、点火时应先开乙炔(特利气)阀门，点着火后再开氧气。其目的在于放出乙炔(四)、手工电弧焊工(六)手工气焊(割)工(八)氩弧焊工(九)登高焊割作业的安全操作第五篇冷作岗位安全操作规程(一)冷作工一般安全规程(二)冲、剪、压工一般安全规程(三)剪切工(四)折边机工(五)水(油)压机成型工(六)校平机工(七)铆工3、组装工作平台，必须接地良好，接地电阻应不大明电压不得大于36伏(V)。热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离应不小于10米第六篇涂装作业安全操作规程一、岗位危险源：三、油漆岗位安全操作规程第七篇起重吊装作业安全操作规程三、起重吊装安全操作规程(一)起重工5、起吊物件吊位要准确。捆缚吊物选择绳索夹角适当不1超过额定负荷不吊；7易爆物体不吊；10违章指挥不吊。(四)电动葫芦工(五)汽车起重机司机7、起吊物件时，应先将重物吊离地面10厘米左右，确认无安全隐患后再继续起吊，不(六)塔机司机3)每次动作之前，必须先鸣笛。(六)载货电梯第八篇公司内机动车辆驾驶操作规程9、严禁超重、超车(车身前后2米)、超宽(车身左右0.2米)、超高(从地面算起4米)装运。装卸物品要捆扎稳固牢靠，不准人货混装。(一)电瓶车(三)货运汽车第九篇电气系统维护与运行作业操作规程二、岗位可能发生事故：触电、高空坠落、机械伤害等三、普通电工一般安全操作规程电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开和合闸，手工合(拉)刀闸应一次推(拉)足。处理事故(一)外线电工得小于1.5米；电压在10千伏以上者不得小于3米。冲油设备及易燃材料旁，禁止使用火炉(二)内线电工得小于1.5米；电压在10千伏以上者不得小于3米。冲油设备及易燃材料旁，禁止使用火炉(三)配电班值班电工7、与供电单位与用户(调度员)联系，进行停、送电与倒闸操作时，值班负责人必须将8、停电拉闸必须按照油开关(或负荷开关)、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作，9、在高压设备和大容量低压总盘上的倒闸(四)临时接线安全规程压为380伏以下者)均按本规定执行。3、临时线路有效使用期限一般为15天，每7天需要检查一次。需延长使用的，应办理其停止使用。车间、部门应在4小时内按要求处理完毕。如逾期未经处理，设备部门载通知临时线须用绝缘良好的橡皮线，不得使用花线，并要采用悬空架设和沿墙敷设。敷设时户内离地高度不得低于2.5米，长度不超过10米。沿地面敷设，必须穿钢管。户外离地高度不得低于45米，道路交叉处不得低于6米，长度不得超过500米。架设时需要所有电气设备的金属外壳，须有良好的接地线(或接零线)。临时线必须放在地面上的部分，应加以可靠的保护。如用胶皮线五、电气设备维护电工安全操作规程(一)电机、电器大修电工(二)弱电工厂区架空电缆、电话分机引入线跨越公路或人行道口时，对路面安全距离应保证在5.5米。(三)充电作业材。12、蓄电池外壳及周围与酸液接触的地方，应经常用碱水(5%碳酸钠水溶液)擦洗。(四)产品装配电工六、高压配电装置安全运行规程(一)运行与维护配电装置无论在运行或备用中，每班均要进行一次巡视检查(包括无人值班的中心配电母线接触点有无发热和变色。以蜡烛试，应不熔化(或用其它测温装置检测),温度应(二)倒闸操作停电时，先断油开关，后断线路侧刀闸，最后断母线侧刀闸。送电时，先投母线侧刀闸，停、送电时(同一系统),要先用油开关并列，后用油开关解列，切不可用隔离开关并、③拉合空载电流不超过2安的空载电力变压器。但20千伏以上的变压器必须使用户外三⑤拉合10千伏以下电网中的70安以下的环路均衡电流。(三)事故处理②合闸时接触器(继电器)动作，操作机构不动作：电力回路熔断丝是否熔断，检查操①如油开关是一相拉力瓷瓶断裂，可先将该线路负荷倒至备用电缓慢拉开时，若在闸刀刚离开固定触头的闸口处，出现强烈的电弧(未全部拉开),即发现七、、变压器安全运行规程(一)有关规定①变压差不超过0.5%;②短路电压差不超过10%;③线圈结线组别相同；④相序相同。