建筑工程公司质量基础手册

**建筑企业质量管理手册二0一六年八月参编人员：主审：审定：同意：序言依据企业上级相关部门提出质量管理各项要求，结合企业质量方针和质量制度，编制制订本管理手册。本手册经企业高层决议认定，供企业管理者和各项目部管理人员、作业者认真落实实施。本管理手册生为企业决议者批按时生效。本管理手册如和现行法律法规及行业标准有不一样标准之处，以现行法律法规及行业标准为准。本手册编写时间及准备紧促，难免有不妥之处。为了提升本管理手册水平，请企业各单位、项目经理部在实施中，注意总结经验，随时将相关意见和提议反馈本编写委员会，以供以后修订时参考。本管理手册有本建筑企业内部使用实施。企业质量手册编写委员会8月目录总则。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7质量目标。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8企业质量方针、目标。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8企业质量方针。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8企业质量目标。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8项目经理部质量目标。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8项目经理部质量目标。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8项目经理部阶段质量目标。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8质量管理组织结构。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9企业质量管理组织结构。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9企业质量管理体系。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10质量管理职责。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11企业质量管理职责。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11总经理质量管理职责。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11总工程师质量管理职责。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。12质安部质量管理职责。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13项目经理部质量管理职责。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13项目经理质量管理职责。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14生产经理质量管理职责。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14项目技术责任人质量管理职责。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15质量工程师(员)质量管理职责。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16栋号长质量管理职责。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17资料员质量管理职责。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17材料员质量管理职责。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18质量管理程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18质量管理策划。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。19施工组织设计和施工方案策划。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。19企业质量管理实施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。20项目经理部质量管理实施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。20（一）、样板先行制度。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。20（二）、隐蔽验收制度。