2020年(建筑电气工程)标准工艺图册(变电电气工程子库)

（建筑电气工程）标准工艺图册(变电电气工程子库)

输变电工程标准工艺应用图册（2013年版）2013年4月目录第二篇变电电气工程子库0102010000主变压器系统设备安装工程……………………30102010100主变压器安装工程………………30102010101主变压器、油浸式电抗器安装………………30102010102主变压器接地引线安装………………………70102010200主变压器附属设备安装…………90102010201中性点系统设备安装…………90102020000站用变压器及交流系统设备安装……………110102020100站用变压器安装工程……………110102020101油浸式站用变压器安装………………………110102020102干式站用变压器安装…………120102020200配电盘（开关柜）安装…………130102020201配电盘（开关柜）安装………………………130102030000配电装置安装……………………150102030100母线安装…………………………150102030101绝缘子串组装…………………150102030102支柱绝缘子安装………………160102030103母线接地开关安装……………170102030104软母线安装……………………180102030105引下线及跳线安装……………200102030106悬吊式管形母线安装…………220102030107支撑式管形母线安装…………240102030108矩形母线安装…………………260102030200电气设备安装……………………280102030201断路器安装……………………280102030202隔离开关安装…………………300102030203电流、电压互感器安装………………………320102030204避雷器安装……………………330102030205穿墙套管安装…………………340102030206组合电器（GIS）安装…………350102030207干式电抗器安装………………380102030208装配式电容器安装……………400102030209集合式电容器安装……………420102030210放电线圈安装…………………430102040000主控及直流设备安装……………440102040100屏、柜安装工程…………………440102040101就地控制柜安装………………440102040102二次回路接线…………………450102040200蓄电池安装工程…………………470102040201蓄电池安装……………………470102050000全站电缆施工……………………480102050100电缆管配置及敷设工程…………480102050101电缆保护管配置及敷设工程…………………490102050200电缆架制作及安装………………520102050201电缆沟内支架制作及安装……………………520102050202电缆层内吊架制作及安装……………………540102050300电缆敷设…………………………550102050301直埋电缆敷设…………………550102050302穿管电缆敷设…………………570102050303支、吊架上电缆敷设………………………570102050400电力电缆终端制作及安装工程…………………590102050401电力电缆终端制作及安装……………………590102050500电缆防火及阻燃…………………610102050501电缆沟内阻火墙………………610102050502孔洞、管口封堵………………620102050503盘、柜底部封堵………………630102060000全站防雷及接地安装……………640102060100避雷针的引下线安装……………640102060101独立避雷针引下线安装………………………640102060102构架避雷针的引下线安装……………………650102060200接地装置安装……………………660102060201主接地网安装…………………660102060202构支架接地安装………………670102060203爬梯接地安装…………………690102060204设备接地安装…………………700102060205屏柜内接地安装………………710102060206户内接地装置安装……………720102070000通信系统设备安装………………730102070100通信二次设备安装………………730102070101光端机安装……………………730102070102程控交换机安装……………740102070103光缆敷设及接线………………770102070200通信系统防雷、接地工程……………………790102070201通信系统防雷、接地………………………790102080000视频监控及火灾报警系统………………………810102080001视频监控探头安装……………810102080002主机安装………………………820102080003火灾报警探头安装……………830102010000主变压器系统设备安装工程0102010100主变压器安装工程010201010101020101010102010101主变压器、油浸式电抗器安装主变压器、油浸式电抗器安装主变压器、油浸式电抗器安装（1）基础（预埋件）中心位移≤5mm，水平度误差≤2mm。（2）防松件齐全完好，引线支架固定牢固、无损伤；本体牢固稳定且与基础吻合。（3）附件齐全，安装正确，功能正常，无渗漏油现象，套管无损伤、裂纹。安装穿芯螺栓应保证两侧螺栓露出长度一致。（4）引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸导体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符合规范要求。（5）本体两侧与接地网两处可靠连接。外壳、机构箱及本体的接地牢固，且导通良好。（6）电缆排列整齐、美观固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架。（7）本体上感温线排列美观。（8）均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔。（9）气体继电器宜有防雨罩（厂家提供）。（10）变压器套管与硬母线连接时，应采取伸缩节等防止套管端子受力的措施。主变压器安装（1）主变本体底座与基础埋件采用焊接固定安装。（2）主变各附件间的控制电缆应通过生产厂家提供的电缆槽盒敷设至控制箱。（3）消防水管、喷头与带电体之间保证安全距离。（4）接地甩头数量充足和位置准确。（5）主变本体与散热器（冷却器）基础应避免出现不均匀沉降。（1）基础复测：预埋件位置布置符合图纸要求，牢固可靠。根据主变压器、油浸式电抗器尺寸，在基础上画出中心线，要求中心位移≤5mm，水平度误差≤2mm，基础平台高低误差≤±3mm。（2）变压器、电抗器检查。变压器、电抗器运至现场后，应对变压器本体及附件的外观、数量进行检查，核对技术参数，做好开箱检验记录。

（3）主变压器、油浸式电抗器就位。。卸车地点的地面应平整，土质夯实；设备本体就位前，划好设备就位十字中心线，设备中心与基础中心线重合；用千斤顶作业时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支座位置，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。

（4）就位后检查三维冲撞记录仪，记录、确认最大冲击数据并办理签证，记录仪数值满足制造厂要求，最大值不超过3g，原始记录必须留存建设管理单位，数据单上应厂家、施工、监理和业主共同签字。

（5）充气运输的变压器、油浸式电抗器在运输和现场保管期间邮箱内应保持正压，其压力为0.01~0.03MPa。（6）器身检查。器身检查时工作负责人要有明确的分工；使用的工具要指定专人管理，收工时要逐件清点、检查，并设专人负责做好记录。检查器身底部应无杂物，器身各部位应无移位变形，将内部临时支撑物拆除。所有穿钉、螺栓、拉带、拉螺杆、夹件等应紧固，绑扎应完好，应无破损，螺栓应有防松措施。当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。

（7）附件安装前应经过检查或试验合格。气体继电器、温度计应送检；套管TA检查试验，铁芯和夹件绝缘试验合格。（8）绝缘油检查、试验及处理。绝缘油应储存在密封清洁的专用油罐或容器内，非密封容器必须装有干燥呼吸器。对不同厂家与不同牌号的绝缘油应分别进行储存，并作出明显标识。绝缘油必须有出厂合格证明和试验报告，并应取样进行油质、油色谱化验分析，绝缘油的取样、送检工作共分为四次，分别为运输至现场（本体油和备件油）；油处理完毕、注入变压器、电抗器前；安装完毕，绝缘油经静置后（本体油）；在工频耐压试验及局放试验后24小时后（本体油、调压箱和电缆仓内的油）。取样时应在良好、干燥、卫生的条件下进行，并记录铭牌型号、厂家、参数、序号以及取样的瓶号。（9）现场安装涉及的密封面清洁、密封圈处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关规范的要求。安装未涉及的密封面应检查复紧螺栓，确保密封性。

（10）冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验和绝缘油冲洗。（11）注油前附件安装：

1）安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿度应小于80%，连续露空时间不超过8h，场地四周应清洁，并有防尘措施。2）升高座安装时安装面必须平行接触，排气孔位置处于正上方。电流互感器铭牌面向外侧，二次引线接头螺栓应紧固，备用绕组端子应短接接地。

