北京大红门幕墙设计说明

/大红门住宅商业金融托幼建设项目11#商业楼外装饰幕墙工程设计总说明一、工程概述工程名称：大红门住宅商业金融托幼建设项目11#商业楼招标人：总承包商：设计单位：北京中联环建文建筑设计有限公司建筑耐久年限:50年地面粗糙度类型：C类建筑物耐火等级：一级抗震设计烈度：8度建筑檐高：45.150m基本风压：0.45(50年一遇)基本雪压：0.40(50年一遇)幕墙工程概述：隐框框玻璃幕墙：玻璃面板采用696中空钢化镜面反射玻璃，幕墙龙骨采用我司自行开发的180断桥隐框玻璃幕墙系统。型材表面处理采用氟碳喷涂。氟碳喷涂局部厚度不小于40μm，不大于120μm；铝单板幕墙：铝板采用3氟碳喷涂铝单板，连接龙骨热镀锌处时其膜厚应大于45μm，表面平滑无滴瘤，无锌刺；铝板后附50保温岩棉，铝单板单元幕墙及穿孔铝单板单元幕墙交接，立面效果分明有致；穿孔铝单板幕墙：铝板采用3氟碳喷涂穿孔铝单板，连接龙骨热镀锌处时其膜厚应大于45μm，表面平滑无滴瘤，无锌刺；穿孔铝板后附50保温岩棉，铝单板单元幕墙及穿孔铝单板单元幕墙交接，立面效果分明有致；玻璃采光项：玻璃面板采用6－12(6+1.146)钢化夹胶中空玻璃，幕墙龙骨采用方通钢龙骨，连接龙骨热镀锌处时其膜厚应大于45μm，表面平滑无滴瘤，无锌刺；平开地弹门：采用12透明钢化玻璃，门系统采用专业厂家成熟产品，保证外立面效果统一；玻璃雨篷：雨篷为点式玻璃雨蓬，玻璃采用6+1.146钢化夹胶玻璃透明玻璃,龙骨为焊接工字钢，表面氟碳喷涂，氟碳喷涂局部厚度不小于40μm，不大于120μm；铝合金门窗：铝合金窗选用56系列隔热铝合金窗，经受过大量工程的检验，装饰效果完美统一。玻璃选用696中空玻璃，面积大于1.5m2的玻璃或玻璃底边离最终装修面小于900的落地窗，采用安全玻璃；型材表面采用氟碳喷涂处理，喷涂局部厚度不小于40μm且不大于120μm。铝合金百叶：型材表面采用氟碳喷涂处理，喷涂局部厚度不小于40μm且不大于120μm。二、设计依据及规范招标文件及答疑文件设计依据及规范适用参考备注业主提供的建筑图结构图电子版√业主提供的招标文件及答疑文件√建筑设计类设计依据及规范适用参考备注《民用建筑设计通则》37-1987√《房屋建筑制图统一标准》50001-2001√《建筑制图标准》50104-2001√《建筑模数协调统一标准》2-1986√《住宅建筑模数协调标准》50100-2001√《关于幕墙设计和产品安全责任划分的通知》京勘设管字（2000）第011号√《建筑设计防火规范》(2001版)16-1987√《高层民用建筑设计防火规范》50045-95(2001年版)√《民用建筑电气设计规范》16-1992√《住宅设计规范》(2003年版)50096-1999√《档案馆建筑设计规范》25-2000《图书馆建筑设计规范》38-1999《汽车客运站建筑设计规范》60-1999《体育建筑设计规范》31-2003《斜屋顶下可居住空间技术规程》123-2001《老年人居住建筑设计标准》50340-2003《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》134-2001√《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》75-2003《建筑内部装修设计防火规范》50222-1999√《建筑采光设计标准》50033-2001√《民用建筑热工设计规范》50176-1993√《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）26-1995√《采暖通风及空气调节设计规范》50019-2003《智能建筑设计标准》50314-2000《民用建筑隔声设计规范》118-1988√《建筑物防雷设计规范》50057-1994（2000年版）√《防静电工程技术规范》08-83-2000√《建筑构造通用图集》88J第二版（2002）√结构设计类设计依据及规范适用参考备注《建筑结构制图标准》50105-2001√《建筑结构可靠度设计统一标准》50068-2001√《温室结构设计荷载》18622-2002《建筑结构荷载规范》50009-2001√《型钢混凝土组合结构技术规程》138-2001《钢结构设计规范》50017-2003√冷弯薄壁型钢结构设计规范》50018-2002√《工程抗震术语标准》97-1995√《中国地震烈度表》17742-1999√《地震震级的规定》17740-1999√《中国地震动参数区划图》18306-2000√《建筑抗震设防分类标准》50223-1995√《建筑抗震设计规范》50011-2001√《混凝土结构设计规范》50010-2002√《高层建筑混凝土结构技术规程》3-2002√《高层民用钢结构技术规程》99-1998《建筑结构设计术语和符号标准》50083-1997《网壳结构技术规程》61-2003幕墙设计类设计依据及规范适用参考备注《建筑幕墙》21086-2007√《玻璃幕墙工程技术规范》102-2003√《金属、石材幕墙工程技术规范》133-2001√《点支式玻璃幕墙工程技术规程》127-2001《全玻璃幕墙工程技术规程》014-2001《建筑幕墙工程技术规程》（玻璃幕墙分册）08-56-1996√《建筑瓷板装饰工程技术规程》101-1998《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号√《建筑幕墙物理性能分级》15225-1994√《建筑玻璃应用技术规程》113-2003√《玻璃幕墙光学性能》18091-2000√门窗设计类设计依据及规范适用参考备注《建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号》5825-1986√《铝合金门》8478-2003《铝合金窗》8479-2003√《钢质防火窗》16809-1997√《住宅建筑门窗应用技术规范》01-79-2004√《铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件》3045.1-1998√《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》15-30-2002√施工管理类设计依据及规范适用参考备注《建设工程项目管理规范》50326-2001√《建筑工程施工质量验收统一标准》50300-2001√《建设工程施工现场供用电安全规范》50194-1993√《建筑钢结构焊接技术规程》81-2002√18-2003《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（2002年版）130—2001√《建筑机械使用安全技术规程》33-2001、119-2001《北京市建筑工程施工安全操作规程》《建筑工程冬期施工规程》104-1997《塔桅钢结构施工及验收规程》80-1996检测验收类设计