设备采购安装调试方案

目录一、安装调试方案 21、安装实施方案 22、安装现场环境调查及现场勘察 43、现场安装调试 44、到货验收 45、安装调试承诺 46、废水处理单元工艺调试 57、调试准备及操作注意事项 22

一、安装调试方案1、安装实施方案1）如果此项目中标，公司将成立专门项目组负责该项目的具体实施。具体分工如下：分工职务总经理总经理技术管理（控制）技术工程师技术管理（工艺）技术工程师项目实施项目经理售后服务技术服务部工程师发货储运部合同签定以后，项目小组和实施小组将共同对设备方案的技术细节进行分析、探讨，制定详细安装调试计划，包括：1、安装调试手册；2、安装调试进度安排；3、安装方式；4、调试方法；5、调试工具的准备；6、安装调试环境的准备；7、对影响项目实施的关键工序、关键设备进行分析，提出相应的解决措施；8、技术参数手册、培训手册和安装手册；9、制定项目建设质量管理方案和措施；10、新设备到货后，由设备科，会同厂方进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即厂方代表交涉处理，索取或索赔。设备安装调试，设备科会同设备使用科室及厂方，对设备的安装进行定位。对设备定位要考虑以下因素。应适应工艺流程的需要安装结束后，设备使用科室应与设备科及厂方一起对设备进行试运行，试运行前应充分检查电源和设备的接地是否良好。试运行时，对设备的各功能进行核准，发现问题及时解决。设备调试内容及目的调试的主要内容有：第一，带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第三，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。调试方法1、准备工作1）人员准备：a.工艺、化验、设备、仪表等相关专业技术人员各一人。b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。c.收集工艺设计图及设计说明、仪表和设备说明书等相关资料。d.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。e.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。f.检查总供电及各设备供电是否正常。g.检查设备能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭。h.检查仪表及控制系统是否正常。i.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。j.购置絮凝剂。2、带负荷试车开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作：第一、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求。第二、用容积法校核进出水流量计计量是否准确，校核各种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。第三、及时解决试车过程中发现的问题。第四、编制设备操作规程。3、设备调试过程对现场所有设备进行了调试检查。2、安装现场环境调查及现场勘察为确保各工程实施小组到达现场后能够尽快展开工作，保证项目顺利进行，我公司将在实施前10天内对用户单位设备安装环境进行调查，填写安装环境调查表。同时，我们还将提前向用户单位提交各种主要设备的具体环境要求，在用户单位的积极配合下，确保在现场实施工作开始前完成场地环境准备工作。3、现场安装调试设备到达安装现场后，由我公司技术人员和用户共同清点完毕后，工程实施小组的工程师将开始设备安装调试工作。项目组将有包括项目经理在内的多名工程师参加项目实施，他们负责现场设备、辅助设备的安装和调试，完成后同时填写项目安装调试报告。我们在设备安装和调试的同时，将对使用单位的设备操作和维护人员进行现场培训，同时为每个设备及系统提供一套完整的技术资料。4、到货验收在合同设备到达用户指定的地点后，用户与我公司代表将共同开箱验货，依标书要求对全部设备的型号、规格、数量、外型、包装及资料、文件（如装箱单、保修单、随箱介质等）的验收，当出现损坏、数量不全或产品不对等问题时，我公司将负责解决；同时按标书技术部分要求对其产品的性能和配置进行测试检查，并做出测试方案和测试报告，保证所有硬件设备在标书中所规定的地点和环境下,实现正常运行,并达到标书要求的性能和产品技术规格中的性能。