3）变压器、电抗器套管的安装时应更换密封垫，保证密封良好，连接引线时不得使顶部结构松动；不得使引线扭曲、打折、拉伤；套管末屏应保证可靠接地。

4）冷却器起吊方式平衡，接口阀门密封、开启位置应预先检查。安装方向应正确，阀门应开启灵活，开闭指示应正确。

5）储油柜安装确认方向正确并进行位置复核。储油柜安装时应更换密封胶垫；胶囊吊挂良好，保证伸张舒展；安装油位计传动联杆，保证浮子在高低油位时，油位指示正确，报警接点动作正确。

6）连接管道安装，内部清洁，连接面或连接接头可靠。7）净油器的安装前应更换密封垫，装入的硅胶应干燥，硅胶的数量应符合要求；滤网应坚固牢靠。8）压力释放器的安装位置正确，接点通断可靠，密封良好。

10）应按规范严格控制露空时间。内部检查持续时间超过规范要求应向箱体持续注入露点低于-40℃的干燥空气，湿度不应大于20%，保持内部微正压，避免潮气侵入，且确保含氧量不小于18%。

（12）抽真空处理和真空注油：

1）真空残压要求：35kV及以下≤51Pa；63~110kV:16000kV时≤51Pa，16000kV时≤80Pa；220~500kV≤133Pa。2）抽真空时应先将油箱抽至0.02MPa,停止抽真空1小时，检查变压器、电抗器应无泄漏；然后再按每小时均匀地增高0.0067MPa进行抽真空，并观察油箱应无严重变形和泄漏，直至抽到规定的真空度，再停止抽真空1小时，检查变压器、电抗器应无泄漏，如无泄漏，对气室连续抽真空，并且每隔半小时记录一次真空度。

3）维持真空残压的抽真空时间：110kV及以下不得小于器身暴露在空气中的时间，220~330kV不得少于8h，500kV不得少于24h。

4）真空注油时，全过程应持续抽真空，注油时从油箱下部阀门注入，真空注油速率控制在6000L/h以下，一般为3000~5000L/h至油面距油箱顶部的空隙不大于200mm或按制造厂规定执行，真空注油过程维持规定残压。停止注油后，油箱内应继续保持真空度，保持时间110kV不少于2小时；220kV及以上不少于4小时；每小时记录一次真空度，检查应无渗漏。

5）330kV及以上变压器和油浸式电抗器应进行热油循环，热油循环前，应对油管抽真空，将油管中的空气抽干净，同时冷却器中应参与进行热油循环。热油循环不应小于总油量的3倍。真空净油设备出口温度不应低于50℃，油箱内温度不应低于40℃。

6）密封试验：密封试验施加压力为0.03MPa，24h无渗漏。（13）注油后附件安装。1）气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀。连接气体继电器的管路保持上倾坡度。

2）温度计安装。顶盖上的温度计套内应注以变压器油，密封应良好，无渗漏；压力式信号温度计的细金属软管不得有压伤和折断现象；安装时应使金属软管弯曲半径不小于75mm。温度计毛细管应固定可靠和美观。3）呼吸器安装。呼吸器安装时取下原有密封垫或塞子，保证呼吸通畅，干燥剂应干燥，油封应加油，油位符合要求。

4）有载调压开关机构箱的安装。有载开关机构箱密封应良好，开关指示字盘与实际位置应一致，开关定位应准确；安装电动机构时，保证电动机构在变压器箱壁处垂直，各部螺栓紧固。垂直传动轴连接时应有2mm的间隙，并保持垂直。（14）变压器的补油、排气和静放。1）变压器组装完毕后应进行补油，补油时要按照制造厂家的规定进行，补油时从油枕上专用添油阀进行注油，依次打开散热器、净油器的上下蝶阀，使油流入；将变压器上部的全部放气孔依次打开，待气孔中有油流出时迅速关闭放气孔。2）补油完毕后将储油柜与本体连通，打开瓦斯继电器上放气塞，将继电器内气体放出。3）补油完毕后，变压器在做工频耐压试验前应静置，其时间应符合下列规定：110kV及以下静放24小时，220kV静放48小时，500kV静放72小时。在此期间应对变压器所有部位进行多次放气。

（15）电缆排列整齐美观，电缆不外露，二次接线与图纸和说明书相符合。

（16）变压器的清扫及补漆。变压器安装完毕，应将变压器清扫干净；进行整体喷漆或补漆，油漆喷刷应均匀，并有一定厚度，无起皮。（17）整体检查与试验合格。（1）组织设备开箱检查，参与设备到现场的清点、验收，核对到货产品型号、规格、数量应与工程设计图相符。检查变压器主体及附件完整、齐全、无损伤。（2）按设计图纸及厂家资料核对基础外形及外观；核对变压器出线的预留孔位置应正确；核对接地装置预留引线的位置、规格及数量符合设计图纸要求；核对吊梁、拉锚应满足安装条件。（3）对主变上台就位进行旁站监理，检查冲撞记录仪、留影像，并妥善保管其记录资料。（4）见证检查充气运输的变压器内部压力值应符合制造厂要求。强条：1）变压器、电抗器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动。电压在220kV及以上且容量在150MVA及以上的变压器和电压为330kV及以上的电抗器均应装设三维冲击记录仪。冲击允许值应符合制造厂及合同的规定。2）变压器、电抗器运输和装卸过程中冲撞加速度出现大于3g或冲撞加速度监视装置出现异常情况时，应由建设、监理、施工、运输和制造厂等单位代表共同分析原因并出具正式报告。必须进行运输和装卸过程分析，明确相关责任，并确定进行现场器身检查或返厂进行检查和处理。3）充干燥气体运输的变压器、电抗器油箱内的气体压力应保持在0.01MPa～0.04MPa；干燥气体露点必须低于-40℃；每台变压器、电抗器必须配有可以随时补气的纯净、干燥气体瓶，始终保持变压器、电抗器均为正压力，并设有压力表进行监视。（5）检查瓦斯继电器、温度计、密度继电器、压力释放器、套管TA的试验报告符合要求。（6）对变压器吊芯（吊罩或钻筒检查）进行旁站监理。强条：1）充氮的变压器、电抗器需吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露15min以上，待氮气充分扩散后进行。2）进行器身检查时必须符合以下规定：凡雨、雪天、风力达到4级以上，相对湿度75%以上的天气，不得进行器身检查。在没有排氮前，任何人不得进入油箱。当油箱内的含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。在内检过程中，必须向箱体内持续补充露点低于-40℃的干燥空气，以保持含氧量不得低于18%，相对湿度不应大于20%；补充干燥空气的速率，应符合产品技术文件要求。（6）监督检查施工单位应对冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验和绝缘油冲洗。（7）见证检查施工单位对变压器、油浸式电抗器注油前后对绝缘油应取样送检，绝缘油试验报告应合格。（8）附件安装过程中需要变压器本体露空时,见证检查环境相对湿度应小于80%，连续露空时间不应超过8h，场地四周应清洁，并有防尘措施。（9）见证检查变压器抽真空时真空度及静放时间应满足厂家或规范要求。油箱变形量和泄漏。强条：1）绝缘油必须按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定试验合格后，方可注入变压器、电抗器中。2）不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。3）在抽真空时，必须将不能承受真空下机械强度的附件与油箱隔离；对允许抽同样真空度的部件，应同时抽真空；真空泵或真空机组应有防止突然停止或因误操作而引起真空泵油倒灌的措施。4）事故排油设施应完好，消防设施齐全。（10）对主变压器耐压及局放试验进行旁站监理。01020101020102010102主变压器接地引线安装主变压器接地引线安装（1）接地引线采用扁钢时，应经热镀锌防腐。（2）接地引线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密。（3）接地体连接可靠，工艺美观。（4）本体及中性点均需两点接地，分别与主接地网的不同干线相连，中性汇流母线宜采用淡蓝色标识。（5）接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识，接地漆的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色漆，接地标识宽度为15～100mm。（6）110kV及以上变压器的中性点、夹件接地引下线与本体可靠绝缘。（7）钟罩式本体外壳在上下法兰之间应做可靠跨接。（8）按运行要求设置试验接地端子。主变压器安装（1）接地引线采用热镀锌扁钢，与主变本体及其它设备接地采用螺栓连接。（2）主变本体和中性点均需两点接地。（3）各种管道（包括消防水管）支架以及法兰盘跨接地线连接。（1）主变压器接地引线在制作前，检查材料规格及尺寸应满足设计及规范要求，对原材料进行校直。

