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文档简介
某工程施工组织设计中质量保证体系及保证措施综述目录TOC\o"1-2"\h\u20011某工程施工组织设计中质量保证体系及保证措施综述 1169621.1连续梁施工质量控制措施 12161.1.1预应力施工质量控制措施 190101.1.2保证结构强度、刚度的主要技术措施 2219511.1.3保证桥梁结构几何、变形、变位等要求所采取的主要技术措施 254951.2混凝土浇筑 291241.3承台质量控制措施 3222201.4分项工程质量控制方法和保证措施 449211.4.1原材料采购 4203431.4.2砂石料堆放场地 4114171.4.3拌和设备的计量标定 4277301.4.4模板施工质量控制 4168281.4.5钢筋及预应力钢束施工质量控制 5301871.4.6设备器材采购质量控制措施 6连续梁施工质量控制措施预应力施工质量控制措施1、钢绞线下料时,严禁采用电弧氧焊切割,在钢绞线附近电焊时,不得使钢绞线受热影响。2、波汶管壁如有破裂,及时用粘胶带仔细封裹,其搭接宽度不小于胶带宽度的1/2。如破损严重,立即更换。电焊时严禁焊液集中落在波纹管上。3、波纹管控制点的安装,垂直方向与水平方向误差应控制在±10mm。4、预埋件应垂直于波纹管孔道中心线。5、预应力筋的张拉伸长值偏差控制在±6%以内。6、锚固时夹片外口齐平,夹片间缝隙均匀,锚具内缩值≤6mm。7、孔道真空灌浆用水泥浆的水灰比严格控制在0.35以内,灌浆时冒出浓浆后方可封闭。8、浆体强度不少于设计要求,泌水率不超过2%。9、每束钢绞线断丝或滑丝:不得大于1丝且每个张拉断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的0.5%。10、砼浇筑时,波纹管要有专人守护,发现异常及时纠正。11、箱梁的侧模板应在波纹管安装固定后方可安装,箱梁端模应待预应力预埋件就位后再安装。12、波纹管安装后,其周围不应进行电焊作业;如有必要,则应有防护措施。13、浇筑砼时,应防止振动器触碰波纹管,以免引起波纹管变形与漏浆。14、张拉端砼必须振捣密实,锚垫板后面与周围不得捣空。15、预应力筋张拉前,宜将箱梁的内侧模拆除,但箱梁的底模必须在预应力筋张拉后,方可拆除。保证结构强度、刚度的主要技术措施1.混凝土标号关系式遵循选择高效减水剂,掺入活性掺合料,优化配合比设计参数原则,通过减少水灰标号关系,加强水泥与集料之间的界面结合,提高水泥的综合性,削减粘性,提高密实度,达到高强度、高坚固性,使混凝土满足工程寿命的需要。混凝土的相关比例式,符合国家有关标准和规范的规定。2.严格管理混凝土从搅拌站出料到浇筑完成的最长时间。3.严格管理混凝土灌注的叠加厚度,一般情况下,层厚不超过30厘米,在下层混凝土初凝前完成上层的灌注。4.捣实混凝土,不要漏振、复振和过振。5.加强混凝土的养生,自然养护量不低于十四天。保证桥梁结构几何、变形、变位等要求所采取的主要技术措施1.桥墩和梁柱施工的外模板全部采用大型整体桁架钢模板,并按图纸要求进行加工。在模板的样式中,对模板的刚度进行了检查,以避免模板在浇筑混凝土时因侧向压力而变形。模板之间的接缝处嵌入了双面胶,以防止悬浮物排出,确保梁的外观。2.连续梁的内模是由组合钢模组装而成。加强内模支架结构的刚性和整体性,与此同时内模和外模之间的连接采用钢筋对拉。3.连续梁支架施工,对架设的支架进行预压。消除支架的塑性变形,预测支架的弹性变形值。在整个混凝土的施工过程中,支持临时结构的测量弹性变形,在整个架设过程中修改梁的预定拱的度数,以确保梁的线形状。4.在整个连续梁的悬臂灌注施工中,为了确保成品桥的曲线形式符合外观要求,在整个梁的施工过程中,每一种方法完成时都要准确监测梁顶的挠度变化,与此同时要利用电脑应用程序计算每个阶段的挠度变化和受力特征,修正外观提供的预拱度知识,以管理分段高程,确保梁的线型。混凝土浇筑在基础坑底开挖就地安置并检查后,直接浇筑垫层混凝土以封住基础坑底并准备基础坑底混凝土施工,基础坑底底层混凝土被塞入关闭基础坑底坑回填的策略,混凝土根据外观需要选择耐腐蚀混凝土或普通混凝土。当基础坑底混凝土完成后,基础坑底坑被回填并根据外观需要进行压实。模板是由巨大的组合钢模板拼装的,与此同时混凝土只需浇筑一次,并且插入式振动器是分层振动的。承台质量控制措施(1)陆上承台开挖的策略大体上等同于明挖基础的施工方法和质量保证措施。水中承台的建造采用草袋围堰和筑岛的方式,将水中建造变为陆上施工。(2)承台为大体积混凝土,以降低混凝土内部温度,减少内部和表面的温差,将混凝土内部和外部的温差控制在20℃以内;预埋感温部件,通过目的测量,了解每个测量目的的内部温度变化,控制温差以防止开裂。