5、安装调试承诺1、我公司承诺：交货期：合同签订生效90天内完成到货，到货后30天内完成安装调试。，保证严格按照采购方的交货时间和产品质量要求，及时送达客户指定地点，运输过程中所有费用由我公司承担。2、我公司中标后，将派出有经验的工程技术人员到用户现场进行调研，根据用户要求和实训室实际情况制定安装方案，设备送达学校后按用户确定的方案进行安装调试，直到设备正常使用运行、验收。3、保证我公司的工程质量符合国家标准、行业标准和用户要求。4、保证我公司提供产品均为行业正品，质量优良，无假冒伪劣，不以次充好。5、我公司负责所有设备安装、调试，以及所有所需配套设施（如全部设备安全控电箱与保护开关等）的供应、安装、调试。6、在完成安装、调试、检测后，可向用户提供检测报告、技术手册，提供中文版的技术资料（包括操作手册、使用说明、维修保养手册、电路图、安装手册、产品合格证等）。7、我单位保证本次所投设备均是全新合格设备，响应本次采购项目均为交钥匙项目，所需的一切设备、材料、费用等，全部包含在投标报价之中，采购人无须再追加任何费用。8、货物到达最终用户现场并且实验室条件合格后，在接到用户通知后需安排有经验的工程技术人员到用户现场安装、调试，货物安装调试需在30日内完成。9、货物安装后，按国际和国家标准及厂方标准进行质量验收，向买方提供详细的验收标准和验收手册。6、废水处理单元工艺调试1、概述设计进水水质：D01号废水处理站一类废水处理单元处理规模15m3/d,设计进水水质见表1。设计进水水质序号名称浓度1CODCr1400mg/L2氨氮425mg/L3pH6-9（1）D01号废水处理站一类废水处理单元工艺流程框图（2）D01号废水处理站一类废水处理单元布局图技术要求：★按照图1所示工艺流程，完成设备（主要工艺设备见表3）及管路的购置、安装与调试，完成D01号废水处理站一类废水处理单元工艺调试，出水水质要求见表2。设计出水水质序号名称浓度1CODCr≤436mg/L2氨氮≤38mg/L3pH6-9★催化氧化单元出水COD≤800mg/L。★超滤及反渗透单元分水比≥2:1，膜产水量≥10m3/d，膜产浓水量≤5m3/d。★芬顿氧化单元反应温度不得高于60℃，其他单元在常温下进行。★催化剂为市场成熟产品，可回收使用，不含贵金属，不得造成二次污染。各系统及设备布局在图2所示位置，其中超滤及反渗透区域、催化氧化脱氨区域为5m×18m平地；酸碱贮存区域（面积见图2）必须配备围堰等防泄漏及应急措施。★配备可靠、必要的在线仪表及自控设备，并完成安装与调试。已经敷设的池体进出水管路功能将有所变化，如需拆除已有管道，由乙方负责该部分拆除工作。本次采购设备用电预留开关均在低压配电室，从预留开关至设备的电缆未敷设（如需设备控制柜，由乙方自行配置），包含在此次招标内容中。该段电缆的桥架、套管已经安装完毕。★完成D01废水处理站已修建部分与本次新建部分的控制系统集成。新控制系统需要包含传感器、电缆等硬件系统，以及PLC和windows程序功能实现的软件系统。其中，已有控制系统为西门子PCC+计算机windows，控制系统已预留PLC硬件。表3 主要设备材料一览表序号名称规格材质数量1催化氧化罐30m330412絮凝池均化设备13絮凝池自吸罐14絮凝池压滤泵30m3/h，70米15压滤液中间罐3m3碳钢16压滤液输送泵30m3/h，15米17酸化池均化设备18反渗透装置19芬顿池压滤泵110芬顿池自吸罐111芬顿池压滤泵30m3/h，70米112氨转化池均化设备113含氨水提升泵2m3/h，20米414浓硫酸地下储罐2m3304115浓硫酸自吸泵2m3/h，20米116稀硫酸配制槽3m3304117稀硫酸泵1m3/h，20米304218液碱地下储槽10m3碳钢119液碱自吸泵2m3/h，20米120液碱中间槽0.5m3碳钢121液碱加药泵2m3/h，20米222双氧水地下储槽3m3304123双氧水自吸泵1m3/h，20米124双氧水计量罐0.2m3304125双氧水泵1m3/h，20米126工业PH计0-14627空压机228缓冲罐2m3129反渗透装置1调试与试运行调试和试运行是废水处理工程正式运行前必需的过程，调试可以进一步检验土建工程、设备和安装工程的质量，同时进行微生物的培养和驯化，为正式运行做好准备。