机械制图课件-第7章-装配图

机械制图现代机械工程图学7.1装配图的作用及内容7.2装配图的表达方法7.3装配图的尺寸标注和技术要求7.5常见的装配结构7.6画装配图的方法和步骤

7.7读装配图和由装配图拆画零件图第7章装配图7.4零部件序号、标题栏和明细表

7.1.2装配图的内容7.1.1装配图的作用7.1装配图的作用及内容

设计及制造机器或部件的一般过程是：构思并确定设计方案（必要时可画出轴测图、结构图或装配示意图等）→画出装配图→由装配图拆画零件图→按照零件图加工零件→按照装配图将零件装配成机器或部件。

装配图是工程技术人员表达设计意图的机器或部件的图样，它不仅要表达清楚机器或部件的装配关系、尺寸及技术要求等，还要尽量表达出各零件的形状，以便于拆画零件图；故它是设计、制造、检验、安装、使用和维修机器或部件及进行技术交流的重要的技术文件。

7.1.1装配图的作用

一张完整的装配图一般应具有以下五个方面的内容：（1）一组图形表达机器或部件的工作原理、各零件间的装配关系和零件的主要结构形状等。（2）必要的尺寸主要包括与机器或部件有关的规格尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸及其它重要尺寸。7.1.2装配图的内容（3）技术要求用文字或符号说明与机器或部件有关的性能、装配、检验、安装、调试和使用等方面的技术要求。（4）零件序号、明细栏是装配图与零件图的重要区别，用以说明零件的序号、代号、名称、数量、材料内容等。（5）标题栏填写部件或机器的名称、图号、绘图比例、设计单位等，由设计、制图、审核者签上姓名和日期，以表明各自的相关责任。

装配图的内容装配图的内容装配图的内容装配图的内容装配图的内容装配图的内容滑动轴承轴测图

滑动轴承装配图

合肥工业大学7.2装配图的表达方法沿零件的结合面剖切零件拆卸画法假想画法展开画法简化画法（a）（b）夸大画法单独零件单独视图画法7.2.1规定画法7.2.2特殊表达方法1.相邻零件轮廓线和剖面线的绘制2.实心杆件、标准件的画法a)接触与不接触面的画法b)配合面的画法1.两相邻零件轮廓线和剖面线的画法7.2.1规定画法(1)两相邻零件轮廓线的画法(2)相邻零件剖面线的画法接触面画一条线非接触面画两条线(3)相邻零件轮廓线和剖面线的绘制示例实心零件按不剖处理2.实心杆件、标准件的画法实心杆件的画法

装配图中对于螺母、螺栓、螺柱、螺钉、垫圈、销、实心轴、手柄、小球等，如剖切平面通过其轴线剖切时，则这些零件在图中都不用剖面来表示，对于键等标准件的画法零件，当剖切平面沿其长方向剖切时，在图中也不用剖面表示。

技术要求

1.齿轮安装后用手转动传动齿轮轴时,应灵活。

2.两齿轮轮齿的啮合面应占齿长的3/4以上。数量审核姓名73序号21654名称11107812重量比例（图号）（厂名）材料m=2.5,Z=20齿轮油泵01-06GB/T6701-0201-0101-03GB/T119Q235Q235Q235传动齿轮轴销A5

18左端盖齿轮轴泵体垫片44511451纸12m=3,Z=9m=3,Z=9δ=1轴套压紧螺母右端盖密封圈01-0701-0901-1011Q235橡胶11354501-11GB/T93GB/T6170GB/T70.1GB/T1096螺母M12

1.5垫圈12传动齿轮65Mn1145135螺钉M6

16键

4

10135451213141501-08代号备注153.437.384.50.0220H7h620H7h620H7h620H7h61230.0245H7r745H7r71109165G3/816H7k6AAA-A1234567891011121314157.2.2特殊表达方法1.沿零件的结合面剖切