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。20（三）、质量关键控制点及施工技术。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。21一）、三通一平。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。21二）、放线、复核。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。21三）土石方施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。21四）、地下室防水混凝土工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。25五）、模板工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。29六）、钢筋工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。45七）、混凝土工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。76八）、砌体工程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。102九）通常抹灰。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。121十）水泥砂浆地平。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。127十一）、釉面砖、水泥花阶砖、花岗石、大理石铺贴。。。。。。。。131十二）、安装施工技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。136第六章、质量管理制度。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。146一、图纸会审制度。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。146二、施工组织设计、专题施工方案管理制度。。。。。。。。。。。。。。147三、技术交底制度。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。157四、质量技术资料建档制度。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。159五、质量信息搜集管理制度。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。160六、质量培训教育制度。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。162七、质量管理工作检验和考评制度。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。163八、质量例会制度。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。165九、质量事故汇报、处理制度。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。167总则为落实实施《中国建筑法》、《四川省质量管理条例》，为深入提升企业形象，增强市场竞争能力，使施工质量管理愈加规范化、科学化和标准化，以取得愈加好社会和经济等综合效益，企业在总结以往质量管理经验，学习相关标准和规范基础上，建立了施工质量确保体系及运行机制，并经过实践加以逐步改善和提升和完善，特制订本质量管理手册。企业法定代表人对工程质量负全方面责任。“百年大计，质量第一”是企业每个组员追求和立足建筑市场之本。也是每个施工企业立足市场根本大计。企业必需练好内部质量管理内功，满足业主需求和质量要求，树立质量就是企业生命意识。摒弃侥幸心理，切实提升认识，不停提升企业关键竞争力。质量管理，任道重远。质量管理全员参与，全员管理、不停提升质量品质。企业各项目经理部，必需同时遵守工程所在地政府及职能部门相关管理条例和规章制度。第二章质量目标第一节企业质量方针、目标企业质量方针建精品工程保质量第一创优异企业树优异品牌实施方针立足于本职，服务于用户向用户提供优质、高效、符适用户高标准产品和服务不停改善和更新，适应新时代多种用户群全部工作符合国家法律法规和制度标准要求企业质量目标完工工程一次性交验合格率100%用户满意度90%以上重大质量事故为零依据企业发展需要争创市优、省优、部优工程项目经理部质量目标项目经理部总体目标依据协议要求确定项目经理部总体质量目标，必需符合企业质量目标要求和协议质量目标要求。并在项目目标责任协议中明确。项目经理部阶段性质量目标依据项目总体质量目标，确定质量目标分解，确保每个检验批、分项、分部、单位工程质量目标实现。第三章质量管理组织结构第一节企业质量管理组织机构企业及各项目部应建立质量管理体系，确保各项质量管理工作正常运行。企业及项目经理部应建立质量管理机构，负责质量管理、监督控制工作。