某有色金属公司锌冶炼厂焙烧车间及非标设备制作安装施工组织设计

1******有色金属有限公司施工组织设计**安装公司********工程项目部2 5(二)工程地质情况及气象特征 (三)工程特点 6三、施工部署 6(二)总体施工部署 7 7 钢结构工程 3 (二)质量管理体系 附：施工机械设备计划表(见表 91 4(二)技术措施 (二)企业形象设计 (三)施工现场管理 (六)施工现场环境保护措施 5一、编制依据(一)中国**工程设计研究总院设计的***10万t/a锌冶炼工程：焙烧车间—焙烧主厂房(25244004-1)和焙烧炉(121820)施工图(二)****10万t/a锌冶炼工程《锌系统工程招标文件》(三)本工程需执行的国家现行标准、规范、规程 (四)国家现行的有关法律、法规及行业和地方规定二、工程概况1.工程名称：***10万t/a锌冶炼工程6(二)工程地质情况及气象特征本工程基础持力层为碎石粉质粘土层，地基承载力特征值温37.4℃,年最低气温-33.1℃多年平均风速2.6m/s,极大风速29.2m/s,最大冻土深度127cm,地震烈度8度.(三)工程特点(一)工程目标20**年5月20日开工，20**年3月1日具备联动试车条件；72.质量目标负伤率控制在3%以内，严格按照JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》 (文明施工检查标准)(二)总体施工部署用10吨龙门式起重机进行施工，用半自动切割机切割，埋弧自动焊接大无法翻转焊接需加3000的道木共需道木96根。焙烧3.因为施工现场场地狭窄，构件无法组对，所以在加工厂集中制作，在地面预组装成半成品后，用12吨平板车运输，运输到施工现场约一公里处，用16吨汽车吊配合装卸，共计：1000T。8机械员技术员材料员质检员安全员预算员起重组电工组测量工施工员油工组劳资员火焊组电焊组铆工组钳工组管理内容技术质量部工程管理部经营部财务部现场三通一平★★周边勘察★★★现场警卫★★瞽图纸会审★O技术交底★设备清单★★O变更管理及竣工图★★★OO馨施工总平面布置★★★现场用水、电、道路★OO周边协调★OOO与主管部门协调★OOO文明施工★O★网络计划★★★进度动态跟踪★O★进度报表★★向业主提供进度信息★OO★协调各单位进度★O★O工程建立质量管理体系★★OO制定质量工作程序★★OO按质量规范组织施工★★OO施工材料质量监督★★O技术交底和方案优化★★O审核施工组织设计★★OO督促和检查施工★★O设计变更管理★OOOO处理质量问题★★OOO技术资料管理★OO组织工程检查验收★★O替材料设备采购计划O★鉴定采购合同O★O制定保管制度O★材料设备保护OO预算预算审核★审核材料价格★★信息管理★成本分析OO★预算及成本控制预测OO★窨金安全措施督促检查O★安全责任O★安全协议签署O★编制用款计划OO编制工程款支付表O六、主要分项工程施工方案1.4高强度螺栓全部钢材(板材和型材)具有质量证明书，品种，规格型号及性能符合现行国家标准和设计要求。不符合要求的钢材不准在本工程中使2.1平直和矫正矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，划痕深度不得超过0.5mm,钢材矫正后的允许偏差应符合下表(表6-1)规定。表6-1部平面度型锡弯曲重直度擅钢翼缘对腹板双肢栓接角钴4的角度不得大于缘付腹板的垂直度2.2放样、号料和切割6-2)规定。表6-2平行线距离和分段尺寸宽、长度对角线差加工样板的角度允许偏差±20’表6-3结构类型焊件特征和板厚焊接收缩量(mm)钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝0.7宽度方向每米接口1.0实腹结构及焊接H型钢断面高≤1000mm,且板厚≤25mm四条缝焊缝每米收缩0.6,焊透梁高收缩1.0,每对断面高≤1000mm,且板四条缝焊缝每米收缩1.4,焊透梁收缩1.0,每对加劲焊缝、梁的长度0.7断面高>1000mm的各种材料四条纵焊缝每米共收缩0.2,焊透梁高收缩1.0,每对加劲头焊缝、梁的长度收缩项次加工方法加工余量(mm)1气割后刨边或端铣加工2剪切后刨边或端铣加工表6-5项次材料厚度(mm)割缝宽度留量(mm)1233440以上4号料的允许偏差应符合下表(表6-6)的规定。