焙烧多功能天车技术规范书

焙烧多功能天车技术规范书焙烧多功能天车技术规范书/焙烧多功能天车技术规范书重庆铝业环保搬迁大板锭项目焙烧多功能天车技术规范书招标人：重庆旗能电铝有限公司招标代理机构:重庆厚德能源工程技术咨询有限公司二〇一一年六月1总则1。1本规范适用于重庆铝业环保搬迁大板锭项目炭素生产系统的焙烧多功能天车设备的采购及安装。它包括所购设备及附属装置的设计运行、技术条件、设备监造、质量检验、交货条件、包装运输、安装、调试、办理相关取证、技术服务等方面的基本技术要求。1。2、本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定,也未具体引述有关标准和规范的条文，投标方应保证所提供的产品符合本规范和工业标准及国家有关安全、环保等强制性标准的要求1。3未对本技术规范书提出偏差，将认为投标方提供的设备完全符合本规范书和标准的要求,偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件的差异表中。1。4在签订合同后，因招标文件标准和规程发生变化，买方有权因规范、标准、规程发生变化而以书面形式提出补充要求。具体项目由双方共同商定。1。5本规范所使用的标准如及投标方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。1。6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。2工程概况重庆旗能电铝有限公司项目位于重庆市綦江县古南镇河坝村,距重庆市区约60Km，。该项目年设计产能66万吨铝型材；及之配套的炭素产品年产能34万吨；建设期为2年，一期计划于2012年下半年投产。2。1自然环境年平均气温：18。7℃极端最高气温：44.5℃极端最低气温：-1.7℃年均降水量:1039.0mm最大积雪深度：4cm年平均相对湿度:78%地震基本烈度:Ⅵ度（中国烈度）设备安装在室内,处在高温、高粉尘的恶劣生产环境;设备现场无明显的震动和颠簸.2。2海拔高度设备安装厂房操作面海拔高程： 265m2.3交通运输及通讯飞机场本项目地址距离重庆飞机场约65km。铁路最近的铁路货运站为綦江火车北站。铁路运输允许的最大限制尺寸应满足铁路运输2级超限的有关规定。厂区交通设备进厂交通为公路进厂.2.4厂用施工电源具备供电电源：AC380V50Hz三相四线制3工作内容及供货进度 卖方的工作内容包括焙烧车间的3台多功能机组及其附属设备的制造以及在供货范围内所有设备元器件的选型、制造、软件设计开发、提供相关图纸资料、试验(包括工厂试验、出厂试验、交接试验)、包装、设备运输、现场开箱检查、现场安装、调试和试验、取得相关资质证书、参加联调试运行、系统验收以及对运行操作和维护人员的培训。卖方应保证设备、文件和技术服务按合同要求的时间及内容进行。3。1供货范围、供货时间及技术资料提供供货范围包括但不限于下述部分,并且成套提供招标设备的机械和电气的设计及制造。设备供货范围及服务负责天车的制造、包装、运输、安装。负责天车在出厂前进行整机安装、调试、空负荷试车及模拟负荷试车,并提供测试数据和合格证书。负责设备在使用现场安装、调试、空负荷试车、负荷试车。提供安装、使用、操作、维护维修的说明书。对用户的技术操作人员和维修人员进行培训.提供两年备品备件。质量保证服务时间：一年。成套供货范围详见下表序号车间名称设备名称规格性能数量（台/套）1焙烧车间多功能天车机组Lk=30.5mA83电气设备供货范围（单台)：3.1。1电气系统：提供合同设备内连接的所有电缆、电缆管路;装置内的所有照明灯具；装置内的所有动力信号电缆和控制电源；装置行走的闪烁警示灯；装置内的所有配电柜，防护等级IP54；装置内的所有操作监视及故障自诊断设备;装置内的所有端子接线箱，防护等级IP54；装置内的所有限位开关；装置内的所有电动执行机构；柜体选用威图品牌产品,采用冷轧钢板，厚度≥2mm,尺寸3。