采石场安全验收评价报告

安全验收评价报告XXXXXXXX安全验收评价报告为贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，执行《安全验收评价是在建设项目竣工后正式生产运行前或工业园区建设完成后，通过检查建设项目安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的情况或工业园区内的安全设施、设备、装置投入生产和使用的情况，检查安全生产管理措施到位情况，检查安全生产规章制度健全情况，检查事故应急救援预案建立情况，审查确定建设项目、工业园区建设满足安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性。从整体上确定建设项目、工业园区的运行状况和安全管理情况，做出安全验收评价常运行后，在正式投产前进行的一种检查性安全评价。该矿进行的检查性安全评价主要是查找该矿的设计、建设、运行过程中，相关法律法规和技术规范标准在执行过程中存在的问题，分析矿山运行的主要危险、有害因素及其危险源，判定矿山运行的安全度，提供监管决策依据和隐患整改方同时投入生产和使用；评价建设项目及与之配套的安全设施是否符合国家②云南云天咨询有限公司在此一并表示感谢!Xxxxxxx安全验收评价报告第一章评价依据 6 6 6 6 81.2.3其他依据 9 9 9第二章企业概况 2.3地质概况 2.3.3工程地质条件 2.5矿山开采 2.5.1开采范围 2.5.3开采方式 Xxxxxxx安全验收评价报告 2.6矿山开拓运输 2.7采剥工艺 2.7.1采矿方法 252.7.2采场爆破 2.7.3采矿装备 2.8破碎站 2.9排土场 2.10.1供配电 2.10.2供排水 2.11组织机构及劳动定员 2.11.1组织机构 2.11.2生产班制及劳动定员 2.12.2安全管理、安全教育培训 2.12.3事故应急救护 2.12.4劳动防护用品 2.13周边情况描述 2.14试生产情况说明 38第三章危险、有害因素辨识与分析 3.1辨识与分析概述 Xxxxxxx安全验收评价报告3.3评价项目主要危险、有害因素辨识与分析 3.4.2危险有害因素辨识与分析小结 3.6采剥工艺过程有害因素分析 3.6.2露天开采危险有害因素辨识与分析 3.7公辅设施危险有害因素辨识与分析 3.7.1压气设施 3.7.2供电设施 3.7.3给排水 3.8项目建筑工程 第四章评价单元的划分及安全验收评价方法的选择 4.1.1评价单元划分的原则 4.1.2评价单元划分 4.2安全评价方法的选择及理由说明 4.2.2评价方法的选择 第五章定性、定量评价 5.1矿山平面布置及运输评价单元 5.1.2评价小结 65 5.2.2.2边坡事故树分析(FTA) 5.2.5评价小结 5.3.2评价小结 5.4.2评价小结 5.5.1供配电检查评价 5.5.2存在的问题 5.5.3本单元小结 86 5.6.3评价小结 89第六章主要安全对策措施建议 Xxxxxxx安全验收评价报告 6.3破碎系统评价单元 956.5安全管理评价单元 第七章评价结论 7.1综合评述 7.4评价结论 7.5与企业交换意见的情况 6第一章评价依据1.1目的和意义为各级安全生产监督管理部门和上级主管部门实行安全监察、监督提供依1.2评价依据1.2.1法律、法规、规章依据年11月1日施行)2、《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令第28号(1995年1月1日施行)75、《建设工程安全生产管理条例》(2004年2月1日实施)6、《中华人民共和国矿产资源法》全国人大常委会(1996年8月29日修正)理局令第20号)改革委员会、国家安全生产监督管理局[2003]1346号)9、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)10、《安全评价通则》((AQ8001-2007)国家安全生产监督管理总局于2007年1月4日发布，于2007年4月1日实施)局于2007年1月4日发布，于2007年4月1日实施)14、《云南省安全生产条例》(已于2007年11月29日经云南省第十届人民代表大会常务委员会第三十二次会议审议通过，于2008年1月1日起施行)(安监总管一[2010]110号)89、《机械安全.防护装置.固定式和防护装置设计与制造一般要求》17、《金属非金属矿山安全标准化规范露天矿山实施指南》理总局令第39号)9号1.2.3其他依据1、《XXXXX矿开采设计方案》,由xxxXXxxx于2011年3月编制；2、《xxxxx开采设计安全专篇》,由xxXXXxxx于2011年3月编制；安全验收评价程序框图见图1-1:图1-1安全验收评价程序框图第二章企业概况介于东经102°37'36.60”～102°37'44.19”,北纬25°26′56.03”~利(见交通位置图)。