各级质量管理机构专职管理人员配置标准：企业质安部：依据企业经营发展情况，现阶段不少于5人，经理1名，副经理1名，质量工程师3人（安装一人，土建2人），内业资料1名。项目经理部专职质检人员：2万平方米以下配置1名质量工程师（员），3－１０万平方米配置１名土建质量工程师（员），１名安装质量工程师，１０万平方米以上配置１至２名安装质量工程师（员），２－３名土建质量工程师（员）。第二节企业质量管理体系质量管理体系是综合管理体系一个关键组成部分，致力于确保企业质量目标实现，满足用户及其它相关方对产品需求、期望和要求。质量管理体系确定管理体系所需过程，确定过程次序和相互关系，使之处于受控状态，以实现管理需求和管理目标。工程质量控制体系步骤图企业总部质量部企业总部质量部技术负责项目经理技术负责项目经理专业施工班组项目质量部专业施工队专业施工班组项目质量部专业施工队计划及指标分解到班组下达质量计划及考评指标计划及指标分解到班组下达质量计划及考评指标开展ISO9001小组指导班组工作质量跟踪管理开展ISO9001小组指导班组工作质量跟踪管理检验实施情况开展质量预控工作检验实施情况开展质量预控工作实施内控标准检验指导落实情况指导ISO9001小组工作实施内控标准检验指导落实情况指导ISO9001小组工作检验ISO9001小组工作检验ISO9001小组工作现实状况分析实施岗位挂牌检验实物质量数据统计实施岗位挂牌检验实物质量数据统计实施三检制现实状况分析总结经验实施三检制现实状况分析总结经验数据统计计划下一步工作数据统计计划下一步工作奖罚和收入挂钩情况反应信息反馈奖罚和收入挂钩情况反应信息反馈产品一次成优总结工作产品一次成优总结工作工程质量确保体系工作步骤图行政质量监督站行政质量监督站设计单位业主监理单位设计单位业主监理单位企业总部企业总部 项目经理部项目经理部分包商供给商专业施工班组专业施工队项目部相关部门分包商供给商专业施工班组专业施工队项目部相关部门项目经理部质量控制体系步骤图项目经项目经理项目技术责任人生产经理项目技术责任人生产经理试验室质安管理组试验室质安管理组技术管理组施工管理组材料管理组劳资组机械管理组财务组各各专业工长砖工班安装班装修砖工班安装班装修班搅拌站架工班木工班砼工班钢筋班质量管理职责第一节企业质量管理职责总经理质量管理职责组织、领导企业各职能部门编制质量管理规章制度、制订企业质量发展计划、实施细则和具体质量实施方案；主持企业全方面工作，对生产经营、工程质量、财务情况工作负责；建立统一、高效质量组织管理体系；建立企业质量激励机制，弘扬企业文化，为职员搭建施展有效质量管理平台；对相关质量管理者进行考评工作，对质量职能责任人及其它相关职员任免、劳动酬劳、奖惩进行直接评定、考评；建立系统、完善质量管理体系，引导职员树立工程质量精品意识、品牌意识；接收职员所提出多种相关质量管理合理化意见、提议。形成含有科学决议、民主管理等特点现代化企业管理模式。总工程师质量管理职责负责企业技术、生产经营质量管理工作。帮助总经理建立企业质量确保体系、确保质量确保体系人事配置齐备。负责主持企业技术管理工作，审批施工组织设计及相关技术性文件。组织制订单位工程质量应达成目标，制订和实施纠正预防方法确保质量部标实现。参与、审核各分部、单位工程质量控制方法。对各类工程技术人员进行技术岗位培训和考评、参与职员业绩评定。审核企业技术质量、生产经营发展计划，帮助总经理制订、实施年度工作目标。质量部门质量管理职责１、认真落实实施企业质量、环境、职业健康安全方针，主动落实质量、环境、职业健康目标，对施工工程质量负有监督检验责任。发放文件有效版本，收回失效或作废质量文件，搜集整理质量文件及修改意见。常常深入现场进行质量过程检验，发觉不符合质量规范、标准项立即提出并督促处理质量隐患，使之消亡在萌芽状态。严格实施《施工项目经理部质量管理考评制度》。落实实施国家质量生产方针及质量政策法规，做好企业质量管理工作。审查施工组织设计（施工方案）和技术方法计划，并对落实实施情况进行监督检验。组织质量教育活动和定时质量检验。深入工区和工地，指导研究质量技术人职员作，掌握生产情况，调查硕士产中存在质量缺点和质量隐患、不合格原因。提出改善意见和方法。在例行质量检验中，对违反质量强制性规范和有忽略质量管理行为，进行阻止。对造成比较严重和严重后果，依据情况进行惩戒和处罚。对出现质量事故，组织调查，进行分析，提出处理意见。做好确保质量生产宣传教育。不停总结、交流、推广优异经验。第二节项目经理部质量管理职责项目经理质量管理职责项目经理是项目最高管理者在工程项目上全权委托代理人，向最高管理者负责，独立负担项目标决议、质量、进度责任。负责经理部质量管理全方面工作，按施工组织设计，精心施工，实现工程利质量指标，实施岗位目标考评制，奖优罚劣，褒勤贬惰，提倡敬业精神。接收企业领导，会同各职能部门对工程材料质量、设备质量进行计划、管理。宏观管理劳务，合理地安排、组织施工，协调技术管理部门，实施全方面质量管理，落实质量终生责任制，推行“科学管理，质量为先；遵纪遵法，关爱环境；以人为本，诚信守诺，追求卓越”方针。推行“向用户提供一流产品及服务。以达成国家相关法律、法规要求”目标，使工程质量达成标准要求。果断落实落实国家相关质量政策要求，建立质量管理组织机构，制订质量管理制度，落实质量管理方法，组织施工，监督检验质量管理工作实施落实情况。