（2）接地引线制作前结合实际安装位置，弯制出接地引线模型。

（3）根据模型尺寸下料，为满足弯曲弧度，下料时要留有余度。

（4）扁钢弯曲过程，应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层。弯曲后检查锌层是否完好。

（5）制作后的接地引线与变压器专设接地件进行螺栓连接并紧固。本体采用两点分别与主接地网不同干线连接，黄绿相间漆色符合要求。

（6）接地引线与主接地网在自然状态下搭接焊，锌层破损处及焊接位置两侧100mm范围内应防腐。（1）核对接地线安装的位置、规格及数量应满足设计图纸要求。（2）检查主变接地线连接应可靠，工艺应美观，接地线弯曲过程应采用机械冷弯，弯曲处不应有损伤。强条：1）变压器本体应两点接地。中性点接地引出后，应有两根接地引线与主接地网的不同干线连接，其规格应满足设计要求。2）铁芯和夹件的接地引出套管、套管的末屏接地应符合产品技术文件的要求；电流互感器备用二次线圈端子应短接接地；套管顶部结构的接触及密封应符合产品技术文件的要求。3）中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。0102010200主变压器附属设备安装0102010201中性点系统设备安装中性点隔离开关安装工艺标准参见“0102030202隔离开关安装”，中性点接地部位应分别与主接地网的不同干线相连，截面满足接地短路热稳定要求。中性点避雷器安装工艺标准参见“0102030204避雷器安装”，避雷器支架应一处与接地网可靠连接，另一处与集中接地可靠连接。中性点电流互感器安装工艺标准参见“0102030203电流、电压互感器安装”。放电间隙横平竖直，固定牢固，间隙距离符合DL/T620《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》要求，接地应采用双根接地引下线与接地网不同接地干线相连。中性点装置安装（1）中性点隔离开关及放电间隙与墙安全距离不小于1m。（2）隔离开关选用电动操动机构。（3）放电间隙应水平布置且间隙距离可调。（1）支架组立前对杯口基础杯底标高、基础面轴线进行复测。设备基础或者基础坑的的误差应满足：水平误差≤±5mm、基础中心线误差≤±5mm、高低误差≤±5mm。

（2）组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差同样进行复测。其倾斜度应小于支架高度的1.5‰；支柱绝缘子垂直误差≤1.5mm/m。（3）控制支架杆头件不允许歪斜，螺栓孔位置与设备安装后底座螺栓位置保持一致。各支柱绝缘子连接牢固，螺栓穿入方向应一致，紧固力矩符合厂家要求。（4）检查处理导电部分连接部件的接触面应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。清洁后涂以复合电力脂连接。动静触头接触面氧化物清洁光滑后涂上薄层中性凡士林油。检查瓷瓶两端胶合剂外露表面应平整，无水泥残渣及露缝等缺陷，胶装处应均匀涂以防水密封胶，胶装后在结合处应明显可见均匀露砂；底座转动部分灵活，并应涂以适合当地气候的润滑脂；操动机构固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。（5）隔离开关调整：

1）接地开关转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定。

2）接地开关垂直连杆与机构连接部分应紧固、垂直，焊接牢固、美观。

3）轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑，转动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。

4）定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并固定。

5）所有传动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。

6）电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构应轻便、灵活，无卡涩，动作正常。具有引弧触头的隔离开关由分到合时，在主动触头接触前，引弧触头应先接触；由合到分时，触头的断开顺序应相反。

7）电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。限位装置应准确可靠，到达规定分、合闸极限位置时，应能可靠地断开控制电源；隔离开关合闸后触头间的相对位置、备用行程，以及分闸状态时触头间的净距应符合产品的技术规定。

8）电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、冲击异常声响等情况。9）隔离开关触头接触的调整。以0.05mm×10mm的塞尺检查，对于线接触应塞不进去；对于面接触，其塞入深度为：在接触表面宽度为50mm及以下时不应超过4mm；在接触表面宽度为60mm及以上时，不应超过6mm；触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，且符合产品的技术规定；触头表面应平整、清洁，并应涂以中性凡士林。10）中性点隔离开关安装调整工作全部完成后测量回路电阻、进行高压试验。

11）接地部分两点分别与主接地网的不同干线相连，截面满足接地短路热稳定要求。（1）组织设备开箱检查，参与设备到现场的清点、验收，核对到货产品型号、规格、数量应与工程设计图相符。（2）核对设备土建基础预埋件、预留螺栓等应符合设计图纸要求。（3）检查隔离开关正常手动、电动操作应灵活，合闸后触头接触应可靠。（4）检查隔离开关安装后传动杆应垂直、上与下结合应牢固，定为螺钉应按产品技术要求进行调整并固定。（5）检查放电间隙应横屏竖直、固定牢固，放电间隙距离应满足设计图纸要求。（6）检查操作机构箱内电缆排列应整齐、美观，固定及防护措施应可靠；机构箱接地应牢固、导通良好。（7）检查隔离开关应两点接地，且两点应分别与主接地网的不同干线相连，截面应满足接地短路热稳定要求。0102020000站用变压器及交流系统设备安装0102020100站用变压器安装工程0102020101油浸式站用变压器安装基础（预埋件）水平度误差≤3mm。本体固定牢固、可靠，防松件齐全、完好。铭牌及接线图标识清晰。附件齐全，安装正确，功能正常；无渗漏油现象。电压切换装置动作可靠。绝缘油试验合格。气体继电器、温度计、吸湿器、压力释放阀安装符合制造厂及规范要求。油温表应正确反映本体内实际油温，安装位置应便于观测。站用变安装（1）站用变压器底座与基础埋件采用焊接固定安装。（2）无围栏独立安装的站用变绝缘套管底座距地不小于2.5m。（3）根据站用变油量，采取挡油坎或排油管措施。（1）复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。要求中心位移≤5mm，水平度误差≤2mm，基础平台高低误差≤±3mm。（2）就位前检查站用变压器外观、套管引线端子及底部与本体连接处及其他接口部位有无渗油现象，套管色相标识完整，整体密封严密。本体及散热片无变形，储油柜及本体件气体继电器箭头应指向储油柜，压力释放阀喷口方向是否合理、有呼吸器的检查呼吸器有无破损，内部硅胶有无受潮。