1。2第一次设备调试、生产所需的备品备件及润滑油（脂）及其用油牌号。3。1.3设备2年生产所需的易损备品备件。3。1.4专用工具。3。1.5满足设计、施工、操作、维修所需的整套技术资料。3.1。6技术服务及人员培训3。1。7基本要求3。1.7.1卖方提供的所有设备及元器件,必须是全新的最好产品,适于安全、稳定可靠的长期运行.3。1。7.2卖方应提供设备质量指标、能耗指标、控制精度、设备性能等技术指标3.1.7.3卖方提供的控制技术及设备须满足国际通行的ISO及IEC相关标准及现行国家标准和规范要求。3。1.8供货时间、地点及交货方式2012年4月1日前到达买方施工现场,2012年6月30日具备商业运行条件；交货地点为重庆市綦江县重庆旗能电铝有限公司施工现场车下交货(具体交货时间及批次以买方书面通知为准)。3.2技术资料编制及提供 3.2。1卖方提供的设计文件和图纸须用中文进行编制,单位采用公制。电气资料符合IEC标准。3.2.2中标后卖方提供的设计文件和图纸除统一规定的白图份数外,同时相应按下述要求提供计算机备份文件。-—文本文件:以Word2003格式提供二份光盘备份文件..——图形文件:以AutoCAD2004格式提供二份光盘备份图文件。3。2.3提供技术资料的内容提供本设备技术性能、技术参数及供电的要求；提供对土建厂房要求。3.2.4提供备品备件清单3。2.5提供考核验收标准、保证条件和设备质量保证期。3。2。6提供所用标准及规程。3.2.7提供操作、维修手册及使用说明书3。2。8提供电气资料3.2.9对将提供给本设备做详细的表述和技术说明3。2.10设备总装图，公用工程消耗指标（保证值），易损件清单及更换周期,设备的外形尺寸及正常操作及安装维修时所需要的空间位置,正常修理周期和修理时间；提供设备的外购件的原厂样本.3.2。11提出超长、超宽、超重设备清单3.2。12提供的资料一式五份4主要技术要求本技术部分并未对一切技术细节做出规定，投标方应提供符合本技术部分的技术条件和满足招标方使用要求的优质产品。4。1技术性能投标方提供的设备必须是全新的,质量是投标方最佳产品，适用于安全稳定可靠长期操作。投标方对提供设备的产品质量、消耗指标、生产能力、设备性能完全负责。（a）设备用途在目前电解铝生产工艺中,需要消耗大量的预焙阳极，为了生产大量合格的预焙阳极碳块，我们配置相应的碳素厂,焙烧车间就是碳素厂的一个重要车间.焙烧多功能天车作为焙烧车间内的专有设备,在焙烧车间起着及其重要的作用，就本工程中的情况,我们将设计它来完成下列工作：▲进行装炉作业：用阳极夹具将车间中部的编组站上的生阳极块夹起，运送至目标炉坑处并装入焙烧炉坑；▲填充料的填充作业：用卸料管将料箱内粒状填充料加入到焙烧炉及阳极块的空隙间，并覆盖顶部；▲吸料作业：当阳极块焙烧完毕用吸料管将覆盖填充料吸回到料仓内,通过旋风除尘器和袋式除尘器将粒度小的碳料及粉尘分级除去,使排出的空气净化，排放标准按中国标准执行.▲进行出炉作业:用夹具夹取焙烧好的熟阳极块运送到车间中部的解组站上；▲补充吸入新的填充料和清扫炉底的任务；▲辅助吊钩可吊运车间内燃烧架等和其它零星的吊运工作我们为本工程设计的阳极焙烧，主要由大车、小车及电气控制系统三大部分组成：▲大车：为多功能天车的桥架，可沿车间的纵向轨道运行;▲工具小车：配置有电控柜、吸卸料装置及收尘净化系统、阳极夹具，可沿大车的大梁上面的小车轨道在车间横向运行；▲电控系统：采用PLC可编程控制器，所有控制信号集中在天车驾驶室内，使多功能天车的各部件正常发挥作用，彩色触摸屏配置在控制柜内,触摸屏上可实时显示各电器元件及系统的使用状态，显示故障报警部位及原因，天车带有激光测距防撞装置，防止车间内天车的相互碰撞.