奖罚质量管理工作优劣者。实现质量无事故。认真学习国家相关质量技术方面法规文件，消除施工中一切可能造成质量缺点和质量事故原因。定时组织基层栋号施工管理人员对其生产产品过程和成品检验，对不符合质量标准产品应立即整改。生产经理质量管理职责全方面负责工地生产施工质量组织和指挥工作。２、参与工程项目标图纸会审，并参与施工组织设计和施工方案制订，熟悉图纸和设计要求。组织工程技术人员对各专业班组按施工进度计划，图纸要求和设计要求进行技术交底。组织指挥各班组按施工进度计划，图纸要求和设计要求进行施工，对每一分项分部工程完工组织班组组长进行自检，对不符合施工规范和验收标准作业进行返工，直到合格为止。对下道工序施工必需经过上道工序验收合格才能进行。对违反质量交底和质量施工规范作业果断阻止，抓好质量生产施工。对违反质量强制性标准管理人员及施工班组进行告诫和处罚。组织设备操作人员、维修人员、管理好多种设备，使设备处于良好状态。做好材料进场质量检验资料搜集管理工作，组织对生产过程质量取样按时完成。三、项目技术责任人质量管理职责１、负责全部工程施工技术工作，认真落实实施企业一体化质量管理体系标准。２、参与编制和落实单位工程施工组织设计，负责编制和落实施工方案技术方法。３、熟悉图纸，了解设计意图，依据工程结构特点和施工技术方法，向工长和相关人员进行技术交底，确保按图施工和工程质量。４、指导单位工程水准点和控制图测量，检验核定施工现场抄测和定位工作并做好统计。５、深入施工现场，具体指导施工技术工作，落实实施验收规范，操作规程，质量标准。主动推广应用新技术、新工艺、新材料。６、负责全部工程全方面质量管理工作，参与分部分项工程隐蔽验收，中间验收和质量评定工作。７、负责对全部工程质量事故进行调查，分析并立即上报领导。组织相关人员编制事故处理方案经企业主管技术责任人同意后认真落实实施。８、落实实施上级相关部门下达多种技术文件，落实设计变更，材料代换，绘制施工大样，如实记好施工日志。９、将全部工程在施工过程中形成多种技术资料，立即、如实、完整整理建档，妥善保管，整理、编写、提供交工验收资料，并做好技术总结。四、质量工程师（员）质量管理职责１、认真落实实施国家及省市质量政策、规程、标准及质量、环境、健康安全体系要求和要求。２、负责整个项目标质量监督和检验验收工作。３、隐蔽工程必需会同建设单位现场代表监理共同检验、验收并做好统计。对各工种分部、分项工程应跟班进行质量检验和验收。发觉问题立即处理，严格控制工程质量。４、监督检验各班组做好自检、互检、交接检，随时查验施工班组各项质量检验统计和质量分析会统计。５、真实填写质检内业，建立工程质量档案，立即提供施工班组当月分项工程质量检验资料，作为发放工资和奖金依据。６、立即收缴、积存各班组工程质量检验资料，作为完工验收依据。７、立即反应施工质量问题，对违章作业有权停工、返工。帮助和指导施工班组广泛开展“三位一体”达标活动，定时组织召开现场质量例会，研究分析所出现质量问题原因，制订予控及整改方法。五、栋号工长质量管理职责１、全方面负责工地管理栋号生产施工组织和指挥工作。２、参与工程项目标图纸会审，并参与施工组织设计和施工方案制订，熟悉图纸和设计要求。３、做好施工现场建筑工程施工质量生产，４、会同工程技术人员对各专业班组按施工进度计划，图纸要求和设计要求进行技术交底。５、组织指挥各班组按施工进度计划，图纸要求和设计要求进行施工，对每一分项分部工程完工组织班组组长进行自检，对不符合施工规范和验收标准进行返工，直到合格为止。对下道工序施工必需经过验收合格才能进行。６、施工中对违反质量标准和技术交底作业，应果断阻止，促进作业施工符合质量标准要求。７、组织设备操作人员、维修人员、管理好多种设备，使设备处于良好状态。８、配合企业及项目质量管理人员质量过程和成品质量检验工作。落实要求整改各项整改任务，确保工程质量不停改善、提升、达优。六、资料员质量管理职责１、认真实施国家、企业、地方及企业颁布质量标准、规范和规程，严格实施《建筑工程资料管理规程》和相关要求，做好资料搜集、整理、立卷和归档工作。２、负责对项目质量、检验、验收等资料编制、搜集、整理。对资料完整性、正确性、进行复核、立即建立资料目录。３、定时对分包单位施工过程资料进行检验、指导。４、负责完工资料和完工档案整理，对技术资料及档案真实性、正确性和完整性负责。七、材料员质量管理职责１、认真学习建筑材料基础知识和相关建筑材料质量要求，认真负责地收好、保管材料。２、材料入库时必需做到：检验品名、规格、型号、数量、质量、材质证实；材料和单据相符时立即入库并做好标识，分别作好登记。３、入库材料应分类堆放，妥善保管，严防受潮、变质、丢失，常常检验仓库门、窗、锁完好情况，加强防火、防盗。４、立即、真实办理结算、入帐，日清月结，定时盘点，帐物相符，对材料质量进行查对、检验，发觉帐、物不符、质量变异应时立即向领导汇报。５、材料员对红砖、砂、石、钢筋、白灰、构件等不能进库材料应认真进行质量验收，按总平面部署图计划位置堆放整齐。在验收时，发觉有不符合质量标准材料，不给予验收，让其出场处理。6、对施工操作人员使用工具、设备要认真入帐，妥善保管，避免因碰撞等原因造成工具、设备使用精度不够，造成质量缺点。