年产80万吨氢氧化铝项目可行性研究报告

年产80万吨氢氧化铝项目可行性研究报告 11.1编制依据及原则 1.2项目概述 5 第二章市场分析与预测 4第三章原料级和阻燃级氢氧化铝生产工艺 8 8 8 83.4工序组成 9 3.7主要工艺技术条件及参数 3.9主要工艺计算 3.11引进设备技术论证 第四章总图运输 4.1总体布置 4.2总平面布置 4.3厂内道路 4.4竖向设计 工厂运输 4.6赤泥堆场 4.7厂区消防、警卫及绿化 第五章公用工程 5.1给排水 5.6采暖通风 第六章环境保护 6.1主要工艺流程简述 6.2厂址环境状况 6.3厂址所在地环境现状 6.4环保设计标准及依据 6.5主要污染源及污染物 6.6环保治理措施 6.7环保投资估算 6.8环境影响分析 第七章节能 7.7节能效果分析 第八章职业卫生及劳动安全 9.1消防设计采用标准及规范 9.3建筑防火 9.5消防给水 9.7其他 第十章项目实施计划 10.1项目范围 10.4资金使用计划 第十一章投资估算 11.1编制依据 11.2编制说明 第十二章技术经济 12.2成本估算结果 附件附表1投资总额与资金筹措表附表3摊销费计算表附表4总成本费用表附表5损益表附表6借款偿还平衡表附表7全部投资现金流量表附表8资金来源与运用表编制依据及原则编制依据b.项目备案通知书；编制原则2)按孝义兴安化工年产40万吨化工原料级和40万吨阻燃级氢氧化铝项目进行项目概述项目概况项目名称：孝义兴安化工年产40万吨化工原料级和40万吨阻燃级氢氧化铝项目项目规模：年产40万吨化工原料级和40万吨阻燃级氢氧化铝建设性质：扩建设计单位：东北大学设计研究院()应求，氢氧化铝是生产冰晶石的主要原料。生产1吨冰晶石约消耗1吨氢氧化铝。2)经济发展的需要孝义市是铝土矿储藏量较多的县(区)之一，孝义市的区位很有优势，在孝义全资子公司。是一家专业研发的新型企业，注册资金42000万人民币，注册地址孝义市经济开发区(山西省孝义市大孝堡乡西盘粮村东，汾介公路东100米，厂区与管理、杭州锦龙建材、武汉市绿色能源、禹州市中锦水泥、开曼(陕县)能源综合浙江恒嘉控股，成立于2003年，注册资本：2亿元人民币，经营范围：实业投业，集商贸于一体的现代化大型民营企业集团，总资产逾300亿元，年销售额400国企业评价中心评定为最大经营规模、最佳经济效益工业企业；中国民营企业500年产120万吨冶金级砂状氧化铝和年产60万吨电解铝企业，取得良好的社会效益与利用环保能源电厂的废弃灰渣等，将产业链延伸到建材领域。投产和在建的拥有4分公用设施的基础上，再新增土地(226亩),就能形成年产40万吨化工原料级和高南低，至东北向西南倾斜，一般海拔1000～2000米，最高海拔关帝山2831米，最底处在黄河岸边海拔556米，相对高差2275米。砂岩等到。太原组为主要含煤地层，含有6~8层，可开采的有四层。其次，由西组区为棕、浅棕红色粘土(称三趾马红土),问夹三层钙质结核，底部为钙质胶结较好粘土、亚粘土、间夹砂砾层，埋深一般在120米以下。(1)褶皱偏店村为20度左右，在上柱濮村南为10度左右，深度倾角较缓，为5-6度，是本(2)断裂(3)陷落柱二.水文地质(1)奥陶系碳酸盐类岩溶裂隙水含水岩组：(2)碎屑岩夹碳酸盐岩类裂隙水含水岩组：。在埋藏不深(一般小于100米),汇水范围较大，尤其是在断层，节理发育的(3)碎屑岩类裂隙含水岩组(4)松散岩类孔隙含水岩组了不同程度的地质勘探，提交各类大型地质报告26份(煤10份，铝土矿及其共伴铝土矿与铁，其中煤矿山目前生产矿井185座，铝土矿山5座，铁矿山1座。(112)级8443.3万吨，D(333)级15881.8万吨。硬质粘土矿：为铝土矿共生矿产，累计探明粘土矿资源/储量B+C+D(111+112+333)级10179.7万吨，其中B(111)级104.0万吨，C(112)级1171.2万吨，D(333)级8904.5万吨。保有资源/储量B+C+D(111+112+333)级10179.7万矿山名称经济类型生产规模(万吨/年)面积地质资源/储量(万吨)保有资源/储量(万吨)备注西河底铝矿有克俄铝矿有小计金盛铝矿体金虎铝矿体晋安铝矿体7小计合计.2煤炭及其他资源万吨：集体矿山172座，占用地质资源/储量61017.5万吨，保有资源/储量另有69座关停矿山占用地质资源/储量20694万吨，现保有资源/储量6325.37185座煤矿山中生产能力在120万吨/年以上的3座(均为国有矿山),30—90万吨/年的2座，9—21万吨/年的13座，3—6万吨/年的110座，3万吨/年以下的57座，绝大多数煤矿生产能力在2—6万吨之间，这部分矿井占矿井总数的90.3%,生181座地方矿山核定生产能力为766万吨/年，2000年仅生产原煤172.86万吨，3609.0万t,其中工业资源/储量为2704.0万t。矿山名称经济类型生产规模(万吨/年)面积地质资源/储量(万吨)保有资源/储量(万吨)备注柳湾煤矿国有水峪煤矿国有高阳煤矿国有兑镇煤矿国有国有矿小计官岭煤矿地方国有5永安联营煤矿地方国有东风煤矿地方国有3利民煤矿地方国有地方国有矿小计四家坪煤矿等172个煤集体小于30万矿吨/年巴子沟煤矿个体2李家沟煤矿个体3湿泥沟煤矿个体2红洼煤矿个体2东沟煤矿个体2个体矿小计合计孝义市矿产资源储量表矿种类型累计探明储量(万吨)保有储量(万吨)EE煤上表储量未上表储量合计铝土矿上表储量未上表储量合计粘土矿上表储量合计铁矿上表储量未上表储量合计市域面积945.8平方公里，人口43万。本厂位于孝义市经济开发区大孝堡乡西盘孝柳铁路从孝西站接轨，全长116公里，境内有三个站台。到2003年底，全市公路气候条件历年平均降水量基本雪压℃℃℃℃该地区全年以静风为主(频率18%),其次为偏西风(期中，W、WNW、WSW频率分别为12%、12%、11%)。本地区地震基本烈度为七度。供水条件1)地表水系汾河自介休市至孝义市东北的桥头村入境，经南姚村至东董屯村2公里后再次进入介休境地内，境内全长约5公里，河宽300-600米。孝河、白沟河，在南姚村东南2公里处汇入汾河，为汾河一级支流。全长155公里流域面积4080(KM)2,宽26-30米，有泄洪作用。