该天车的工作制度：每天工作3班，每班8小时，每年365天，每周用1个班维修。(b)技术参数投标时应满足下述设备主要技术参数，包括但不限于以下内容:▲海拔标高：265m▲地震基本烈度:Ⅵ度(中国烈度）▲轨道型号：QU120▲供电电源：AC，380V/220V-5～+10％，50Hz±0。5三相四线制，利用钢结构梁通过轨道接地。▲车间内环境温度为：0~55°C▲天车跨度：30。5m▲厂房下弦标高21。395m▲工作级别：A8▲吸/填料能力:60/80m3/h▲料仓有效容积：37m3▲吸料温度:350℃（最高450℃）▲粉尘排放浓度:≤30mg/m3▲大车运行速度：（变频调速）1~55m/min▲小车运行速度：(变频调速）3。25～32。5m/min▲吸卸料管升降速度：（变频调速)2.6～16m/min▲吸料管行程：不小于9100mm▲卸料管行程:不小于8100mm▲排灰管行程:600mm▲夹具升降行程：不小于8400mm▲夹具升降速度:2~10m/min▲装炉方式：立式（竖装）3层,7块/层▲料箱尺寸：5246x800x5960（LxWxH）▲相邻两个料箱的中心距：1370mm▲焙烧碳块尺寸:1700（L）x660(W）x635（H)，重量：1031kg/块▲生碳块尺寸：1720（L)x665（W）x640(H)，重量：1102kg/块▲最外侧料箱中心线距天车大车轨道的距离:4359mm▲填充料：煅后石油焦：粒度：0.8～6mm堆积密度：～0。8t/m3▲辅助吊钩起吊能力10t▲辅助吊钩起吊速度：双速7/0.7m/min▲辅助吊钩运行速度：双速20/6。7m/min▲大车轨道面至缓冲器中心高：745mm▲天车总功率：～340kw▲天车空载总重：(含电气）～215t▲配电柜、控制柜防护等级：IP54▲电动机防护等级:IP54▲电动机绝缘等级:H级。▲轮压机组最大垂直轮压：＜492KN水平轮压：＜140KN（c）设备的主要机械构造(不限于下列内容）大车大车主梁及附件包括且不限于:箱型大梁、小车轨道、小车运行拖链、大梁及端梁的全套连接件、高强度螺栓和定位销、带有栏杆的维修平台等。大车端梁、行走机构及附件包括且不限于：三段式铰接箱型端梁;2个SEW三合一驱制动装置；8个无轮缘的行走支承车轮组（其中2个主动车轮组,6个从动车轮组)、一组可调式水平导向轮（安装在供电侧）、润滑系统、机械防脱轨装置、轨道清理刷、减速限位开关、制动限位开关、缓冲器、激光防撞、机械防撞系统等.小车小车架、驾驶室包括且不限于：用于安装各机构的上部平台和中间层平台；带冷暖空调的驾驶室（即下层平台)：保证操作视野位置宽广、便于天车的纵横向行走及各作业工具的灵活操作;检修平台；上下天车的直爬梯；各层平台之间的爬梯或步梯;各平台和梯子均应按安全规范安装安全防护栏。主小车行走机构及附件包括且不限于：小车梁、2个SEW三合一驱制动装置；4个无轮缘的行走支承车轮组（其中2个主动车轮组，2个从动车轮组)、一组可调式水平导向轮、润滑系统、机械防脱轨装置、轨道清理刷、减速限位开关、制动限位开关、缓冲器等。吸卸料装置及其收尘净化系统包括且不限于：罗茨真空泵机组(带隔声罩、消声器、减振器、压力表、温控表、安全阀、波纹管、消声器支架等）、带偏摆限制器的升降吸料系统及其电动卷扬、带偏摆限制器及扬尘收集的升降卸料系统及其电动卷扬、排灰系统及其升降电动葫芦、储料仓、空气冷却器、旋风除尘器、布袋除尘器及脉冲式清灰系统、空压机及其附件、粉尘收集仓、料位计、系统连接管道、联锁控制仪表、电动开关阀门、限位开关、行程开关等。