调试一般由废水处理工程的施工和运营单位负责，设计单位进行技术指导，设备供货单位参与并配合运行调试。废水处理工程的调试一般包括准备工作、单机调试、单体调试、工艺调试及试运行等程序和内容。一、调试准备调试的准备工作是保证调试顺利进行并达到预期效果的重要环节，调试的准备包括组织计划、人员配备、物资准备、现场准备、事故防范等内容。（一）组织计划明确工作内容，制订调试方案，安排进度计划，准备调试记录。（二）人员配备组织协调参与调试工作的各相关单位派驻技术人员到达现场；成立由各相关单位人员参加的调试工作小组，具体负责指导、督促调试工作；根据调试的工作量和工作要求安排配备相应数量和工种的调试操作人员；参与调试的相关工作人员应当接受必要的培训，对废水处理流程、各单元工艺的功能与原理、关键的设计和运行参数、自动控制的方式、主要设备的操作方法等，要做到心中有数。（三）物资准备水、电、气保证通畅和充足供应；药剂、耗材、污泥菌种等调试用品的购置；调试中需要用到的临时水泵、临时空压机、检测仪表、必要的工器具的落实；必要的劳动保护用品的准备。（四）现场准备工程验收中发现的缺陷和问题应完成整改；施工现场应进行清理，厂区保持干净整洁；设备、管道、阀门进行清扫；配电柜、控制柜、电气设备除尘；如需要临时设施、临时管线，应在调试开始前搭建完成。（五）事故防范制订调试期间的事故应急预案；具有明确的防触电、防跌落、防溺水、防中毒、防火的措施，准备必要的现场防护、救护用品；对操作管理人员进行安全教育。二、单机调试工艺设计单独工作运行的设备、装置均称单机。工程验收结束后，对单机分别进行独立调试，目的是检验工艺系统中的机械设备、电器、仪表等在制造、检验、安装等环节是否符合要求。（一）单机调试程序单机调试应按下列程序进行。(1)设备、部件及附属设施应完成全部安装工作，管路、电气、控制线缆连接到位，所有螺栓和紧固件都已紧固，并经检验确认。(2)设备本身已具备运转条件，包括设备本身应保持清洁，加入足够的润滑油，管路充水等。(3)满足设备启动正确的外部条件，如状态容积式水泵应接通安全回路管，离心式或罗茨风机应先在不带压的条件下点动。(4)调试人员接受培训，阅读设备的有关技术资料，熟悉设备的机械、电气性能，做好单体调试的各项技术准备。(5)安装单位、建设单位、设计单位、监理单位到场，复杂设备调试时应通知生产厂家或供货商到场。(6)做好调试记录的准备工作。(7)凡有转动要求的设备，先用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动，无异常时方可通电点动。(8)点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。(9)点动无误后，做3~5min试运转，运转正常后，再做1~2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50~60℃,除非说明书有特殊规定。温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。不同设备单机试车时间详见表1。(10)单机运行试验后，应填写运行调试单，签字备查。（二）常用设备单机调试注意事项(1)格栅 检查格栅槽底部有无异物，清理栅网，检查皮带输送机、除污机运转情况，是否有异常。(2)水泵 水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况，检查相关阀门是否处于正常位置；根据设备要求决定管路中是否充水；离心类水泵可在带压（关闭出水阀）条件下启动，活塞类定容积泵则应在开路（打开出水阀的条件下启动，严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃。(3)罗茨风机 风机属于高速运转机械，开机前必须检查润滑油是否达到标准（游标尺上有刻度），检查所有阀门是否处于工作状态。风机启动方式是保证运行安全的关键。如果采用空载启动，应按照下列要求进行：①手盘风机无卡滞现象；②将放空阀打开；首次启动时，曝气管阀门也应打开；③风机用专门设计的启动箱（自耦或软启动）启动；④风机在达到额定转速后，缓慢关闭放空阀。