分项工程质量控制方法和保证措施原材料采购(1)水泥:水泥出厂前对水泥的技术指标进行检验,各种型号的水泥的技术性能符合国家标准的要求,交付定位的水泥有出厂报告,运输时采用水泥车,定位采用水泥罐集中储存,水泥采用先到先使用的方式,避免长时间储存。(2)沙子:交付给定位的沙子中泥土含量不应大于三个百分点,而沙子中不应混有泥土、树根、草皮和不同的杂物。(3)碎石:碎石的坚固性、耐磨性、针片状含量、含泥量、有害物质含量应满足规划需要和规范需要,与此同时级配合理。(4)水:采用可饮用或经化学检验合格的水源。(5)外加剂:利用外加剂来提高混凝土的强度,缩减水灰比关系,增加混凝土的缓凝或早强结果,利用搅拌楼提供的外加剂计量和添加泵的仪器。砂石料堆放场地砂石料堆放场地首先铺设一层30厘米厚的石料填料,压实后再浇筑10厘米厚的混凝土,以防止砂石料在搅拌站内的二次污染,而定位摆放则选择在地势较高的地方,形成一个完整的系统,避免堆积水。(1)砂石料堆创建防雨遮阳棚,需要在砂石料堆的较高部分内,架设满足防雨的遮阳棚。(2)砂浆进场检验及过磅卸料检验。拌和设备的计量标定施工前,在当地计量局内授权和确认安装拌和设备,进行使用前的拌和确认,并每三个月标定一次。每月进行一次自检活动,以确认拌合物计量的准确性。模板施工质量控制(1)基本需求(1)确认工程结构的正确相互位置,从而确认各部分构件的尺寸,在进场定位时对模板的标准进行检验和结算,并对不符合要求的模板进行整改。(2)有合格的承载能力、刚度和稳定性,并通过计算确定其能承受新浇筑混凝土的自重和侧向压力,从而承受整个施工过程中产生的荷载。(3)模板样式与施工前的构件特点相一致,并力图做到施工简便,安装和拆除直截了当,钢筋附着、安装和混凝土浇灌养护直截了当。(4)用海绵条或双面胶确认整个施工过程中模板的接缝处不漏水。(5)使用符合要求的统一的模解毒剂。(2)模板安装(1)在安装模板前,将表面的杂物清理干净,并涂抹脱模剂。选择的脱模剂能使混凝土表面有光滑的端面,不产生气泡,质量上乘。(2)放好模板后,建立中轴线,平整界面模板,并管理好模板的平面尺寸、标高和位置。(3)模板安装时,应检查模板接缝处是否平齐,是否有错牙,是否密封,同时检查模板的内外支撑和拉杆以及连接螺栓是否牢固可靠。(4)模板安装时,应检查混凝土保护层是否符合规划需要,混凝土支撑垫层是否备用,以避免结缔组织外流现象的普遍发生。(5)模板安装完成后,检查混凝土预埋件面积单位是否完整,摆放是否正确,外露长度和预埋深度是否满足规划需要。(6)一旦模板的所有指标都检查完毕并通过"互检"后,在指导工程师的要求下进行混凝土的建造运行,并在协议上签字。(3)模板拆装。(1)结构模板及其支架拆除后,混凝土应满足规范和设计需要。(2)模板拆除的重要组成部分应具有批准的拆除安排,与此同时,拆除的组成部分应报请批准。(3)只有在混凝土强度达到所需,与此同时边角不缺的情况下,才能拆除侧方面的模板。(4)梁块的底模具只有在混凝土强度达到规划强度的100%时才能拆除。(5)用杠杆拆除模具后,不得损伤混凝土的一角,与此同时在杠杆下使用角钢或木垫,或者木锤敲打模板,与此同时严禁使用大锤敲打模板。(6)脱模时,应及时清理模板,涂上脱模剂,堆放整齐,以备后续使用。钢筋及预应力钢束施工质量控制(1)钢筋的标准应符合本国家标准的规定,具有厂方质量证明书和检验报告的类型,并在检验合格时单独使用。(2)加工后的钢筋形式和尺寸符合规划或规范的要求,未经设计及监理单位同意,不得用钢筋代替。加工前表面应清洁,无损伤、无油渍、无油漆、无锈蚀。(3)钢筋的连接应符合规范的要求,确认连接牢固,无位移。(4)钢筋保护层应采用现成的普通水泥混凝土块或专用混凝土保护层垫,其厚度应与保护层厚度一致。(5)附着时不得踩踏钢筋,并在整个混凝土施工过程中组织专门的防护措施来保护钢筋的位置。(6)钢筋存放处,悬挂标志牌,标明生产厂家、型号、状态、检验、编号、数量、所用具体构件等,与此同时对避免开采不正确。(7)半成品挂牌,标明所使用的构件、数量、生产过程和责任人的标识。(8)钢筋扣件的标准应满足对接扣件、绑扎扣件和搭接扣件的施工样式和技术需要,并在扣件时,截取特定比例的接头数量进行张拉验算,只有在满足规范要求时才用于现场施工,如果未能检验合格那么进行双倍的抽样验算,结果如果有三组不合格的作为废品处理。(9)预应力管为塑料沟槽管,其规格、种类、数量更因强度、刚度、保护性、抗弯性等单位进行现场检验,故检验质量符合规划及施工规范的要求。(10)预应力管区用焊接钢筋定位网定位,符合规划需要,与此同时位置偏差控制在规划和施工规范允许的范围内。(11)预应力筋区由业主提供,与此同时对进场的预应力筋的质量按照预应力筋的技术标准严格控制。(12)预应力梁的张拉采用批准的张拉程序,分步、分级使用预应力,与此同时张拉管理应力由计划张拉力控制,与此同时采用预应力结缔组织伸长率作为检查,以满足计划和施工规范的要求。设备器材采购质量控制措施(1)仪器仪表采购,仪器仪表部门要制定销售安排,采购安排要按照建造部门预计的整个施工进度,分项施工安排,施工图纸和技术需求来制定。(2)仪器仪表部
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