空调机房施工方案

__空调机房施工方案一、空调机房设备安装工艺流程图10.9.1空调机房设备安装工艺流程图二、空调水管道安装1.施工前的准备工作（1)材料准备（2)采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证或相关质量证明文件的国标产品。特别是管材的厚度、椭圆度及外径应满足工程使用条件，且内外表面不应有较严重的锈蚀。（3)型钢及管材表面除锈，可采用磨光机上安装钢丝盘进行电动除锈，除锈应干净、彻底，没有附着不牢的氧化皮。（4)管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。2.管道支吊架制作、安装（1)管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。表10.9.1管道支吊架最大间距表公称直径(mm)最大跨度(m)公称直径(mm)最大跨度(m)152125620-322.5150-200740-503250870-8043008.51004.5（2)管道支吊架的固定砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。（3)支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。（4)支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。（5)支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。图10.9.2空调管道支吊架安装示意图（6)固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。（7)大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。（8)空调供回水、冷凝水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。见下图：图10.9.3空调管道木托示意图距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。图10.9.6管道阀门法兰连接图例4.设备安装：设备到现场必须进行开箱检查。根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写《设备开箱记录表》，并由建设单位代表、监理单位、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。（1）冷冻机组的安装冷水机组的安装工艺有以下几点：1）安装前准备工作按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；由基础的几何尺寸定出基础中心线；比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。2）做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000；设备就位；用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。将设备放下，置于减振器（垫）上；图10.9.7空调机组减震器图例精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。（2）质量检查与验收设备安装完毕，应会同建设单位、监理单位和供应安装单位共同验收，验收合格后要填写设备安装记录，作为技术资料归档。（3）成品保护设备就位后，应做好外部的防护措施，使其不受损坏，防止杂物落入机组内。机组安装就绪后，未正式移交使用单位的情况下，设备应有专人看管保护，防止损坏、丢失零部件。5.保温工程(1)空调水管的保温采用复合橡塑保温材料。材料规格如下表：表10.9.2空调水系统复合橡塑水管保温材料规格表序号水管公称直径(mm)冷凝水管保温厚度(mm)室内水管保温厚度(mm)室外水管保温厚度(mm)序号水管公称直径(mm)室内水管保温厚度(mm)室外水管保温厚度(mm)1DN201925327DN8032382DN251925328DN10032413DN321928329DN12532414DN4022283510DN15032455DN5022283511DN20036456DN6522323812≥DN25036451)一般说明①保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证。严禁受潮。②设备、管道按规定进行了强度试验或气密性试验，且试验合格。特殊情况下，如工期、环境、气候等原因必须提前进行保温施工。③进行保温、保冷施工前需完成：按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全；设备、管道的支座、吊耳、爬梯、平台以及支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。保温层的表面平整、圆滑、干燥。2)保温保冷层的施工①按技术规范选择保温棉的厚度。②管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。③立式设备和垂直管道应设置支撑环，环间距3m，环下留25mm的间隙，用松散的、导热系数相近的软质保温材料。图10.9.8空调管道示意图6.设备单机试运转和系统调试系统安装完毕后要进行系统调试，具体调试安排届时将根据系统的实际情况编制详细的调试方案。(1)单机试运转设备的试运转：设备的试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方配合工作。但运转前应达到如下条件：1）管道保温工作已完成，并已验收。2）设备自控调节系统、供电系统