依据及规范适用参考备注《建筑工程施工质量验收统一标准》50300-2001√《建筑防腐工程施工及验收规范》50212-2002√《玻璃幕墙工程质量检验标准》139-2001√《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002《智能建筑工程质量验收规范》50339-2003《建筑装饰装修工程质量验收规范》50210-2001√《建筑幕墙风压变形性能测试方法》15227-1994√《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》15228-1994√《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》15226-1994√《建筑幕墙物理性能分级》15225-1994√《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》82-1991√《钢结构工程施工质量验收规范》50205-2001√《钢材力学及工艺性能试验取样规定》2975-1998《塑料门窗安装及验收规程》103-1996√《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》18575-2001√《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》18250-2000√《金属材料线材反复弯曲试验方法》238-2002√《建筑地面工程施工质量验收规范》50209-2002《屋面工程质量验收规范》50207-2002《建筑外窗保温性能分级及检测方法》8484-2002√《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》8485-2002√《建筑外窗采光性能分级及检测方法》11976-2002√《建筑外窗气密性能分级及检测方法》7107-2002√《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》7106-2002√《建筑外窗水密性能分级及检测方法》7108-2002√529-1999√531-1999√50204-2002√228-2002√《建筑密封材料试验方法》13477-2002√6566-20019966-2001√铝型材及铝板类设计依据及规范适用参考备注《铝合金建筑型材》5237.1∽5237.5-2000√《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》8013-1987√《变形铝及铝合金化学成分》3190-1996√《铝及铝合金轧制板材》3380-1997√431-2000√《铝塑复合板用带板》432-2000《铝及铝合金热挤压管第一部分：无缝圆管》4437.1-2000√《铝幕墙板板基》429.1-2000√《铝塑复合板》17748-1999√《铝幕墙板氟碳喷涂铝单板》429.2-2000《建筑铝型材阳极氧化、着色型材》5237.2-2004√玻璃类设计依据及规范适用参考备注《浮法玻璃》11614-1999√《钢化玻璃》9963-1998√《幕墙用钢化玻璃及半钢化玻璃》17841-1999√《热弯玻璃》915-2003√《普通平板玻璃》4871-1995《中空玻璃》11944-2002√《防弹玻璃》17840-1999《建筑用安全玻璃防火玻璃》15763.1-2001√《夹层玻璃》9962-1999√《夹丝玻璃》433-1991《镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃》18915.1-2002√《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》18915.2-2002√《着色玻璃》18701-2002《建筑装饰用微晶玻璃》872-2000《压花玻璃》511-2002钢材类设计依据及规范适用参考备注《碳素结构钢》700-1988√《优质碳素结构钢》699-1999√《不锈钢棒》1220-1992√《不锈钢冷加工钢棒》4226-1984√《不锈钢冷扎钢板》3280-1992√《不锈钢热扎钢板》4237-1992√《低合金高强度结构钢》1591-1994√《高耐候性结构钢》4171-2000√《焊接结构用耐候钢》4172-2000√《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》6728-2002√《结构用无缝钢管》8162-1999√《高层建筑结构用钢板》4104-2000√《预应力混凝土用钢绞线》5224-2003《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》704-1988√《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》9788-1988√《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》707-1988√《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》9787-1988√《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》709-1988√《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》706-1988√《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》702-1986√《不锈钢丝绳》9944-2002《建筑用轻钢龙骨》11981-2001√《结构用不锈钢无缝钢管》14975-2001√《结构用高频焊接薄壁H型钢》137-2001《冷弯型钢》6725-2002《预应力筋用锚具、夹具和连接器》14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》85-2002花岗岩类设计依据及规范适用参考备注《天然板石》18600-2001√《天然花岗石建筑板材》18601-2001√《天然花岗石荒料》204-2001√《天然大理石荒料》202-2001《天然石材产品放射防护分类控制标准》518-1993√《干挂天然花岗石饰面建筑板材及其不锈钢配件》830.1~830.2-1998√《天然大理石建筑板材》79-2001《异型装饰石材》847-1999√《天然饰面石材术语》13890-1992√《干挂天然花岗石》830-1998√《天然石材统一编号》17670-1999√《建筑表面用有机硅防水剂》902-2002√橡胶及塑料制品类设计依据及规范适用参考备注《硅酮建筑密封胶》14683-2003