表6-6允许偏差(mm)零件外形尺寸士0.5气割和机械剪切的允许偏差分别应符合下表(表6-7、表6-8)的表6-7允许偏差(mm)零件宽度、长度切割面平面度0.05t且不大于2.0割绞深度局部缺口深度表6-8允许偏差(mm)零件宽度、长度边缘缺棱型钢端正部垂直度2.3制孔制孔质量：精制螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表6-9允许偏差(mm)直径圆度垂直度0.03T且不大于2.0表6-10允许偏差(mm)同一组内任意两孔距离相邻两组的端孔间距离2.4组装应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。2.5焊接及焊接质量要求宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm;焊接长度宜大于40mm,在受拉部位时，采用斜对法，斜角一般为45°或60°斜面接口，焊接(GB50205—2001)表5.2的规定。焊接接头内部缺陷分级应符合现行国撑钢构件的允许偏差见下表(表6-11)。表6-11允许偏差(mm)构件长度(L)构件两端最外侧安装孔距离(L1)构件弯曲矢高2.6成品构件的矫正2.7焊接“H”型钢制作2.7.1钢板平整2.7.2号料切割2.7.3翼缘板、腹板拼接将切割好的翼板或腹板吊防在焊接平台上，按相应的对接编号组打磨打磨构件钢平台2.7.4焊接材料的要求2.7.4.2焊接材料在使用前先检验合格证、出厂日期等，焊剂使用前应进行250℃左右的烘干，且烘焙4小时以上，焊条按说明书的要求2.7.5焊接要点背面焊接，焊完后按设计要求进行超声波无损检测，合格后方可进入2.7.5.2焊于焊缝两端的引弧板应用火焊切割后，再打磨光滑，切2.7.5.3对于H型钢上、下翼缘板和腹板的拼接，三者的对接焊缝2.7.5.4工艺参数坡口形式焊接顺序(mm)焊接速度)导电阻伸正4反4正4反4型坡中正4反4型坡中正4反4口正4反42.7.6.1H型钢组对的将翼缘板和腹板在专用H型钢组对胎架上完H型钢结构调整垫固定块H型钢结构调整垫固定块支架每隔1500mm设一个支架可调丝杠2.8检验校准2.8.1柱身绕曲矢高L/1000≤5mm(L为柱长);2.8.2翼缘倾斜度b/100≤5mm(b为翼板宽);2.9焊接2.10焊接要求2.11关键工序的控制员应用直靠尺(标准)对其进行检查。2.14.2热轧型钢宜采用喷射除锈，除锈等级为Sa21/2级，也可采2.15板材、型钢、H型钢接头2.15.2拼接位置应避开安装孔和复杂部位。2.15.6各种型钢的标准接头形式见图15-1:槽钢的标准接头工子钢、H型钢的标准接头图15-1各种型钢的标准接头2.15.6.2不等肢角钢的连接板长度(考虑偏心影响):2.16梁托的选用短肢部分切肢),前者厚度宜较所支承端板厚4-5mm(图16-1a),后者围角绕焊b/2b/2(a)钢板梁托(b)角钢(切肢)梁托图16-1梁托构造2.16.2梁托的承载力由板侧竖向焊接来保证(必要时也可增端正向焊缝),计算侧焊缝时宜考虑两侧不均等受力影响而将支承力乘以增大系数1.3计算，梁托板厚t一般不宜小于16mm(角钢不宜小于加40mm作为定位焊，其计算公式为；垫块采用扁钢-50x6,尺寸为2.16.4垫块采用-50x6扁钢，用于部分强轴与弱轴梁头3.钢结构安装3.1安装依据设计施工图及《钢结构工程施工质量3.3安装要点及要求3.3.1基础验收、划线基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺全(锚栓)的允许偏差应符合下表(表6-12)规定：表6-12允许偏差支承面标高水平度地脚螺栓螺栓中心偏移螺栓露出长度0～+20.0螺纹长度0～+20.0预留孔中心偏移3.3.2吊装就位3.3.3定位找正3.3.4钢构件连接和固定高强度螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,定位焊的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合下表(表6-13)规定。