同时按曝气量要求将曝气词节阀调至要求位置，直至放空阀全部关闭为止,⑤风机正常运行后，轴承部位温度不应超过说明书规定，一般应≤50-60℃;不按要求方式启动，可能造成风机过载，烧坏风机；⑥关停风机应按反向程序进行，即先缓慢打开放空阀，再关停风机，不按要求，突然关机可能造成池水倒灌至风机内，造成风机损坏。(4)消毒设备采用CI0发生器消毒时，应注意安全．特别是采用酸类原料时，应防止人体烧伤。一般先打开加药水射器进料和加药，再开机（阀）进料；关闭时，则应先关进料泵阀），待10~15min,加药水射器将反应罐内残留药物反应完成后，再关投药阀门。水射器不能在有背压条件下工作。采用臭氧发生器消毒时，特别注意高压发生器的使用规则，并防止臭氧直接排放于空气中，对人体造成危害。采用紫外线消毒应防止紫外线灼伤。(5)其他设备 严格按设备说明书的要求进行操作。三、单体调试单体调试是按每个处理工艺单元的不同要求进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元等。单体调试是在单机调试基础上进行的，每个单体内不同的设备和装置协同运行。单体调试是检查单体内各设备的联动运行情况，应能保证单体正常工作。（一）单体调试的条件单体调试应符合下列条件后方可进行：构筑物应全部施工结束，构筑物的内部及外围经认真、彻底清理；单机调试已完成，设备正常无故障；自动化系统、仪器仪表系统的程序调试、模拟调试完成，具备运行条件；接通供电及进、出水系统，有足够的来水保证连续运，排水顺畅，操作人员己做好各项技术准备，准备好进行记录。单体调试可以用清水也可以用废水，应视工艺要求而定。使用废水时，单体调试只解决设备的协调联动问题，而不要求处理单元达到设计去除率。单体调试过程不必进行水质化验。（二）部分单体调试操作注意事项(1)格栅单元检查格栅间的闸门、格栅等通电运转是否正常；检查格栅槽底部有无异物卡住链轮；根据进水的流量控制粗格栅开停的台数，逐个检查格栅的各项功能；检查皮带输送机的运行情况；可在进水中人为投加合适的杂物检查除污机对垃圾的清除效果。(2)提升泵单元 当泵房水位达到启泵水位后，按启泵操作规程启动水泵；轮换启动水泵，检查各水泵的启动、停止功能和运行状况；检查各泵出口止回阀是否有效，是否运行自如，检查所设定的水位、水位检测设施和水位信号是否正常。(3)沉砂池单元 在有径流的情况，检查吸砂机、砂水分离器、闸门以及相应配套阀门、电器设备等是否工作正常检查沉砂池设备的启动顺序和停车顺序是否符合工艺要求。检查搅拌机、空压机、提升器（或排砂泵）和砂水分离器的各项功能；检查各设备如电磁阀、空压机、砂水分离楛能否按程序自动投人工作，沉砂池在自动状态下的运行是否正常。(4)曝气池单元 检查曝气管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道因浮力产生松动现象。首次通水深度为淹没曝气头（管）0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头（管）是否安装水平，是否均衡冒气。如不能达到工艺要求，应排水进行重新调整，直至达到要求为止。正式通水前，先进行管道气密性检测，即通气前先将风机启动后，开启风釐的(1/4)~(1/3)送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的连接安装质量，不能有漏气现象发生，发现问题应修复至符合要求。继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量足、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。检查曝气池单元的鼓风机、污泥回流泵、混合液回流泵等设备以及相应配套阀门、电器设备的联动情况；检查核对曝气池进出水口的位置，进水、收水方式是否符合工艺设计要求。(5)沉淀池单元 检查刮泥机的运行是否平稳，是否存在偏心、卡阻等问题，对出水堰进行复核调平，严格保证出水均匀；检查排泥系统是否畅通。(6)污泥处理单元 对污泥脱水机房内的全套设备进行调试，主要包括污泥脱水机、皮带输送机、配药系统、加药泵以及配套阀门电器设备等。(7)进出水管线单元 检查管道是否堵塞，水流是否顺畅；检查管道有无断裂、开口、渗水情况；各配水井上的手、电动提板闸门的开启及关闭试验。