√《建筑用硅酮结构密封胶》16776-97√《建筑窗用弹性密封剂》485-1992√《聚硫建筑密封膏》483-1992√《中空玻璃用弹性密封胶》486-2001√《中空玻璃用丁基热熔密封胶》914-2003√《建筑门窗密封毛条技术条件》635-1996《丙烯酸酯建筑密封膏》484-1992√《聚氨酯建筑密封胶》482-2003√《建筑密封材料试验方法》13477.1∽13477.20-2002√《混凝土建筑接缝用密封剂》881-2001√《幕墙玻璃接缝用密封胶》882-2001√《石材用建筑密封胶》883-2001√《彩色涂层钢板用建筑密封胶》884-2001《建筑用防霉密封胶》885-2001√887-2001√建筑配件类设计依据及规范适用参考备注《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》16823.1-1997√《紧固件机械性能自攻螺钉》3098.5-2000√《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》3098.1-2000√《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》3098.2-2000√《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》3098.4-2000√《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》3098.6-2000√《紧固件机械性能不锈钢螺母》3098.15-2000√《螺栓或螺钉和平垫圈组合件》9074.1-2002√《栓接结构用紧固件》18230.1∽18230.7-2000√《射钉》18981-2003√《紧固件机械性能抽芯铆钉》3098.19-2004√《封闭型平圆头抽芯铆钉》12615.1～4-2004√《封闭型沉头抽芯铆钉》12616.1-2004√《点支式玻璃幕墙支承装置》138-2001《紧固件术语铆钉》3099-2004√《吊挂式玻璃幕墙支承装置》139-2001《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》3103.1-2002√防火保温材料类设计依据及规范适用参考备注《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》11835-1998√《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（）》10801.2-2002其它规范设计依据及规范适用参考备注《城市区域噪声标准》3096-1993√《环境空气质量标准》3095-1996√《钢结构防火涂料》14907-2002√《金属镀覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求及试验方法》13912-2002√《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌铝及其合金》9793-1997√《建筑卷扬机》1955-2002√《铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求》437-2000√《钛及钛合金板材》3621-1994《铜及铜合金板材》2040-2002《外墙无机建筑涂料》26-2002√《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》133-2000《工程网络计划技术规程》121-1999《擦窗机》19154-2003《高处作业吊蓝》19155-2003三、幕墙技术说明：a、隐框玻璃幕墙方案说明：隐框玻璃幕墙：玻璃面板采用696中空钢化反射玻璃，幕墙龙骨采用我司自行开发的180断桥隐框玻璃幕墙系统。型材表面处理采用氟碳喷涂。氟碳喷涂局部厚度不小于40μm，不大于120μm；根据构造及建筑效果的要求，所有构件式玻璃幕墙均采用我司自行研制开发并标准化的幕墙系统及加以改进，使之更适合本工程，该体系具有以下特点：1.隐框部分采用压块式小单元隐框幕墙形式。采用定距压块式隐框幕墙立柱及横梁；采用密封性能可靠的现场注硅酮密封胶的湿密封系统；2.采用定距压块式隐框幕墙立柱，使小单元玻璃板块及铝合金立柱之间实现浮动连接，保证小单元玻璃板温差、地震等作用下引起的伸缩变形。3.主要受力部位采用闭口铝合金型材，具有较强的抗弯曲及抗扭转能力，能满足幕墙大分格的需要；4.采用铝合金垫块及机制螺钉相结合的方式连接，具有较强的传力能力并且安装方便；5.结构之间采用螺栓连接，通过三维调整消除主体结构施工误差的不利影响；6.构胶粘接的铝合金型材采用分离式设计，保证硅酮结构胶直接粘接到铝合金阳极氧化表面；7.无冷桥：用邵氏硬度为85±5的硬氯丁橡胶作为主要的隔热材料，在满足一般隔热要求的情况下，成本较低；8.璃板块横向室内采用邵氏硬度为60±5的三元乙丙胶条采取穿条式干法密封，外侧及横梁接缝处采用湿法密封，玻璃板块竖向采用湿法密封，具有较高的密封性能，方便施工；隐框幕墙标准横剖节点隐框幕墙外开开启标准横剖节点隐框幕墙标准竖剖节点b、铝单板幕墙方案说明：铝单板幕墙：铝板采用3氟碳喷涂铝单板，竖龙骨选用12*60*4钢方通，横龙骨选用40*40*4钢方通，连接龙骨热镀锌处时其膜厚应大于45μm，表面平滑无滴瘤，无锌刺；铝板后附50保温岩棉，铝单板单元幕墙及穿孔铝单板单元幕墙交接，立面效果分明有致；铝单板幕墙标准横剖节点铝单板幕墙纵剖节点c、穿孔铝单板幕墙方案说明：穿孔铝单板幕墙：铝板采用3氟碳喷涂穿孔铝单板，竖龙骨选用12*60*4钢方通，横龙骨选用40*40*4钢方通，连接龙骨热镀锌处时其膜厚应大于45μm，表面平滑无滴瘤，无锌刺；铝板后附50保温岩棉，铝单板单元幕墙及穿孔铝单板单元幕墙交接，立面效果分明有致；穿孔铝单板幕墙标准横剖节点穿孔铝单板幕墙标准纵剖节点四、建筑幕墙物理性能建筑幕墙的物理性能幕墙的物理性能等级是依据《建筑幕墙》21086-2007按照建筑物所在的地区的地理、气候条件、建筑物高度、体型和环境以及建筑物的重要性等选定。1.风压变形性能按21086-2007的规定，风压变形性能分9级，如下表：建筑幕墙抗风压性能分级分级指标分级P3（）123451.5＞P3≥1.02.0＞P3≥1.52.5＞P3≥2.03.0＞P3≥2.53.5＞P3≥3.0分级指标分级P3（）67894.0＞P3≥3.54.5＞P3≥4.05.0＞P3≥4.5P3≥5.5表中P3为风荷载标准值，其含义是在P3作用下，幕墙主要受力杆件的相对挠度值不应大于250(钢材)或180（铝材）。在幕墙主要受力杆件的设计计算中，还需考虑及风压标准值对应的设计值，并考虑及地震（温度）等作用的组合，在这些组合作用下，幕墙主要受力杆件的最大应力不得大于材料的设计强度值。