图2-1交通位置图2.2.2自然地理条件xx地势南高北低，境内盆地山岭相间，河谷和盆地面积占总面积的带高原季风气候，年平均气温15.8℃,年极端最高气温33.4℃,最低气温2.3地质概况2.3.1矿区地质、矿床地质情况简述(2)二叠系上～下统第一喷发旋回(P₁-2):岩性主要为玄武岩，区域(3)二叠系下统栖霞组、茅口组(P₁q+m):岩性主要为灰岩、白云岩、2、构造砂、砾石。厚度1～2m,平缓地段厚度相对较大。(2)二叠系下统栖霞组、茅口组(P₁q+m):岩性主要为灰、灰白色中厚2、构造矿区地层呈单斜层状产出，产状105°~109°∠8°~12°,区内除小节理①:258°~262°∠58°~62°,线密度1条/m,闭合，走向延伸平均长0.5m;节理②:348°~352°∠28°~42°,线密度2条/m,闭合，走向延出，产状105°~109°∠8°~12°,出露长>200m,宽>160m,厚>80m,产出较为稳定。勘查工作控制长240m,平均宽158m,厚46～127m。矿体直接石，含量>94%,方解石为隐晶(<0.01mm)～细晶微粒(<0.06mm),其次为据外围附近矿区同时代、同类矿石化学分析：化学成分主要为Ca0化学成分稳定，据相邻矿山测试资料，岩石力学性质较好，抗压强度42.0Mpa、抗拉强度3.3Mpa,似内摩擦角76°,矿石天然比重2.52t/m³,矿体4、矿床内共(伴)生矿产储量核实野外工作中及前期资料中没有发现共(伴)生矿产。5、矿床成因6、矿石加工技术性能1、区域水文地质2、矿区水文地质矿区水文地质条件较简单。矿区地面高2254～2194m,最低开采标高(1)矿区地层含水特征区及附近地层可分为第四系松散土体含水层和二叠系下统栖霞组、茅口组 (2)地下水对矿床充水的影响(3)地表水及大气降水对矿床充水影响矿区及附近属构造剥蚀、溶蚀中山地貌区，矿区地表外围东侧发育的冲沟为季节性溪沟，向南径流，为矿区附近地表水排水通道；矿区所在位置水系不发育，本区因大气降水而形成的短时地表流水，均汇入东侧冲沟。矿区所在地势较高，矿区主要水源补给为大气降雨，汇水面积较小，自然地形坡度有利于降雨自然排泄。季节性大气降雨是未来矿坑充水的唯一来源，矿山开采采用台阶式露天开采，在矿山开采初期，可自然排泄；后期可挖沟开渠使矿坑水排入附近沟谷。建议开采中适时构筑排水沟渠，以免造成矿坑临时集水，影响正常开采。经初步估算，矿坑雨季平均涌水量为104m³/d (日平均降水量乘以矿区面积)。(4)矿山供水虽然矿山用水量不大，但矿区地表水较缺乏，生产、生活用水均需从矿区外围引入。总体，矿区水文地质条件属简单类型。2.3.3工程地质条件1、工程岩组分类地形坡度一般20～32°。矿区除在地形较低处分布少量第四系坡残积层(Qd¹tel)外，广泛出露的是二叠系下统栖霞茅口组(P₁q+m)地层，岩性分别为粘土、砂、砾石及中厚层土工程勘察规范(GB50021-2001)》相关规定，将矿区工程地质岩组划分为边坡角不大于60°,最终边坡角不大于50°。2.3.4环境地质条件感地带，公元886年至1976年6月发生的4级以上地震共14次(详见下表)。1886年～1976年6月xx地区强震震中统计表现溶洞及岩溶洼地),可能对矿山开采产生一定的不利影响，矿业活动可能4、地表环境问题矿区地表多属荒坡、荒山，地表林木不多(大多为灌木林及杂草),无图2-2矿山平面布置示意图2.5.1开采范围表2-1矿区拐点坐标表拐点坐标XY矿1矿2矿3矿4矿5矿区面积开采深度2.5.2开采规模及产品方案矿山设计共分为4个台阶进行开采。根据中国有色金属工业xx勘察设计研究院于2010年5月编制的《XX获122b类石灰岩矿XXm³,按平均体重XX计算，矿石量XX万吨，可采系数按0.9计算，矿山可采矿石量为XX万m³,按矿山生产规模XXt/年计算，矿山开采服务年限为X年。2.5.3开采方式1、设计情况2、验收情况台阶高度安全平台宽度台阶坡面角最终边坡角采场目前自上而下分出2个台阶进行开采，由现场的情况可以看出，采上台阶高度工作平台宽度不大，因此安排10辆汽车即可满足运矿和排岩要求。采场公路从矿区内折返而上，运矿公路设计等级为三级泥结碎石路面，最大纵坡8%,最小圆曲线半径15m,垫层厚度35cm,基面层厚度20cm,在转弯处留15m长的缓冲平2.7采剥工艺2.7.1采矿方法设计根据矿岩性质及设备性能，选用KQ100型型潜孔钻机作为矿山正常矿岩采用装载机装车，装载机或东风7t载重自卸汽车运输，矿石运往破碎站加工。