（3）站用变压器就位前依据设计图纸核对高低压侧朝向，设计图纸有槽钢件提前连接好槽钢件，就位后用水平尺检查本体水平度，调平后将槽钢件与预埋件焊接并作防腐；在槽钢或角钢上采用螺栓固定设备，槽钢及角钢内侧应穿入与螺栓规格相同的楔形方平垫，不得使用圆平垫。温度计探头温包及备用温包内应有变压器油，毛细管直平且无扭曲，弯曲半径大于500mm，多余部分盘圈直径大于150mm，绑扎固定美观。（4）对绝缘油进行检查、试验。

（5）站用变压器本体底部槽钢采用双引下接地线与主网可靠焊接，本体内部引出其他接地件就近与主接地网可靠连接。接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识，接地漆的间隔宽度、顺序一致。

（6）引出端子与导线连接可靠，并且不受超过允许的承受应力。

（7）所有螺栓紧固后，对应不同级别螺栓采用不同扭矩值检验，站用变压器连接端子连线紧固扭矩遵循厂家说明要求。

（8）电压切换装置按照产品说明书要求进行检查。

（9）二次电缆走向顺直整齐、布线美观。（1）组织设备开箱检查，参与设备到现场的清点、验收，核对到货产品型号、规格、数量应与工程设计图相符。（2）核对变压器基础、预留孔位置应满足设计图纸及厂家要求。（3）检查引出端子与导线应连接可靠，且不受超过允许的承受应力；螺栓紧固力矩值应符合厂家或规范要求。（4）检查螺栓紧固力矩值应符合厂家相关要求。（5）检查油温表应正确反映实际油温，安装位置应便于观测。（6）核对设备基础槽钢应采用双引下接地线与主网可靠焊接；检查站用变压器本体内部引出其他接地件就近与主网接地可靠连接。（7）检查主变接地线连接应可靠，工艺应美观，接地线弯曲过程应采用机械冷弯，弯曲处不应有损伤。0102020102干式站用变压器安装（1）基础（预埋件）水平度误差≤3mm。（2）本体固定牢固、可靠，防松件齐全、完好，接地牢固，导通良好。（3）附件齐全，安装正确，功能正常。（4）引出线支架固定牢固、无损伤，绝缘层无损伤及裂纹。（5）裸露导体无尖角、毛刺，相间及对地距离符合规范要求。10kV站用变安装（1）站用变压器底座与基础埋件采用焊接固定安装。（2）无围栏独立安装的站用变绝缘套管底座距地不小于2.5m。（1）复测基础预埋件位置偏差、平整度误差。要求中心位移≤5mm，水平度误差≤2mm，基础平台高低误差≤±3mm。（2）就位前检查。检查线圈绝缘筒内部应清洁，无杂物，外部面漆无剐蹭痕迹，线圈与底部固定件、顶部铁芯夹件固定螺栓应紧固，无松动现象。高、低压侧引出接线端子与绕组之间无裂纹痕迹，相色标识完整。

（3）安装前依据设计图纸核对高、低压侧朝向，底部如有槽钢固定，提前将槽钢固定件与干式站用变压器螺栓连接好，槽钢及角钢内侧应穿入与螺栓规格相同的楔形方平垫，不得使用圆平垫。完整就位后用水平尺复合本体整体水平度，调至平稳、水平状态后，将底部槽钢件与预埋件焊接，干式变压器底座用两根接地材料分别从不同方向与主网焊接并作防腐，本体引出的其他接地件就近与主接地网可靠连接。

（4）站用变压器接地引线在制作前，对原材料进行校直。结合实际安装位置，弯制出接地线引线模型。应采用机械冷弯，避免热弯损坏锌层，制作后的接地引线与站用变专设计接地件进行螺栓连接并紧固并保证电气安全距离。接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识，接地漆的间隔宽度、顺序一致。

（5）引出端子与导线连接可靠，并且不受超过允许的承受应力。

（6）所有螺栓紧固后，对应不同级别螺栓采用不同扭矩值检验，站用变压器连接端子连线紧固扭矩遵循厂家说明要求。（7）温度感应线头应按规定对应插入变压器各相温度孔中，电缆走向顺直整齐、布线美观。（1）组织设备开箱检查，参与设备到现场的清点、验收，核对到货产品型号、规格、数量应与工程设计图相符。（2）核对变压器基础、预留孔位置应满足设计图纸及厂家要求。（3）检查引出端子与导线应连接可靠，且不受超过允许的承受应力；螺栓紧固力矩值应符合厂家或规范要求。（4）检查螺栓紧固力矩值应符合厂家相关要求。（5）核对设备基础槽钢应采用双引下接地线与主网可靠焊接；检查站用变压器本体内部引出其他接地件就近与主网接地可靠连接。（6）检查主变接地线连接应可靠，工艺应美观，接地线弯曲过程应采用机械冷弯，弯曲处不应有损伤。0102020200配电盘（开关柜）安装0102020201配电盘（开关柜）安装（1）基础槽钢允许偏差：不直度＜1mm/m，全长＜5mm；水平度＜1mm/m，全长＜5mm。位置误差及不平行度＜5mm。（2）盘、柜体底座与基础槽钢连接牢固，接地良好，可开启柜门用软铜导线可靠接地。（3）盘、柜面平整，附件齐全，门销开闭灵活，照明装置完好，盘、柜前后标识齐全、清晰。（4）盘、柜体垂直度误差＜1.5mm/m；相邻两柜顶部水平度误差＜2mm，成列柜顶部水平度误差＜5mm；相邻两柜盘面误差＜1mm，成列柜面盘面误差＜5mm，相间接缝误差＜2mm。（5）屏柜内电源侧进线接在进线侧，负荷侧出线应接在出线端（即可动触头接线端）。（6）母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，螺母应在上方；其余情况下，螺母应置于维护侧，连接螺栓长度宜露出螺母2～3扣。10kV开关柜安装（1）按照设计图纸要求的排列次序及位置，开关柜底部与基础槽钢焊接固定安装。（2）进线母线筒及柜间联络母线筒应做好固定。（1）配电室（开关室）内基础平行预埋槽钢平行间距误差、单槽钢平行间距误差、单根槽钢平整度及平行槽钢整体平行间距误差复测，核对槽钢预埋长度与设计图纸是否相符，复查槽钢与接地网是否可靠连接。

（2）配电盘（开关柜）安装前，检查外观面漆无剐蹭痕迹，外形无变形，盘面（柜面）电流、电压表计、保护装置操作按钮、门把手完好，内部电器元件固定无松动。

（3）配电盘（开关柜）安装前，依据设计图纸核对每面配电盘（开关柜）在室内安装位置。1）核对主进线柜与进线套管位置相对应，并将进线柜定位，柜体找正应符合：垂直误差小于1.5mm/m、最大误差小于3mm/m，侧面垂直误差小于2mm/m。进线柜定位后与预埋槽钢间螺栓连接（不宜与基础预埋槽钢焊死），第一面盘（柜）安装后调整好盘（柜）垂直和水平，紧固底部与槽钢连接螺栓。2）相对排列的柜以跨越母线柜为准，进行对面柜体的就位，保证两柜相对应，其左右偏差小于2mm。（4）相邻配电盘（开关柜）已每列已组立好的第一面盘（柜）为齐，使用厂家专配并盘（柜）并盘（柜）螺栓连接，调整好盘（柜）间缝隙后紧固底部连接螺栓和相邻盘（柜）连接螺栓。整体安装后各尺寸符合规程规范要求，将柜体与基础槽钢采用螺栓连接固定。