假想沿某些零件的结合面剖开装配体绘制装配图；此时，与剖切面重合的结合面不画剖面符号；而被剖切到的零件的截断面要画剖面符号。

沿零件的结合面剖切2.拆卸画法

拆卸时遇有实心杆件如螺栓和轴等，一般可假想在零件的分界面上把它们切断，并画上剖面线。拆去零件5、6、7运动零件极端位置或中间位置的表示法假想画法3.假想画法假想画法展开画法4.（4）对于若干相同的零件组，如螺栓连接组件等，可仅详细地画出一组或几组，其余只需表示装配位置。5.简化画法（1）装配图中的滚动轴承可只画出其对称图形的一半，而另一半则画轮廓线，并用细实线画出轮廓的两条相交对角线。（2）装配图中的螺栓头部和螺母上的双曲线可省略不画出，用方框代替。（3）装配图中的零件工艺结构如圆角、倒角、退刀槽等允许不画出来。简化画法(a)同一轴上相同型号滚动轴承的简化画法简化画法(b)

对于若干相同的零件组，如螺栓连接组件等，可仅详细地画出一组或几组，其余只需表示装配位置。6.夸大画法夸大画法

在装配图中可以单独画出某零件的视图，但必须在所画视图上方注出该零件的视图名称，在相应视图的附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。7.单独零件单独视图画法单独零件单独视图画法7.3.2装配图的技术要求

7.3.1装配图的尺寸标注7.3装配图的尺寸标注

和技术要求

7.3.1装配图上的尺寸标注

在装配图中，一般只需标注下列几种尺寸:(1)性能规格尺寸

(2)装配尺寸

(3)安装尺寸

(4)外形尺寸

(5)其他重要尺寸

装配图上不需要注出零件的全部尺寸。仅需标注进一步说明机器的性能、工作原理、装配关系和按照要求的尺寸。一、规格尺寸也叫性能尺寸，反映部件或机器的规格和工作性能，这种尺寸在设计时要首先确定，它是设计机器、了解和选用机器的依据。二、装配尺寸表示零件间装配关系和工作精度的尺寸，一般有下列几种：

1.配合尺寸表示零件间有配合要求的一些重要尺寸。

2.相对位置尺寸表示装配时需要保证的零件间较重要的距离、间隙等。

3.装配时加工尺寸有些零件要装配在一起后才能进行加工，装配图上要标注装配时的加工尺寸。三、安装尺寸将部件安装在机器上，或机器安装在基础上，需要确定的尺寸。四、外形尺寸表示机器或部件总长、总宽、总高。它是包装、运输、安装和厂房设计时所需的尺寸。五、其他重要尺寸不属于上述的尺寸，但设计或装备时需要保证的尺寸。一、规格尺寸规格尺寸技术要求

1.齿轮安装后用手转动传动齿轮轴时,应灵活。2.两齿轮轮齿的啮合面应占齿长的3/4以上。数量审核姓名73序号21654名称11109812重量比例（图号）（厂名）材料m=2.5,Z=20齿轮油泵01-06GB/T6701-0201-0101-03GB/T119Q235Q235Q235传动齿轮轴销A5

18左端盖齿轮轴泵体垫片44511451纸12m=3,Z=9m=3,Z=9δ=1轴套压紧螺母右端盖密封圈01-0701-0901-1011Q235橡胶11354501-11GB/T93GB/T6170GB/T70.1GB/T1096螺母M12

1.5垫圈12传动齿轮65Mn1145135螺钉M6

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10135451213141501-08代号备注153.437.384.50.0220H7h620H7h620H7h620H7h61230.0245H7r745H7r71109165G3/816H7k6AAA-A123456789101112131415二、装配尺寸装配尺寸装配尺寸装配尺寸技术要求

1.齿轮安装后用手转动传动齿轮轴时,应灵活。2.两齿轮轮齿的啮合面应占齿长的3/4以上。数量审核姓名73序号21654名称11109812重量比例（图号）（厂名）材料m=2.5,Z=20齿轮油泵01-06GB/T6701-0201-0101-03GB/T119Q235Q235Q235传动齿轮轴销A5

18左端盖齿轮轴泵体垫片44511451纸12m=3,Z=9m=3,Z=9δ=1轴套压紧螺母右端盖密封圈01-0701-0901-1011Q235橡胶11354501-11GB/T93GB/T6170GB/T70.1GB/T1096螺母M12