矿山采用自上而下分层顺序开采，本次设计开采境界标高为2254m~2194m之间，开采深度为60m,设计共分为4个分层进行开采，开采台阶为：2239m水平、2224m水平、2209m水平、2194m水平进行开采。根据采区地形线布置开采台阶，从矿区总平面布置图上可以看出，工作线应沿南西及北东向布置，考虑到采石场的岩层情况，将推进方向改为横向开采，即自南西向北东推进。工作线最小长度40m,保证最小工作平台宽度22.2m。2、验收情况根据现场的实际情况，开采设计方案中工作线应沿南西及北东向布置，自南向北推进，矿区采用爆破工艺，选用KPD-100型潜孔钻机和HC726A潜孔钻车作为矿山正常生产用钻孔设备，卡特挖掘机320D改装的破碎锤处理大块石料，卡特336D型挖掘机进行铲装，东风牌EQ3060、FD30拉料车运输至破碎站破碎成各种规格出售。因此形成目前的开采现状(开采现状见图2—3及附件12基建现状平面图2—3露天采场现状采装工艺如图2-4所示： 挖掘机采挖矿挖掘机采挖矿石灰岩装载机运输出售图2-3采剥工艺流程图2.7.2采场爆破用一般民用硝铵炸药(2号岩石炸药);中深孔爆破应采用电(磁)雷管或非2.7.3采矿装备矿山设计配备日立330型挖掘机1台(铲斗容量为1.4m³)、日立230型挖掘机1台(铲斗容量为1.0m³)、厦工ZL50型装载机1台(额定斗容为3m³)、厦工ZL50C型装载机1台(额定斗容为3.1m³)、KQD100组合型潜孔钻机2度确定为15m。号量注123456782、验收情况根据现场验收，xxxxXX所使用的的采装设备如表2-2所示。表2-2矿山采矿装备一览表序号1234567892.8破碎站设计根据产品方案及矿山的生产规模，选择的破碎设备为1台110m,破碎站有1套800×1060的颚式破碎系统、1套490×110II振动给料候会对设备造成一定的损伤(图2-6)。图2-6采场破碎站2.9排土场由于矿山剥离量较小，且开采范围内表土剥离以后可采的岩石均为矿2.9.1.2排土场主要构筑物滑挡墙，挡墙高3—5m,上宽1m,下宽2m。(截面图如下):挡墙示意图2.9.1.3排土方式或大块岩石堆置最低一个台阶反压坡脚。排土场的阶段高度10～12m,总边坡角37°~45°。总之，根据矿山的具体条件，如地形、工程地质、土地使2.9.1.4排土场警戒标志2.9.1.5排土场观测、监测设施及管理2.9.1.6排土场防排水设施及措施2.9.1.7排土场复垦2.9.1.8排土场容积及位置的选择根据矿石储量及剥采比计算得矿山废石排放总量为4.3万m³。由于该矿排土场，故本次设计的排土场容积为4万m³。从排土场堆放容量、地形条件及离采场近、运距短等因素衡量，排土场选择在采区的南面较合适(如总平面布置图所示),且排土场容量满足采场开采的弃渣量的要求，符合工程建2、验收情况经现场验收，该矿山的废石部分用于平整工业场地以及矿区公路的养2.10公用工程及辅助设施1、设计情况设计中，矿区配备300KVA变压器1台，用电负荷20～35kw/时左右，通过变压器降压后分出380V和220V分别供至生产区和生活区。2、验收情况通过现场验收，该矿根据开采实际，在采场西南面设置1台630KVA和成的影响。矿区电力由和平村委会平滩村引入，经变压器降压后分出380V和220V分别供至生产及生活使用，该矿区无备用电源，三级用电负荷(图2.10.2供排水企业日耗水量约30-50m³,主要用于采矿除尘，矿区地表水系不发育，需2.10.3土建业面的西南面，距离约为198m,建筑面积约200m²。由于该办公区和仓库处图2-8矿山仓库和值班室2.11组织机构及劳动定员2.11.1组织机构设3个部门。组织机构设置见图2—7:图2-7组织机构设置图2.11.2生产班制及劳动定员本企业的工作制度为年工作日300天，每天1班，每班8小时。根据项管理及服务人员3人。该矿山安全生产管理实行矿长负责制。矿长李富为安全生产第一责任2.12.2安全管理、安全教育培训序号制度名称1安全生产奖惩制度2安全生产例会制度3安全教育培训、考核制度4现场安全检查、事故隐患报告、监控和整改制度5伤亡事故报告、抢救和处理制度6从业人员劳动防护用品发放、使用管理制度7设备、设施安全管理制度二、安全生产责任制1厂长安全生产职责2主要安全负责人职责3生产管理人员安全职责4班、组长安全职责5专、兼职安全员岗位职责6生产工人安全职责三、安全操作规程1设备维修安全操作规程2维修电工安全操作规程3采石场安全操作规程4联合破碎设备安全操作规程姓名资格证类型资格证号证号发证机关2.12.3事故应急救护2.12.4劳动防护用品2.12.5安全投资该矿山目前的安全投入资金约为12.5万元。2.13周边情况描述庄以及其它民用建筑，采石场附近300米范围内无其他的采石场、采砂场。