阳极夹具（双联夹具、每次可操作块1x7或2x7块阳极）包括且不限于：夹具升降卷扬机（含制动装置的SEW电机、SEW减速机、制动轮、卷筒、钢丝绳等）、升降滑轮、夹具本体、轨道柱（带轨道)、夹具导向套、导向车轮组件、轨道柱调直拉杆、升降小车部件、平衡弹簧、夹具开闭机构、夹具偏摆限制机构、限位开关、行程开关等.4.2设备的电气控制技术电气控制系统采用PLC（带彩色人机界面,显示屏要求汉化）可编程序控制,在操纵室内的联动台上集中控制,显示屏上可实时显示各电器元件及系统的运行状态及故障报警部位以及原因.PLC控制系统应有足够数量的开关量和模拟量I/O模块完成本装置的所有过程状态和测量值的采集,并留有10％的I/0余量。电气保护短路保护总电源回路设置的自动空气开关，作为天车主回路的短路保护,控制回路设置小容量自动空气开关作为控制回路的短路保护。过载保护：天车各机构电动机均设有单独的过流继电器或热继电器作为各机构的过载保护,配电保护箱(屏)中设有总过流继电器,作为天车的过载保护.失压保护：在配电保护柜中,采用线路主接触器作为失压保护装置,当供电电源中断时,自动断开电源。零位保护:司机室操作时,天车启动和失压后恢复供电时，必须先将所有控制器的手柄置于零位后,各机构的电动机才能启动。行程限位保护:天车的大、小车运行机构，在端梁或小车轨道两端设有限位开关，作为行程限位保护.上升、下降限位保护:天车的控制回路中设有限位保护,保证吊钩到极限位置时,能够自动切断上升回路电源或者总电源。紧急断电保护：天车的控制回路中设有紧急开关，当遇有事故或紧急情况时，可随时切断控制回路的电源,进而使主回路断电，确保天车安全.栏杆门安全开关的设置:进入天车司机室的门和桥架斜梯门上均设有安全开关,当其中任意一个门打开时,安全开关断开使总接触器自动断开，天车各机构停止工作。超载保护在起升机构上设置了负荷限制器(超载限制器）,当起重物达到其额定值的90％时，声光报警；当达到105%时,断开上升回路的电源,只允许下降运行。料位自动保护当料仓料位到设计高料位时报警，萝茨风机自动停止吸料管自动上升.高温报警保护功能罗茨风机真空泵进、出口压差自动保护功能紧急停车功能司机室内设置有紧急停车按扭，在发生故障时,可在任何地点紧急停车.操作紧急停车按扭时，天车的主电源被切断，调速装置控制电源也被切断，工作制动器立即闭合.司机室及电气室采用空调降温。大车行走、小车行走、夹具升降、吸卸料管的升降均采用变频调速，要求调速平滑，设备接线简单，调速性能可靠。照明及检修电源：配电室、控制柜内均设置照明。各平台须设检修电源及照明。吸料、卸料机构分别设工作照明。电缆选型及敷设：供方提供天车的动力电缆和控制电缆均为耐热的合格优良产品。固定电缆的敷设须穿钢管保护或电缆托盘敷设.小车移动电缆应采用拖链敷设，动力电缆及控制电缆分别敷设。5设备接口5。1机械接口使用方提供：经过验收合格的天车运行的轨道。承制方提供:成套的多功能天车；第一次使用润滑油及润滑油牌号；5.2电气接口：招标方提供：将380V电源送至供电滑触线一端;提供安全型滑触线、检修段开关等;由投标方负责安装。投标方负责提供：集电器，具体集电器的型式最终由招标方根据后期安全型滑触线的型式决定。6标准和规范投标商需明确下列工作的标准和规范名称及标准号：质量保证:设计：机械设计完全遵照ISO标准的规定,以公制为单位，并不及中国GB标准抵触；电气设计和设备符合I。E.C标准.制造：涂装:检验：工厂测试:包装及运输：安装:调试：验收：制造及安装允许偏差的特殊要求:7投标商提交的技术资料工艺资料：投标方投标时需提供的主要技术文件，包括但不限于以下内容：制造厂应提供但又不限于下列设计资料：焙烧多功能天车装配总图及外形尺寸。焙烧多功能天车基础总图。焙烧多功能天车控制原理图及控制说明书。焙烧多功能天车对公用系统的要求焙烧多功能天车接口尺寸及接口位置。外配部件相关资料。制造质量控制措施采用新工艺、新技术的说明设计、制造、检验标准和规定质量、工期、使用寿命、技术服务的承诺设备样本,外型尺寸及正常操作及安装维修时所需要的空间及位置；专用工具清单.需提供外购件生产厂家,外购配套件、各组成分项需分别报价。