表6-13焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例分比，且探伤长度应不小于200MM,当焊缝长度不足200MM时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200MM,并应不少于1条焊缝。3.3.4.2局部探伤焊缝有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不小于该焊缝长度的10%,且不小于3.3.5检验工及验收规范》(GB50205-2001)表5.2的规定。3.4基本要求3.4.1钢结构安装3.4.2钢结构与工艺设备协调安装的要求根据图纸设计要求，本设计±0.000标高相当于绝对标高七、非标准设备制作安装工程(一)焙烧炉金属结构制作安装一般要求1.2基础顶面为支承面，其支承面、地脚螺栓的允许偏差符合表7-1-1的规定。表7-1-1支承面、地脚螺栓的允许偏差(mm)允许偏差支承面标高水平度地脚螺栓螺栓中心偏移螺栓露出长度0～+20.0螺纹长度0～+20.0预留孔中心偏移2.原材料进场2.1材料2.1.2钢材表面质量除符合国家有关标准的规定外，尚符合下列规2.1.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2;2.1.2.2钢材表面锈蚀等级符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈2.1.2.3焙烧炉所采用的连接材料、涂装材料和保温材料，须具有3、样板制作3.1号料样板：与管道相贯连接部位、球面顶盖等，须做展开图号3.2划线制孔样板：法兰连接的法兰螺栓孔、空气分布板孔等须做3.3角度样板：焙烧炉壳体组装角度、与管道连接角度等，均需制3.4检查样板：壳体卷制压头、卷制及组装中，均须根据不同直径3.5样板制作要求：3.5.1样板划线宽度不得超过0.5mm,弹线宽度不得超过1mm;3.5.2样板尺寸较大需拼接时，制作样板应考虑拼接焊口收缩量(每3.5.3号料样板应考虑切割余量(自动切割机切割时为3mm,手工切割为4mm)。3.5.4样板制作后，标明符号、号料数量和样板编号等，并设固定3.5.5样板制作的精度要求(表7-1-2):偏差名称邻孔中心距孔中心位移相邻孔距3.5.6展开放样时可参考中国建筑工业出版社《扳金工下料基础知》4.放样、划线4.1.2号料划线宽度不超过1mm;4.1.4十字线必须垂直；4.1.6采用气割要放出割缝宽度(自动3mm,手工4mm);4.2使用号料样板放样时，除遵循4.1.1、4.1.2条的要求外，还须4.2.4各料片编号须标识清楚，加以保护；特别是编号标记必须准4.2.6号料公差要求(表7-1-3):偏差名称孔中心距邻孔中心距对角线样板中点与孔心距位移5.放样、号料及切割5.2放样和样板的允许偏差符合(表7-1-4)的规定。表7-1-4放样和样板的允许偏差平行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度孔距加工样板的角度5.3号料的允许偏差符合(表7-1-5)的规定。表7-1-5号料允许偏差零件外行尺寸孔距5.4气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后5.5气割的允许偏差符合(表7-1-6)的规定。5.6机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm,剪切面应平整。机械剪切的允许偏差符合(表7-1-7)的规定。 割纹深度0.25.7碳素结构钢在环境温度低于-20℃、低合金结构钢在低于-15℃6.