四周距离最近的村庄超过1000米，采场西南方向约100米的位置是宜格乡2.14试生产情况说明XxxxXX于2011年3月完成设计之后开始动工建设，经过1年多的时间第三章危险、有害因素辨识与分析一是有引起伤害的能量，二是有遭受伤害的对象(人或物)来进行事故后果3.1辨识与分析概述它包括辨识可能发生的事故后果，识别可能引发事故的特征，通过找出可有害因素分析的目的是找出生产活动中对作业人员可能产生的各种有3.4地质方面的危险有害因素辨识与分析3.4.1危险有害因素辨识与分析(1)地形地貌(2)主要断裂及构造(3)岩体质量饱和抗压强度试验值(70.7～76.7MPa),软化系数为0.90,属耐水性好，不3.4.2危险有害因素辨识与分析小结序号危险有害因素分类可能的危险源/诱因危险因素1其它伤害：滚石、滑坡、泥石流采场工作面、高陡斜坡、残积、坡积等2坍塌断裂、构造、风化带、接触蚀变带、3物体打击3.5矿山总平面布置有害因素辨识与分析3.5.1危险有害因素辨识与分析2.滚石、滑坡(坍塌)、塌陷等滚石、滑坡(坍塌)可能产生在矿山开采作业面。生产中排弃废石(土)的场所等，均有可能产生泥石流危险。因雨季突降暴5.降雨3.5.2危险有害因素辨识与分析小结序号危险有害因素分类可能的危险源/诱因危险因素1滚石、滑坡(坍塌)、泥石流矿区内外部运输道路的边坡、2矿区2车辆伤害内外部运输条件差有害因素3降雨气象条件恶劣对建构筑物和作业不利3.6.1概述3.6.2露天开采危险有害因素辨识与分析1、在露天采场坡脚施工，易出现坍塌、机械伤害，造成人员伤亡及设2、不当的采剥工艺或采剥顺序会导致岩体应力集中，加大岩体失稳的3、台阶坡面角不规范和台阶高度不符合要求。检查不周、疏忽大意、4、凿岩人员在使用机械设备过程中，易出现因设备故障或操作不当，5、由于工作点距坠落面一般大于2米，不稳定因素较复杂，易出现高6、装药量过大或安全距离不够可能造成飞石伤人或设备、建筑物损坏7、爆破警戒线设置不合理，爆破警戒线未设警示标志，或警示标志不8、爆破设计参数不合理，可能产生根底、大块；二次破碎中采用敷炮机械伤害主要是指设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对1.没有采取防洪排水措施；(一)物体打击的原因(二)高处坠落的原因(一)机动车辆伤害事故的分类：(二)车辆伤害事故的主要原因(1)疲劳驾车；(2)酒后驾车；(3)非驾驶员驾车；(4)超速行驶；(5)争道抢行；(6)违章超车和装载等。(1)情绪急躁；(2)精神分散；(3)心理烦乱；(4)身体不适等。3.车况不好：(1)安全装置不齐全；(2)工作装置不可靠；(3)安全防护装置失效；(1)道路参数不合理；(2)维护不好，路面损坏；(2)装载中心偏差。(1)车辆安全行驶制度不落实；(3)车辆维修不及时；(4)交通信号、标志、设施缺陷等。3.采装、运输扬尘；4.干燥天气不洒水或洒水不及时。(一)行为性危险、有害因素。2.操作错误除了上述危险、有害因素外，该矿山还存在如下危险有害因素：1.检修、安装设备时的高处坠落；2.设备、工具等坠落物的砸伤；3.金属突出物的刺伤和扎伤等。3.7公辅设施危险有害因素辨识与分析3.7.1压气设施供气设备由于超压、超温、安全附件缺失或失效等因素，可能造成容器爆炸。3.7.2供电设施按照电气事故的性质将本项目危险因素划分为触电、电气火灾和爆炸、雷电危害等几种类型。1.触电(含电击、电伤)在本项目的变电站、矿山变电所、及配电系统、各种电气设备、手持电动工具和移动电气设备、供电线路、照明线路及照明器具等环节和场所均存在直接和间接触电的危险。产生原因分析如下：1)电气设施、电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行过程中，缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏、断线等隐患；2)未采取必要的安全技术措施(如：地表电气设施的接零、接地；漏电保护、过载保护；提升系统限速及超速保护、短路及欠压保护、过卷保护、在本项目设置的总降压变电所、矿山的变电所、矿区各车间(采区)变(1)伤害方式：发生火灾和爆炸或引发大面积火灾和爆炸，造成人员(2)伤害途径：冲击波、火焰飞溅物在一定范围内造成死亡和破(1)由于电气设备设计不合理、安装存在缺陷或运行时短路、过(3)电火花和电弧。包括电气设备正常工作或操作过程中产生的电火(2)伤害途径：直接雷击、雷电感应、雷电波的电性质、热性质、机(1)防雷接地装置设计不合理；(4)缺乏必要的人身防雷安全知识。3.7.3给排水3.8项目建筑工程按建构筑物危害事故的性质划分为：火灾和爆炸、地震、滑坡(坍塌)3.