⑤变压器的容量比不超过3:19、五载调压变压器不允许带电倒换分接头。320千伏安以上的变压器，分接头倒换前后，10、变电所的主变压器，每班要进行一次详细检查。其他变压器每10天至少检查11、大修后或新装变压器，,开始运行的48小时，每班要进行两次检查。12、变压器在异常情况下运行时(温度高，声音不正常，有严重漏油现象等)应加强监13、变压器投入运行进行巡视检查时，必须由2名值班电工同时进行。巡视者在视线较(二)正常运行蓝色9受潮后粉红色或变成淡蓝色),有无粉末，玻璃管有无破裂。(三)操作程序(四)事故处理①变压器内部响声很大，有放电声。②变压器的温度剧烈上升(气温正常，吹风机运行 如瓦斯继电器内无气，应查有否发生过穿越性短路(八、试验电工安全操作规程(一)高压试验9、特殊的重要电气试验，应有详细的试验措施和安全论证，并经公司主管生产的领导(总工程师)批准。(二)携带型仪器测量(三)钳形电流表测量(四)摇表测量绝缘4、在有感应电压的线路上(同杆架设的双回线路或单回线与另一线路有平行段)测量绝九、电工作业最小安全距离电压(千伏)距离(米)10及以下0.35电压(千伏)距离(米)10及以下0.70电压(千伏)距离(米)10及以下1.00第十篇锅炉运行安全操作规程三、锅炉工安全操作规程11、严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽水喷出被击伤。12、若在汽水管的发兰及其接头处、安全阀、人手孔及检查孔等处巡查时，应侧视避开14、进入炉膛之前，炉膛、烟道合人手孔须先打开，进行通风不少于半小时，待温度降15、进入炉膛或烟道内工作时，应设人监护，并能看见被监护者。关闭人孔、烟道门时，16、在锅筒或水箱工作时，要轮换工作，每人次最长不要超过30分钟。在锅筒合潮湿的烟道内工作时，,照明用电压不得超过12伏，禁止使用明火照明。19、在冰冻季节，锅炉及管道停用时，应放尽冷凝水和残留水，防止冻坏设备、管道。湿法保养的锅炉及管道应加保温层。发现管道冻结，可用热水逐渐溶解，严禁蒸汽解冻。压(二)升火准备①在关闭锅炉人孔、手孔、灰门之前，检查锅炉烟道或炉膛内有无人员或杂物。②检查安全阀和各种管道上有无盲板，避免锅炉与给水管、蒸汽管和排污管之间有隔离现象。③检(三)升火运行冷炉启动经过烘炉(3~5天)。升火后的整个升压和降压过程应缓慢进行。几种炉型所(四)正常运行1、锅炉在正常运行中，应连续供水，保持中水位(60~70%),不准在极限低水位和高①看不清水位，且玻璃板(管)呈白色。5、司炉人员应定期作自动(每月1次)及手动排气(每周1次)以检查和确保安全阀灵(五)压火操作(六)透火操作(七)正常停炉扒出炉膛内余煤(压火不在此限)。(八)紧急停炉锅炉元件损坏、如在锅筒、火管、火室、管板等处发现裂缝、变形、焊缝漏水、水用湿灰压灭或扒出炉内炭火，链条炉排应快速将燃烧的煤退至灰斗，但禁止用水浇超压湿，打开安全阀排出炉内的蒸汽，降低锅炉压力。如果不超压，应稳定工况，第十一篇计量检验与分析试验安全操作规程三、检验员安全操作规程(一)一般检验员四、化学分析安全操作规程(一)化学试验一般操作规程(二)着色探伤员(三)无损(超声)探伤工(四)使用毒品安全规则(五)使用易燃品安全规则③在蒸馏装置下面，应放置有一金属浅盘(边高80~100cm)。烧的物质(入废油、废有机剂),应集中在专门的容器内放置在安全的地方。禁止将性质相(六)使用易爆品安全规则3、有爆炸危险性的药品(过氧化钠、过氧化氢、浓高氯酸等),在试验室内只许放一小(七)电热蒸馏水器(八)高温炉(九)电烘箱(十)玻璃及陶瓷器皿五、物理试验安全操作规程(一)金相实验室(二)试验设备②试验开始，先作几次瞬时启动(开、停),以便于润滑和检查试验机运转状况，六、量具修理工安全操作规程第十二篇制管作业安全操作规程三、切管工安全操作规程四、弯管工安全操作规程六、管件油漆安全操作规程七、管件清洗安全操作规程第十三篇仓储管理安全操作规程三、仓库工安全管理规程(二)油料库(三)危险化学品库火种