矫正和成型6.1碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在低于-12℃6.2冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高符合于0.5mm,且符合2.1节的规定。钢材矫正后的允许偏差，符合表7-1-86.5当零件采用热加工或成形时，加热温度宜控制在900～1000℃;样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长>1500mm时，样板弦长大6.7卷圆时，避免出现“内桃形”或“外桃形”,如图7-1-9。b₁外桃形(压头不到位)钢板卷制块陷Rr上辊H图7-1-10钢板卷制时上下辊距计算示意图7.组对安装7.3焊接连接组装的允许偏差符合(表7-1-11)的规定：表7-1-11焊接组对允许偏差允许偏差(mm)对口错边(△)t/10、且不大于3.0t为钢材厚度士1.0搭接长度(a)士5.0垂直度(△)b/100且不大于2.0b为型钢宽度中心偏移(e)士2.0型钢错位连接处其它处垂直度(△)b/200、且不大于3.08.焊接和焊接检验8.3焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm;焊缝长度不宜小于8.17对接环焊缝棱角E≤0.15+2mm。如图7-1-12。9.1法兰制孔9.2尺寸相同的法兰按制孔样板划线，钻床上制孔，并做出明显标9.3制孔允许偏差如表7-1-13。表7-1-13制孔允许偏差直径0~+1.0椭园度垂直度t为法兰厚度任意两孔间距离9.4盲板制孔：参照法兰制孔；9.5壳体上制孔：壳体上的工艺管口，须按壳体制作图及的工艺管口方位图要求的标高、角度、直径制孔。制孔在壳体组对焊接完毕、内衬防腐前进行，且有防止壳体变形的措施。9.6开孔位置尽量避免在焊缝处。(二)焙烧炉制作安装程序基础支撑环→底板→风箱→流化床段炉壳→流化床主梁→锥形段炉壳→扩大段炉壳→空气分布板→砌筑炉床→桁架→炉顶盖→保温。注：随制作安装程序，适时安排涂装。(三)焙烧炉制作安装技术措施1.基础支承环1.1按8等分下料，并考虑焊接收缩量(1~1.5mm)。采用单面焊接形式、单面V形坡口，如图7-3-1所示。2.底板2.2组装焊接顺序2.2.1底板正面焊接(与流化床段炉壳的接触面)在平台上进行，2.2.3利用汽车起重机翻转底板180°,进行反面(与支承环的接2.2.4底板焊接采用多层多道，每层焊缝4~5mm,焊接顺序如图2.2.5翻转胎具示意图7-3-5。连接筋板-翻转胎具翻转轴Φφφ2.2.6利用2台汽车起重机将底板及翻转胎抬吊至基础表面安装，预先安装的风箱序号1部件连接。4.流化床段炉壳装基准圆吻合且保证垂直度后点焊425×1250序号9筋板、楔铁楔紧，测垂直度，无误后焊接，如图7-3-6所示：筋板基准圆第一带板楔铁临时固定板下口图7-3-6第一带板安装示意5.流化床主梁5.1主梁由25#钢板制成的"工"字形钢梁，钢梁制作按“排板→多头自动切割机切割→工字钢组对胎具组对→埋弧自动焊焊接→翼缘校5.3主梁与底板的平行度允差≤2mm,主梁平面度允差≤5m(121634-01.1/2序号19、20、21),支撑环与底板平行度允差≤5mm。6.锥形段炉壳6.1制作成型后按以下方法控制组对精度，见图7-3-8。7.扩大段炉壳支撑环与底板平行度允差≤7mm;壳体圆柱度允度≤25mm;扩大段8.3风帽焊接风帽焊接使用胎模进行，如局部示意图7-3-9所示：风帽装入定位轴→空气分布板套装入风帽→压板固定→焊接→临时封堵风帽孔(点火前拆除)。8.4空气分布板与边框组装制作允差：边框底面与空气分布板的平行度允差≤1mm,风帽与空8.5焊接支撑环后将整体空气分布板按编号顺序安装就位，就位前空气分布板与焙烧炉底板平行度允差≤2mm,空气分布板与焙烧炉10.2焙烧炉表面的除锈方法和除锈等级符合表7-3-10的规定，质除锈方法喷射或抛射除锈手工和动力工具除锈除锈等级(四)其它施工措施2.炉壳板拼装，如图7-4-2所示。3.炉壳制孔洞，如图7-4-3所示。