滑坡(坍塌):在设计期间，未对各建构筑物区域进行工程地质勘察，题未积极加以重视和处理。故容易留下滑坡(坍塌)等事故隐患。3.9企业安全管理危险有害因素辨识与分析矿山安全管理的危险有害因素主要围绕矿山安全生产管理中建立各级 3.10周边环境的危险有害因素辨识内容3.11重大危险源辨识第四章评价单元的划分及安全验收评价方法的选择4.1评价单元的划分4.1.1评价单元划分的原则1.生产类型或场所相对独立的，按生产类型和场所划分评价单元；2.伤害或破坏类别相对独立的，按伤害或破坏类别划分评价单元；3.事故可能性较大的、可能造成重大事故的危险、有害因素作为独立的评价单元。4.1.2评价单元划分根据xxxxXX的个体情况，该矿山生产规模为10.6万t/年，属于小型露天矿山，生产工艺较为简单，设备较少，危险程度不大，所以将整个矿山的生产系统划分为以下6个评价单元进行评价。1、矿山平面布置及运输评价单元；2、采剥、爆破工艺、排土场评价单元；3、破碎系统评价单元；4、供排水系统评价单元；5、供配电系统评价单元；6、安全管理评价单元。4.2安全评价方法的选择及理由说明4.2.1评价方法选择的原则车辆伤害等危险有害因素，并且我们充分考虑了相同或类似矿山系统的特2.预先危险性分析法：用于辨识各生产工艺系统中存在的主要危险、4、事故树分析法：事故树分析是对既定的生产系统或作业中可能出现第五章定性、定量评价5.1矿山平面布置及运输评价单元5.1.1矿山平面布置及运输检查评价根据《工业企业总平面设计规范》(GB50187-1993);《建筑设计防火规范》(GB50016-2006);《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)等标准编制表5-1矿山平面布置评价检查表序号标准依据检查记录(认定结果)评价结论1矿址选择矿址选择必须符合工业布局和城市规划的要求，按照国家有关法律、法规及建设前期工作的规定进行设计规范》2.0.1符合√矿址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地设计规范》2.0.7工程地质、水文条件符合要求，并进行过地质普查，矿址不受地质灾害威胁。√应位于城镇、相邻矿区和居住区全年最小频率风向的上风侧，不应位于窝风地段。设计规范》2.0.6符合要求√矿址应具有满足生产、生活及发展所需要电源和给排水条件。设计规范》2.0.5满足√地震断层和设防烈度低于九度地震区。设计规范》2.0.11矿区为8度地震区√布局应满足矿山生产过程流程。设计规范》2.0.11满足√居住区、交通运输、动力公用设施、废料场及环境保护工程等用地，应与厂区用地同时选择设计规范》2.0.2符合√2总平面布置序号标准依据检查记录(认定结果)评价结论出入口数量是否满足生产运设计规范》4.7.4满足√主要建筑物应保证室内有良好的朝向、采光和自然通风条件。设计规范》2.0.1符合√总平面布置，应防止有害气体、烟、雾、粉尘、强烈振动和高噪声对周围环境的危害设计规范》4.1.7满足√总平面布置，应充分利用地形、地势、工程地质及水文地质条件，合理地布置建筑物、构筑物和有关设施，并应减少土(石)方工程量和基础工程费用。设计规范》4.1.5满足√3厂区道路露天矿山道路的布置，应符一、满足开采工艺要求，矿石、岩石运输的距离短；二、与矿山采剥进度计划相三、沿采场或排土场边缘布置时，其边坡应稳定、并应采取防止大块岩石滚落等的设计规范》符合平坡直线段，其长度不宜小于两辆车长，在困难条件下.道路应有不小1辆车长的平坡直线段。设计规范》5.3.4符合√公路等级是否符合厂矿道路3级标准。符合√路面平整、路基稳固、边坡不符合×4地表运输序号标准依据检查记录(认定结果)评价结论卸矿平台(包括溜井口、栈桥卸矿口等处)应有足够的调车宽度。卸矿地点应设置牢固可靠的挡车设施，并设专人指挥。挡车设施的高度应不小于该卸矿点各种运输车辆最大轮胎直径的2/5。不符合×矿区外道路的规划，应符合城镇规划或当地交通运输规划。并应合理地利用现有的国家公路及城镇道路矿区外道路与国家公路或城镇道路量小设计规范》3.3.5符合√在坡道上停车时，司机不应离开；应使用停车制动，并采取安全措施。符合√道口应设置警示牌。车辆通过道口之前，驾驶员应减速了望，确认安全方可通过道口未设置警示标志×露天矿山应设置防、排水机矿山未设置防排水系统×5破碎站位置距工作台阶坡底线50米范围内不得从事碎石加工作业。安全管理与监督检查规定》第21条该采石场破碎站距离工作台阶底线超过50米√6周围环境相邻的采石场开采范围之间对可能危及对方生产安全的，双方应当签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，指定专门人员进行安全检查与协调。