提供的技术文件和图纸须遵循国家标准,采用公制单位.8检验及验收投标方应严格按照ISO9001质量认证体系的要求完成设备的设计、制造。8。1检验:设备制造出厂前,按照前面提的国家标准及部标准，以及买方及卖方签订的技术协议,进行必要的出厂试验。投标方应严格按照ISO9001质量认证体系的要求完成设备的设计、制造.检验时机,包括:设备制造出厂前,必须进行空负荷及负荷试验，试验标准按国家或行业标准中较高标准执行.现场组装、安装、调试、检验，完成后验收具体的验收条款请投标方在投标文件中提出，以供双方讨论。买方的检验及验收不解除供货商的任何责任。9技术标准及技术要求9。1本技术条款所使用的标准如及投标人所执行的标准不一致时，按较高标准或行业通行标准执行。投标方执行的标准或规范包括但不限于以下内容：●《起重机设计规范》GB3811●《起重机械安全规程》GB6067●《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB10183●《起重机试验规范和程序》GB5905●《交流异步电动机半导体变频调速装置总技术要求》GB12668●《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384●《通用桥式起重机可靠性考核评定试验规范》JB/T50103●《通用桥式起重机》GB/T14405●《通用桥式和门式起重机司机室技术条件》GB/T14407●《起重机钢轨》GB3426●《起重机电控设备》JB4315●《起重机电控设备》JB4315●《手工电弧焊焊接接头的基本形式及尺寸》GB/T985●《埋弧焊焊接接头的基本形式及尺寸》GB/T986●《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323●《重型机械通用技术条件》JB/T5000●《机电产品通用技术条件》JB2759●《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256●《碳素结构钢》GB700●《低合金结构钢》GB1591●《优质碳素结构钢技术条件》GB699●《灰铁铸件分类及技术条件》GB976●《碳素钢铸件分类及技术条件》GB979●《低碳钢及低合金高强度钢焊条》GB981●《电力设备接地设计技术规程》SDJ8-79●《低压配电装置及线路设计规范》GBJJ54-83●《钢制压力容器》GB150●《压力容器无损检测》JB4730●《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB5293●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923●《涂漆通用技术条件》SDZO14●《形状和位置公差》GB1182—1184●《表面粗糙度参数及其数值》GB1031●《公差及配合》GB1800-1804●《包装储运图示标志》GB191●《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈》GB1228～1231●《起重吊钩》GB10051●《起重机车轮》JBT6392●《起重机减速器》ZBJ19010●《起重机底座式减速器》ZBJ19011●《渐开线圆柱齿轮精度》GB10095●《优质钢丝绳》GB8918●《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278●《机械设备安装工程施工及验收规范》GB/T50231●《合金结构钢技术条件》GB3077●《铁道货物装载加固规则》●《铁道超限货物运输规则》当以上的标准、规范发生冲突时，由设计单位解释决定，并按要求严格的条文执行。