全框眼镜的定配-手工磨边与倒角

学习情境一全框眼镜的定配任务15手工磨边——手工磨边机倒安全角知识目标1.手工磨边机的结构；2.倒棱的操作方法。能力目标1.会熟练指出磨边机结构名称；2.会熟练使用磨边机磨尖边。素质目标1.操作过程要规范。2.爱护工具，轻拿轻放。3.实验完毕清理仪器及桌台上废物。4.经常进行设备保养。倒安全角概念镜片成型磨削后，凸凹表面边缘出现棱角，装配眼镜时棱角部易产生应力集中而崩边，配戴者受外力冲、撞击后皮肤易被棱边刮伤，所以必须在镜片凸凹表面边缘进行倒边去棱，把尖锐的棱角磨成流线型,即倒安全角或倒棱。一、倒安全角概念所需设备：手工磨边机（核心部件为金刚石砂轮）手工倒角是以手工操作为主。手工磨边的特点：设备简单，加工成本低廉；但要求操作者有较高的技能。一、手工磨边机倒安全角倒安全角

手工磨边机的结构与功能：手工磨边机的结构型式为卧式，主要结构包括电动机、带传动机构、砂轮、机壳和散热板。电动机通过带传动机构带动砂轮旋转，手持镜片以一定的压力与砂轮接触，进而完成镜片的摩擦磨削。镜片与砂轮的冷却主要靠吸满水的海绵与砂轮接触来完成，同时湿润粉尘。

二、手工磨边机结构倒安全角步骤1.开机前：检查砂轮磨损情况、海绵是否缺失、储好冷却水、下水箱无水、打开冷却水开关旋钮，使其匀速滴落至海面上。2.接通电源，打开仪器开关，砂轮旋转，检查其转到是否匀速正常。

二、倒安全角步骤倒安全角操作3.待轮面全部湿润后，双手持镜片，镜片边缘与砂轮接触进行倒角。用左手拇指和食指拿住镜片，右手拇指和食指一边捏住镜片一边逆时针旋转镜片。镜片和砂轮倾斜一个角度接触，倾斜角度约为35°左右。4.把成形镜片的凸凹表面边缘各连续旋转轻磨1-2周即可。5.倒角结束，关闭仪器和冷却水，切断电源，清理磨边机及实验桌台。

二、倒安全角步骤①安全斜角的要求：与边缘成30°角，宽约0.2~0.5mm。

②用手垂直触摸镜片边缘，以不刮手为宜。③注意事项：倒棱量应适量。如前表面倒棱过量，非常影响美观。如后表面倒棱过量，漩涡更加明显，从外观上给对方的感觉比实际度数深。二、手工磨边机倒安全角要求

三、手动磨边的姿势手动磨边的姿势根据磨削镜片与砂轮相对位置可以分为水平磨边（横磨）、垂直磨边（竖磨）和倾斜磨边三种。.水平磨边：磨边时镜片边缘与砂轮轴线平行。双手可放置于砂轮下方的机壳台面上，使磨边平稳，且镜片与砂轮接触面积大，磨边效率高。可使砂轮面均匀磨损。水平磨边多用于磨平边，也可利用镜片水平位于砂轮面弯面磨尖边。

三、手动磨边的姿势手动磨边的姿势.垂直磨边：磨边时镜片边缘与砂轮轴线垂直。。为使砂轮面平均磨损，在某一位置磨削若干镜片后，左右移动磨削位置，以提高砂轮使用寿命。

三、手动磨边的姿势手动磨边的姿势.倾斜磨边：磨边时镜片边缘与砂轮轴线倾斜。该磨边方式可使砂轮面平均磨损，倾斜磨边多用于磨尖边和倒安全角。

三、手动磨边的姿势1.对磨边后的镜片边缘进行倒安全角。2.对磨边后镜片边缘过厚的镜片，尤其鼻测和颞侧，影响装框和降低美观度，用手动磨边机进行减薄和美化倒棱。3.旧片换新框眼镜的加工，或半自动和全自动磨边后镜片局部需要修正的，用手动磨板机对镜片进行改型。4.用手动磨边机将比较大的镜片磨小。5.简单的钻石切边6.打磨镜腿7.打磨铰链