安全管理与监督检查规定》第12条周围无采砂石场√序号标准依据检查记录(认定结果)评价结论对于未委托具备相应资质的设计单位编制开采设计或者开采方案，以及周边300米范围内存在生产生活设施的小型露天采石场，安全生产监督管理部门不得对其进行审查和验收。《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》第31条有开采设计方案、周边300米范围内无采砂石场√矿山办公及生活区位于矿区目前形成的开采作业面的南面约198m处，属非金属露天矿山安全规程》(GB16423-2006)等标准编制安全检查表进行表5-2采剥工艺安全评价检查表序号标准依据检查记录(认定结果)评价结论1图纸资料有√地质地形图《非煤矿矿山企业有√工程平面布置图安全生产许可证实施办法》有√采场剖面图有√2露天开采爆堆高度应不大于机械最大挖掘高度的1.5倍。符合√是否要求职工按规定穿戴和使用劳动保护用品与用具。现场评价时未发现违章情况√作业前，必须认真检查工作场地，确认电器、机械设备、工具和防护设施处于安全状态，方准作业。符合√因遇大雾、炮烟、尘雾和或因暴风雨、雪或有雷击危险不能坚持正常生产时，应立即停止作业；威胁人身安全时，人员应转移到安全地点。符合√以上(含2m)高处作业时，必须佩带安全带或设置安全网、护栏等防护设施。符合要求√露天采场必须有人行通路，并应有安全标志和照明。采面无安全标志X使用采掘、运输和其他机械设备，是否遵守下列规定：a.设备运转时，禁止人员对其转动产分进行检修、注油和清扫；b.设备移动时，禁止人员上下，在可能危及人员的地点，任何人不得停留或或通行；c.终止作业时，必须切断动力电源，并闭水、气阀门。符合要求√露天开采应优先采用湿式作业。现场评价检查发现未采用湿式作业×对采场工作帮应每季检查一次，高陡边帮应每月检查一次，不稳定区段在暴雨过后应及时检查，发现异常应立即处理。现场检查评价无检查记录台账。×应采取措施防止地表水渗入边帮岩体的弱层裂隙或直接冲刷边坡。边帮岩体有含水层时，应采取疏干措施。现场检查评价发现采场顶部未设置截洪沟或其他×对边坡应进行定点定期观测。未进行边坡定期×小型露天采石场应当采用中深孔爆破，严禁采用扩壶爆破、掏底崩落、掏挖开采和不分层的“一面墙”等开采方式。《小型露天采石场安全管理与监督检查规定》第13条该采石场使用中深孔爆破，分台阶开采√已按开采设计方案自上而下分台阶进行开采，但是第1台阶坡面角偏大，且5.2.2多发事故原因分析及评价5.2.2.1采剥工艺预先危险性评价(一)预先危险性分析方法简介预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析，是一种对系统存在的3、分析步骤根据预先危险性分析方法的要求，对xxxxXX的危险因素进行危险度分危险、有害的主要因素。分析结果见表5—3:表5-3预先危险性及危险度分析表类别工艺、设施主要危险产生原因事故后果危害等级对策措施露天采剥工艺穿孔采用手持式凿岩机的操作人员操作失误、粉尘超标、无关人员进入作业现操作人员操作失误引发的断钎等事故；除尘设施损坏或除尘方式不妥易造成作业点粉尘浓度超标。作业机损坏、人员伤害、健害。特殊工种，必须持证上岗；作业时详细检查现场，路面固、无塌陷。禁止无关人员进入。严格按安全操作规程作业。爆破早爆、迟爆、破飞石事故。队作业地点不同，进度不同、备损坏；爆破器材质量问题；生大量粉尘。人员伤亡和财失。在设计时，应详细计算爆破参数；作业人员必须经正规培训，持证上岗；应采用非电导爆管起爆系统，实现一爆；施爆时，按《爆破安全规程》设定好警戒和岗哨。铲装装载时装运装载时铲斗从车辆驾驶室上Ⅲ特殊工种，必类别工艺、设施主要危险产生原因事故后果危害等级对策措施设备对人员造成危害；移运设备倾翻；工作过程中损坏；人员误操作；粉尘超标。方通过，对运输设备及人员构成威胁；上、下坡时未采取防滑措施；斗臂轴线与行走方向不一致；松软泥泞的道路上未采取防沉陷措施；行走时没有专人指挥；铲斗未倒空，距地间距不适当；工作过程中距台阶坡底距离太近，造成装载设备损坏；距坡顶距离较近，边坡失稳易造成倾翻；电铲铲装松散岩堆时不可避免的产生大量粉尘。亡、财产损失、环境污染。须持证上岗；作业时，路面固；禁止无关人员进入；严格按安全操作规程作业。输翻车；撞车；机械失事及人员误操作；粉尘超标。运输线路纵坡过大，造成刹车片磨损；运输线路错车道宽度不够；边坡失稳造成事故；道路设计及维护不当等；运输设备在运输过程中扬尘。人员伤亡、财失、环染。Ⅲ须持证上岗；应严格按照规范设计；道路应定期进行维护；车辆定期防止出现机械事故。采场防、边坡失稳；水土流失，增加剥离量。