9.2技术要求以下主要参数是必须保证的,但可优于以下参数:大梁在载荷下挠度＜1/1000主梁上拱度F=Lk/1000主梁在水平面上的弯曲（两根梁都只许向外弯曲)＜10mm主梁扭曲＜1/1000(测量长度）大车车轮的跨度差Lk±15mm车轮跨度相对差＜5mm主梁对角线差＜5mm主梁腹板不平度(1m测)距上盖板H/3以上区域＜5mm，其余区域＜9mm（具体数字由主梁尺寸确定；见设计图纸）上、下盖板的不平度:安装轨道处＜1mm,其余其余＜5mm(具体数字由主梁尺寸确定；见设计图纸）主梁盖板的水平倾斜度＜5mm（具体数字由主梁尺寸确定;见设计图纸）主梁腹板的垂直倾斜度＜5mm(具体数字由主梁尺寸确定;见设计图纸）工具小车车轮轨距偏差±3mm同一横截面上下轨道高度相对差＜10mm轨道位置差＜3mm轨道直线度偏差＜1mm(测量长度2m）同一端梁上车轮的同位差＜2mm对两条平行基准线每个车轮的水平偏斜＜L/1000（L为测量长度）10。焙烧多功能天车主要外配件清单（单台)10。1机械部分（以下明细供参考,以设计图纸为准)10.1。1大车运行减速器电机：2台x30kw型号:KH157/DV160L4/BM/HF/V生产厂家:SEW10。1。2主小车运行减速器电机：2台x7.5kw型号：KA97/DV132S4/BM/HF/V生产厂家:SEW10.1。3吸卸料管起升装置2台x7.5kw型号：F215、变频调速生产厂家：南京起重机械总厂I（或西班牙GH）10。1.4罗茨真空泵机组1组型号：SN8110；主机：法国Hibon（含电机、预进气消声器、出气口消声器、波纹伸缩节、安全阀、隔声罩等）主机要求原装进口10。1。5夹具起升装置：1套（含电机、减速机、卷扬滚筒、钢丝绳、制动器、机架等）生产厂家：南京起重机械总厂10.1。5。1电动机：37kw,产品品牌：SEW1台，10。1。5。2减速机生产厂家：SEW1台10.1.5。3制动器：5D—395；1台10。1。6旋风除尘器：XF1501台10.1.7空气冷却器：KLQ1501台10.1.8脉冲式布袋除尘器及其反吹控制系统:CCQ1501套（含英格索兰空压机一台，型号为UP5—15—7）10.1.7检测开关型号：接近开关（NJ20+U1+W）、接近开关(NBN15-30GM60-WS)、行程开关数量：约15+25+15生产厂家:P+F或博恩施坦10。1.8电动滑板阀2+1台型号：DHF—220及DHF—220B10。1。9环链葫芦:PK2N—1F1台生产厂家:南京起重机械厂（或西班牙GH）10。1。10电缆拖链：1套型号（供参考）：5050。25.400。0(L=17。5m）生产厂家:上海易格斯10。1。11波纹补偿器：5件10.1.12电动蝶阀：2件10.2仪表10。2.1智能压差变送器PMD75—ABA7D21BAAU1个测量范围:0~6000Pa，输出信号4~20mADC，带模拟显示器,带安装支架10.2。2隔离配电器RPD—11001个输入4～20mADC，输出4~20mADC,电源24VDC10.2.3不锈钢压力表：X-1001个测量范围：0～—0.001MPa，过程连接M20x1。5，耐腐防震，带上下限报警输出，万向型10.2.4电接点双金属温度计:3个WSSX-411（测量范围：0～400℃，固定螺纹M27x2连接,插入深度250,带上下限报警输出,万向型）10.2.5料位计T12892—G1A2A1BYY5个220VAC，常开、常闭节点各一，法兰安装仪表生产厂家：E+H或DE公司产品10.3电气部分(包括不限于)10.3.1PLC系统：采用AB公司ControlLogix5000系列。模块配置由投标方分项报出，并留10％的余量.10。3.2HMI人机界面故障查询系统：操作员界面TP270（带授权的操作软件）１台生产厂家：采用AB公司。10。3。3编程设备：IBM笔记本电脑1台编程手册1套编程软件1套编程电缆1根其它调试工具由投标方根据实际情况报出生产厂家：投标方报出10。3。