本项目大面墙的最大风荷载标准值为1.00㎡,该值对应的风压变形性能等级，我司所设计的幕墙采用1级标准进行设计。2.雨水渗漏性能根据21086-2007规定，水密性能分5级，如下表：建筑幕墙水密性能分级分数指标部位区别等级12345P（）固定部位700＞△P≥5001000＞△P≥7001500＞△P≥10002000＞△P≥1500△P≥2000可开启部位350＞△P≥250500＞△P≥350700＞△P≥5001000＞△P≥700△P≥1000在《玻璃幕墙工程技术规范》102-2003中4.2.5条规定玻璃幕墙的水密性设计值0.75×1000μzμ0。本工程所在的城市的基本风压为0.452，风压高度变化系数为1.157，体型系数取1.2，最后得469。由于固定部分不宜低于700，结合开启扇部位满足1000＞△P≥700，故按照2级设计。3.空气渗透性能：按21086-2007的规定，气密性能分4级，在标准状态下，空气渗透量q为分级依据，幕墙整体（含开启扇）所密性能分级性能分级指标符合下表规定如下表:建筑幕墙气密性能分级分数指标等级1234[m3/(m2．h)]4.0≥＞2.02.0≥＞1.21.2≥＞0.5≤0.5空气渗透性能将影响幕墙的保温性能，所以q值应尽量小。根据空气渗透及雨水渗漏相当的原则按2级进行设计。4.平面内变形性能本工程幕墙的平面内变形性能为三级。玻璃幕墙平面内变形性能，非抗震设计时，应按主体结构弹性层间位移角限值进行设计；抗震设计时，应按主体结构弹性层间位移角限值的2倍进行设计。楼层弹性层间位移角限值结构类型弹性层间位移角限值钢筋混凝土框架1/550钢筋混凝土框架-剪力墙，框架-核心筒，板柱-剪力墙1/800钢筋混凝土筒中筒；剪力墙1/1000钢筋混凝土框支层1/1000多、高层钢结构1/300按21086-2007的规定，平面内平面变形性能分5级，其分级指标应符合下表规定：建筑幕墙平面内变形性能分级分级代号12345分级指标准值γγ＜1/3001/300≤γ＜1/2001/200≤γ＜1/1501/150≤γ＜1/100γ≥1/100本工程主体结构形式为框架剪力墙结构，弹性层间位移角为1/800，γ设计值为：1/800×3＝3/800≤1/200，故平面内变形性能为2级。5.保温性能按《建筑幕墙》21086-2007的规定，幕墙传热系数K分为8级，其分级指标应符合下表：分级指标等级K1234K≥5.05.0＞K≥4.04.0＞K≥3.03.0＞K≥2.5分级指标等级K56782.5＞K≥2.02.0＞K≥1.51.5＞K≥1.0K＜1.0本工程幕墙的保温性能等级为5级，本工程幕墙玻璃采用696钢化中空玻璃；6.幕墙的隔声性能按21086-2007的规定，隔声性能分5级，以空气计权隔声量进行分级，其分级指标应符合下表规定：建筑幕墙空气声隔声性能分级分级指标等级12345()25≤＜3030≤＜3535≤＜4045≤＜45≥45本工程幕墙采用696钢化中空玻璃，其有效隔声量最低为35.5，本工程幕墙的隔声性能等级为3级，满足设计要求。7.幕墙的耐撞击性能:以撞击物体的运动量F进行分级,分介线以不使幕墙发生损伤为依据,其分级指标应符合下表规定:分级指标等级ⅠⅡⅢⅣF(N·)F≥280280＞F≥210210＞F≥140140＞F≥0本工程采用的钢化玻璃可承受250N·的冲量八、建筑设计人性化设计1.1在不影响立面效果和配合室内使用功能的前提下，非常合理的设计立面分格及选材，不在人的视线高度设计幕墙横梁或窗横梁，不浪费一点可节约的造价。1.2在不影响外立面效果的前提下，非常合理的设置幕墙和窗开启扇，充分考虑自然通风换气的要求，及适合人们正常开启的开启扇执手的高度。1.3所有面材板块均能自由更换，并且外窗的玻璃均能从室内更换；以便于在出现色差或破损时更换及维修。1.4防静电设计：1.4.1设计原则1）抑制或减少静电的产生。2）将已产生的静电迅速、安全、有效的排除。3）防静电设计等级为三级，即室内静电电位绝对值不大于1000V。1.4.2具体措施：1）防止其他物体及幕墙紧密接触，如窗帘及幕墙间保持一定距离，不是两者直接接触。2）擦时及玻璃接触的清洗材料选用不易起电的材料（如电阻率小于109Ω的材料）并降低摩擦速度。3）对金属杆件通过接地使静电荷作用泄放掉，使带电体及大地等电位。1.5防噪音设计在金属及金属直接接触可能产生噪音的地方均设有防噪音柔性垫片，幕墙开启扇的挂钩和横梁上的挂钩之间设有防噪音胶条。绿色环保、节能设计2.1幕墙、门窗所选用的玻璃、铝型材、钢材等均为绿色材料，都不会对环境造成污染，且都可回收利用。2.2各种清洗剂、油漆及稀释剂等对空气、环境会造成污染的材料，我们在存放、运输、使用及垃圾处理时均有严格的管理程序，定点存放，完工后彻底清除。2.4节能、防结露设计：设计隔热铝型材，室内、外铝型材不直接接触，设有隔热垫块或隔热垫片；金属板幕墙的面材后面设置保温材料。防雷设计按照50057-94《建筑物防雷设计规范》中防雷分类等级的二级防雷标准进行防雷设计。3.1幕墙防雷：3.1.1幕墙的立柱在不大于10m范围内采用柔性铜导线上、下连通一根，铜导线的截面积不小于252。3.1.2在主体建筑有水平均压环的楼层，对应导电通路立柱连接件采用φ12钢筋及水平均压环焊接连通，形成防雷通路，焊缝和连线涂防锈漆。抗震设计根据抗震规范采用八度抗震设防设计。幕墙的面板及骨架间采用防脱、防滑设计。抗震设防的基本思想和原则是以下列“三个水准”为抗震设防目标：4.1第一水准：当遭受低于本地区抗震设防烈度的多遇地震影响时，一般不受损坏或不需修理可继续使用。4.2第二水准：当遭受相当于本地区的抗震设防烈度的地震影响时，可能损坏经一般修理或不需修理仍可继续使用。4.3第三水准：当遭遇高于本地区抗震设防烈度预估的罕遇地震影响时，不致于倒塌或发生危险及生命的严重破坏。幕墙防火设计幕墙防火等级为一级,1小时防火时效。5.1幕墙及各层楼板、隔墙外沿间的缝隙采用防火岩棉填充密实，防火岩棉的密度不小于80kg3，其厚度不小于1005.2楼层间水平防烟带的岩棉采用厚度1.5的镀锌钢板承托。5.3承托板及主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封胶。5.4无窗槛墙的玻璃幕墙，在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.0h、高度不低于0.8m的不燃烧实体裙墙。不燃烧实体裙墙采用密度不小于80kg3、厚度不小于100mm的防火岩棉，外包5.5当玻璃幕墙跨过防火分区隔断时，防火分区隔断中心线左右各2米以内，均采用符合设计要求的防火玻璃，或采用单片防火玻璃组成的中空玻璃、夹层玻璃（根据设计要求）。耐腐蚀设计:在两种不同金属材料（不锈钢除外）接触的部位设置绝缘垫片，防止双金属腐蚀。钢件表面采用热镀锌、无机富锌涂料处理或采用其他有效的防腐措施。玻璃防自爆设计7.1严格控制玻璃钢化应力的均匀度。7.2浮法玻璃生产工艺：在浮法原料中添加硫酸锌或硝酸锌能减少硫化镍结石的数量。