露天开采破坏了原有植被，水土流失量将高于开采前；防排水设施不完善、疏于管理将造成采区内大量积水，淹没采场设备；露天开采边坡受雨水冲刷、浸蚀易造成边坡失稳；暴雨冲刷边坡导致大量表土流入采场，可能形成泥石流。人员伤亡、财产损失、环境污染。设计时，应考虑可靠的防排水设施；在暴雨后应对边坡查，及时消除隐患。类别工艺、设施主要危险产生原因事故后果危害等级对策措施边坡台阶、边坡失稳；滑坡；坍塌。裂隙发育；台阶超高(15米),破时未采用控制爆破等减震措施；安全平台宽度过窄；地表水冲刷边坡等。人员伤亡、财产损失、环境污染。行详细地质勘察，按设计规台阶高度不应超过12米);定期进行边坡稳定性分析及监测；加强对员工的培训；按照安全操作规程作业。生产的发展会发生变化，设计和生产中应注意根据具体条件加以辨识和分T边坡滑坡伤亡事故十边坡不稳A3加固失效A4作业、准备作业6经过滑坡地十十方法不当强度没有方法不当强度没有管理违章未加固X1X2X3X4X5X9X10X11X12其他因素影响A5十振动雨水振动雨水图5-1边坡滑坡事故树图(FTA)根据事故树(FTA)逻辑关系，最小径集，割集计算如下：=(X₁十X₂)(X₃十X₄十X₅)(X₆十X,十Xg)(X₉十X₁o十故，得取小径集共4组最小割集共72组：由以上最小割集的分析可知，边坡滑坡(坍塌)事故共有12个基本事1、控制X₁,X₂这2个事件。即，严禁台阶超高、过陡：机械开采台2、控制X3,X₄,X₅这3个事件。即，对重点部位和有滑坡危险的地3、控制X₆,X₇,Xg这3个事件。在实际工作中这一点较难实现，只能采用预裂、微差、缓冲(不耦合)、控制爆破和挖沟减震等措施，适当降Xxxxxxx安全验收评价报告5.2.2.3道路车辆伤害事故二、道路车辆伤害事件树分析(ETA)用事件树(ETA)方法进行分析如下：B刹车失效发现有人及时停车D刹车有效E司机未发现人DECC人通过运行道B信号不全图5-2车辆伤害事件树图(ETA)三、具体对策措施与建议2、矿内运输车辆最大行车速度不得超过20Km/h。5.2.3作业条件危险性分析1)可能性因素L不可能发生的事件的概率为0,而必然发生的事件的概率则为1;但在实际情况中，绝对不可能发生的事故是不存在的，只能说可能性极小(概率趋近于0),所以可能性因素L的分数值取值范围为0.1～10,详见表5-4:表5-4事故或危险事件发生的可能性L的分数值表分数值事故或危险事件发生的可能性完全会被预料到6相当可能3不经常，但可能1完全意外，极少可能可以设想，但高度不可能极不可能实际上不可能2)暴露于危险环境的频率E应其危险性也越大，连续出现在危险环境的情况其频率为10,非常罕见地暴露于危险环境则为0.5,具体分数值见表5-5:表5-5暴露于潜在危险环境频率E的分数值分数值暴露于危险环境的频率连续暴露于潜在危险环境6逐日在工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露2每月暴露一次1每年几次出现在危险环境非常罕见地暴露于危险环境3)事故或危险事件的危险严重度C表5-6事故危险事件的危险严重度C的分数值分数值可能结果大灾难，许多人死亡灾难，数人死亡非常严重，一人死亡7严重，严重伤害3重大，致残1引人注目，需要救护4)危险性程度分级的分数值表5-7危险性程度分级的分数值分数值危险性程度极其危险高度危险显著危险可能危险稍有危险表5-8评价子单元危险性计算表子单元LECD危险程度分级穿孔作业346显著危险铲装作业67可能危险车辆运输作业367显著危险边坡排险作业36高度危险5.2.4露天爆破作业安全可靠性分析已按要求自上而下分台阶进行开采作业，形成的第1个台阶高度及阶段坡面表5-9破碎系统评价检查表检查检查内容标准依据检查记录(认定结果)评价结论序号检查检查内容标准依据检查记录(认定结果)评价结论1设备机械设备是否为淘汰、禁止使用设备；机械设备是否为有资质厂家生产；安全生产法第30、31条机械设备为为有资质厂家生产，为合格产品√生产设备及其零部件，必须有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性。在按规定条件制造、运输、贮存、安装和使用时，不得对人员造成危设计总则》4.1生产设备有足够安装使用不会对√别是满足防腐蚀、耐磨损、的要求。设计总则》5.1符合√皮带输送机：1、联轴器要加装防护罩，不得随意拆卸；2、是否安装了超负荷、超行程停车装置。应安装开停车联系信号，以及给料、输送、中转系统的自动连锁装置或程序控制系统；4、每台皮带输送机应至少有0.6m宽的通道。