4焙烧天车及地面设备信号交换装置及故障诊断系统HBCFST505fix2套10.3.5变频器(采用AB公司产品)大车行走变频器（2x30KW电机）1台小车行走变频器(2x7。5KW电机)1台吸料管升降变频器(7。5KW电机）1台卸料管升降变频器（7。5KW电机）1台夹具升降变频器（37KW电机）1台10。3.6电气室内的配电、控制屏(主回路及大容量自动空气断路器、中小容量自动空气断路器、接触器、热继电器为施耐德).小车配电屏（+B1,B2,B3）3台照明配电屏（+B4)1台大车配电控制屏（+B0)1台小车控制屏（+A1,A2)2台10.3.7罗茨真空泵机组软启动器(西门子）1台10。3.8电缆：阻燃电缆1套生产厂家：国内产品（拖链电缆采用德国伊戈斯、耐克森产品，固定电缆用国内产品）10.3。9司机室联动操作台1套生产厂家:主令摇杆开关按进口品牌,其它按钮，指示灯按施耐德产品生产厂家：无要求(浙江三门扬戈电器有限公司，供参考）10.3。10灯具（天车上所有照明）配照型工厂灯8套聚光灯4套生产厂家：建议按海洋王报价10.3。11空调电气柜空调（采用德国威图）3~4KW/台*2台驾驶室空调：HTL—ⅢW工业空调（功率：3~4KW）1台(可用两个外挂机代替）生产厂家：国内知名品牌10。3。12激光防撞系统生产厂家：国内知名品牌电气控制系统要求按控制系统的控制设备、控制软件、检测仪表、执行设备、电气设备逐项明细,分项报价。11备品备件和专用工具11。1卖方应按合同要求提供2年的备品备件和专用工器具，备品备件和专用工器具的价格已包括在合同总价中.备品备件应能互换,并保证及原设备的材料、元器件和质量相同.随机专用及特殊工具清单(根据订货情况确定）（3台车配3套）序号名称型号、规格单位数量备注1活动板手、套同板手等钳工工具套2检测仪表等电工工具套3润滑油脂加油枪把4油压千斤顶台5扭力扳手把6自动加油泵台备注：此表格要求投标方如实填写齐全，否则视为非响应性投标。11。2维护和测试使用的专用工器具应便于携带，操作简便且不易磨损。11.3备品备件应按要求处理并必须及其它设备的部件分开装箱，以防止在贮藏时变质。备品备件和专用工器具的包装箱上应有明显的标记.当其在规定的条件下保存时，应保证设备在5年的保存期内其技术性能指标不会改变.11.4必备的关键备件及易损件11.5卖方推荐的备品备件和专用工器具除了随主设备提供的备品备件和专用工器具外，卖方应提供认为需要增加的备品备件清单、专用工器具及商业运行5年所需的备品备件、专用工器具清单,并分项列出单价,不计入合同总价内。买方将根据需要另行订购。11。6卖方应提供详细的安装、维修工具清单，包括各种规格、型号、数量、使用部位、使用方法说明及技术要求。11.7卖方应提供在安装和现场调试过程中的易损件,这些易损件包括在合同价中，这些易损件不计算在备品备件的范围以内。12安装调试、性能验收和性能考核12.1卖方接买方通知后在买方要求时间内到现场负责安装、调试工作。12。2合同设备的安装、调试、试运行和验收，根据本规范书规定的标准、规程规范进行。12。3完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作,并签署安装工作证明书,共两份，双方各执一份。12。4设备安装、调试和性能试验合格后方可投运.设备投运后，买卖双方应签署合同设备的验收证明书。该证明书共两份，双方各执一份。12。5如果在安装、调试、性能试验、试运行及质保期内，技术指标一项或多项不能满足合同技术部分要求，买卖双方应共同分析原因、分清责任。如属制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务部分有关条款执行。12.7设备考核12。7.1考核条件及方法性能考核期间，设备应在良好和正常的状态下运行。设备需连续考核9班、每班8小时，总共72小时。投