7.3采取均质处理()来消除钢化玻璃自爆。7.4采用吸热率较低的钢化玻璃，避免玻璃吸热后非均匀膨胀而产生热炸裂。7.5合理的分格玻璃板块的尺寸，避免由于玻璃板块过大而受热膨胀炸裂。7.6玻璃板块四周做到棱及精磨边处理，以消除边部切割时留下的细小裂纹。九、材料选用说明1。玻璃1.1根据建筑图纸和设计计算的要求，选用下列玻璃：1.1.1玻璃一：69A6钢化中空反射玻璃。1.1.2玻璃二：12夹胶钢化玻璃1.1.3玻璃三：6－12A(6+1.146)中空钢化夹胶玻璃1.1.4玻璃四：6+1.146钢化夹胶玻璃。1.1.5玻璃五：69A6透明中空玻璃。1.2.玻璃的强度玻璃的强度设计值应符合下表2种类厚度（）大面侧面浮法玻璃5~122819.515~192417≥202014钢化玻璃5~128458.815~197250.4≥205941.3注：1夹层玻璃和中空玻璃的强度设计值可按所采用的玻璃类型确定。2当钢化玻璃的强度标准值达不到浮法玻璃强度标准值的3倍时，表中数值应根据实测结果予以调整。3半钢化玻璃的强度设计值可取浮法玻璃强度设计值的2倍，当半钢化玻璃的强度标准值达不到浮法玻璃强度标准值的2倍时，其设计值应根据实测结果予以调整。4侧面指玻璃切割后的断面，其宽度为玻璃厚度。1.3技术参数1.3.1外观质量要求钢化玻璃外观质量规定缺陷名称说明允许缺陷数优等品合格品爆边每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm,自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2不允许1个划伤宽度在0.1以下的轻微划伤,每平方米面积内允许存在条数长≤504长≤1004宽度大于0.1的划伤,每平方米面积内允许存在条数宽0.1~0.5长≤50mm宽0.1~1长≤100mm夹钳印夹钳印中心及玻璃边缘的距离玻璃厚度≤9.5≤13玻璃厚度≤9.5≤19均不允许存在气泡不低于11614建筑级的规定注：我司选用的钢化玻璃均符合优等品的要求。抗冲击性取6块钢化玻璃试样进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。破坏数为2块时，再另取6块进行试验，6块必须全部不被破坏为合格。碎片状态取4块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50×50区域内的碎片数必须超过40个。且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75，其端部不是刀刃状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片及边缘形成的角不大于45°。霰弹袋冲击性能取4块平行钢化玻璃试样进行试验，必须符合下列中的任意一条的规定。玻璃破碎时，每块试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样652面积的质量。霰弹袋下落高度为1200时，试样不破坏。1.3.2中空玻璃的物理性能要求：中空玻璃物理性能要求试验项目试验条件性能要求密封在试验压力低于气压（10+0.5）,厚度增长必须≥0.8mm,在该气压下保持2.5h全部试样不允许有渗漏现象露点将露点仪温度降到≤40度,使露点仪及试样表面接触3全部试样内表面无结露或结霜紫外线照射紫外线照射168h试样内表面不得有结雾和污染的痕迹气候循环及高温高湿气候试验经320次循环,高温\高湿试验经验24次循环试验后,进行露点测试中空玻璃合片加工时，应考虑制作处和安装处不同气压的影响，采取防止大面变形的措施。我司已充分考虑。幕墙用中空玻璃应采用双道密封。一道密封应采用丁基热溶密封胶，二道密封采用聚硫胶或硅酮密封胶或硅酮结构密封胶。隐框、半隐框及点支承玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封应采用硅酮结构密封胶。二道密封应采用专业打胶机进行混合、打胶。中空玻璃的间隔铝框可采用连续折弯型或插角型，不得采用热熔型间隔胶条。间隔铝框中的干燥剂宜采用专用设备装填。1.3.3外观质量阳光控制镀膜玻璃原片的外观质量应符合11614中汽车级的技术要求。作为幕墙用的钢化、半钢化阳光控制镀膜玻璃原片应进行边部精磨边处理。阳光控制镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定：缺陷名称说明优等品合格品针孔直径＜0.8不允许集中0.8≤直径＜1.2中部：3.0×S,个，且任意两针孔之间的距离大于300.75边部：不允许集中不允许集中1.2≤直径＜1.6中部：不允许75边部：3.0×S，个中部：3.0×S，个75边部：8.0×S，个1.6≤直径＜2.5不允许中部：2.0×S，个75边部：5.0×S，个直径＞2.5不允许不允许斑点1.0≤直径≤2.5中部：不允许75边部：2.0×S，个中部：5.0×S，个75边部：6.0×S，个2.5＜直径≤5.0不允许中部：1.0×S，个75边部：4.0×S，个直径＞5.0不允许不允许斑纹目视可见不允许不允许暗道目视可见不允许膜面划伤0.1≤宽度≤0.3长度≤60不允许宽度＞0.3或长度＞60不允许不允许玻璃面划伤宽度≤0.5长度≤603.0×S，条宽度＞0.5或长度＞60不允许不允许注：我司选用的阳光控制镀膜玻璃的外观质量均满足优等品的要求。光学性能光学性能包括：紫外线透射比、可见光透射比、可见光反射比、太阳光直接透射比、太阳光直接反射比和太阳能总透射比。其差值应符合下表规定：项目允许偏差最大值（明示标称值）允许最大差值（未明示标称值）可见光透射比大于30%优等品合格品优等品合格品±1.5%±2.5%≤3.0%≤5.0%可见光透射比小于等于30%优等品合格品优等品合格品±1.0%±2.0%≤2.0%≤4.0%注：对于明示标称值（系列值）的产品，以标称值作为偏差的基准，偏差的最大值应符合本表的规定；对于未明示标称值的产品，则取三块试样进行测试，三块试样之间差值的最大值应符合本表的规定。注：我司选用的阳光控制镀膜玻璃的光学性能均满足优等品的要求。颜色均匀性阳光控制镀膜玻璃的颜色均匀性，采用均匀色空间的色差△＊来表示，单位。阳光控制镀膜玻璃的反射色色差优等品不得大于2.5，合格品不得大于3.0。我司选用的阳光控制镀膜玻璃均为优等品。耐磨性试验前后试件的可见光透射比平均值的差值的绝对值不应大于4%。耐酸性试验前后试件的可见光透射比平均值的差值的绝对值不应大于4%，并且膜层不能有明显变化。耐碱性试验前后试件的可见光透射比平均值的差值的绝对值不应大于4%，并且膜层不能有明显变化。1.3.4外观质量低辐射镀膜玻璃原片的外观质量应符合11614中汽车级的技术要求。作为幕墙用的钢化、半钢化低辐射镀膜玻璃原片应进行边部精磨边处理。