第五章质量管理程序企业对工程质量管理依据有１、工程协议，２、设计图纸（设计变更、工程洽商等），３、国家建筑工程施工质量规范、验收规范及技术规程等，４、经过审批施工组织设计和技术方案等为依据，对施工准备阶段、施工阶段、完工验收及交付阶段全过程施工质量和管理质量进行管理，以达成协议文件和企业要求质量要求。第一节质量管理策划工程质量管理策划包含技术准备、质量管理组织机构、施工过程质量管理等方面。工程质量策划具体内容以下：施工组织设计和施工方案策划施工组织设计由项目经理组织相关技术人员和管理者编制，对从建设施工准备到完工验收全过程进行具体策划，为施工全过程进行指导、管理、资源配置等提供依据。施工组织设计应编制，而设计施工图纸没有明确，在施工过程中要发生工作内容，关键包含1）雨水排水施工方法，2）包含二次搬运施工方法，3）基坑钎探方法，4）筏板钢筋上下层支撑方法，5)梁、柱、板上下层钢筋保护层方法。施工组织设计如需要辅以专题施工方案为补充时，应以书面说明。在土方开挖前3日完成企业、监理、项目管理、业主方同意。各专题施工方案在施工前3日应完成监理、项目管理、业主方同意。二、企业质量管理实施由技术总工和质量部审批项目经理部施工组织设计。对审批后实施进行跟踪检验。建立施工项目经理部质量管理考评制度，对施工过程全方面动态控制，定时、不定时、季节性、节点性对施工项目进行质量监督、检验、考评。建立健全质量信息和信息反馈系统，做好多种原始统计，建立质量档案，合作伙伴质量合约信誉档案，使企业质量运作一直处于受控状态。科学合理组织质量管理工作，充足利用各专业技术、数理统计法对施工各阶段质量问题和不良苗头进行数据分析，提出改善方法，不停推进质量管理工作。定时向企业高层和决议层反馈质量实施成绩，推进质量全员全过程管理，充足调动各层面质量管理主动性。三、项目经理部质量管理实施（一）、样板先行制度工程施工实施样板先行制度。施工样板未经同意不能大面积施工。需做样板有：外墙饰面砖、外墙涂料、外墙保温、铝合金窗、栏杆等；室内墙地面砖、木地板、地暖、内外保温；室内墙面、天花（吊顶）扇灰及油漆；大堂、电梯前室全部装饰；室外园建装饰、道路及广场铺装面层等；室内外砖砌体；主体结构钢筋及模板；预制构件安装等。对于入户门、木地板、地砖、阳台栏杆、铝合金关键是阳台推拉门、电梯必需做成品保护样板，经项目经理部检验，符合设计及相关标准后，报监理、业主验收同意后方可大面积施工。（二）、隐蔽验收制度(1)需要进行隐蔽验收工程：工程桩：预制桩、冲孔桩、搅拌桩、人工挖孔桩；基坑验槽；锚杆；防水工程；模板工程；钢筋工程；砌体工程；门窗塞缝；墙体保温；地暖工程；水电线管暗埋和预留；防雷、接地工程。（2）隐蔽验收程序：在项目部实施“三检”后，按协议要求时间内报监理、业主进行隐蔽验收。隐蔽工程未办理隐蔽工程验收手续或经抽检仍不合格不得进入下道工序。（三）质量关键控节点及施工技术：一）三通一平路通、水通、电通、施工道路应优先利用小区永久道路水稳层部分，面层在交楼前铺设。施工道路部署标准上不和销售通道混用，严格分开；确实无法分开，务必确保在节假日前清洗洁净。水通和电通依据实际情况部署，电缆能够采取埋地或沿实体围墙套管分区部署。二）放线、复核１）项目经理部对于计划局提供或认可建筑物定位放线点，必需进行全数复核并做好保护和再引点控制方法。２）依据测量导向控制点向各栋拟建楼栋周围引出放线基准点，必需有质量员进行全数复核。复核无误后报监理、业主复核。项目质检员及监理业主复核内容：复测施工测量控制网。抽检建筑方格网、控制高程水准网点和标桩埋设位置等。放线复核时，必需严格根据设计图纸对建筑物朝向、方位、轴线位置逐一、全数进行认真地复核，严禁建筑物方向、位置和设计有较大偏差现象。三）、土石方施工1土方动工前，项目经理部须组织对土方原地面测量数据进行测量，并报监理、业主，相关资料确定签字收到后，可进行土方动工。2土方开挖：1）、挖土前，有阻碍施工建筑物和构筑物、地上及地下相关管线（包含电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）、树木、坟墓等要取得具体资料，并安排拆除或搬迁。2）、施工机械进入现场所经过道路和机械上下设施等应事先勘查，做好必需加宽、加固工作。3）、在施工现场修筑汽车行走便道，坡度不应大于1∶5.5，其路面应填筑合适厚度碎（砾）石或石粉。土方工程机械，其施工坡度最大在控制在1∶3之内，轮胎式机械坡度还要缓部分。4)、临时性挖方边坡坡度，应在施工组织设计（方案）中制订。考虑使用时间长短，依据工程地质、地下水位、挖方深度和地面荷载情况，经过计算并结合当地同类土体稳定坡度值确定。临时性挖方边坡坡度值表2-1土类别边坡坡度（高∶宽）砂土（不包含细砂、粉砂）1∶1.25~1∶1.5通常粘性土坚硬1∶0.75~1∶1硬塑1∶1~1∶1.25碎石土充填坚硬、硬塑粘性土1∶0.5~1∶1充填砂土1∶1~1∶1.5注：1、本表适适用于时间较长（超出十二个月）临时道路、临时工程挖土。2、岩石边坡坡度依据岩石性质、风化程度、层理特征和挖土深度确定。5）土方开挖工艺步骤放线→挖土、挖基坑周围地面截（排）水沟→修边坡→维护坡面→挖土至坑底面设计标高并验槽→挖基底周围排水沟、基底找平。6）操作工艺（1）大型土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超出3m或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。