（5）柜内母线安装时应保证绝缘距离，动、静触头位置正确，接触紧密。母线连接螺栓上齐后不应使设备端子受到附加应力。螺栓全部上好后，用力矩扳手紧固。螺栓紧固后，螺栓宜露出2～3扣，相邻垫圈间的间隙应大于3mm。（6）封闭母线隐蔽前应进行验收，接触面符合GB50149《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》要求。连接螺栓应采用镀锌螺栓并紧固。（7）母线筒安装：进线母线筒安装尺寸与实际测量尺寸应相符，如有出入应在安装前对母线筒外形尺寸进行整改，确保柜体、母线筒、母线筒与墙体接触严密。联络柜母线桥、跨越母线桥安装，确保竖筒安装垂直，其垂直误差不小于1.5mm/m。横筒长度应与两竖筒间实际距离相符，测量两竖筒间距应与联络桥一致，如不一致，在安装前对母线筒外形尺寸进行整改。母线筒安装后应平直，水平偏差应不大于1‰。（8）开关柜电气、机械闭锁装置的调整：“五防”装置齐全、符合相应逻辑关系，“五防”装置动作灵活可靠。手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。手车推入工作位置后，动、静触头接触应严密、可靠。手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作。柜内控制电缆应固定牢固，不应妨碍手车的进出。

（9）接地开关及接地车的检查与调整：依据使用说明书检查接地开关的开距，达到技术要求。操动灵活可靠，各部件紧固良好，拉杆支持磁瓶、销子应完整。擦拭动、静触头，并涂抹凡士林。接地手车与断路器的联锁关系正确。接地手车的触点与柜内接地触点可靠接触。

（10）断路器手车检查、调整：手车外观完好，元器件无损坏。手动检查操动机构各动作环节无卡阻，且动作灵活、可靠。各动作部位均匀涂抹符合厂家要求的润滑脂。触头均匀的涂抹中性凡士林。手车各部连锁与机械分合关系正确、动作可靠。断路器特性传动、试验符合规定技术要求。（11）检查配电盘（开关柜）接地排配置及可开启柜门的软铜导线接地。柜体接地应良好，接地材料规格不小于设计规定。（1）组织设备开箱检查，参与设备到现场的清点、验收，核对到货产品型号、规格、数量应与工程设计图相符。（2）核对配电盘（开关柜）基础型钢、预留孔位置应满足设计图纸及厂家要求。（3）监督检查开关柜应按照设计图纸和制造厂编号顺序安装，检查柜及柜内设备与构件间连接应牢固。（4）柜内母线安装完成后，检查母线的绝缘距离应满足厂家要求，连接螺栓的紧固力矩值应符合厂家或规范要求。（5）见证检查开关柜接地应有两处明显的与接地网可靠连接点，金属柜门应以铜软线与接地的金属构架应可靠连接。强条：1）真空断路器与操动机构联动应正常、无卡阻；分、合闸指示应正确；辅助开关动作应准确、可靠。2）高压开关柜应具备防止电气误操作的“五防”功能。0102030000配电装置安装0102030100母线安装0102030101绝缘子串组装（1）绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。（2）连接金具与所用母线的导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。（3）弹簧销应有足够的弹性，销针开口不得小于60°，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。（4）可调金具的调节螺母紧锁。配电装置安装按照设计图纸要求的规格、片数进行绝缘子串组装。（1）耐压试验合格后进行组装。

（2）垂直绝缘子在倒运前，依据设计图纸相关说明，了解绝缘子串如何配色，确定各间隔串所需绝缘子数量，确定可调绝缘子串和不可调串在间隔串内放置位置，将每串绝缘子连接拉线金具与绝缘子及金具之间进行试组装查看其是否匹配，与耐张线夹连接的金具是否匹配。

（3）检查间隔串内放置绝缘子从地面是否平整，有无易让绝缘子受损的石块、瓦砾等，绝缘子与地面之间采取简易隔离（垫护）措施，防止绝缘子表面产生污迹，尤其是潮湿地面。

（4）绝缘子倒运到位后，检查绝缘子外观有无损坏，瓷件外观应光洁、完整，无裂纹，瓷铁胶合处粘合牢固。损坏面积超过厂家要求范围时应及时更换，绝缘子间连接过程统一将碗口朝下，销钉完整穿入，金具串之间组装后螺栓露出丝扣符合设计、厂家提供金具样本要求，螺栓端部销针完整销入不会脱落，与绝缘子串连接的球头组装后绝缘子销钉完整穿入。（5）串瓶组装，水平放置的大头销应面向线路，由左向右穿入；垂直放置时应由上向下穿入。螺栓销的安装方向与大头销相同。（6）开口销打开后，夹角不应小于90°(双向打开)，弹性开口销应保证弹性良好。

（7）对组装好的可调串及不可调串长度，进行实物测量。（1）外观检查完好，规格、型号符合设计要求。（2）检查现场场地平整、采取了防污措施符合绝缘子串组装条件。（3）检查耐张绝缘子串的碗口应朝下。（4）检查并督促施工单位对弹簧销和开口销检查弹性及开度检查符合规程要求不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。（5）要求施工单位对组装好的可调串及不可调串长度，进行实物测量，避免由于组装尺寸影响导线的对地距离。0102030102支柱绝缘子安装（1）支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。（2）绝缘子支柱外观清洁，无裂纹，底座固定牢靠，受力均匀。（3）垂直误差≤1.5mm/m，底座水平度误差≤2mm，母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差≤5mm。（4）底座与接地网连接牢固，导通良好。配电装置安装按照设计图纸要求的型号进行支柱绝缘子安装。（1）绝缘子支架安装前，对基础杯底标高误差、杯口轴线误差进行测量。

（2）支架组立过程控制杆头件方向，应与顶部横梁安装后底部安装孔位置保持一致，支架找正过程控制垂直度、轴线偏差，门形支架组立后，控制两支架杆顶标高误差，灌浆后需要对以上控制数据进行复测。

（3）支架顶部横梁调至水平状态后，将横梁与支架之间连接螺栓紧固。

（4）绝缘子开箱后，绝缘子支柱弯曲应在规范规定的范围内，绝缘子支柱与法兰结合面胶合牢固并涂以性能良好的防一同组装，使用镀锌螺栓进行组装，绝缘子对接法兰处调整至不错口状态，将顶部与金具及绝缘子节与节之间的连接螺栓紧固。

（5）依据安装图纸确定组装后的支柱绝缘子安装方向及其安装位置就位，找正后紧固底部与横梁连接螺栓。（6）母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢靠，不应使母线受到附加应力。（7）当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1～1.5mm的间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5～2mm的间隙。（8）所有连接螺栓应用镀锌螺栓，根据螺栓规格进行扭矩检测。（9）支柱绝缘子底座应可靠接地。接地线应排列整齐，方向一致。涂黄绿相间接地漆，宽度和顺序一致。（1）外观检查完好，规格、型号符合设计要求。（2）结合工艺标准对安装尺寸进行见证或复测。（3）检查支柱绝缘子外观及弯曲变形度。（4）检查底座与接地网连接牢固，导通良好。当采用焊接时应符合强条，接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：1）扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；2）圆钢为其直径的6倍；3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。0102030103母线接地开关安装（1）支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。（2）支柱绝缘子应垂直（误差≤1.5mm/m）于底座平面且连接牢固。（3）绝缘子支柱与底座平面操作轴间连接螺栓应紧固。（4）导电部分的软连线连接可靠，无折损。（5）接线端子清洁、平整，并涂有电力复合脂。（6）操动机构安装牢固，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差≤1mm。（7）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。（8）设备底座及机构箱接地应牢固，导通良好。（9）操作灵活，触头接触可靠。（10）接地牢固可靠。（11）均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔。（12）垂直连杆应用软铜线接地（接地线由厂家提供）。且应做黑色标识。配电装置安装（1）按照设计图纸要求的位置、高度和型号，进行接地开关安装；并做好接地连接。（2）每段母线接地开关一般设置2组。（1）接地开关支架安装前，对基础杯底标高误差、杯口轴线误差进行测量。