低辐射镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定：缺陷名称说明优等品合格品针孔直径＜0.8不允许集中0.8≤直径中部：3.0×S,个，且任意两针孔之间的距离大于300.75边部：不允许集中不允许集中1.2≤直径＜1.6中部：不允许75边部：3.0×S，个中部：3.0×S，个75边部：8.0×S，个1.6≤直径＜2.5不允许中部：2.0×S，个75边部：5.0×S，个直径＞2.5不允许不允许斑点1.0≤直径≤2.5中部：不允许75边部：2.0×S，个中部：5.0×S，个75边部：6.0×S，个2.5＜直径≤5.0不允许中部：1.0×S，个75边部：4.0×S，个直径＞5.0不允许不允许膜面划伤0.1≤宽度≤0.3长度≤60不允许宽度＞0.3或长度＞60不允许不允许玻璃面划伤宽度≤0.5长度≤603.0×S，条宽度＞0.5或长度＞60不允许不允许注：我司选用的低辐射镀膜玻璃的外观质量均满足优等品的要求。光学性能光学性能包括：紫外线透射比、可见光透射比、可见光反射比、太阳光直接透射比、太阳光直接反射比和太阳能总透射比。这些性能的差值应符合下表规定：项目允许偏差最大值（明示标称值）允许最大差值（未明示标称值）指标±1.5%≤3.0%注：对于明示标称值（系列值）的产品，以标称值作为偏差的基准，偏差的最大值应符合本表的规定；对于未明示标称值的产品，则取三块试样进行测试，三块试样之间差值的最大值应符合本表的规定。注：我司选用的低辐射镀膜玻璃的光学性能均满足优等品的要求。弯曲度低辐射镀膜玻璃的弯曲度不应超过0.2%。钢化、半钢化低辐射镀膜玻璃的弓形弯曲度不得超过0.3%，波形弯曲度（300）不得超过0.2%。颜色均匀性低辐射镀膜玻璃的颜色均匀性，采用均匀色空间的色差△＊来表示，单位。测量低辐射镀膜玻璃在使用时朝向室外的表面，该表面的的反射色色差不应大于2.5。辐射率离线低辐射镀膜玻璃应低于0.15。在线低辐射镀膜玻璃应低于0.25。耐磨性试验前后试件的可见光透射比差值的绝对值不应大于4%。耐酸性试验前后试件的可见光透射比差值的绝对值不应大于4%。耐碱性试验前后试件的可见光透射比差值的绝对值不应大于4%。1.3.5玻璃幕墙用夹层玻璃应采用干法加工合成，其夹片宜采用聚乙烯醇缩丁醛（）胶片，夹层玻璃合片时，应严格控制温、湿度。外观质量裂纹：不允许存在。爆边：长度或宽度不得超过玻璃的厚度。划伤和磨伤：不得影响使用。脱胶：不允许存在。气泡、中间层杂质及其他可观察到的不透明物等点缺陷不允许个数应符合下表的规定：缺陷尺寸λ，0.5＜L≤1.01.0＜L≤3.0板面面积S,㎡S不限S＜41＜S≤22＜S≤8S≥8允许的缺陷数，个玻璃层数2层不得密集存在121/㎡1.2/㎡3层231.5/㎡1.8/㎡4层342/㎡2.4/㎡≥5层452.4/㎡3/㎡夹层玻璃厚度偏差不能超过构成夹层玻璃的原片允许偏差和中间层允许偏差之和。中间层总厚度小于2时，其允许偏差不予考虑。中间层总厚度大于2时，其允许偏差为±0.2。平面夹层玻璃的弯曲度不得超过0.3%。2.铝型材、铝合金百叶2.1结构计算要求：所选型材应满足风压变形时强度和刚度（挠度）要求。据此要求，选择符合要求的型材截面尺寸。由于不同牌号和状态的铝型材，其强度设计值不一样，所以还需根据计算选择符合要求的牌号和状态的铝材，本工程选用的铝材为60635。2.2表面处理的要求：2.2.1为防腐蚀，所有铝合金型材可视面均做处理，表面处理方式有：阳极氧化、粉末喷涂、氟碳喷涂2.2.2表面处理方法膜厚级别（涂层种类）厚度t（μm）平均膜厚局部膜厚阳极氧化不低于15t≥15t≥12电泳涂漆阳极氧化膜Bt≥10t≥8涂膜Bt≥7复合膜Bt≥16粉末喷涂-40≤t≤120氟碳喷涂-t≥40（三涂)t≥34（三涂）2.2.3本项目铝型材可视表面喷涂处理：铝合金型材可视部分采用粉末喷涂，涂层厚度不小于40μm；颜色以业主最后封样为准。氟碳涂漆材料为500，其聚偏二氟乙烯含量≥2.3技术参数：2.3.1铝型材按尺寸允许偏差可分为普精级、高精级和超高精级，2.3.2变形铝及铝合金化学成份牌号其他单个合计2.3.3型材的力学性能（室温下）2合金牌号状态壁厚()抗拉强度σb伸长度δ(%)硬度试验试验厚度()维氏硬度韦氏硬度不小于6061T4所有18011016T6所有26524586063T5所有16011080．8588T6所有20518086063AT5≤1020016050．86510＞101901505T6≤102301905＞1022018042.3.4所用型材的基材应符合5237.1的规定2.3.5型材喷涂前，其表面应进行铬化处理，以提高基体及涂层的附着力。化学转化膜应有一定的厚度，当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚度应控制在200~13002范围内（用重量法测定）。2.3.6阳极氧化膜的厚度阳极氧化膜的厚度级别应符合下表：μm氧化膜厚度等级单根平均厚度单根局部厚度10≥10≥815≥15≥1220≥20≥1625≥25≥20氧化膜的封孔质量采用磷铬酸侵蚀质量损失法试验，失重不大于30㎡。电解着色、有机着色的型材，其氧化膜颜色，应符合供需双方协商认可的实物标样及允许偏差。非装饰面上允许有轻微的颜色不均，不均度由供需双方协商。阳极氧化膜的耐腐蚀性采用铜加速醋酸盐雾试验（试验）和滴碱试验、耐磨性落砂检测，结果应符合下表：氧化膜厚度级别试验滴碱试验（S）落砂试验磨耗系数（f·μm）时间（h）级别1016≥9≥50≥3001532≥9≥75≥3002056≥9≥100≥3002572≥9≥125≥300氧化膜的耐候性采用313B荧光紫外灯人工加速老化试验，经300h连续照射后，电解着色膜色差至少应达到1级，有级着色膜色差至少应达到2级。具体色差级别应根据颜色的不同，由供需双方协商确定。外观质量产品表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。距型材端头80以内允许局部无膜或电灼伤。3.3.7光泽涂层的60°光泽值应及合同规定一致，其允许偏差应不大于5个光泽单位。厚度喷漆型材装饰面漆膜厚度应符合下表：μm涂层种类平均厚度局部厚度二涂≥30≥25三涂≥40≥34四涂≥65≥55干膜硬度涂层经铅笔划痕试验，硬度≥1H。附着力涂层的干式、湿式、沸水附着力均应达到0级。耐冲击性涂层正面经冲击试验后，不应有裂纹及脱落现象，但在凹陷处的周边允许有细小的皱纹。耐盐酸性能涂层经盐酸试验后，目视检查表面不应有气泡或其他明显变化。耐硝酸性能经硝酸试验后，涂层的变色色差△＊应≤6.0。耐溶剂性能经丁酮试验，漆膜应无软化及其他明显变化。耐洗涤性能经洗涤剂浸泡试验后，其表面不应有气泡、脱落或无明显变化。耐灰浆性涂层经灰浆试验后，其表面不应有脱落或其他明显变化。耐盐雾腐蚀性能在带有交叉划痕的试板上，经1500h中性盐雾试验（试验）后，其涂层表面不应产生腐蚀斑点。先对在交叉划线两侧各2.0以外部分进行目视检查，其涂层不应有腐蚀现象。