开孔后撑板开孔位置开孔后撑板开孔位置后撑板炉壳炉壳接管-撑板4.炉壳钢板焊接顺序炉壳内表面焊接外表面清根外表面焊接内表面焊接炉壳(一)工程概况种大小孔洞50个。砌筑耐火材料共1170吨。2.主要工程量2.1高铝砖砌筑2.2粘土质隔热砖砌筑2.3耐火浇注料2.4铺石棉板2.5缠石棉绳2.6硅酸铝纤维毡(二)施工安排109m2流态化焙烧炉用于精矿酸化焙烧，巴彦淖尔紫金10万t/a筑炉经验丰富和管理先进的施工队伍，愿为巴彦淖尔紫金10万t/a锌(三)施工条件3.施工环境温度不低于+5℃,否则按冬季施工处理。材料(如铝酸盐水泥)应定期进行复检，符合要求后方可使用。(四)施工质量标准1.适用规范及标准2.质量标准2.1所有砌体均采用揉挤法错缝湿砌，砌体砖缝灰浆饱满度不低于2.2砌体砖缝宽(厚)度：2.3砌体允许误差(表8-4-1)。2.4耐火浇注料施工应留置试块，标准养护后，按龄期进行常温耐(五)施工工序及主要施工技术措施炉壳检查验收及放线→流化床耐火浇注料浇注及养护→流化床保砖砌筑→拆除炉内提升架→支设球形拱胎→炉顶高铝砖砌筑→拆除炉顶拱台→球冠顶沉降观测→炉顶粘土隔热砖砌筑→拆除施工用脚手架2.施工技术措施2.1脚手架工程2.2材料运输：×1800mm的洞口(如图8-5-2),此洞口最后再予以恢复。2.3防雨措施雨蓬内进行，砌筑过程中严禁雨淋受潮。雨天运输耐火材料时应用帐2.4拱胎制安炉体其它洞口砌筑所用的拱胎及耐火浇注料施工所用模板在现场放样2.5选砖2.6磨砖和予砌筑干砌，灰缝应满足施工要求(缝内放入与设计厚度相同的黄纸板)。2.6.5球冠拱顶耐火砖根据我们以往对球形顶砌筑的实际施工经2.7炉壳检查验收、放线高尺寸进行复测，并以此放出炉体各孔洞中心线及炉墙砌筑标高控制2.8流化床面耐火浇注料施工在30分钟内用完。已初凝的浇注料应报废不得再使用。浇注料的振捣缝。浇注料表面应平整，随浇注随压光，浇注料浇注完24小时洒水潮湿养护，养护期不少于3天，养护温度10~25℃,流化床面耐火应在床面铺50mm厚木板予以保护。配合比见表8-5-3,水灰比：2.9炉体砌筑2.9.1砌筑通则所有耐火砖除特殊情况外(如大型砖)均采用揉挤法错缝湿砌，砌侧，加工砖的长、宽(厚)不应小于原砖长、宽(厚)的1/2、2/3。交2.9.2泥浆调制2.9.3炉墙砌筑2.9.4拱顶砖砌筑2.9.4.2砌筑拱顶时，砌筑前在拱胎上以4~5环的间距做出环号标环拱顶合门砖应均匀分布于炉顶，且合门砖的宽度不小于原砖的7/为避免加工最后一圈砖应在第38环上试砌，以确认最后一环砖的位置及角度，如发现有误差，通过加工第38环拱顶砖进行调整，而不能加工最后一圈(即第39环)砖。除拱胎时，在炉顶上应用二台水准仪分九点同时对炉顶的沉降进行观进行再次检查，检查无误后再拆除。拱胎拆完后在24小时之内，需对2.10膨胀缝施工墙体各段高铝砖在圆周方向应留设膨胀缝，砌筑时在圆周方向每隔63.通用部分3.1制作安装程序平台铺设→基础验收→原材料及成品进场→样板制作→号料切割3.2平台铺设在非标设备安装位置旁设置长×宽尺寸足够大的进行加工制作的3.3基础验收3.3.1非标设备安装前对其定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓3.3.2基础顶面直接作为支承面、基础顶面预埋钢板或支座作为支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差符合下表(表7-1)规表7-1允许偏差支承面标高士3.0水平度地脚螺栓螺栓中心偏移螺栓露出长度螺纹长度预留孔中心偏移3.4原材料及成品进场3.4.1材料3.4.1.1非标设备工程所采用的钢材，须具有质量证明书，并符合3.4.1.2钢材表面质量除符合国家有关标准的规定外，尚符合下列3.4.1.2.1当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2;3.4.1.2.2钢材表面锈蚀等级符合现行国家标准《涂装前钢材表面3.5样板制作3.5.5.1样板划线宽度不得超过0.5mm3.5.5.3号料