孝河为境内主要河流，全长，流域面积500(KM)2。上源分为下堡河和兑镇2)地下水层分布本项目生产用水(含施工用水)拟从文峪河水库取水。文峪河发源于交城县西南2公里处汇入汾河，为汾河一级支流。全长155公里流域面积4080(KM)2,宽文峪河水库距离该项目厂址约120公里，水库蓄水量约1亿立方。文峪河水库量2000万立方，孝义市可分配1000万立方以上水量，孝义市政府承诺首先满足本当任意一个回路因故障或检修而停电时，另一个回路必须保证本厂100%的负荷用.2供电条件专线，向下辐射2个变电站；以110KV兑镇变电站为电源点向下辐射3个35KV变城东站主变容量(40000+40000)KVA,最大负荷41000KW;兑镇站 (31500+20000)KVA,最大负荷35000KW,和前营变电站25000KVA/最大负荷22000KW;2#40000KVA主变增容工程现正在施工中，预计10月底或11月初即可投运。孝义市现有35KV公用变7座，主变107200KVA/13台(投产13年的1台，投产6-10年的3台，投产5年内的9台),35KV断路器23台，10KV断路器97台；变电站于2005年已投产。在2006年孝义市城网改造中35KV新城站、石公站已进新建大孝堡110千伏变电站主变2×40000KVA,110千伏进出线4回，本期3回，备用1回。10千伏出线8回。同时建设新架孝义220KV站—大孝堡110KV输电线路工程10公里。本项目附近的前营变电所，城东变电所以及大孝堡110KV站电压等级均为赤泥堆场沟长近5公里，沟深70米，沟宽200米。库容量达2千万立方米，足够兴安化工使用赤泥堆放~50年。本项目可行性的研究范围包括：年产40万吨化工原料级和40万吨阻燃级氢氧●年产40万吨化工原料级和40万吨阻燃级氢氧化铝工艺生产线1.5主要技术经济指标主要技术经济指标(1)序号指标名称单位数量备注1建设规模总规模2主要生产技术指标回收率%3主要原材料、燃料年耗量铝土矿(干)(含水5%)石灰碱耗煤(热值MJ/kg)锅炉用煤4每吨消耗指标铝土矿(湿)1.43(干)石灰1碱耗蒸汽高压6.3MPa279℃低压0.6MPa158℃电新水4循环水压缩空气5供电平均有功负荷年用电量6给排水生产用水生活用水循环水生产排水0生活排水水源供水能力7总图运输生产区占地面积公顷建构筑物占地面积建筑系数%道路铺砌面积厂区土方工程量绿化面积8建设期A19劳动定员人第二章市场分析与预测概述产品举例主要质量特征成分Al(OH)₃低碱氢氧化铝Na₂O+K₂O≤0.10%成分Al(OH)₃低铁氢氧化铝Fe₂O₃≤0.005%晶型α'-Al0OH拟薄水铝石晶型1～2个结晶水的一水软铝石晶型Al₂O₃nH₂O氢氧化铝凝胶主相为无定形晶型粒度Al(OH)₃普通粒级dso=50μm,70μm粒度Al(OH)₃细粒氢氧化铝dso≤20μm粒度Al(OH)₃白度Al(OH)₃干白氢氧化铝白度≥93%白度Al(OH)₃高白氢氧化铝白度≥95%等级牌号不小于灼减一级二级三级估计，阻燃剂/填料约占氢氧化铝非金属用总量的26%.2001年，全国氢氧化铝总使用量仅仅为180万吨，到了2006年已经达到480万吨，2008年紧急危机爆发，危及到各个行业，氢氧化铝使用量的增速有所减缓，但也达到了年需求量约为620万吨。(1)用作阻燃剂提出更为严格的要求。阻燃剂的无卤化、低毒化、复合化和抑烟化已成为21世(2)用作地毯裱脊乳胶泡沫和粘结剂的填充料(3)用作人造大理石、人造玛瑙的填充料用氢氧化铝和不饱和聚脂树脂或甲基丙烯酸树脂生产人造玛瑙或人造大理(4)用作造纸填料(5)用作牙膏填料(6)医药用氢氧化铝(7)用作化工原料(8)氢氧化铝的改性山西、河南和福建等省，主要是山东铝厂，其他生产企业年产大多数不超过2040%;全球氢氧化铝销售额为2.6亿美元，约占阻燃剂总销售额23亿美元的11%。全球氢氧化铝平均年增长率为5%,比全部阻燃剂年均增长率稍微高一些。全球领先的大型氢氧化铝厂商依次为ALCOA、HUBER、ALCAN,这3家公司年销售额各为3300万美元，各占氢氧化铝市场总份额的15%。紧随这3家之后的是ALBEMARLE公司，年销售额约为2200万美元，占市场份额略微高于10%。以下还有ALUCHEM和NABALTEC,各占市场份额的7%—8%;日本的昭和电工和住友化学各占市场份额的5%,年销售额约为1100万美元(2002年统的3个氧化铝厂都能生产非冶金级产品，其中2个专门生产非冶金级氧化铝和氢用的阻燃剂，卤系比重过高(估计达50%以上),且其中的大宗产品又系长期为更是青睐无卤阻燃剂。此外，我国无机阻燃剂的用量很少，估计在15%以下(不包括锑系),而美国、西欧及日本三大阻燃剂市场无机产品的比例分别为50%--55%、40%--45%及约30%。所以，我国现有的阻燃剂结构是不符合阻燃剂发缺口。2005年末，我国氧化铝生产能力约890万吨。2005年氧化铝产量851万吨，进口702万吨。氧化铝的自给率仅为52%左右。我国氧化铝生产工艺对发展非冶金级氧化铝和氢氧化铝的生产具有一定的中铝公司所属的分公司(中州分公司、贵州分公司、山东分公司),是目前第三章原料级和阻燃级氢氧化铝生产工艺1)铝土矿灼减其他小计6其它合计83)液体氢氧化钠符合GB209-200标准化学组成合计≤≤3.4工序组成均化堆场高压泵房溶出及稀释控制过滤分解分级种子过滤蒸发站综合管网第一、实现了全部间接加热，能耗低。第二、设备运转率高，可达90%以上，且不受生产规模限制。第三、检修维护工作量较小，套管内结疤可采用高压清洗泵进行水力清洗。方案一：深锥高效沉降槽。该技术设备产能大、分离及洗涤效果好、底流液固比低、占地面积小，是我国氧化铝行业近年来引进的新型高效液固分离设(1)流程简单：由于深锥沉降槽底流固含较高，经过四次反向洗涤即可达到(2)占地面积小。(3)散热损失小，散热面积约为大型平底沉降槽的80%。其缺点是使用的絮凝剂多，料位检测较为复杂，设备制造成本稍高。方案二：平底沉降槽+深锥高效沉降槽。该方案的主要技术特点：平底沉降槽技术成熟可靠；后两次洗涤采用深锥沉降槽底流固含高，可达48%以上，由于分离和一、二次洗涤采用平底沉降槽，可降低絮凝剂的消耗量。