深基坑每挖1m左右即应检验通直修边，随时修正偏差。在挖方边坡上如发觉有危岩、孤岩、古滑波等土体或造成岩（土）体向挖方一侧滑移软弱夹层、裂隙时，应立即清除和采取对应方法，以预防岩（土）体坍毁和下滑。（2）在滑坡地段挖方时，应具体了解地质资料，从挖土方向和手段制订方案，预防滑坡发生。在软土地域设桩密集场地内开挖深基坑时，邻近四面不得有振动作用。挖土宜分层均匀进行，并应注意基坑土体稳定，加强土体变形监测，预防因为挖土过快或边坡过徒使基坑中卸载过速、土体失稳等原所以引发桩身上浮、倾斜、位移、断裂等事故。（3）基坑开挖靠近坑底标高时，应尽可能保护好地基土结构，降低对地基土扰动。使用挖土机开挖（正铲或反铲）时，可在设计开挖标高以上保留20-30cm土层临时不挖。全部预留厚度应在地基验槽前，用人工或小型挖掘机捡底。（4）土方边坡加固（包含填方、排水沟和截水沟等边坡），应遵照设计图纸要求和施工组织设计（方案）进行施工。（5）土方工程许可偏差项目项目许可偏差（mm）检查方法桩基基坑基槽管沟挖方场地平整排水沟地（路）面基层人工施工机械施工标高0~-50±50±1000~-500~-50用水准仪检验长度宽度＞0＞0＞00~+100/用经纬仪、线和尺量检验边坡偏徒不应不应不应不应/观察或用坡度尺检验表面平整////20用2m靠尺和楔形塞尺检验注：地（路）面基层偏差只适适用于直接在挖、填方上做在（路）面基层。（6）避免工程质量通病基坑开挖，在有水平标准严格控制基底标高，标桩间距离≤3m，以防基底超挖。在软土地层开挖桩基承台基坑时，应按工程桩施工次序流水作业，以确保桩身强度达成70%以上时才开挖基坑。挖方要对称进行，高差不应超出0.8m，预防软土滑陷而发生桩身位移。在地下水位以下挖土，必需有方法、有方案。地质资料反应有细砂粉土、中粗砂层工程项目，必需有截水、降水等有效预防流砂方法。四）地下防水混凝土工程材料1）水泥:标号不宜低于425号，品种宜用一般硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。如采取矿渣硅酸盐水泥必需掺用外加剂，以降低泄水率。如遇有受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选择水泥。砂宜用中砂，含泥量不得大于1％。石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1％，吸水率不得大于1.5％。2）掺合料:粉煤灰品质在Ⅱ级以上，掺量经试验确定。3）外加剂:应依据具体情况采取减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。4）水:不含有害物质洁净水。2、作业条件1）完成钢筋、管道预埋件隐蔽工程验收工作。固定模板螺栓必需穿过混凝土墙时，应采取止水方法。止水方法:穿墙螺栓(外加PVC套管)上，加焊止水环，止水环必需满焊。第二预留管道、预埋件穿过混凝土时，采取螺栓加堵头。2）防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内杂物清除洁净，结构内部设置钢筋及铁丝不得接触模板。3）选定配合比时，防水混凝土应经过试验确定，其设计等级应提升0.2MPa，其它各项技术指标应符合要求:水泥用量不得少于300kg／m3，掺有活性粉细料时，水泥用量不得少于280kg／m3。含砂率为35％～40％；灰砂比宜为1:2～1:2.5；水灰比不宜大于0.6；塌落度小于50mm，若掺用外加剂或采取泵送混凝土时，不受此限。掺用引气型外加剂防水混凝土，其含气量应控制在3％～5％。3、操作工艺1）混凝土搅拌必需严格按试验室配合比通知单投料，按石子、水泥、砂次序装入上料斗内，先干拌0.5～1min再加水，加水后搅拌时间不应小于2min，塌落度控制在30～50mm之间，通常为30mm左右。散装水泥、砂、石务必每车过称。雨季施工期间对砂、石天天测定含水率，方便调整用水量。2）混凝土运输混凝土从搅拌机卸料后，应立即运至浇灌地点。当有离析泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在高气温环境下，要尤其掌握运输造成塌落度损失。为此，可在搅拌时预先增加估量损失量，也能够采取缓凝型减水剂调整。3）混凝土浇灌⑴混凝土入模时自由倾落高度不应超出2m，超高时应用串筒、溜槽下落等措施降低自由倾落高度，或在柱模中部开“生口”板，以降低自由倾落高度。⑵防水混凝土施工，应采取机械振捣，以达成表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应小于50cm，严防漏振，欠振或过振。钢筋过密结构断面较小部位，或大致积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣(分层厚度不宜大于300mm)标准连续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层。⑶在浇灌地点按相关要求制作抗压、抗渗混凝土试块。4、施工缝位置及接缝形式⑴防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，不应留在剪力或弯矩最大处或底板和墙交接处，其位置应留在高出底板大于200mm处墙体上。