(8)仪表和自控单元①仪表单体调试主要包括：检查一次检测仪表的读数是否正确，是否与实际参数相符；信号变送系统是否正常，信号传送是否可靠，有无干扰因素；检查二次仪表显示是否正确，与一次检测值的重合程度．②自控系统的单体调试主要包括：检查信号的输人输出及显示情况是否正常，执行机构是否有效、灵敏，执行动作是否和输入条件相符；预期的各种控制功能是否能顺利实现，系统的报警、复位功能是否可靠；监控系统的显示功能、用户管理功能、分析报表功能、报警提示功能是否符合设计要求。(9)辅助设施单元 除工艺、动力和仪表自控系统外，辅助生产设施主要包括消防系统、采暖通风空调系统、锅炉房、机修间、生活设施等。应按设计要求逐一进行单体调试。单体调试时应进行调试过程的完整记录，应对调试中发现的缺陷和问题进行维修、整改，直至符合相关要求，为工艺调试和试运行创造良好的条件。四、工艺调试及试运行工艺调试及试运行包括联动调试、工艺调试、系统试运行三方面内容。（一）联动调试在单体调试合格的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数，将整个废水处理工程所有单体设备和构筑物连续性地依次从进水到出水进行联动运行，主要是为了检查水位高程是否满足设计要求，是否存在雍水等问题，检验各相关单体，如曝气池和二沉池、浓缩池和脱水机之间的配合运行是否协调、顺畅。在联动调试的同时对构筑物的抗压、抗渗情况进一步进行检验，合格后进人工艺调试，如有问题应采取措施现场修复至合乎要求为止。（二）工艺调试工艺调试是以达到设计的污染物去除效率、实现达标排放为目标的，主要内容包括污泥的培养和驯化、运行参数的确定、水质化验等内容。总的来讲，工艺调试遵循处理负荷由低到高，逐渐达到设计负荷的程序。1.工艺调试的条件单体试车和联动试车完成，各种设备设施满足运行需要。有问题的设备经过检修和更换已合格；进水管道及泵站具备轮水的条件，原水水量能支撑调试过程，出水管道具备向外排水的能力；供电能力满足联动试车的负荷条件，电气和自控系统通过单体和联动试车，能达到工艺运行的要求；运营单位的操作人员、管理人员已基本配齐到岗，并已经过充分的技术培训，对设备的性能及工艺方法已基本掌握；各类操作规程、管理制度、生产和安全责任制已初步建立；建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、主要设备和系统的供货商等相关各方有技术人员派驻现场。2、调试步骤1单机调试目的：检验各个构筑物中细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备的性能。范围序号名称设备名称1调节池机械格栅提升泵自耦装置液位控制器2缺氧池污泥回流泵缺氧池曝气装置3接触氧化池接触氧化池曝气装置污泥回流泵罗茨风机4沉淀池沉淀池斜管填料污泥回流泵5消毒池石英灯管6污泥池污泥提升泵7其他PLC自动控制柜厂区污水管网2空载试车（1）严格按照设备说明及运行手册进行；（2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅进行空载实验，检查格栅空载运行情况。（3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好；（4）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机运行参数，并检查空气管路各闸、阀门气密性。鼓风机进行并网试验，记录各鼓风机运行参数；3负载试车（1）调节池：将调节池注满水，启动机械格栅，检查机械格栅运转情况，检查阀门，闸开启是否灵活，启动水泵，检查水泵、止回阀是否运转正常。检查调节池中各仪器仪表是否准确，检查格栅前后液位差是否准确可靠，监测格栅等电机的电流、电压及轴温度是否正常。（2）一体化处理设备（缺氧池、接触氧化池、沉淀池）：将一体化处理设备中注水，将整个曝气装置浸没。启动风机，打开曝气阀门进行曝气，检查曝气装置有无损坏，阀门是否正常。启动污泥回流泵，检查水泵、阀门是否运转正常。检查一体化设备中中各仪器仪表是否准确。