5、连轴器、头部滚筒应配备符合标准防护罩；6、张紧装置的周围应设置安全防护栏杆；7、在皮带运输机易夹部位、经常有人接近的地方应加设防护；8、在皮带运输机是否设计《带式输送机安全规程》(GB5083-99)长距离输送系统安装开停车联号皮带输送机连轴器、头部滚筒、易夹部位未配备符合标准防护罩；张紧装置的周围未设置安全防护栏杆×生产设备不应在振动、风载或其他可预见的外载荷作用下倾覆或产生允许范围外的运动设计总则》5.3.1生产设备布置稳固√2电气设备电气设备可能被人触及的裸露带电部分，应设置保护罩或遮栏及警示标志全规程》5.8.1.5未设置保护罩或警示标志×序号检查检查内容标准依据检查记录(认定结果)评价结论电气工作人员，应按规定考核合格方准上岗，上岗应穿戴和使用防护用品、用具进行操作。维修电气设备和线路，应由电气工作人员进行全规程》5.8.1.2持证√之内的所有传动带、转轴、露危险零部件及危险部位，都必须设置安全防护装置。全规程》5.8.5.1未设置安全防护装置×电气设备应当有接地、过流、漏电保护装置。变电所应当有独立的避雷系统和防火、防潮与防止小动物窜入带电部位的措施。全管理与监督检查规定》国家安监局39号令基本符合规程规定3备护修需要进行检查和维修的部位，必须能处于安全状态。需要定期更换的部件，必须保证其装配和拆卸没有危设计总则》5.10.2评价期间未发现有违反规定的情况√矿山电气设备、线路，应设并定期进行全面检查和监测，不合格的应及时更换或修复。设计总则》5.8.1.13没有检查记录×5.4.1供排水系统检查评价表5-10供排水系统评价检查表序号标准依据检查记录(认定结果)评价结论)矿山必须设置防、排水机构。程》5.9.1.1未设置防排水机构×矿山安全规程》5.9.1.2露天山坡，可不设防洪措施√矿山必须按设计要求建立排水系统。上方应设截水沟；有滑坡可能的矿山，必须加强防排水措施；必须防止地表、地下水渗漏到采场。矿山安全规程》5.9.1.3根据现场勘查，该露天采场上部可不设截水沟√矿床疏干过程中出现陷坑、裂缝以及可能出现的地表陷落范围，应及时圈定、设立标志，并采取必要的安全措施。矿山安全规程》5.9.1.5未设置安全警示标志×5.4.2评价小结5.5供配电系统评价单元5.5.1供配电检查评价表5-11供配电系统检查表序号检查内容(标准依据)标准依据检查记录评价结论1其主开关送电、停电或启动设备时，应由操作人员呼唤应评价期间未发现有违反规定的情况√2对紧靠设备的运动部件和带监护，并应悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。经现场了解，符合要求√3符合要求√4车内，应备有完好的绝缘手应按规定使用绝缘防护用品和工具。未使用动力驱动的钻机、挖机和机车√5采掘、运输等设备从架空电力线路下方通过时，其顶端与架空电力线路的距离，应符合下列规定：——3kV以下，应不小于——3kV～10kV,应不小于2.0m;——高于10kV,应不小于大于3m√6电气设备可能被人触及的裸露带电部分，应设置保护罩或遮栏及警示标志。警示标志较少7供电设备和线路的停电和送经现场检查、未执行×8油开关附近，不应有任何易燃易爆物品。《金属非金属矿变压器、配电室附近无任何易燃易爆物品√9熔断器、熔丝、熔片、热继电器等保险装置，使用前应进行核对，不应任意更换或代用。《金属非金属矿评价期间未发现违章作业√矿山电气设备、线路，应设有可靠的防雷、接地装置，并定期进行全面检查和监测，不合格的应及时更换或修复。《金属非金属矿未见检测报告×从变电所至采场边界以及采场内爆破安全地带的供电线路，应使用固定线路。《金属非金属矿满足要求√(1)接近负荷中心；(2)进出线方便；(3)接近电源侧；(4)设备运输方便；(5)不应设在有剧烈振动或高温的产所；(6)不宜设在多尘或有腐蚀性气体的场所，当无法远离时，不应设在污染源盛行风向的下风侧；(7)不应设在厕所、浴室或其他经常积水场所的正下方，且不宜与上述场所相贴邻；(8)不应设在有爆炸危险环境的正上方或正下方，且不宜设在有火灾危险环境的正上方或正下方，当与有爆炸或火灾危险环境的建筑物毗连时，应符合现行国家标准《10KV及以下变电所设计规范》满足要求√设置于变电所内的非封闭式干式变压器，应装设高度不低于1.7米的固定遮拦，遮拦网孔不应大于400mm×400mm。变压器的外廓与遮拦的净距不宜小于0.6米。变压器之间的净距不宜小于1.0米。《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94第4.2.5条该变压器设置于变电所内，符合要求√一个灭火器配置场所内的灭火《建筑灭火器配一个灭火器配置场所内×年版)4.0.7未灭火器5.5.2存在的问题4、配电房未配备相应的消防器材(灭火器等)和绝缘胶垫表5-12安全管理评价检查表序号检查记录(认定结果)评价结论1是否按要求设立安全生产管《安全生产法》第设立安全管理机构√理机构十九条2是否按