再按9286-1998中的7.2.6条规定进行试验，在离划线2以外部分，不应有涂层脱落的现象。也可采用120h铜加速乙酸盐雾试验（试验）的方法，其保护等级应R≥9.5级。仲裁时，采用中性盐雾试验（试验）。人工加速耐候性涂层经500h氙灯照射人工加速老化试验后，表面不应产生粉化现象（0级），失光率、变色色差至少应达到1级。耐湿热性涂层经3000h湿热试验，其变化≤1级。耐磨性经落砂试验后，其磨耗系数应≥1.6L/μm。2.4铝合金百叶：铝合金百叶的颜色及外装饰效果一致。3.铝单板本项目外墙用铝板采用3厚铝单板,可视表面氟碳喷涂，颜色同玻璃幕墙铝型材，涂膜平均厚度≥40μm。4.钢材、五金件及紧固件钢材采用国产优质Q235钢,需焊接的钢转接件等采用Q235B钢。钢件表面采用热浸镀锌或无机富锌涂料处理或采用其他有效的防腐措施。不锈钢螺栓采用奧氏体不锈钢A2-70。不锈钢材料采用奧氏体不锈钢017122（316不锈钢，用于室外）、奧氏体不锈钢1189（304不锈钢，用于室内）。4.1钢材的强度钢材的强度设计值应符合下表要求：2钢材抗拉、抗压和抗弯抗剪端面承压牌号厚度或直径t，（）Q235t≤1621512532516＜t≤4020512040＜t≤6020011560＜t≤100190110Q235t≤1629521629516＜t≤4028520740＜t≤6027519860＜t≤100255198不锈钢（316、304）—180105—4.2不锈钢螺栓连接的强度不锈钢螺栓连接的强度设计值应符合下表：2类别组别性能等级抗拉抗剪A（奥氏体）A1、A2507080500230175A3、A4700320245A5800370280焊缝的强度焊缝的强度设计值应符合下表：2焊接方法和焊条型号构件钢材对接焊缝角焊缝牌号厚度或直径d()抗压抗拉和抗弯受拉抗剪抗压、抗拉和抗剪一级、二级三级自动焊、半自动焊和E43型焊条的手工焊Q235钢d≤1621521518512516016＜d≤4020520517512040＜d≤60200200170115注：1表中的一级、二级、三级是指焊缝质量等级，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》50205的规定。厚度小于8钢材的对接焊缝，不应采用超声探伤确定焊缝质量等级。2自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属力学性能不低于现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊剂》5293和《低合金钢埋弧焊用焊剂》12470的相关规定。3表中厚度是指计算点的钢材厚度，对轴心受力构件是指截面中较厚板件的厚度。4.4钢材表面热浸镀锌层未经离心处理的镀层厚度应符合下表：制件及其厚度，镀层局部厚度，μm镀层平均厚度，μm钢厚度≥670853≤钢厚度＜655701.5≤钢厚度＜34555钢厚度＜1.535455.密封胶符合国标《建筑用硅酮结构密封胶》16776-97和《硅酮建筑密封胶》14683-2003性能标准。5.1建筑幕墙使用的硅酮结构密封胶必须为常温固化双组份，硅酮建筑密封胶必须为中性固化胶，不得使用已过期的产品。5.2在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。5.3密封胶的颜色需事先经建筑师同意方可采用。5.4结构胶和密封胶及相接触的材料应有相容性试验报告。5.5硅酮结构密封胶应符合以下性能要求：项目技术指标邵氏硬度34～35度极限黏结拉伸强度≥0.72延伸率(哑铃型)≥100%黏结破坏(H型试件)不允许内聚力(母材)破坏率100%剥离强度(及玻璃、铝)5.6～8.7(单组份)撕裂强度(B模)4.7抗臭氧及紫外线拉伸强度不变耐热性150热失重≤10%流淌性≤2.5完全固化后的变位承受能力12.5%≤δ≤50%5.6硅酮建筑密封胶必须符合以下性能要求：项目技术指标密度1.5±0.1g3挤出性≥80适用时间≤3h表干时间≤6h完全固化时间≤14d下垂度（N型）0低温柔性－30邵氏硬度≥26极限拉伸强度≥1.4撕裂强度≥3.8定伸黏结性(定伸160%)黏结和内聚破坏面积≤5%热水循环后定伸黏结性(定伸160%)黏结和内聚破坏面积≤5%水、紫外光照射后定伸黏结性（定伸160%）黏结和内聚破坏面积≤5%6.密封胶条及胶垫6.1密封垫和密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（），其延伸率＞20%、抗拉强度＞11，并且具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃～1506.2玻璃承重垫块、铝合金之间的隔热垫块：均采用邵氏硬度为85±5的硬质塑料块或氯丁橡胶块，并应模压成形。玻璃垫块应放置在板块的二个1/4边长处，玻璃托片及承重垫块的长度应根据结构计算确定，但不应小于100。6.3两种不同金属（不锈钢除外）之间的防腐蚀垫片和幕墙横梁、立柱之间的防噪音胶垫：均采用邵氏硬度为60±5的氯丁橡胶。6.4铝合金框及玻璃之间的密封胶条：室内、外均采用邵氏硬度为60±5的三元乙丙胶条。幕墙室内采取穿条式，室外采取塞压式。门、窗室内均采用塞压式，室外均采用穿条式。6.5开启扇及框之间的密封胶条：应采用邵氏硬度为40±5的三元乙丙胶条，转角处胶条应采用45°剪切下料形式，下料长度应比理论长度长约10%，并在开启扇组框以后采用万能胶把密封胶条之间粘结牢固。6.6开启扇挂勾处的防噪音胶条，应采用12尼龙塑料条，并应挤出成形。7.防火保温材料防火材料选用100厚密度不低于803的岩棉，其产品等级应不低于合格品；采用1.5厚的热轧镀锌钢板承托，承托板及主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封材料。保温材料选用挤塑聚苯板。7.1岩棉的物理性能指标指标等级性能优等品一等品合格品渣球含量，%（颗粒直径＞2.5）≤12.015.018.0纤维平均直径，μm≤7.08.0密度，3≤150导热系数，(m·K)（平均温度70±5℃试验密度150/m30.044最高使用温度，℃650十、加工制作1.加工制作前的准备1.1加工制作前项目管理人员应对幕墙深化设计详图和土建设计施工图进行核对，对已建的主体结构进行复测，并把实测结果及时反馈给项目设计人员，以便有必要时能及时调整幕墙施工图。1.2加工制作前项目设计人员根据项目施工总工期编排可行的《加工图设计进度计划表》，并配合生产技术人员编写详细的《加工生产进度计划表及流程》。2.加工制作工艺2.1铝型材2.1.1玻璃幕墙的铝合金构件的加工应符合下列要求：铝合金型材截料之前应进行校直调整；横梁长度允许偏差为±0.5，立柱长度允许偏差为±1.0，端头斜度的允许偏差为-15′；截料端头不应有加工变形，并应去除毛刺；孔位的允许偏差为±0.5，孔距的允许偏差为±0.5，累计偏差为±1.0；铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》152.1的规定。沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》152.2的规定。圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》152.3规定；螺丝孔的加工应符合设计要求。2.1.2玻璃幕墙铝合金构件中槽、豁、榫的加工应符合下列要求：铝合金构件槽口尺寸允许偏差应符合下表的要求；槽口尺寸允许偏差（）项目槽口长度槽口宽度槽口边距允许偏差+0.50.0+0.50.0±0.5铝合金构件豁口尺寸允许偏差应符合下表的要求；豁口尺寸允许偏差（）项目豁口长度豁口宽度豁口边距允许偏差+0.50.0+0.50.0±0.5铝合金构件榫头尺寸允许偏差应符合下表的要求；榫头尺寸允许偏差（）项目榫头长度榫头宽度榫头边距允许偏差0.0-0.50.0-0.5±0.52.1.3玻璃幕墙铝合金构件弯加工应符合下列要求：铝合金构件宜采用拉弯设备进行弯加工；弯加工后的构件表面应光滑，不得有皱折、凹凸、裂纹。2.2钢构件2.2.1平板型预埋件加工精度应符合下列要求：锚板边长允许偏差为±5;一般锚筋长度的允许偏差为 +10，两面为整块锚板的穿透式预埋件的锚筋长度的允许偏差为+5，均不允许负偏差；圆锚筋的中心线允许偏差为±5；锚筋及锚板的垂直度允许偏差为30(为锚固钢筋长度，单位为)。2.2.2槽型预埋件表面及槽内应进行防腐处理，其加工精度应符合下列要求：预埋件长度、宽度和厚度允许偏差分别为+10、+5和+3，不允许负偏差；槽口的允许偏差为+1.5，不允许负偏差；锚筋长度允许偏差为+5，不允许负偏差；锚筋中心线允许偏差为±1.5；锚筋及槽板的垂直度允许偏差为30(为锚固钢筋长度，单位为)。2.2.3玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求：连接件、支承件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷；连接件、支承件加工尺寸允许偏差应符合下表的要求。连接件、支承件尺寸允许偏差（）项目允许偏差项目允许偏差连接件高a+5,-2边距e+1.0,0连接件长b+5,-2壁厚t+0.5,-0.2孔距c±1.0弯曲角度α±2º孔宽d+1.0,02.2.4钢型材立柱及横梁的加工应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》50205的有关规定。2.2.5点支承玻璃幕墙的支承钢结构加工应符合下列要求：应合理划分拼装单元；管桁架应按计算的相贯线，采用数控机床切割加工；钢构件拼装单元的节点位置允许偏差为±2.0；构件长度、拼装单元长度的允许正、负偏差均可取长度的1/2000；管件连接焊缝应沿全长连续、均匀、饱满、平滑、无气泡和夹渣；支管壁厚小于6时可不切坡口，角焊缝的焊脚高度不宜大于支管壁厚的2倍；钢结你的表面处理应符合本规范第3.3节的有关规定；分单元组装的钢结构，宜进行预拼装。2.2.6杆索体系的加工尚应符合下列要求：拉杆、拉索应进行拉断试验；拉索下料前应进行调直预张拉，张拉力可取破断拉力的50%，持续时间可取2h；截断后的钢索应采用挤压机进行套筒固定；拉杆及端杆不宜采用焊接连接；杆索结构应在工作台座上进行拼装，度应防止表面损伤。2.2.7钢构件焊接、螺栓连接应符合现行国家标准《钢结构设计规范》50017及行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》81的有关规定。2.2.8钢构件表面涂装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》50205的有关规定。2.3玻璃2.3.1浮法玻璃加工精度应符合下列要求：浮法玻璃对角线差应不大于对角线平均长度的0.2%。浮法玻璃弯曲度不应超过0.2%。2.3.2单片钢化玻璃单片钢化玻璃，其尺寸的允许偏差应符合下表的要求：平型钢化玻璃尺寸及其允许偏差规定项目玻璃厚度）玻璃边长L≤2000（）玻璃边长L＞2000（）边长6，8，10，12±1.0±1.515，19±1.5±2.0对角线差6，8，10，12≤1.5≤2.015，19≤2.0≤2.5平型钢化玻璃厚度及其允许偏差规定名称厚度厚度允许偏差钢化玻璃4.0±0.25.06.08.0±0.3510.012.0±0.415.019.0±0.5边部加工及孔径允许偏差玻璃四周做不小于1×45°倒棱和精磨边处理。孔径一般不小于玻璃的厚度，孔径的允许偏差应符合下表:公称孔径允许偏差4~50±0.551~100±1.0＞100±1.5孔的四周不允许有大于1的爆边。平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%。2.3.3中空玻璃采用中空玻璃时，其尺寸的允许偏差应符合下表的要求：中空玻璃尺寸的允许偏差（）项目允许偏差边长L＜1000±0.51000≤L＜2000±1.0L≥2000±1.5对角线差L≤2000≤1.5L＞2000≤2.0厚度t＜22±1.0t≥22±1.5叠差L＜1000±0.51000≤L＜2000±1.02000≤L＜4000±1.5L≥4000±2.0注:中空玻璃的公称厚度为两片玻璃公称厚度及间隔框厚度之和。中空玻璃原片应进行边部机械磨边处理。作为隐框、半隐框、点支承和全玻玻璃幕墙的中空玻璃的原片应进行边部不小于1×45°机械倒棱及精磨边处理。磨轮的目数应在180目以上。中空玻璃合片加工时，应考虑制作处和安装处不同气压的影响，采取防止玻璃大面变形的措施。2.3.4夹层玻璃尺寸允许偏差及对角线差同上述中空玻璃的规定。2.3.5低辐射镀膜玻璃非钢化低辐射镀膜玻璃尺寸允许偏差、对角线差同上述钢化玻璃的规定，厚度允许偏差应符合11614的规定。低辐射镀膜玻璃的弯曲度不应超过0.2%。2.3.6钢化低辐射镀膜玻璃及半钢化低辐射镀膜玻璃钢化低辐射镀膜玻璃及半钢化低辐射镀膜玻璃尺寸允许偏差、对角线差同上述钢化玻璃的规定，厚度允许偏差应符合17841的规定。钢化、半钢化低辐射镀膜玻璃的弓形弯曲度不得超过0.3%，波形弯曲度（300）不得超过0.2%。2.3.7非钢化阳光控制镀膜玻璃尺寸允许偏差、对角线差同上述钢化玻璃的规定，厚度允许偏差、弯曲度应符合11614的规定。2.3.8钢化阳光控制镀膜玻璃及半钢化阳光控制镀膜玻璃尺寸允许偏差、对角线差同上述钢化玻璃的规定，厚度允许偏差、弯曲度应符合17841的规定。2.3.9防火玻璃的尺寸允许偏差、厚度允许偏差、弯曲度和对角线差同上述钢化玻璃的规定。2.3.10全玻幕墙的玻璃加工应符合下列要求：玻璃边缘应倒棱并细磨；外露玻璃的边缘应精磨；采用钻孔安装时，孔边缘应进行倒角处理，并不应出现崩边。2.3.11点支承玻璃加工应符合下列要求：玻璃面板及其孔洞边缘均应倒棱和磨边，倒棱宽度不宜