增大了粗液综上所述，本设计总结我国氧化铝行业的成功经验，推荐采用方案二：平底沉降槽+深锥高效沉降槽。此方案对流量波动的适应性强，有利于稳定生产。(3)料位控制后降低二次汽冷凝水带碱，使冷凝水含碱可控制在20mg/l以下，(4)实现部分超浓蒸发排盐，使循环母液中的Nc/Nt降至13%以下，防止溶出出及稀释送来的三次蒸汽加热至100℃,在预脱硅槽内经预脱硅后补入适量的循环280℃的新蒸汽加热至约260℃,然后进入保温溶出器内进行保温溶出。溶出后将赤泥浆液送往赤泥压滤机，其滤液回赤泥处理末次洗涤槽，固含高达70%的干赤泥级换热，精液温度从100～105℃降为61～62℃,然后送种子过滤冲晶种。第一级为精交换工序与精液换热，换热后母液温度从50～55℃升至85～90℃,送蒸发车间的蒸发分解槽出料的分解浆液自流至立盘过滤机进行种子过滤，滤饼加入部分精液送分解首槽作种子，滤液作为种分母液送精液降温换热。.7分解分级精液冲晶种后，制备成固含为800g/L的氢氧化铝料浆，用晶种泵送往1～2号由一组六效管式降膜蒸发器和四级闪蒸器组成，蒸发采用逆流流程。原液经槽，通过检测混合槽出口溶液密度与设定值比较，调节各组分比例，从而获得.14氢氧化铝生产工艺流程图磨矿常压脱硅蒸发分级溢流分级底流氢氧化铝洗液3.7.1均化堆场(2)铝矿堆高6m(3)铝矿堆积角33～37度(4)均化库技术指标：A/S波动小于，Al₂O₃波动小于1%3.7.2原料磨(1)磨矿产品细度(2)循环母液浓度Na₂Ok245g/L,Na₂Oc22.76g/L,Al₂O₃1g循环母液780循环母液Na₂O./Na₂Or≤8.5%循环母液温度88～90℃(3)石灰添加量：以全CaO计为8%(以干铝土矿重量计)(1)泵的工作压力9～10Mpa(2)泵的工作温度95～98℃(3)净吸压头(4)进料矿浆固含200～240g/L(1)脱硅时间：8~12小时(2)脱硅固含：300～350g/L(3)脱硅温度：100～105℃(1)溶出温度260℃(3)保温溶出时间60~80分钟5)高压新蒸汽压力～,温度290℃主10℃(8)溶出液7(9)赤泥碱比Na₂O/SiO₂≤0.35(2)稀释料浆固含60～78g/L(3)稀释料浆温度105℃,最高110℃(1)分解沉降槽进料温度105℃(2)溢流浮游物含量80～150mg/l,最大200mg/l(3)洗涤沉降槽温度90～95℃(4)分离及洗涤过程中水解损失：≤2%(矿石中氧化铝含量的2%)(7)赤泥压滤滤饼固含：～70%(1)叶滤机进料固含80～150mg/L,最大200mg/l(2)叶滤机滤液温度100℃,最高105℃(4)石灰乳添加量(助滤剂):0.4%(体积比)(1)采用二级换热(2)精液进口温度：100℃,最高105℃(4)分解母液进口温度50～55℃(7)水出口温度：48℃(1)精液温度60～62℃(2)分解槽首槽固含800g/L粒度为：<44μ占3～15%;最大25%(4)分解槽搅拌装置允许停电时间：<15分钟，最大30分钟(6)水旋器底流粒度：<44μ为2～8%,最大9%(7)分解首槽温度59～61℃(8)分解末槽温度50～55℃(9)水旋器进料固含500g/L(10)水旋器进料压力~(1)立盘过滤机进料温度50～55℃(2)新蒸汽压力～(表压)(2)新蒸汽压力～(表压)3)新蒸汽温度(5)循环母液温度85℃~90℃~93℃(6)二次蒸汽冷凝水温度最大含碱量(7)结晶碱分离沉降槽温度(8)沉降槽底流固含(9)沉降槽溢流固含(10)盐过滤机滤饼含水率32苛化(1)苛化原液中Na₂CO₃含量(2)苛化温度(3)苛化时间(4)石灰添加量(5)苛化效率4小时3.8物料平衡计算条件以石灰计加入量：以CaO计为8%循环母液：计13.8.2常压脱硅3.8.3高压溶出溶出液7Al₂O₃相对溶出率：90%赤泥碱比：N/S=0.353.8.4稀释3.8.5赤泥分离及洗涤赤泥分离底流固含：38%赤泥洗涤底流固含：46%弃赤泥附碱：Na₂O≤5kg/t-赤泥控制过滤添加石灰乳助滤剂：0.4%(体积比)3.8.6分解分级分解母液93.8.7种子过滤及成品过滤3.8.8蒸发及排盐、苛化排盐过滤机滤饼含水率：35%苛化原液中Na₂CO₃含量：13.3%苛化过程中石灰乳加入量按[CaO]/[3.8.12各工段机械损失AH洗涤及贮运：0.1%物料平衡计算说明：最大流量=平衡流量主要物料平衡流量表序号物料名称吨氢氧化铝流量80.00万吨AH/年40.00万吨AH/年1进厂铝矿(湿)2进厂铝矿(干)3石灰去原料磨配矿消化用石灰4补碱(42%NaOH)5消化渣6石灰乳7循环母液8原矿浆9赤泥一次洗液稀释后料浆进控制过滤粗液溶出赤泥洗后外排干赤泥赤泥洗水量精液量AH晶种晶种附液分解进料量氢氧化铝洗水分解母液蒸发水量蒸发排盐(干)氢氧化铝(干)溶出过程蒸水分离洗涤水解溶出矿浆赤泥分离底流弃赤泥及附液去成品过滤浆液蒸发排盐附液赤泥洗水量(t-H20/t-干赤泥)热平衡计算1)溶出热平衡计算热收入热支出%热量GJ/h%热量GJ/h1.矿浆流带入热1.溶出料浆带走热2.蒸汽带入热量2.二次汽带走热83.蒸汽凝结水带入热量53.末级冷凝水带走热4.化学反应热5.散热损失4小计小计2)蒸发热平衡计算热收入热支出热量%热量MJ/h%1.原液带入显热1.蒸发母液带走热2.新蒸汽带入热2.六效二次汽带走热3.蒸汽冷凝水带走热4.浓缩热及散热损失合计单位蒸水汽耗=0.29kg-汽//kg-水铝矿均化堆场堆料设2台双斗轮取料机，堆取料能力为600t/h。设计考虑选用3组磨机。用2组备用1组。设计选择Φ1700×15000化灰机，每台化灰机下石灰量为9t,本设计考虑上2台化灰机，生产中用1台备1台。加热槽。设计选择2台Φ12.5×20m带加热管束的搅拌槽，有效容积V有=2086m³,加热面积S=500m²/台。脱硅槽。设计选用Φ×20m机械搅拌槽，V有=2086m³,所需设备台数为：3台故共选择7台机械搅拌槽，其中加热槽2台，脱硅槽3台，母液缓冲槽1台，备用1台做缓冲槽。设计选用6台隔膜泵，用3备3,每台泵进料量：248m³/h设计共选择6台隔膜泵，其中3台运行，备用3台。