样板应考虑切割余量(自动切割机切割时为3mm,手3.5.5.5样板制作的精度要求见下表(表7-2):偏差名称总长宽度孔中心位移相邻孔距偏差极限(mm)3.6放样、划线3.6.1无需制作号料样板的构件可直接在钢板上放样号料，但须注3.6.1.2号料划线宽度不超过1mm;3.6.1.4十字线必须垂直；3.6.1.6采用气割要放出割缝宽度(自动3mm,手工4mm);3.6.2使用号料样板放样时，除遵循(a)中(al)、(a2)条的要求3.6.2.4各料片编号须标识清楚，加以保护；特别是编号标记必须3.6.2.6号料公差要求见下表(表7-3)表7-3偏差名称总长宽度孔中心距邻孔心距对角线样板中点与孔心距位移3.7放样、号料及切割3.7.1放样和号料根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。3.7.2放样和样板的允许偏差符合见下表(表7-4)的规定：放样和样板的允许偏差表7-4允许偏差平行线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度孔距加工样板的角度3.7.3号料的允许偏差符合见下表(表7-5)的规定：号料允许偏差表7-5允许偏差(mm)零件外形尺寸孔距3.7.4气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。3.7.5气割的允许偏差符合见下表(表7-6)的规定：材料气割时的允许偏差表7-6允许偏差(mm)零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度3.7.6机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm,剪切面应平整。机械剪切的允许偏差符合见下表(表7-7)的规定：表7-7允许偏差(mm)型钢端部垂直度3.7.7碳素结构钢在环境温度低于-20℃、低合金结构钢在低于3.8矫正和成型3.8.2冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高符合3.8.4矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且符合(4)节的规定。钢材矫正后的允许偏差，符合下表(表7-8)规定：JJ允许偏差(mm)角钢枝的垂直度b/100双枝不得大于90bbbb槽钢翼缘对腹板的垂直度b△型钢弯曲矢高对腹板的垂直度b/100,2.03.8.5.1对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理3.8.5.2焊工经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证3.8.5.3焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块3.8.5.5焊条、焊剂在使用前按产品说明书规定的烘焙时间和温度3.8.5.6施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不3.8.5.7对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及3.8.5.8焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm;焊缝长度不宜检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工3.8.5.17对接环焊缝棱角E≤0.15+2mm。如图10-15-1L:3.9制孔3.9.1法兰制孔3.9.3制孔允许偏差如下表(表7-10)。直径0~+1.0椭园度垂直度t为法兰厚度任意两孔间距离3.9.5壳体上制孔：非标设备壳体上的工艺管口，须按壳体制作图3.10涂装喷射或抛射除锈手工和动力工具除锈3.10.5.2涂层配比(重量比):8710—1:甲：乙=1:2;8710—2A:甲：乙：色=1:2:0.3。