1.5垫圈12传动齿轮65Mn1145135螺钉M6

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10135451213141501-08代号备注153.437.384.50.0220H7h620H7h620H7h620H7h61230.0245H7r745H7r71109165G3/816H7k6AAA-A123456789101112131415三、安装尺寸安装尺寸技术要求

1.齿轮安装后用手转动传动齿轮轴时,应灵活。2.两齿轮轮齿的啮合面应占齿长的3/4以上。数量审核姓名73序号21654名称11109812重量比例（图号）（厂名）材料m=2.5,Z=20齿轮油泵01-06GB/T6701-0201-0101-03GB/T119Q235Q235Q235传动齿轮轴销A5

18左端盖齿轮轴泵体垫片44511451纸12m=3,Z=9m=3,Z=9δ=1轴套压紧螺母右端盖密封圈01-0701-0901-1011Q235橡胶11354501-11GB/T93GB/T6170GB/T70.1GB/T1096螺母M12

1.5垫圈12传动齿轮65Mn1145135螺钉M6

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10135451213141501-08代号备注153.437.384.50.0220H7h620H7h620H7h620H7h61230.0245H7r745H7r71109165G3/816H7k6AAA-A123456789101112131415四、总体尺寸总体尺寸总体尺寸总体尺寸

装配图中的技术要求主要为说明机器或部件在装配、检验、使用时应达到的技术性能和质量要求等。主要有如下几个方面：

1.装配要求装配时的注意事项和装配后应达到的指标等。如装配方法、装配精度等。

2.检验要求检验、实验的方法和条件及应达到的指标。

3.使用要求机器在使用、保养、维修时提出的要求。例如限速、限温、绝缘要求及操作注意事项等。

技术要求通常写在明细栏左侧或其他空白处，内容太多时可以另编技术文件。7.3.2装配图上的技术要求7.4装配图上的零部件序号、标题栏和明细表

装配图上对每个零件或部件都必须编注序号或代号、并填写名细表，以便生产、看图和图样管理。

一、零、部件序号序号应标注在图形轮廓线的外边，并填写在指引线的横线上或圆内。指引线应从所指零件的可见轮廓内引出，并在末端画一小圆点。若所指部分不便画圆点时，可在指引线末端画出箭头。指引线不要彼此相交。必要时，指引线可画成折线，但只允许弯折一次。对于零件组，允许采用公共指引线。每一种零件只编写一个序号。要沿水平或垂直方向按顺时针或逆时针次序排列整齐。标注序号的方法公共指引线指引线末端画箭头指引线可弯折一次一、零部件序号数量审核73序号21654名称11109812重量比例材料m=2.5,Z=2001-06GB/T6701-0201-0101-03GB/T119Q235Q235Q235传动齿轮轴销A5

18左端盖齿轮轴泵体垫片44511451纸12m=3,Z=9m=3,Z=9δ=1轴套压紧螺母右端盖密封圈01-0701-0901-1011Q235橡胶11354501-11GB/T93GB/T6170GB/T70.1GB/T1096螺母M12

1.5垫圈12传动齿轮65Mn1145135螺钉M6

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10135451213141501-08代号备注日期日期二、标题栏和明细表7.5.2螺纹连接的合理结构7.5.1接触面与配合面的结构7.5常见的装配结构7.5.6防漏的结构*7.5.3定位销的合理结构*7.5.4滚动轴承的固定、间隙调整及密封装置的结构*7.5.5防松的结构*7.5.1接触面与配合面的结构1.接触面的画法2.圆柱面配合3.圆锥面配合4.沉孔5.凸台6.轴承底座1.接触面的画法接触面a1>a2板1板2a1a2正确不正确接触面a1非接触面a1>a2a2正确不正确2.圆柱面配合不正确正确3.锥面配合（a）合理（b）不合理4.沉孔（a）（b）5.凸台（a）（b）6.轴承底座（b）（a）7.5.2螺纹连接的合理结构1.通孔应大于螺杆直径2.螺纹联接合理结构3.要留出板手活动空间4.要留出螺钉装、拆空间5.加手孔或改用双头螺柱1.通孔应大于螺杆直径（a）正确（b）不正确2.螺纹联接合理结构（a）尾部加长（b）退刀槽（c）凹坑（d）倒角