选用过滤面积F=308m²立式叶滤机4台，用3台，备用1台。2)板式换热器精液热交换采用二级板式换热器。共设2组换热器，用1组备1组。每组配置为：2台600m²的板式换热器，1台300m²的板式换热器。2组板式换热器共有4台600m²的板式换热器，使用2台，备用2台。2台300m²的板式换热器。使用1台，备用1台。3)分解分级选用Φ12000平底机械搅拌分解槽，首槽固含800～850g/l,分为2组，每组选用14台φ12m平底机械搅拌分解槽，其中运行12台，备用1台，1台缓冲4)种子过滤选用过滤面积为120m²的氢氧化铝种子制备机，需种子制备机台数为4台。即选用4台过滤面积为120m²的氢氧化铝种子制备机，用3备1。1)中心化验室的任务2)中心化验室的组成1)生产控制分析站的任务程配合4A生产进行中间控制分析。2)生产控制分析站的分工1)原子吸收分光光度计度快，灵敏度高，本可研选用带微机控制的原子吸收分光光度计2台。2)原子吸收光谱仪1台。射线荧光光谱仪1台。4)光谱直读等离子发射光谱仪算机全自动化控制，可进行从ppb到%级浓度样品的同时1)进一步抓紧铝土矿地质勘察工作，满足80万吨AH工程持续稳定供矿的需2)应抓紧落实铝土矿矿石工艺试验评价报告，目前尚缺乏矿石的邦德功指数3)抓紧矿山建设可行性研究，进一步落实矿区建设选址用地及其地形测量工第四章总图运输本工程的设计生产规模为总的年产80万吨氢氧化铝，配套的项目有生产线，4.1.2设计的依据及原则4.3厂内道路厂内道路采用正交环形布置，主干道宽度12米，次干道宽度6～7米，辅助道计按载重40吨考虑，其它路段按载重20吨考虑。4.4竖向设计首先在满足生产工艺流程及内外运输要求的前提下，结合场地现状及厂外道4.5工厂运输本工程规模为孝义兴安化工年产40万化工原料级和40万吨阻燃级氢氧化铝项目，主干道路面宽度为12米，次干道为9米或7米，路缘石转弯半径为12米或9米，4.6赤泥堆场沟长近5公里，沟深70米，沟宽200米。库容量达5千万立方米，足够兴安化工使用赤泥堆放50~70年。该沟地下压覆矿藏情况：据176号钻孔揭露的资料，该区下4.7.1厂区消防与一期工程共用，本工程厂区共设出入口3个，其中货物出入口2个，人流出入口1个，每个出入口均设置警卫人员。4.7.3厂区绿化应小于15%。第五章公用工程5.1给排水给排水设计满足年产80万吨氢氧化铝(其中化工原料级氢氧化铝40万吨，阻燃级氢氧化铝40万吨)规模，二期全厂平均日用水量为9360m³/d,最高日用水量为求水源总供新水能力为12000m³/d。两小时计，消防储水量为432m³。全厂水重复利用率为94.3%。5.1.3设计依据二期项目生产用水(含施工用水)从文峪河水库取水。尽量与一期工程共用，公里流域面积4080(KM)2,宽26-30米，有泄洪作用。文峪河水库距离该项目厂址约120公里，水库蓄水量约1亿立方。文峪河水库量2000万立方，孝义市可分配1000万立方以上水量，孝义市政府承诺首先满足本生活用水由县城镇供水工程接管供应，该管供水能力为7.2万m3/d,可以满足5.1.6给水系统容积为216m³。型方形组合式冷却塔，冷却水量Q=1652m³/h,△t=150C;一台JY2-5型盘冷却用水。泵房为半地下式，设有三台SLOW150-570B型冷水泵，Q=937m3/h,H=,5.1.8厂区排水系统5.1.9消防给水建筑灭火器。厂区设置室外地上式消火栓，直线间距不大于120米，每个消火栓保护半径不大于150米，采用生产、消防合一管网，环状布置，为临高压管网，着火(1)按照年产化工原料级氢氧化铝40万吨，阻燃级氢氧化铝40万吨规模的负(2)各主体专业的提资(3)本工程拟采用的规范标准(1)3-110KV高压配电装置设计规范(2)35-110KV变电所设计规范(3)小型火力发电厂设计规范(4)10K及以下变电所设计规范(5)供配电系统设计规范(6)电力装置的继电保护和自动装置(7)电力装置的电测量仪表装置设计规范(8)电力工程电缆设计规范(9)火力发电厂与变电所设计防火规范(10)低压配电设计规范(11)并联电容器装置设计规范(12)有色金属冶炼厂电力设计规范(13)建筑物防雷设计规范(14)防雷与接地安装5负荷性质本厂生产特点是湿法生产连续性强，生产过程中的各种料浆贮槽、贮罐等容积大，工序间缓冲装置容量小，一旦全厂停电，会发生料浆沉淀，清理沉淀后的物料很难，需要很长时间，这会使生产陷入瘫痪，因此要求停电不能超过20分钟。基于生活设施，辅修及仓库等为三级负荷，其余皆为二级重要负荷。根据以上负荷性质，对本厂要有两个独立电源供电，当任一个电源停电时，另一个电源应能保证主要生产车间100%负荷用电。5负荷计算根据有关工艺专业提供的用电设备，采用需要系数法计算，年产化工原料级氢氧化铝40万吨，阻燃级氢氧化铝40万吨，全厂用电计算负荷如下：5供电电源本工程为年产化工原料级氢氧化铝40万吨，阻燃级氢氧化铝40万吨，为了发5.2.6电气主接线本厂用电由两变电所出线至化工原料级氢氧化铝40万吨，阻燃级氢氧化铝40万吨厂110KV总降压站，总降压站的两段10KV母线上各出7回线，经由电缆送至各个10KV分配电所直接供电。5.2.6.2本厂10KV系统全厂共设置7个10KV分配电所：沉降溶出分解蒸发AH成品及空压站7PD每个配电所均为双电源供电，要求两个电源回路引自10KV母线配电装置的不5.2.7车间变电所及220/380V配电系统5.2.7.3220/380V配电系统上，装设补偿电容的同时，必须考虑谐波治理(即防止串联谐振)的问题。间，架设独立电缆桥架，4根及以下的10KV电缆线路考虑铠装直埋。厂区道路照明电源在保证合理电压降情况下实行多点供电，光源为高压钠办公室为荧光灯。线路采用VV-1000沿墙或棚敷设，如果采用BV-500电线，则必源取自UPS。(3)发生突发事故时，可及时组织人力抢修、缩短停产时间、为企业创造稳定52.2修理任务范围53.2接地压器中性点引出的工作接地线(即零线N)在进户后必须严格的与接地线(即PE(1)变压器中性点工作接地冲击电阻不大于40(2)保护接地冲击电阻不大于100(3)重复接地冲击电阻不大于100(4)综合接地冲击电阻不大于10。