4设备常见问题汇总机电设备类序号设备类型故障现象可能原因处理措施1电机无法启动无电源或接线脱落检查电源及线路运行中电流过大或过小负载端故障检查负载情况温升过大轴承或负载过大检查轴承或负载端噪音明显基础不牢固；轴承问题；负载端故障加固固定装置；检查轴承，检查负载端转向错误电源三相调乱调整相序运行中电压升高电源故障，负载端故障检查电源或负载端2格栅走动轮在导轨内卡住轴承故障检查轴承整机抖动基础或紧固螺栓不牢固加固基础，拧紧紧固螺栓3鼓风机压力过高或过低进出风口调节不当，叶轮有磨损调节进出风口，更换叶片、叶轮机壳过热在调节阀关闭情况下长时间运转停机冷却或打开调节阀降温风机震动基础不牢固，联轴器故障，叶轮故障加固基础、调整联轴器，修理叶轮泵类故障现象可能原因处理措施启动后水泵吸水管路不严密检查吸水管路水封水管堵塞，有空气漏入检查和清洗封水管泵内未灌满水，有空气存在重新灌水，开启放气门安装高度太高提高吸水池水位或降低水泵和水面间的距离电动机转速不够检查电源电压和周波是否降低电机旋转方向相反调整相序叶轮及出水口堵塞检查和清洗叶轮及出水口运行中电流减少转速降低检查电动机及电源安装高度增加检查吸水管路，吸水面空气漏入吸水管或经机械密封进入泵内检查管路及机械密封吸水管和压水管路阻力增加检查管路及管路种可能堵塞之外或管路过小叶轮堵塞检查和清洗叶轮叶轮的损坏和密封环的磨损清洗过滤网进口滤网堵塞降低吸水管端的位置运行中压头降低转速降低检查电动机及电源水中含有空气检查吸水管和机械密封压力管损坏关小压力管阀门，并检查压力水管叶轮损坏和密封磨损拆开修理，必要时更换电动机过热转速高于额定转速检查电动机及电源水泵流量大于许可流量关小压水管上阀门电动机或水泵发生机械磨损检查电动机和水泵水泵装配不良，转动部件与静止部件发生摩擦或卡住停泵，用手转动，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或调整管路发生水击水泵或管路中有空气放出空气，清楚积聚的空气阀门类：故障现象可能原因处理措施渗漏量过大密封不良调整阀门和阀板的密封不能顺畅地启闭重合度不适当调整启闭机与闸门的重合度管道类故障现象可能原因处理措施连接处渗漏连接时未能良好密封重新套接管体泄露管件有本质性问题更换管件管件堵塞管线内有杂物未清理出来清理管线内杂物5整体联动调试1试水（充水）方式按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。2单元调试单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、污泥脱水单元的不同要求进行的。单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照详细的设计执行。3分段调试分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。一般分段调试主要是按水解和好氧两段进行的。4接种菌种污泥培养驯化的方法有自然培养及接种培养，为节省种泥费用及运输费用，拟采用自然培养方法。1.培养前的准备工作（1）各构筑物建成，并经清池清除建筑垃圾，静压试验证明无渗漏，无下沉位移，最后按有关规程验收合格。（2）电器、机械、管路等全部设备建成并经单机试车、联动试车正常。最后按有关规程（说明书）验收合格。（3）根据日后运行管理需要，进行最基本的常规化验测试，如pH、水温、COD、DOD、生物相等，用以指导活性污泥的培养过程和日常运行。（4）基础数据的调查摸底，包括污水流量昼夜变化情况，水质（pH、水温、COD、BOD5/CODCr、含氮、含磷、有毒物质等）及其变化情况，各种设施和设备技术参数。（5）根据处理水质状况备足必需的营养物(碳源、氮源、磷源)，以备缺什么补什么。（6）操作人员应熟悉整个系统的管道布置和公用工程方面的情况，了解污泥培养的基本过程和控制要求。（7）人员到位，自培养和驯化后一般应使系统连续运行，不能脱人。（8）编制必要的化验和运转的原始记录报表以及初步的建章立制。从培菌伊始，逐步建立较规范的组织和管理模式，确保启动与正式运行的有序进行。自然培养自然培养法是利用废水本身带有的少量微生物和有机物，通过人工强化的方法，使污水中微生物的量逐步繁殖，达到去除有机物和营养物质的培养方法。（1）开启进水泵进水，待贮满后停止进水。注意，当污水液位淹没曝气装置后，适当开启鼓风机，随着液位的升高适当加大鼓风量，进行闷曝。（2）24h后重新开始进水，换掉池内约1/10的水，继续闷曝。（3）之后每隔24h，综合池污水更换量逐渐加大，依次为1/9，1/8，1/7，1/6，1/5，1/4，1/3，1/2，至第10天按1000m³/d连续进水。