（2）支架组立过程控制杆头件方向，应与接地开关安装后底部安装孔位置保持一致，支持找正过程控制垂直度、轴线，灌浆后需要对以上控制数据进行复测。

（3）开箱检查接地开关附件应齐全、无锈蚀、无变形，绝缘子支柱弯曲度应在规范规定的范围内，绝缘子支柱与法兰结合面胶合牢固并涂以性能良好的防水胶。瓷裙外观完好无损伤痕迹。检查操动机构的电源参数符合图纸要求，机构内部有无受潮。

（4）将接地开关底座、绝缘子支柱、母线托架、地刀静触头整体组装，检查处理导电部分连接部件的接触面，清洁后涂以复合电力脂连接。动、静触头接触处氧化清洁光滑后涂上薄层中性凡士林油，依据设计图纸确定底座地刀侧与地刀静触头对应方向。

（5）所有组装螺栓均经，并进行扭矩检测，接地开关底座自带可调节螺栓时，将其调整至设计图纸要求尺寸，依据设计图纸核对好地刀朝向就位。

（6）接地开关调整：

1）接地开关转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定。

2）接地开关垂直连杆与机构间连接部分应紧固，垂直，焊接牢固、美观。

3）轴承、连杆及拐弯等传动部件机械运动应顺滑，传动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。

4）定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并固定。

5）所有传动部分应涂以适当地气候条件的润滑脂。

6）电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构应轻便、灵活，无卡涩，动作正常。接地开关合闸时动触头插入深度，与静触头的偏差应符合厂家标准。7）电动机的转向应正确，机构部分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。限位装置应准确可靠，到达规定分、合闸极限位置时，应能可靠地断开控制电源。

8）电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、冲击异常声响等情况。接地开关导电杆分闸时三相一致，分闸后应在同一水平面。（7）操作机构应安装牢固，机构轴线与连接位置中心偏差应在±1mm以内，同一轴线上的操作机构安装位置应一致。机构箱密封垫、密封条应完整，机构箱密封良好。（8）接地开关与主触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。

（9）接地开关底座与支架应与导体可靠连接。接地线应排列整齐，方向一致。涂黄绿相间接地漆，宽度和顺序一致。（1）结合设计图纸检查母线接地开关的规格、型号符合设计要求。（2）结合工艺标准检查或复测支架标高和支柱绝缘子垂直误差符合规程要求。（3）检查母线接地开关与接地网连接牢固，导通良好。焊接部位符合强条，接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：1）扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；2）圆钢为其直径的6倍；3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。（4）见证母线接地开关的调整、传动，分合闸指示正确。（5）检查接地开关的焊接部位应牢固、美观，符合强条要求。（6）检查定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并固定。0102030104软母线安装（1）导线无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形。（2）绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。（3）连接金具与导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。（4）引流板无变形、损坏。（5）绝缘子串可调金具的调节螺母紧锁。（6）母线驰度应符合设计要求，其允许误差为–2.5%～5%，同一档距内三相母线的驰度应一致。（7）线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符。（8）压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+0.2mm（D为接续管外径）。（9）扩径导线的弯曲度，不应小于导线外径的30倍。（10）铝管弯曲度小于2%。（11）均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔。配电装置安装（1）按照设计图纸要求的母线型号和高度，进行软母线安装。（2）母线弧垂：220kV不大于1.8m；110kV不大于0.9m。（1）软母线施工前，耐张线夹每种导线规格取两根压接后试件送检，试验合格后方可施工。

（2）测量间隔内软母线每相挂点间距及组装好可调、不可调金具、绝缘子串组装后的长度。实际跨距测量：如导线两端的挂点在同一水平高度上，则可用全站仪直接测取；如挂点不在同一水平高度上，则计算出高差并根据弧垂设计要求综合进行计算，也可用盘尺测量两挂线点之间的距离，根据测量两挂线点之间的距离。（3）根据测量数据和设计图纸提供软导线温度曲线安装图，计算出放线长度。（4）核对耐张线夹与软导线规格是否相符，导线压接模具是否满足耐张线夹压接需要，核对横梁挂线点与连接金具是否匹配，导线与线夹接触面均应清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗。清洗长度不少于压接长度的1.2倍，线夹与导线接触面涂电力复合脂。（5）在放线前检查导线外观无磨损和严重氧化现象，局部磨损用细砂纸进行打磨光滑，放置导线地面应平整，并铺设地毯或其他垫护材料防止导线磨损。用游标卡尺测量导线外径、钢芯外径、每股导线的外径及线夹的外径，以确认其在合格范围内。（6）金具检查：金具表面应光滑、无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣、变形等缺陷，镀锌层无脱落现象，转动部分灵活，零件配套齐全。规格与型号符合设计图纸要求。

（7）绝缘子串检查：型号符合设计要求，瓷件外观应光洁、完整，无裂纹，瓷铁胶合处粘合牢固，弹簧销弹性良好。

（8）施放过程精确控制放线长度，切割前对切割部位两侧进行临时绑扎处理，以防导线抛股；导线断面应与轴线垂直，测量钢锚深度，确定钢芯铝绞线外层去除长度，在锯外层铝绞线时应注意不要伤及钢芯，钢芯压接后应对压接部位作防腐处理，钢锚外部铝管压接前配有填充料时，需将填充料放入铝管内部，铝管压接前检查填充料有无移位（扩径导线与线夹压接邠空隙填满），耐张线夹引流板朝向应与安装后朝向保持一致，压接过程控制每模搭接长度，控制铝管弯曲度，压接后产生的飞边、毛刺进行打磨光滑。（9）导线压接。金具压接前应做试件握力试验，合格后方可进行施工压接。试件应符合下列规定：耐张线夹压接，每种规格导线取试件两件，导线长度为6m，两端均压接。设备线夹、T型线夹、跳线线夹压接，每种规格导线取试件一件。试压结果应符合规定。