四、手工磨边机作用2.镜片减薄（1）首先用记号油笔在磨边后的镜片上标画出来，将画好标志线的镜片在手动磨边机上进行磨制.（2）将磨制好斜角的镜片在抛光布轮进行抛光，但必须注意在抛光镜片前必须作好镜片表面的保护工作（如贴上一张保护膜或是用双面胶带等），以及注意抛光轮的转速和所使用的抛光蜡。

四、手工磨边机作用5.磨简单的钻石切边

(1).首先要按照顾客所要求的或是原标准模板的切边形状，用记号油笔在磨边后的镜片上标画出来，将画好标志线的镜片在手动磨边机上进行磨制，但必须注意尽可能要一次性将镜片斜角磨制到位，否则经过多次磨制后所加工出的斜角将会是一个弧面，这将直接影响到钻石无边的反光效果。

(2)将磨制好斜角的镜片在抛光布轮进行抛光，但必须注意在抛光镜片前必须作好镜片表面的保护工作（如贴上一张保护膜或是用双面胶带等），以及注意抛光轮的转速和所使用的抛光蜡。

(3)抛光后进行镶钻

四、手工磨边机作用学习情境一全框眼镜的定配任务10手工磨边与倒角教学目标完成本单元的学习后，能够了解玻璃镜片的割边的方法、手动磨边机的使用，掌握手工玻璃镜片磨边的方法。

知识要求1.划边、钳边的操作方法；2.磨边的操作方法；3.倒棱的操作方法。能力要求1.会熟练使用玻璃刀划片；2.会熟练使用钳子钳边；3.会熟练使用磨边机磨尖边及倒安全角。素质要求1.操作过程要规范。2.爱护工具，轻拿轻放。3.实验完毕清理仪器及桌台上废物。4.经常进行设备保养。磨边——把符合验光处方的毛边定配眼镜片磨成与眼镜架镜圈几何形状和大小相同的一种加工工艺。手工磨边自动磨边

手工磨边的步骤：制模板确定加工基准点和基准线移心量的计算确定加工中心画磨边轮廓线划片钳边磨边倒安全角

一、确定加工中心根据计算的水平和垂直移心量数值，在制作好的模板上确定出移心后的待加工镜片光学中心的所在位置O,该点即为加工中心。

二、画线把待加工镜片的加工基准点（单光镜片的光学中心）与模板（模板一定要分清左右！）上移心后的光学中心位置（加工中心）重合，并保持待加工镜片的加工基准线与模板的水平中心线平行，紧贴模板外缘在镜片上画出模板的图形，并在右镜片鼻侧近眉框处画一指向鼻侧的箭头“”。所需工具：油性记号笔所需工具：金刚石玻璃刀划片操作：镜片凸面朝下放置，玻璃刀的刀锋接近描绘线，用刀使刀刃切入镜面，从左向右滑动左手配合右手，使镜片旋转，玻璃刀尽量走直线一边向下压一边向后退玻璃刀走在镜片的某一位置时，所被压得位置必须接触台面，给镜片一个支撑点每一刀到镜片终点时轻轻收刀割边质量要求：划痕细而通亮，割痕深，声音脆，无碎屑

三、划片玻璃刀的使用方法：玻璃刀由刀头（金刚石颗粒制成）、刀板、铜梗、木柄组成。①捏刀手势：右手大拇指与食指相对捏住刀柄，中指按在刀板右侧稍前方，其余手指助托中指。②走刀方向：从左向右，以臂动为主，腕部不动，保持刀锋角度不变。③专人专刀：每把刀经过配镜员使用找准了刃口，形成习惯角度，使用顺手，所以每个配镜员专人保管自己用惯的玻璃刀。