如墙体留垂直施工缝，应留在结构变形缝、后浇缝处，并应在接缝部位埋设橡胶或钢板止水片。墙厚在300mm以上时，可选择多种形式水平缝，当墙厚小于300mm时，可采取高低缝或平直缝加止水片。迎水面在低缝处，即外墙面做成低台阶。止水片设计无要求时在平缝中间埋厚3～4mm、宽400mm钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。（2）施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗洁净后保持湿润，铺一层20～25mm厚防水(1:1)水泥砂浆，和墙体混凝土配合比相同水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。5、养护常温下混凝土浇灌完后4～6h(小时)内必需覆盖并浇水养护，3d（天）内天天浇水4～6次，3d(天)后天天浇水2～3次，养护时间不少于14d(天)。墙体浇灌3d后将侧模松开，宜在侧模和混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。6、冬期施工养护和保温工作可结合进行，通常可在混凝土表面薄膜保持湿度，上面覆盖湿草袋保温。养护中须随时掌握湿度改变情况。拆模时结构表面温度和周围气温温差不得超出25℃。7、质量标准1）确保项目⑴防水混凝土原材料、外加剂及预埋件等必需符合设计要求和施工要求。⑵防水混凝土必需密实，其抗压强度和抗渗等级必需符合设计要求，抗渗要求通常大于0.6MPa(S6)。⑶施工缝、变形缝、止水片(带)、穿墙管件、支模铁件等设置和结构必需符合设计要求和施工规范要求，严禁有渗漏。2）、基础项目混凝土外观检验表面应平整，无露筋、蜂窝等缺点，预埋件位置、标高正确。3）、许可偏差。防水混凝土许可偏差见下表施工验收规范要求主控项目1、防水混凝土原材料、配合比及坍落必符合设计要求2、防水混凝土抗压强度和抗渗压力必需符合设计要求3、防水混凝土变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和结构，必需符合设计要求，严禁有渗漏一般项目1、防水混凝土结构表面应坚实平整，不得有露筋、蜂窝等缺点；埋设件位置应正确2、防水混凝土结构表面裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通3、防水混凝土结构厚度≥250mm+15-10迎水面钢筋保护层≥50mm±108、避免防水混凝土工程质量通病⑴蜂窝、麻面造成原因是振捣不妥、脱模早，模板干燥、模板缝隙偏大漏浆所致。⑵造成孔洞原因是漏振。当管道密集、预埋件和钢筋过密处浇灌混凝土有困难时，应采取相同抗渗等级细石混凝土浇灌。大管径套管或面积大预埋钢板应设浇灌振捣孔，方便于浇灌、振捣、排气。⑶渗水、漏水是因为施工缝接槎未处理好或施工中漏振、随意加水、水灰比不准等操作原因造成。应严格控制加水量，按工艺标准要求振捣密实，并认真处理好施工缝。五）模板工程本标准适适用于建(构)筑物现浇钢筋混凝土结构施工施工准备1、材料⑴木模板(或夹板):木模板(或夹板)宜采取Ⅰ或Ⅱ等松木，杉木和胶合夹板，并应符合《木结构工程施工及验收规范》和《木结构设计规范》中相关要求。⑵木枋:木枋宜采取Ⅰ或Ⅱ等松木、什木，并应符合《木结构工程施工及验收规范》和《木结构设计规范》中相关要求。⑶支顶系统:木(松木或杉木)支顶及钢门式刚架、钢管等，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GB50206-、及JGJ130-《施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中相关要求。2、作业条件⑴模板结构选型:模板及支模板顶架结构和施工方案应依据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供给等条件综合比较后，选定最好结构形式和施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺步骤。⑵木模板备料:模板数量应依据模板设计方案，并结合方案中施工流水段划分，进行综合考虑，合理确定模板配置数量。⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面部署图中指定位置分规格堆放整齐。⑷模板安装前，应依据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。⑸模板施工前，应办完前一工序分部或分项工程隐蔽验收手续。⑹模板安装前，依据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行技术交底。模板安装操作工艺1、基础模板制作安装⑴安装次序放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→(安杯芯模)→检验、校正→验收注:括号工序仅适用杯形基础模板安装。