（10）压接后导线挪至间隔串内应有防止污染措施（尤其是潮湿地面），采取垫护或人工临时托起，就位前检查绝缘子金具串已正确组装并到位，横梁与构架柱连接螺栓已紧固，就位机具（卷扬机等）已布置到位，将导线耐张与绝缘子金具串未起离地面前注意对绝缘子和均压环和保护，防止损坏。（11）串瓶组装。水平放置的大头销应面向线路，由左向右穿入，垂直放置时应由上向下穿入。螺栓销的安装方向与大头销相同。开口销打开后，夹角不应小于90°(双向打开)，弹性开口销应保证弹性良好。使用钢制螺栓型耐张线夹时，必须缠绕铝包带，其绕向应与外层铝股的绕向一致，两端露出线夹不应超过10mm，且其端头应回到线夹内压住。耐张线夹的螺栓紧固后不许欠扣。紧固U型螺栓时，应使两端均衡，不得歪斜，紧后螺栓宜露出2～5扣。导线与瓷瓶金具串组装时，对于引下线的T型线夹为压接型时，应在组装前计算准确，确定好装配位置后完成压接。双分裂导线安装间隔棒时，应将组装好的完整串提升高约1米后，再将间隔棒按设计要求的间距组装至导线上，间距误差不得超过±3％。（12）挂线。使用绞磨挂线时钢丝绳应绕绞磨轴不得小于5圈。导线先挂无调整器端。再挂带调整器端，且把调整器放到最长位置。导线挂点两端在同一水平面高度时，后挂线端上的滑轮放置在挂线环左、右均可，但与挂线环的距离不应小于200mm。导线挂点两端不在同一水平面高度时，滑轮应放置在同一挂线环近距侧200mm。（13）导线就位后对导线弧垂进行测量，与设计图纸要求弧垂进行对比，较小误差应利用调节环调整至满足实际要求。（1）检查导线、绝缘子及连接金具外观完好，规格、型号符合设计要求。（2）对送检导线的压接设备进行检查。（3）对试件压接进行见证。（4）导线整体进行施工应见到试件的试验合格报告。（5）用游标卡尺测量检查线夹压接后尺寸符合工艺标准要求。压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+0.2mm（D为接续管外径）。导线清洗长度不少于压接长度的1.2倍，线夹与导线接触面涂电力复合脂。（6）母线驰度应符合设计要求，其允许误差为-2.5%~5%，同一档距内三相母线的驰度应一致。（7）检查均压环安装排水孔宜在最低处打，打孔后要将开孔边缘的划痕、毛刺，进行处理。（8）检查防止导线磨损措施符合要求。压接后导线挪至间隔串内应有防止污染措施（尤其是潮湿地面），采取垫护或人工临时托起方式防止导线磨损和污损。压接后产生的飞边、毛刺进行打磨光滑。01020301050102030105引下线及跳线安装引下线及跳线安装高跨线上（T形）线夹位置设置合理，引下线及跳线走向自然、美观，弧度适当。设备线夹（角度）方向合理。软导线压接线夹口向上安装时，应在线夹底部打直径不超过8mm的泄水孔。铝管弯曲度小于2%。压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+0.2mm（D为接续管外径）。配电装置安装按照设计图纸要求的型号，进行引下线及跳线安装。（1）引下线及天线制作前，确定其安装位置，检查两侧线夹规格确定引线及跳线线夹截面。

（2）依据设计图纸确定引线、跳线规格，并检查制作引下线及跳线的线夹与导线、压接模具之间是否匹配。导线与线夹接触面均应清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗，清洗长度不少于连接长度的1.2倍，导线表面清洁，没有污秽物。

（3）导线切割前对切割部位两侧采取绑扎措施，防止导线抛股，导线断面应与轴线垂直，引下线及跳线先压接好一端在实际测量确定导线长度，测量过程应考虑引下线及跳线安装后，设备侧接线板所承受的应力不超过设计或厂家要求。

（4）线夹与导线接触面涂电力复合脂，线夹应顺绞线方向将导线穿入，用力不宜过猛以防抛股。导线伸入线夹的压接长度达到规定要求，对空心扩径导线穿入线夹前，先旋进长度与压接长度相符的芯棒。

（5）压接过程控制每模搭接长度，控制铝管弯曲度，压接后产生的飞边、毛刺打磨光滑，短导线压接时，将导线插入线夹内距底部10mm，用夹具在线夹入口处将导线夹紧，从管口处向线夹底部顺序压接，以避免导线隆起现象。

（6）引线及跳线安装过程中导线、金具应避免磨损，连接线安装时，避免设备端子受到超过允许承受的应力。

（7）所有连接螺旋均采用镀锌螺旋，按照螺旋规格进行扭矩检测。

（8）软母线采用钢制螺栓型线夹连接时，应缠绕铝包带，其绕向与外层铝股的绕向一致，两端露出线夹口不超过10mm，且端口应回到线夹内压紧。（9）当软母线采用压接型线夹连接时，导线的端头伸入耐张线夹或设备线夹的长度应达到规定的长度。（10）紧固U型螺栓时，应使两端均衡，不得歪斜，紧后螺栓宜露出2～5扣。

（1）检查导线、金具外观完好,规格型号符合设计要求。（2）引下线及跳线走向自然、美观，弧度适当。（3）用游标卡尺测量检查线夹压接后尺寸符合工艺标准要求。压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+0.2mm（D为接续管外径）。导线清洗长度不少于压接长度的1.2倍，线夹与导线接触面涂电力复合脂。（4）检查端子压接口朝上的端子应打排水孔，打孔后要将开孔边缘的划痕、毛刺，进行处理。（5）检查连接螺栓紧固力矩符合要求，螺栓紧固后做好紧固标示。01020301060102030106悬吊式管形母线安装悬吊式管形母线安装（1）母线平直，端部整齐，挠度＜D/2（D为管形母线的直径）。（2）三相平行，相距一致。（3）跳线走向自然，三相一致。（4）金具规格应与管形母线相匹配。（5）均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔。配电装置安装（1）按照设计图纸要求的管母线型号和高度，以及相间距离进行管母线安装。（2）管母线挠度控制在不大于0.5倍管母线外径。（3）根据工程需要考虑设置管母线内穿阻尼线等防止共振措施。（1）管形母线施工前，对每种型号管形母线焊接一件试件送检，试验合格后方可施工。（2）依据设计图纸核对管形母线规格、数量、外观无明显划痕、毛刺，检查绝缘子串与连接金具是否匹配，及管形母线梁挂点与金具是否匹配，绝缘子与金具数量是否满足安装需要，均压环无毛刺、刮痕、变形。（3）安装前核对管母线中心线与隔离开关基础中心线应符合设计图纸，核对母线安装高度应符合隔离开关安装要求。

（4）按设计图纸确定管形母线跨度，依据跨度尺寸进行管形配置，每相管形母线配置过程应将焊点绕开安装在其上部的隔离开关静触头夹具，保持焊缝距夹具边缘不少于50mm。

（5）管形母线配置后对焊接端进行坡口处理，坡口角度应根据管形母线壁厚来确定。同时打加强孔，数量满足设计图纸要求。焊接所使用焊丝和衬管与管形母线材质相同，衬管长度满足设计要求并与管形母线匹配；管形母线对接部位两侧、衬管焊接部位、焊丝应除去氧化层。

（6）管形母线焊接应采用氩弧焊；焊接过程中不得中断氩气保护。焊接成形后的管形母线待冷却后方可挪动。

（7）悬吊式管形母线就位前以安装在管形母线下方隔离开关基础为参考，测量管形母线梁挂点实际标高，结合设计图纸给出管形母线标高及组装后的金具绝缘子串长度，计算出管形母线夹具所卡位置。管形母线终端球安装前，放入设计要求规格型号的阻尼导线。管形母线应有滴水孔，安装时应朝下。

（8）管形母线就位前检查金具、绝缘子串正确组装，销针完整，绝缘子碗口朝下，管形母线梁与构架柱连接螺栓已紧固，所用机具已布置到位，就位过程每根管形母线同侧挂点同时起升，待该侧挂点与金具正确连接后，将吊点挪至另一侧同样方法起升另一侧。

（9）管形母线就位后结合下方隔离开关基础复测管形母线标高，误差范围可通过花篮螺钉进行调节，同时対整段母线进行调直，也可通过调花篮螺钉来实现。

（10）单跨距、大口径悬吊式管形母线不宜预弯，必要时要通过加入配重块来调平，配重过程应考虑安装在管形母线上方隔离开关静触头重量，且按不同相进行分区，配重每块重量不宜过重，且应设穿芯孔和穿芯螺杆，将每端配重块连成整体。