三、划片注意事项：①划片操作是手工磨边工艺中难度较高的一项操作技能，只有通过勤学苦练，细心体会，不断改进才能熟练掌握。②沿划线只能割一次，不能在原痕处重复再割，不能在切痕处交叉切割，否则在损坏金刚石刃口的同时也破坏了镜片的应力。③切割时控制压力。不同镜片，薄片小些，厚片大些。同一镜片，薄的地方用力小些，厚的地方用力大些。不同材质的光学玻璃的硬度、脆性有较大差异。力的大小由操作者自我感觉控制。④

初学者划边时，第一刀一定要划通刀，以后各刀口以放射壮划开，如图

三、划片所需工具：平口钳或偏口钳钳边操作：轻击切割痕，延展裂痕深度钳口夹住切割痕的外侧，一边向外拽，一边向下掰手指和钳口的距离要近，这样镜片不易碎裂掰镜片时钳口不要夹得过紧，否则会使镜片向中央裂开破损每次掰边时的劲儿不要过大，防止镜片破裂钳边质量要求：钳口不过切割线，线内无缺口，不崩边

四、钳边所需设备：手工磨边机（核心部件为金刚石砂轮）磨边操作：①第一步，磨平边，磨出与模板完全相同的形状。②第二步，磨尖边，按镜架类型要求，磨出嵌装的110°尖边。

五、手工磨边磨平边操作用左手拇指和食指拿住镜片，右手拇指和食指一边捏住镜片一边逆时针旋转镜片。以右手用力为主，左手助力，连续分段修磨，完成整个周边的磨边。在磨平边过程中，镜片经常与模板比较，检验镜片的尺寸大小及形状与模板的一致性。

五、手工磨边磨尖边尖角前后两夹角边位置的比例①中、低度数近视镜片尖角前后尖边位置的分配：在离光学中心最近处尖角前后尖边位置的比例为5：5。②高度数近视镜片尖角前后尖边位置的分配：在离光学中心最近处尖角前后尖边位置的比例为4：6或3：7，即尖角靠前。③中、低度数远视镜片尖角前后尖边位置的分配：在离光学中心最近处尖角前后尖边位置的比例为5：5。④高度数远视镜片尖角前后尖边位置的分配：在离光学中心最近处尖角前后尖边位置的比例为6：4或7：3，即尖角靠前后。

五、手工磨边磨尖边尖边的角度：110°±10°，与有框镜架镜框沟槽的张角相吻合不同透镜、不同度数的镜片，尖角前后两夹角边位置的比例不同，一般来说，薄透镜尖边角度为55°：55°，厚凹镜片的尖边角度为50°：60°，厚凸镜片的尖边角度为60°：50°

五、手工磨边磨尖边尖边的弯度：①球凹镜片和内散柱镜：尖边的弯度与镜片前表面弯度一致。②凸透镜：尖边的弯度与镜片后表面弯度一致。

五、手工磨边磨尖边操作用左手拇指和食指拿住镜片，右手拇指和食指一边捏住镜片一边逆时针旋转镜片。镜片和砂轮倾斜一个角度接触，倾斜角度约为35°左右。当磨一圈后把镜片反过来再磨，这样的动作反复进行。一次磨的动作尽量加长距离，使尖边的斜面平滑，同时尖顶形成一条直线。

五、手工磨边磨尖边操作注意事项：①尖边角度的控制主要是掌握镜片与砂轮接触的倾斜角度，长期操作会养成习惯姿势，所以初学时一定要严格要求。②尖边的角度不要过于尖锐，否则镜片容易破裂。镜片受到镜圈压力稍有不均时，镜片从受力强的一点开始破裂。③镜片前后面棱的高度应在一条水平线上。否则，前后面棱的高度不相同，若镶入镜框内，镜片的漩涡和厚度比正常情况显得多、厚、不美观。

五、手工磨边目的：镜片磨边后，凸凹表面边缘出现尖锐的棱角，装配眼镜时棱角部易产生应力集中而崩边，配戴者受外力冲、撞击后皮肤易被棱边刮伤，须在镜片凸凹表面边缘用手工磨边机进行倒边去棱，把尖锐的棱角磨成流线型，称