3.10.5.3采用手工涂刷。3.10.5.4配制好的涂料在气温低于15℃时，4小时用完；高于15℃时，2小时内用完。3.10.5.5非标设备防腐涂装为二底8710—1,二面8710—2A。3.10.5.7涂装时的环境温度和相对湿度符合涂料产品说明书的要3.10.5.10涂装完毕后，标明设备名称、编号和定位标记3.11保温3.11.1材料规格600×400×50,导热系数0.035Kcol/m.h.℃,容重≤210Kg/cm³,3.11.1.4每批保温工程材料复验时的取样数不得少于1组，若初次3.11.1.5保温工程材料及制品在运输过程中，应采取措施避免损3.11.2保温层施工要求3.11.2.1.3保温工程所需的支承件，固定件等均已安装完毕并检3.11.2.1.4施工前清除设备外表面的污垢和油灰，并保证表面干3.11.2.2施工要求3.11.2.2.1硫酸工程需保温的非标设备按设计要求安装托圈、托环设置层距约4米。3.11.2.2.2先在设备外表面涂刷中性粘接剂九、工程质量保证措施(一)工程质量目标(二)质量管理体系系质量管理机构图(图13-1)质量管理体系运行图(图13-2)建设单位代表建设单位代表设计院代表工程监理专业项目经理技术负责人材料供应员施工员小组自检员质量检查人员试验室技术人员每周一次生产例会每周一次现场考评项目经理(三)工程质量保证措施附：质量信息传递网络图(图13-3)2.制度措施2.4严格执行“五令”审批制度(本工程涉及防水施工令、基坑开挖令、砼灌注令、拆模令等),具体施工阶段，项目经理和项目技术负责人提前提交具体施工方案，由监理(甲方项目负责人)认可后签令实技术负责人技材料员质术术员3.1材料控制3.1.1采购物资(产品)的质量必须符合国家或行业标准的要求。3.2外购设备的质量控制3.2.1采购计划写“供货商评价表”3.2.3采购3.2.3.3设备检验3.2.3.3.6.4对设计变更和新增设计项目，专3.2.3.3.6.6顾客提供的非标准件，材料员、专业技术3.2.3.3.6.7顾客提供的产品，经双方共同验3.3严格过程控制3.3.2严格按单位工程、分部分项工程的管理工作程序和各阶段的质程序见下图(图13-4),质量控制点设置见表(表13-1~2)。进行工程质量观感评定分部工程质量评定完整项目施工单位组织预验预评工进行工程质量观感评定分部工程质量评定完整项目施工单位组织预验预评工程具备初验收条件基础主体分阶段验收质检员汇总分项工程检验评定工程技术负责人整理质量技术资料单位工程负责人自检分项工程质量检验评定表隱蔽工程验收质量员专职检验班组长及操作者自检技术复核检验试验报告专业技术负责人组织分项工程质技术负责人组织分部工程质量评定公司质量检查部门组织单位工程监理工程师核质量控制点设置(安装)表13-1阶段控制环节控制要点责任人控制内容控制依据工作记录设计交底1图纸自审项目经理图纸资料是否齐全是否满足施工技术文件自审纪要2设计交底项目经理了解设计竭力提出问题图纸技术文件设计交底记录3图纸会审负责人以对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审图纸标准会审纪要二制定施工工艺文件4施工组织设计工程师按相关要求编制施工组织设计交上报审批图纸规范标准批准施工组织设计5施工方案项目经理同上同上施工方案三项目班子建设6项目班子配备项目经理管理技术项目法管理文件预审记录四材料机具准备7项目提出需用量计划副经理编制审报批图纸文件定额批准的计划施工现场8施工平面图副经理水管、电线、材料堆放、工程测量定位图纸规范批准的材料计划相应记录五设备材料进场9设备材料进场计划副经理编写材料计划、组织进货见帐立卡材料预算、设备计划审批的材料预算和设备计划设备开箱检验副经理核对规格型号、随机文件是否齐全、备件是否齐全供货清单产品说明书检验记录材料验收材料员审核质保书、清理数量、检验外观质量、检验和试验材料预算材料验收单材料保管材料员分类存放、进帐、立卡、做标识设备材料计划进料单材料发放材料员核对名称规格型号材质合格证材料预预算领料单位质量控制