3.要留出板手活动空间（a）不合理（b）合理4.要留出螺钉装、拆空间（a）不合理（b）合理5.加手孔或改用双头螺柱（a）不合理（b）合理7.5.3定位销的合理结构*定位销装配结构（a）盲孔（b）通孔7.5.4滚动轴承的固定、间隙调整及密封装置的结构*1.轴肩固定轴承内、外圈2.弹性挡圈固定轴承内、外圈3.轴端挡圈固定轴承内圈4.圆螺母及止退垫圈固定5.套筒固定轴承内、外圈6.动轴承的密封(a)(b)(c)(d)1.用轴肩固定轴承内、外圈台肩轴肩2.用弹性挡圈固定轴承内、外圈(b)弹性挡圈（a）内、外环的固定弹性挡圈3.轴端挡圈固定轴承内圈（a）轴承固定(b)轴承挡圈4.用圆螺母及止退垫圈固定（b）止退垫圈（c）轴承内圈的固定（a）圆螺母（GB821-76）5.用套筒固定轴承内、外圈套筒带轮套筒密封圈6.滚动轴承的密封(a)6.滚动轴承的密封(b)6.滚动轴承的密封(c)6.滚动轴承的密封(d)（a）用双螺母锁紧（b）用弹簧垫圈锁紧（d）用双耳止动垫片锁紧（c）用开口销六角槽形螺母锁紧防松的结构7.5.5防松的结构7.5.6防漏的结构防漏结构（a）防漏结构（b）防漏结构（a）阀杆压盖填料阀体双头螺柱螺母

防漏结构（b）阀杆填料阀体压盖螺母7.6画装配图的方法和步骤一、了解部件的装配关系及工作原理二、确定表达方案三、画装配图

部件既由若干零件所组成。那么，根据组成部件的所有零件图，就可以拼画成部件的装配图。方法和步骤如下：一、了解部件的装配关系及工作原理

画装配图之前首先要对照部件实物或装配示意图了解其装配关系及工作原理。

以球阀为例具体说明1.了解部件的装配关系球阀的装配示意图球阀的扳手零件图扳手球阀的阀体零件图阀体球阀的阀杆零件图阀杆球阀的小阀体零件图小阀体球阀的各个零件图紧定螺钉垫环球阀的各个零件图密封环球球阀的各个零件图压环密封环2.了解球阀的工作原理二、确定表达方案1.选择主视图2.确定其他视图选取俯视图三、画装配图2.画底稿，逐个画出各个视图。1.合理布图，定基准。4.标注尺寸。3.零件编号、填写明细栏、标题栏和技术要求。5.检查、加深，完成全图。1234567千斤顶的装配图千斤顶李明制图审核赵玲3序号124576螺套底座螺旋杆名称螺钉M10X12顶垫

合肥工业大学备注QAT9-411：1数量11材料1111Q215绞杠HT200Q235GB73-85螺钉M8X12GB75-85Q235比例重量共1张第1张技术要求......[例1]机用台虎钳[例2]台虎钳的工作原理主视图俯视图台虎钳的装配图～7.7.2读装配图的方法和步骤

7.7.1读装配图的基本要求7.7读装配图和由装配图

拆画零件图

7.7.3由装配图拆画零件图1.了解机器工部件的性能、功用和工作原理。

2.了解各零件间的装配关系、联接方式及各零件的拆装顺序。

3.了解各零件的主要结构形状和作用。

4.了解技术要求中的各项内容。7.7.1读装配图的基本要求7.7.2读装配图的方法和步骤(1)概括了解并分析表示方法

(2)了解装配关系和工作原理

(3)分析部件的结构及尺寸分析

(4)读懂技术求

(5)总结归纳要一、概括了解1.首先根据标题栏、明细表和查阅有关资料了解装配体的名称、用途、零件数量及大致组成情况。2.分析视图。阅读装配图时，应分析全图采用了哪些表达方法，为什么采用它们？并找出各视图间的投影关系，进而明确各视图所表达的内容。点击相应区域可显示放大图二、了解工作原理和装配关系