（11）悬吊式管形母线均压环按设计图纸方向进行安装；管形母线跳线制作过程保持每相及分裂导线每根弧度一致。（12）管母线终端应有防晕装置，其表面应光滑、无毛刺或凹凸不平。（13）对较长管母线安装时可使用绞磨及吊车配合多点吊装，使用尼龙吊套，严禁使用钢丝吊套；起吊前要先进行试吊，确定好吊点，避免吊装过程中管母线发生严重弯曲变形。

（1）检查母线和金具的规格、型号符合设计要求。（2）检查母线焊接人员持证上岗。管形母线施工前，对每种型号管形母线焊接一件试件送检，试验合格后方可施工。（3）检查母线平直，端部整齐，挠度＜D/2（D/2为管形母线的直径）。（4）检查均压环在最低处打排水孔。（5）检查管形母线配置后对焊接端进行坡口处理，的角度与母线厚度相符，加强孔数量满足设计图纸要求。（6）检查绝缘子串正确组装，销针完整，管形母线梁与构架柱连接螺栓已紧固。（7）检查管形母线跳线制作安装过程保持每相及分裂导线每根弧度一致。102030107102030107支撑式管形母线安装支撑式管形母线安装轴线误差≤10mm，基础环底误差为-10～0mm。支架和管形母线钢梁安装后，再用水平仪测量，确保支架高差在10mm以内。（3）母线平直，端部整齐，挠度＜D/2（D为管形母线的直径）。（4）三相平行，相距一致。（5）一段母线中，除中间位置采用紧固定外，其余均采用松固定，以使母线滑动自如。（6）金属规格应与管形母线相匹配。（7）伸缩节调整位置合理。配电装置安装（1）按照设计图纸要求的管母线型号和高度，以及相间距离进行管母线安装。（2）管母线挠度控制在不大于0.5倍管母线外径。（3）每两个间隔设置一处管母线伸缩金具。（4）每段母线的固定方式：中间一个固定联接，其它均为滑动联接；根据工程需要设置管母线内穿阻尼线等防止共振措施。（5）每相母线两个端部伸出长度，一般不小于1m。（6）管母线固定金具与支柱绝缘子之间加装橡胶垫。（1）需焊接的支撑式管形母线施工前，对每种型号管形母线焊接一件试件送检，试验合格后方可施工。

（2）依据设计图纸核对管形母线规格、数量、外观无明显划痕、毛刺，管形母线封端盖、封端球与管母匹配。

（3）依据设计图纸确定管形母线跨度，但需要焊接时，依据跨度尺寸进行管形母线配置，每相管形母线配置过程应将焊点绕开安装在其上部隔离开关静触头夹具，至少保持焊缝距夹具边缘50mm。

(4)管形母线配置后对焊接端进行坡口处理，坡口角度应根据管形母线壁厚度来确定。同时打加强孔，数量满足设计图纸要求。焊接所使用焊丝和衬管与管形母线材质相同，衬管长度满足设计要求并与管形母线匹配；管形母线对焊接部位两侧、衬管焊接部位、焊丝应除去氧化层。

（5）衬管母线焊接易采用氩弧焊；焊接过程中不得中断氩气保护。焊接成形后的管形母线待冷却后方可挪动。

（6）对管形母线进行预弯，预弯弧度等于管形母线就位后自身重量下垂弧度（备用间隔），如该管形母线装有隔离开关静触头，应加上静触头重量后下垂的弧度。预弯过程注意应对焊接头采取保护措施。

（7）检查支持绝缘子规格与型号应符合设计要求。同一轴线的支柱绝缘子轴线偏差不大于10mm，倾斜度不大于1.5‰。（8）对已安装好支柱绝缘子、接地开关等母线支撑体垂直度、整段母线每相支撑金具中心直度进行复测，测量每段管形母线实际尺寸，考虑软连接部位两段管形母线封盖顶之间有缝隙尺寸应去除。

（9）根据实测数对管形母线最后裁剪，裁剪后的管形母线放置位置应作标记，放入阻尼导线，安装封端盖，管形母线端部应安装封端球（以设计图纸为准），其表面应光滑、无毛刺或凹凸不平。封端球应带有滴水孔，且朝下。(10)双跨距母就位可采用两台吊车同时吊装就位，就位过程应栓有控制绳，设专人控制防止碰撞，管形母线就位后夹具与管形母线之间应涂上电力复合脂后安装并紧固。

（11）所有紧固件使用镀锌螺栓，并按螺栓规格扭矩检测。（12）交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路，管母线安装在滑动式支持器上时，支持器的轴座与管母线之间应有1～2mm的间隙。（1）检查母线和金具的规格型号符合设计要求。（2）检查母线焊接人员持证上岗。管形母线施工前，对每种型号管形母线焊接一件试件送检，试验合格后方可施工。（3）检查母线平直，端部整齐，挠度＜D/2（D/2为管形母线的直径）。（4）检查封端球的排水孔在最低处。（5）检查管形母线配置后对焊接端进行坡口处理，的角度与母线厚度相符，加强孔数量满足设计图纸要求。（6）金具规格应与管形母线相匹配。（7）检查管形母线跳线制作安装过程保持每相及分裂导线每根弧度一致。（8）双跨距管母就位采用两台吊车同时吊装就位时要进行安全旁站。0102030108矩形母线安装（1）支柱绝缘子支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。（2）与主变压器套管端子之间应采取伸缩措施。（3）导体及绝缘子排列整齐，相间距离一致，水平度偏差应≤5mm/m，顶面高差应≤5mm。（4）支柱绝缘子固定牢固，导体固定松紧适当，除固定端紧固定外，其余均采用松固定，以使导体伸缩自然。（5）硬母线制作要求横平竖直，母线接头弯曲应满足规要求，并尽量减少接头。（6）支持绝缘子不得固定在弯曲处，固定点夹板边缘与弯曲处距离不应大于0.25L（L为两支持点间距离），但不应小于50mm。相邻母线接头不应固定在同一绝缘子间隔内，应错开间隔安装。（7）伸缩节设置合理，安装美观。（8）主变压器三相出线母线安装表面应加装热缩套，热缩套规格（包括电压等级）应与硬母线配套。配电装置安装（1）主变出线母线加装母线热缩套管。（2）母线与主变套管、穿墙套管连接，应采用软连接。（3）多片母线安装应设置间隔垫，间隔垫间距一般不大于1m。（4）母线固定金具及间隔垫，均应采购厂家定型产品。（1）矩形母线安装前核对硬母线规格、材质与设计图纸是否相符，以及母线夹具是否匹配。检查母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

（2）复测直线段母线支柱绝缘子夹具中心直度。

（3）对巨型母线进行较直，较直使用木锤，不得在硬母线表面留下敲击、损伤等痕迹。

（4）实测直线段母线距离长度，直线段利用完整单根母排制作、安装，避免过多接头。母线制作采用冷弯，矩形母线应根据不同材质、不同规格确定其弯曲半径。母线弯制时应符合下列规定：母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm，L为两个支持绝缘子之间沿母线中心线的长度。转弯出母线在制作过程应根据不同电压等级，相间及边相对周围电气设备安全距离，应满足设计图纸要求，母线切割部位应进行打磨光滑，上下搭接部位应弯曲