54节能可见其节省效果十分可观，在频繁调速深度达50%时，节电30～60%,投入的变频(4)高低压配电室、控制室的柜(屏)布置，按维护、操作及防火通道有关的仪表设备选型执行中华人民共和国行业标准《自动化仪表选型规定》中华人民共和国行业标准《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》(2)原料磨控制室。(3)高压溶出控制室(包括：常压脱硅及高压泵房、溶出及稀释子项)(8)锅炉房控制室(包括：主厂房、化学水处理、除灰、除渣等系统)5.3.4.2控制系统总体方案(1)原燃料系统控制室堆场采用一套PLC+工控机，其机柜、操作员站均安装在主控制室内。各个检测点(2)原料磨控制室(3)高压溶出控制室(4)种子过滤控制室质连接到片区控制室内的主机柜(控制器),通过片区控制室的操作员站对以上生产(6)蒸发控制室和操作员站等安装在控制室内。在排盐苛化等子项设置远程光缆为通讯介质连接到片区控制室内的主机柜(控制器),通过片区控制室的操作员本地I/O站机柜内。柜间并配置远程I/O站。本系统中工艺生产过程和电气设备的监控以光缆为通讯介质连接到片区控制室内的主机柜(控制器),通过片区控制室的操作(8)锅炉房控制室(9)其它区DCS的连接，通过本片区的DCS系统实现对该车间的电气设备进行监控。(1)建立操作管理系统(2)建立生产管理网络(3)建立计划调度优化系统(4)建立生产设备管理系统5)建立全厂计量网络全厂能源计量5.3.6多媒体监控5.3.7仪表和控制系统选型5.4.2厂区行政通信根据本厂的建设规模，考虑本厂的远期规划，在厂办公区建设一独立的行政厂行政站容量确定为400门。并将行政并入该站容量。根据各专业(1)直流电源(2)交流电源(1)接地方式体的一段接地线采用截面积为25平方毫米的铜芯电缆。(2)接地电阻到要求应增加接地体数量或采取人工降阻措施(宜选用高效率且对接地体无较大腐对外中继线路由当地电信部门供给，用以实现本厂与外界的中继联系.站中各车间的行政分机设在办公室、控制室、休息室及值班室；各5.4.3厂区通讯线路厂区通信线路中电缆采用铜芯市内通信电缆，型号为HYA型，直埋线路型；直埋用户线采用农用直埋铝芯通信线，型号为NHLYV型，沿墙明设用户线采用铁芯线，型号为HBGVV型，办公楼暗设用户线采用铜芯平型连接软电线，型号为RVB型。工业电视监控系统是为了改善恶劣条件下工作人员环境和监视比较重要的工资而定。原燃料卸车的翻车机室设1台摄像机、在原燃料堆场设3台摄像机，监控5.4.5辅助通信的机及无线对讲。5.5热力5概述名序号用气车间及设备用气压力(MPa)用气量(Nm³/min)备注平均最大1常压脱硅提料用连续使用及高压泵房隔膜泵用68间断使用2分解分级间断使用3AH成品车间间断使用4氢氧化铝处理立盘过滤机用连续使用平盘过滤机用连续使用5通风除尘间断使用6其它间断使用7管网损失8合计间断用气按系数计入表中括号内的数据为折合成用气量，间断用气同时使用系数均按按5.2设备选择根据压缩空气负荷，平均m³/min,最大178m³/min,设计活塞式压缩机Q=100m3/min,P=0.8MPa3台，用2备1。总规模为用2台备1,设计螺杆式压缩机Q=50m32台，用1备1,可以满足工艺对压缩空气的需要。2)站房布置5.5.3蒸汽锅炉房孝义兴安年产80万吨氢氧化铝(其中化工原料级氢氧化铝40万吨，阻燃级氢氧化铝40万吨),锅炉房以供生产用汽为主，同时供应发电和浴室等。全厂蒸汽负序号用汽车间及设备用汽参数用汽性质用汽量(t/h)备注压力温度平均最大1常压脱硅及高压泵房间断2高压溶出连续用汽3赤泥处理连续48碱液槽加热4AH成品车间加热用汽连续5理化学清理槽间断48热水槽加热连续247母液蒸发及排盐连续间断588全厂洗浴间断45用汽9小计间断用汽同时使用系数按计管网损失计算)合计供汽参数最大(t/h)平均(t/h),扩建后的总的热负荷如下：供汽参数最大(t/h)平均(t/h)孝义兴安本期将新建年产80万吨氢氧化铝(其中化工原料级氢氧化铝40万吨，阻燃级氢氧化铝40万吨)再选用2台220t/h锅炉，可满足年产化工原料级氢氧化铝40万吨，阻燃级氢氧化铝40万吨总的最大耗汽量的要求。1项目扩建后规模根据热电平衡计算，按照以热定电的原则，热电厂扩建后总规模为4×220t/h高温高压锅炉+1×B25背压式汽轮机组(低背)+1×B8背压式汽轮机组(高背)。2主机选择背压式汽轮机1台额定功率25MW额定转速3000r/min额定进汽温度535℃额定背压排汽温度275℃额定转速3000r/min额定进汽温度535℃MPa额定背压排汽温度495℃型号QFW-25-2C额定功率25MW额定转速3000r/min出线电压10500V励磁方式无刷励磁型号QFW-8-2C额定转速3000r/min出线电压10500V励磁方式无刷励磁3锅炉选型扩建锅炉仍然采用原有220t/h高温高压CFB锅炉。本次设计2台220t/h循环给水温度燃煤粒度4热平衡计算及技术经济指标燃KJ/Kg湿度t℃ 燃KJ/Kg湿度t℃275藏℃表2.1扩建前经济指标单位设计热负荷供热量电厂标煤耗量供热标煤耗率热效率%总供热量年总标煤耗量表2.2扩建后经济指标单位设计热负荷供热量锅炉出口蒸汽量汽机进汽量汽机发电量发电设备运行小时数h发电热耗率发电标煤耗率年供热量年发电量年供电量发电年均标煤耗率综合厂用电率%供单位热量耗厂用电量供热厂用电率%发电厂用电率%供电年均标煤耗率供热年均标煤耗率年均热电比%年均全厂热效率%年总标煤耗量年节标煤量扩建后额定热负荷下，需要3台220t/h锅炉全部运行，锅炉总蒸发量为636t/h,锅炉负荷率为96.3%。在1台故障短期检修的情况下，还是有3台锅炉能够保证供汽机间有1台B25低背机和1台B8高背机，事故率较高的B8高背机停运的情况下，另外有3台200t/h的高温高压双减(2用1备)可以投运，因此高压供热的的高温高压双减(1用1备)可以投运，因此低压供热的安全也是可以保证的。1)燃料供应设计煤种校核煤种元素分析收到基碳Car收到基氢Har收到基氧Oar收到基氮Nar收到基硫Sad收到基水分Mar收到基灰分Aar可燃基挥发分V小时耗量全天耗量全年耗量设计煤种校核煤种注：全天最大利用小时数按24h,全年最大利用小时数按7200h计。