点设置(安装)表13-2阶段控制环节控制要点责任人控制内容控制依据工作记录施工阶段非标设备制安1定位复测机械工程师定位尺寸、精度符合设计要求施工图测量记录2工艺管道与设备管口连接机械工程师管道工程师自然对中，严禁施以外力强行连接验收规范施工方案3焊缝透油试验机械工程师前，必须完成透油试验施工图试验记录4盛水试验机械工程师前，必须完成盛水试验施工图试漏记录5保温钢件机械工程师保温材料托板、支撑等外壳上焊接的钢件须在衬里防腐前施工完毕严防遗漏验收规范施工记录6清除杂物机械工程师设备封闭前，彻底清除一切杂物杜绝遗漏验收规范封闭记录二1定位复测机械工程师定位尺寸、精度符合设计要求施工图测量记录2工艺管道与设备管口连接机械工程师管道工程师自然对中，严禁施以外力强行连接验收规范施工方案3清除杂物机械工程师设备封闭前，彻底清除一切杂物杜绝遗漏验收归档封闭记录4试运转前机械工程师施工方案检查记录5试运转机械工程师各项运转指标、运转时间、超负荷试验施工方案试验记录2支架、基础型钢安装电气工程师水平直度、水平度符合施工规范要求，防腐符合设计要求施工图及施工验收规范施工记录8.严格执行质量责任制9.2深化施工组织设计，认真编制各分项工程的工艺要求与技术标十、施工平面布置附：施工总平面布置图(图9-1)身切组对区轨道施工总平面布置图(图9-1)生活区四生活区三生活区二生活区一组对区度1.5m,土方量为：深度1.5m×(下底0.5m+上底1.5m)÷2×2.2施工用电：施工用电由业主指电源，用BX—3×240+2×150的铜芯橡皮线电缆引入现场总配电室。然后接入钢结构加工区、生活区。附：施工用水、用电量计算1.用水计划施工现场生活用水按高峰期人数120人计：q₃=p₁·N₁·K₄/t·8×3600=120×则管径为d=4×0.19/3.14×1×1000=mm选择φ80管径。2.施工用电根据施工机械需用计划电动机额定功率：P₁=325.6KW,总台数206台，K₁=0.5,cosφ0.75电焊机额定容量：P₂=634.8KVAK₂=0.5照明用电占机械总用量的10%选用SL₇—630/10型的变压器满足施工要求。按三相五线配线：选用BX—3×240+2×150的铜芯橡皮电缆线允许电压降E=(ZPL/CS)%=(617.3×100/77×240)%=3.3%<5%满足附：施工机械设备计划表(见表10-1)施工机械设备计划表(安装)续表10-1机械或设备规格型号产地额定功率状态1龙门吊车台1宁夏良好2汽车起重机台1徐州良好3汽车起重机台1徐州良好4汽车起重机台2长江良好5拖车台1红岩良好6载重汽车台5长春良好7台2宝鸡良好8卷扬机台2兰州良好9剪板机台1上海良好卷板机台1山东良好卷板机台1山东良好两用整形机台1自制良好压力机台1自制良好折边机台1自制良好半自动切割机台6上海良好自动埋弧焊机台3天津良好CO₂保护焊机台松下良好直流氩弧焊机台6四川良好机械或设备规格型号产地额定功率状态交流弧焊机台南通良好烘于箱、保温箱台各1天津良好台1沈阳良好摇臂钻床台1沈阳良好摇臂钻床台2兰州良好空气压缩机台4良好落地式砂轮机台2良好经纬仪水准仪台各2德国良好超声波探伤仪台1汕头良好X射线探伤机台2汕头良好直流稳压电源台1良好电压电流表台8良好数字万用表台良好压力表(0~台2良好压力表台2良好履带式起重机台1良好十二、劳动力进场计划序号工种高峰数567891231测量2222222222工程师1名2铆工52技师3名3起重656666656662技师1名4火焊858888875222持证5电焊82持证6钳工22222222222技师2名7管工111111111111技师1名8电工222222222222工程师2名9检查员22222222222筑炉22556技师3名司机222222222222持证操作工222222222222油工624666644333其它855555合计(一)安全认证(二)安全生产目标大火灾事故，轻伤事故率控制在4%以内。(三)安全组织保证体系各方面管理人员组成安全保证体系。项目经理要亲自抓安全生产管理工安全管理网络图图13-1一级项目经理部一级项目经理部