（4）这期间做好预处理沉淀污泥排放的准备工作以及脱水机的调试工作。（5）由于培养初期污泥浓度较低，沉淀池内积累的污泥也较少，回流量也要少一些，此后随着污泥量的增多，回流污泥量也要相应增加。当污泥浓度达到工艺所需的浓度（3mg/L）后，即可开始正常运行，按工艺要求进行控制。6驯化培养驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜，这样需要按1：1（生活污水：果汁废水）或2：1配制作为原始驯化水，驯化时温度不低于20℃，驯化采取连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状况，也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲，好氧正常启动可在10-20d内完成，递增比例为5-10%；而厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。水解、好氧等工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整。7污泥培菌的注意事项：（1）活性污泥培菌过程中，应经常测定进水的pH、COD、氨氮和曝气池溶解氧、污泥沉降性能等指标。活性污泥初步形成后，就要进行生物相观察，根据观察结果对污泥培养状态进行评估，并动态调控培菌过程。（2）培菌过程中，特别是污泥初步形成以后，要注意防止污泥过度自身氧化，这不仅增加了培菌时间和费用，甚至会导致污水处理系统无法按期投入运行。要避免污泥自身氧化，控制曝气量和曝气时间是关键，要经常测定池内的溶解氧含量，要及时进水以满足微生物对营养的需求。若进水浓度太低，则要投加大粪等以补充营养，条件不具备时可采用间歇曝气。（3）活性污泥培菌后期，适当排出一些老化污泥有利于微生物进一步生长繁殖。8、全线调试当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。各单元均正常后，全线连调结束。9、抓住重点检测分析全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。生化单元调试的主要问题要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±1㎜，检查无误后方可通水。首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。对不同生化方式要严格控制溶解氧（DO）量。水解工艺DO应控制在小于0.5mg/L范围内；氧化工艺则应保证DO不小于2--4mg/L。超过上述规定将可能破环系统正常运行。10、改善缺陷、补充完善（1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。（2）一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。11、试运行（1）系统调试结束后应及时转入试运行。（2）试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。（3）试运行时间一般为10--15天。试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，试运行交接后则以建设方为主，施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。12、自验检测（1）由施工方自验检测，并做好相应记录。（2）连续三天，每天进行检测（主要为COD、PH）,合格后即认定自检合格。13、交验检测（1）由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面报告，报请主管部门前来检测。（2）施工方，建设方共同准备条件，配合主管部门进行检测。（3）检测报告完成后，工程技术验收完成。14、调试责任分工（1）调试前，业主负责给水、电、污水及其他管线的接入，使之达到随时使用状态；（2）调试过程中由业主负责提供水、电及与之相关费用；（3）调试过程中发生的与调试相关的药剂费用由业主承担，调试期间水质化验由业主方化验室。（4）业主负责协调调试过程中须与