2)石灰石供应炉内脱硫效率按照50%计，最终排放均小于25CaCO3:92.6%,MgCO3:2.8%,水：0.82%,其他惰性成分：3.78%。石灰石粒度：dmax=1mm,d小于的不大于10%炉内脱硫效率按照75%设计，钙硫比2.0。本期全厂石灰石耗量参见表：小时耗量全天耗量全年耗量(炉内50%脱硫效率)设计煤种校核煤种注：全天最大利用小时数按24h,全年小时耗量全天耗量全年耗量3)炉后半干法烟气脱硫简述的脱硫原理，又避免了半干法使用制浆系统的种种弊端，开发出的NID技术既具有干法的廉价、简单、可靠等优点，又有湿法的高脱硫效率，且原料消耗和能耗都比NID干法脱硫常用的脱硫剂为CaO,其反应式如下：粘度(200C)3～8×10-6m2～1.670E)闪点(闭口)>650C.4燃烧系统主要辅助设备的选择(1)一次风机风压电机功率(2)二次风机风量电机功率(3)引风机风量风压电机功率处理烟气量排放浓度漏风率出力皮带宽进出口间距(6)返料风机风量风压电机功率高度出口内径本工程原有2台220t/h锅炉，本期新建2台220t/h锅炉的余地，终期规模建成后运行模式为3炉运行(1炉热备用),烟囱核算时按照4炉烟气量计算。经半干法脱硫78℃进行核算，当半干法脱硫短时停运时，烟气温度为138℃,考虑引风机增压引起的烟气温升，进入烟囱的烟气温度按照148℃进行核算。4台锅炉设计共用一座高120m、出口内径为6m的锥形筒烟囱，经核算，终期3台锅炉同时运行时，在炉后二次脱硫装置运行时，烟囱出口流速为m/sPa;在炉后此烟囱能满足3台锅炉同时安全可靠运行。.5除灰渣部分1)灰渣量根据锅炉专业提供的资料，本项目按机组在额定工况下日运行20h,年运行小时量全天量全年量锅炉：(本期)设计煤种排灰量排渣量灰渣总量校核煤种排灰量排渣量灰渣总量每台布袋除尘器下1台仓泵1根输送管道，将脱硫灰送至飞灰库，管道规格为系统设1台可编程序控制器实现2台锅炉4台仓泵及相关设备的协调有序运行。每台仓泵各设1只现场控制箱，共4只现场控制箱。现场控制箱接受仓泵传感器信号(包括仓泵阀门状态信号、料位信号、仓泵运行压力参数和故障信号等)并送至程控器，同时接受控制信号，并转换为仓泵阀门(包括进料阀、出料阀、一次气进气阀和二次气进气阀等)的动作。2)炉渣输送系统选择每台炉的底部有2个连续排渣口和一个事故排渣口，本设计采用1套连续式机本工程本期新建直径12m,高，有效容积约1300m3的飞灰库2座，共可贮灰4)底渣库本工程新建直径12m,高23m,有效容积约1900m3的底渣库1座，共可贮底渣约5.6供热站主要工艺(原则性燃烧系统)大于2时，脱硫效率可达75%以上。锅炉排烟温度为135℃~140℃,烟气中携带有大量的飞灰(飞灰份额按照70计)和炉内没有脱掉的SO₂等污染气体，需要在炉后进一步除尘和脱硫。本期炉后室后进入布袋除尘进行除尘。布袋除尘器后的粉尘浓度小于50mg/Nm3。脱硫灰分在风烟系统中，设有一次风机、二次风机、引风机各1台，高压返料风机2台上下二层)→送入炉膛。5.7灰渣综合利用管道(包括工艺用压缩空气管道和仪表用压缩空气管道)及锅炉点火燃油管道等组内架空管架采用门形管架，支架柱距约6米。除压缩空气管道、锅炉点火燃油管道5.6采暖通风5设计依据GB50045-958)工艺及有关专业对本专业的要求5.6.2设计原则及方案(1)通风2)当车间设有围护结构时，控制过滤车间、种子过滤车间车间等产生的大量7)无腐蚀性气体的通风系统管道采用镀锌钢板风管；有腐蚀性气体的通风系(2)空气调节2)厂前区的中心化验楼、办公楼等设集中式空气调节系统以满足全年使用时(3)除尘1)除尘系统基本按生产工艺流程划分，采用相对集中式系统，所有除尘系统2)除尘设备采用脉冲袋式除尘器，效率为99.9%,除尘设备滤料采用涤纶针刺毡(500g/m²),其特点是清灰效果好，净化效率高。3)对厂内的均化堆场、石灰仓、原料磨等工艺生产过程中散发的粉尘，设排4)对锅炉房德的输煤系统、破碎站、石灰石粉仓分别设5)车间地面设真空清扫机清扫。6)除尘系统收下粉尘，符合生产要求者返回工艺流程中，其余采用集中方式7)除尘系统管道采用钢板加工制作。5.6.3主要设计指标汇总用电总量用压缩空气量5.7土建5建筑(1)为了使厂房建筑和构(配)件尽量统一，以提高设计标准化、生产工厂化《构筑物抗震设计规范》GB50191—93(1)地基基础形式1)地处填方区的建筑物主体结构基础在进行强夯处理后，在采用人工挖孔桩2)贮量较大的贮槽均采用人工挖孔桩或静压预制桩基础，贮量较小的贮槽采3)位于湿陷土层较厚处建筑，先强夯再设计基础，框架结构采用独立基础。3)斜皮带廊均采用钢筋混凝土框架结构，柱距项子目项生产火灾危险类别耐火等级建筑面积结构形式1堆场丁类二级单层构，独基2原料磨丁类二级框架结构桩基含皮带廊含φ10m铝矿仓、φ10m矿浆槽，桩基序号生产火灾危险类别耐火等级数建筑面积结构形式3常压脱硅丁类二级三层独基、桩基4高压泵房丁类二级层构、独基5溶出及稀释丁类二级钢结构、独基6赤泥处理丁类二级构、独基7分解分级丁类二级桩基括号内面积为露天防腐地面面积8氢氧化铝处理戊类二级层构筑物9戊类二级构、桩基母液蒸发及排盐丁类二级三层构、桩基原液槽及碱液调配丁类二级桩基构筑物酸站丁类二级桩基构筑物分析站丁类二级三层构、独基地中衡丁类二级层砖混、条基围墙及大门丁类二级砖混、条基10KV配电所丙类二级二层砖混、条基全厂空压站丁类二级层构、桩基丁类二级构、桩基锅炉房丁类二级单层构、桩基储水池及加压泵房丙类二级层构筑物分解循环水丁类二级层蒸发循环水丁类二级单层工业废水处丁类单序号生产火灾危险类别耐火等级建筑面积结构形式理站层生产循环水丁类二级浴池及换热站丁类二级砖混结构综合办公楼丁类二级三层砖混结构含计算机信息中心食堂丁类二级层综合仓库丁类二级单层构、独基检修车间丁类二级构、独基赤泥堆场戊类二级5.7.6建筑防火建筑防火遵照GB50098-98设计，其建筑物的防火间距，疏散距离及疏散走道宽度严格按照规范执行。建筑物的耐火等级，生产火灾危险分类详见特征表。