经过上面的分析，需进一步了解部件的运动，支撑、润滑、密封等结构，弄清零件间的配合性质、连接方式等。

1.了解部件的工作原理

2.了解装配关系

1.齿轮泵的工作原理2.齿轮泵的拆装过程齿轮油泵分解图三、了解零件的结构形状和作用左端盖泵体螺母右端盖齿轮轴被动齿轮轴螺钉销四、归纳总结安装尺寸装配尺寸装配尺寸装配尺寸装配尺寸总体尺寸总体尺寸总体尺寸7.7.3由装配图拆画零件图

根据装配图画零件图，简称拆图。在拆画零件图时．要注意以下几个问题：一、认真阅读装配图二、构思零件形状，拆出零件三、确定视图表达方案四、合理标注零件的尺寸五、合理注写零件的技术要求

一、认真阅读装配图

在拆画零件图之前，一定要认真阅读装配图，完成读图的各项要求。分离零件时，应利用投影关系、剖面线方向和间隔，零件编号及装配图的规定画法和特殊表达方法等分离零件，然后想象其形状，了解其作用。二、构思零件形状，拆出零件补画出所缺的图线

从装配图上分离出零件的结构形状后。要补画出所缺的图线，一般包括：

1.该零件在装配图上被其它零件遮住的轮廓。

2.在装配图上没有表达清楚的零件结构。

3.在装配图上被省略的标准要素，如倒角、圆角、退刀槽、中心孔等。三、确定视图表达方案

零件图和装配图所表达的对象和重点不同，因此拆图时，零件的视图选择应根据零件本身的结构形状重新考虑，原装配图中对该零件的表达方案仅供参考。一般壳体、箱座类零件主视图所选的位置于装配图一致，轴套类零件，一般按加工位置选取主视图。四、合理标注零件的尺寸1.装配图上已注明的尺寸，零件图上应保持不变。2.对有标准规定的尺寸，如倒角、螺纹孔、螺栓孔、沉孔、螺纹退刀槽、砂轮越程槽、键槽等，应从手册查取。3.有些尺寸需要根据装配图上所给的参数进行计算，如齿轮分度圆直径，应根据模数和齿数计算而定。4.其他未注的尺寸可按装配图的比例，直接从图形上量取，对于一些非重要尺寸应取整数。五、合理注写零件的技术要求

在零件图中应注写表面粗糙度代号、公差配合代号或极限偏差，必要时还要加注形位公差，热处理等技术要求。这些内容可根据零件在装配体的作用并参阅有关资料予以确定。拆画齿轮油泵泵体零件图一、认真阅读齿轮泵装配图二、构思零件形状，拆出零件

三、确定视图表达方案四、合理标注零件的尺寸五、合理注写零件的技术要求[例1]拆画齿轮油泵泵体零件图日期日期153.437.384.50.0220H7h620H7h620H7h620H7h61230.0245H7r745H7r71109165G3/816H7k6AAA-A123456789101112131415技术要求

1.齿轮安装后用手转动传动齿轮轴时,应灵活。2.两齿轮轮齿的啮合面应占齿长的3/4以上。数量审核姓名73序号21654名称11109812重量比例（图号）（厂名）材料m=2.5,Z=20齿轮油泵01-06GB/T6701-0201-0101-03GB/T119Q235Q235Q235传动齿轮轴销A5

18左端盖齿轮轴泵体垫片44511451纸12m=3,Z=9m=3,Z=9δ=1轴套压紧螺母右端盖密封圈01-0701-0901-1011Q235橡胶11354501-11GB/T93GB/T6170GB/T70.1GB/T1096螺母M12

1.5垫圈12传动齿轮65Mn1145135螺钉M6

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10135451213141501-08代号备注点击相应区域可看放大图一、认真阅读齿轮泵装配图153.437.384.50.02H7h620A-A123456789101112131415H7h620H7h620H7h620H7h62045H7r71230.021109165G3/8AA45H7r7数量审核姓名73序号21654名称11109812重量比例材料m=2.5,Z=2001-06GB/T6701-0201-0101-03GB/