办公楼等民用建筑按规定设置消防水栓及灭火器，储油量超过60Kg的油性变压器室，用防火墙与其它建筑隔开并保证规定防火间距，电缆地沟按规定设防火隔墙，避免火势沿地沟漫延。区内设室外消防栓，厂内道路设计为环形，消防车可顺利到达各建筑物任何立第六章环境保护本工程为年产80万吨氢氧化铝(其中化工原料级氢氧化铝40万吨，阻燃级氢氧化铝40万吨)。生产工序主要为：首先是利用孝义的铝土矿，采用拜尔法生产氢氧化铝。然后以以氢氧化铝为主要原料生产原料级氢氧化铝，阻燃级氢氧化铝；6生产工艺流程简述铝土矿采用孝义矿石，经汽车运进工厂，经胶带输送机送往均化堆场堆存。外购石灰由汽车运进厂，经大倾角皮带卸入石灰仓，部分送到原料磨，部分送到石灰消化。在原料磨工段，铝土矿、石灰及循环母液按比例加入球磨机中磨制原矿浆，原矿浆用水力旋流器进行分级，分级机溢流为合格的原矿浆，送入原矿浆槽，再用矿浆泵送往溶出车间的预脱硅工段，分级机底流返回原料磨。在石灰消化工段，电石渣与热水一同加入到化灰机中，制备的石灰乳用泵送往蒸发车间苛化工序和沉降车间控制过滤工序。消化渣用汽车运到厂外赤泥堆场堆存。采用管道预热—停留罐保温溶出技术。用隔膜泵将预脱硅矿浆送往套管预热器，前九级套管加热器利用二次蒸汽将原矿浆温度预热至～220℃,而后第十级套管采用高压新蒸汽间接加热至260℃经过九级闪蒸，矿浆温度从260℃逐级降至125℃。各级矿浆自蒸发器产生的二次蒸汽用于相对应的套管预热器预热原矿浆，二次汽冷凝水从预热器排出进冷凝水罐，冷凝水经逐级闪蒸降压后，汇总到末级冷凝水罐，送往热水站制备热水。闪蒸后料浆与沉降工段来的赤泥洗液汇合一同加入稀释槽中，稀释料浆碱浓度控制在～Nk165g/l,稀释料浆用稀释泵送往溶出后由溶出后槽来料浆与从絮凝剂制备工段来的絮凝剂一同进入分离沉降槽中，再用泵送往洗涤沉降槽，采用四次反向洗涤，末次洗涤底流经过滤后用特制的赤泥装载车送往赤泥堆场堆存。分离沉降槽溢流送控制过滤工段粗液槽，控制过滤设备为立式叶滤机。滤液进精液槽。控制过滤工段送来的精液进分解车间的精液热交换工序，精液在此工段经两级换热，第一级为精液与分解母液换热，第二级为精液与水换热。精液温度从100~105℃降为61～62℃,然后送种子过滤冲晶种。精液冲晶种后，制备成固含为800g/L的氢氧化铝料浆，用晶种泵送往1-2号分解槽中，分解采用高浓度，高种子比工艺制备砂状氢氧化铝，在分解槽尾部适当位置设置二台水力旋流器分级机组，分级底流为粗颗粒氢氧化铝料浆，作为本车间产品送往成品过滤工序，分级溢流返回分解槽中，分解倒数第二槽为种子出料槽，在槽上部适当位置出料自流进种子过滤工段，经过滤后晶种流进晶种槽中，过滤母液进锥形母液槽。种分母液用泵输送，一部分送氢氧化铝分级，调配料浆固含，另一部分送精液热交换工序与精液换热，换热后母液温度从50～55℃升至85～90℃,送蒸发车间的蒸发原液槽。为提高分解产出率，在分解槽顶部适当位置设有宽流道板式换热器作为中间降温设备。为主要原料生产原料级氢氧化铝40万吨，阻燃级氢氧化铝40万吨；6.2厂址环境状况孝义交通便利，距省会太原120公里，距北京、西安、天津、郑州等各大城市600公里。南同蒲铁路介西支线直插腹地，孝柳铁路向西延伸，成为晋西和陕北地区的物流通道。国道307和108、省道汾介和孝午公路与市乡油路、乡村公路，构市域面积945.8平方公里，人口43万。本厂位于孝义市经济开发区大孝堡乡西盘粮村东，汾介公路东100米，厂区与汾介公路平行布置，这里地势平坦，为太原盆孝柳铁路从孝西站接轨，全长116公里，境内有三个站台。到2003年底，全市公路通车里程达1360公里。其中，国道1条，省道3条71公里，307国道孝义连接线，市乡公路4条60公里，乡村公路188条。工程所需矿石、石灰、液体碱、外排赤泥6气候条件历年平均气温℃极端最高气温极端最低气温℃一月平均气温℃℃年平均相对湿度历年平均风速历年最大风速基本雪压该地区全年以静风为主(频率18%),其次为偏西风(期中，W、WNW、WSW频率分别为12%、12%、11%)。本地区地震基本烈度为七度。1)环境空气2)声环境(2)《建设项目环境保护设计规定》(87)国环字第002号；6大气污染源及污染物1)分散性粉尘2)锅炉烟气烟尘和NOx。1)赤泥2)灰渣6噪音污染源名称污染物名称治理措施排气量排放浓度排气筒高度(m)国家标准通风收尘粉尘布袋除尘器2)锅炉烟气内脱硫效率按照50%设计，相应钙硫比取为1.5。当炉内脱硫效率50%时，炉后脱硫效率按照90%设计；当炉内不脱硫时，炉后脱硫效率按照92%设计。经布袋除尘规模煤种污染物名称小时排放量t/h排放浓度mg/Nm³锅炉：2设计煤种(炉内脱硫效率烟尘二氧化硫设计煤种(炉内不脱硫)烟尘二氧化硫校核煤种(炉内脱50%)烟尘二氧化硫校核煤种(炉内不脱硫)烟尘二氧化硫GB13223-2003,第三时段的火电厂锅炉最高允许排放浓度(烟尘：50mg/m³,SO₂:2台220t/h循环流化床锅炉烟气污染物排放量表：规模煤种污染物名称实际排放浓度mg/Nm³国标允许排放浓度CFB锅炉设计煤种(炉内脱硫效率烟尘二氧化硫设计煤种(炉内不脱硫)烟尘二氧化硫校核煤种(炉内脱硫效率50%)烟尘二氧化硫校核煤种(炉内不脱硫)烟尘二氧化硫6废水治理方案本项目全厂水重复利用率为94.3%,符合《污水综合排放标准》中水重复利用率≥80%的要求。主要污染源有生产废水、生活污水，针对各自特点分别采取措施1)生产废水2)生活污水3)赤泥堆场回水外排赤泥含水30%,经堆场蒸发干燥及堆存压缩后最多5%的水返回生产污水5)锅炉站工业废水1)赤泥54%,附液中含有微量碱液，浓度为0.3%氧化钠。干赤泥排放量约kt/a,带走水分其他H2O附合计11赤泥化学组成中不含对环境特别有害的物质。其中Na₂O为结晶碱不会析出造2)锅炉灰渣对空排汽、安全排汽噪声等，这些噪声均在85～95dB(A)以上，有的高达100dB(A)通过上述措施，使本工程噪声值达到GB12348-90“工业企业厂界噪声标准”中Ⅱ类标准(昼间65dB(A),夜间55dB(A))的要求以及满足GB3096-93“城市区域环境噪声标准”中3类标准(昼间65dB(A),夜间55dB(A))的要求。6放射源防护序号环保项目环保费用(万元)备注1通风除尘系统2循环水处理系统3生产污水及生活污水处理系统4静电除尘器5120米烟囱6供热站干出灰系统及调湿装置7噪声防治设施8绿化费用9赤泥堆场环境监测设备及仪器费用环境影响评价及评估费用6.8环境影响分析第七章节能的比重为33%,而世界平均水平约63%;第二产业中高能耗重化工业比重高，工业7.国家法律、法规及产业政策(1)中华人民共和国节约能源法(2)中华人民共和国建筑法(4)重点用能单位节能管理办法(原国家经济贸易委员会)(5)国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知(国发【2005】40号)(6)产业结构调整指导目录(2005)(国家发改委第40号令)(7)中国节能技术政策大纲(交计能【1996】905号)(8)节能中长期专项规划(发改环资【2004】2505号)(9)关于加快铝工业结构调整指导意见的通知(发改运行【2006】589号)(10)关于加强热电联产管理的规定(计基础【2000】1268号)(11)节约用电管理办法(经贸委、发改委【2000】)7.节能设计标准和规范(1)工业设备及管道绝热工程设计规范(GB50264-1997)(2)工业炉窑保温技术通则(GB/T16618-1996)(3)设备及管道保温保冷设计导则(GB/T15586-1995)(4)热电联产项目可行性研究技术规定(计基础【2001】26号)(5)评价企业合理用电技术导则(GB/T3485-1998)(6)评价企业合理用热技术导则(GB/T3486-1998)(7)蒸汽供热系统冷凝水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求(GB/T12712-1991)(8)节电措施经济效益计算与评价(GB/T13471-1992)(1)公共建筑节能设计标准(GB50189-2005)(2)采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)(3)建筑照明设计标准(GB50034-2004)(4)建筑采光设计标准(GB/T50033-2001)7.3本项目所用能源种类及数量分析7.煤炭资源万吨。煤矿山生产矿井核定生产能力1438万吨/年。生产矿井中国有矿山4座(柳湾煤矿、水峪煤矿、高阳煤矿、兑镇煤矿),占用地质资源/储量239813.3万吨，保保有资源/储量13505.6万吨：集体矿山172座，占用地质资源/储量61017.5万吨，另有69座关停矿山占用地质资源/储量20694万吨，现保有资源/储量6325.37185座煤矿山中生产能力在120万吨/年以上的3座(均为国有矿山),30—90万吨/年的2座，9—21万吨/年的13座，3—6万吨/年的110座，3万吨/年以下的57座，绝大多数煤矿生产能力在2—6万吨之间，这部分矿井占矿井总数的90.3%,生181座地方矿山核定生产能力为766万吨/年，2000年仅生产原煤172.86万吨，7.水资源本项目生产用水(含施工用水)拟从文峪河水库取水。文峪河发源于交城县西南2公里处汇入汾河，为汾河一级支流。全长155公里流域面积4080(KM)2,宽文峪河水库距离该项目厂址约120公里，水库蓄水量约1亿立方。文峪河水库量2000万立方，孝义市可分配1000万立方以上水量，孝义市政府承诺首先满足本7.电力资源本项目附近的前营变电所，城东变电所以及大孝堡110KV站电压等级均为厂110KV总降压站，总降压站的两段10KV母线上各出7回线，经由电缆送至各个7.4.4蒸汽本项目所需蒸汽来自锅炉房。设有装机2台220t/h锅炉每年提供的高压蒸汽和7.4.5压缩空气本项目所需压缩空气来自空压站。空压站设有离心式空气压缩机和螺杆空压7.5能耗指标序号能耗名称单位单耗折标准煤量能耗(GJ)1高压蒸汽2低压蒸汽3电力4压缩空气5新水4论，效数越多，汽水比越低。如四效蒸发汽水比在～,五效蒸发汽水比在，六效蒸(8)输送泵采用了变频调速与老型号风机相比，效率平均提高10%～15%,使通用风机效率平均达到84%;改善风机的运行状况，改进风机的调速系统，使30%运行在不同负荷工况的风机实(11)采用了节能型空气压缩机道表面温度降低2%左右。7热力节能措施及节能效果(1)采用循环流化床锅炉，该锅炉燃料适用性好、燃烧效率高(无烟煤可达97%,其它煤种可达98%～99.5%)、低污染、燃烧强度高、负荷调节范围广、飞灰和灰渣含(2)工艺流程节能，除盐水经滚筒式冷渣器冷却炉渣，同时提高了除盐水水温，充(3)保温节能措施2%以下。(4)热力管网节能措施7.2空压站节能措施低至-40℃,可以节能。(1)选用低损耗电力变压器(2)变配电设备的节能(1)电动机节能(1)水泵节能况节能30%左右。(2)冷却塔节能第八章职业卫生及劳动安全1)《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》;8.2职业卫生1)防尘及防有害气体措施2)防高温高热措施对各种温度较高的设备和管道外部设有保温层，保温层外部温度低于50℃,不3)防噪声措施4)其它劳动保护措施8劳动安全8.1工业安全影响因素8.2工业安全措施2)电安全措施3)防自然灾害的措施第九章消防9防雷、防静电设计●9.1建筑物的防雷●9.2有爆炸危险建筑物内的电气设备的金属结构部分和其他金属管道应全事故照明及其他火规范GB16-87》(2001年版),多数车间可不设置室内消防给水，只在建筑高度超本厂占地32.86公顷，根据《建筑设计防火规范GBJ16-87》(2001年版),同一护半径不大于150米。厂区使用生产、消防合一的供水管网，环状布置，为常高压9.7其他第十章项目实施计划总体而言，1年建成，2年达产。第一年达产率为80%,以后各年为100%。第十一章投资估算本估算根据年产80万吨氢氧化铝(其中化工原料级氢氧化铝40万吨，阻燃级氢氧化铝40万吨)可行性研究开工报告方案设计文件进行编制。1)工程投资的包括范围：静态建设投资，工程建设其他费用，基本预备费。4)设备购置费：标准与非标准设备费按照制造厂最新报价计取，不足部分参5)其