⑵阶梯形独立基础:依据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模次序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；查对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，重新查对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑和拉杆加以钉紧、撑牢，最终检验斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。⑶杯形独立基础:其操作工艺和阶梯形基础相以，不一样是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全方面校核杯底标高，各部分尺寸正确性和支撑牢靠性。⑷条形基础模板:侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最终校核基础模板几何尺寸及轴线位置。2、柱模板⑴立模程序放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全方面检验校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。⑵依据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后，按楼地面放好线柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全方面复核模板垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必需牢靠，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必需正确、稳牢。⑶安装柱箍:柱箍安装应自下而上进行，柱箍应依据柱模尺寸、柱高及侧压力大小等原因进行设计选择(有木箍、钢箍、钢木箍等)。柱箍间距通常在40～60cm，柱截面超出800cm时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝直径、间距。3、梁模板安装⑴安装程序放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋和垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检验校正→安梁口卡→相邻梁模固定⑵在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。⑶梁底模板:按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度1～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。⑷梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整扎实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效方法，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。⑸支顶在楼层高度3.8m以下时，应设1～2道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在3.8m以上时要按企业相关要求另行制订顶架搭设方案。⑹梁侧模板:依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应依据梁高及楼板模板碰旁或压旁。⑺当梁高超出70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。4、楼面模板⑴安装程序复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板(铺放密肋楼板模板)→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检验校正→交付验收⑵依据模板排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨间距，应依据模板砼重量和施工荷截大小，在模板设计中确定。通常支柱为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。支柱排列要考虑设置施工通道。⑶底层地面分层扎实，并铺垫脚板。采取多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间水平拉杆和剪刀撑要认真加强。⑷通线调整支柱高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。⑸铺模板时可从四面铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。⑹楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置正确。支模顶架必需稳定、牢靠。模板梁面、板面应清扫洁净。质量标准1、确保项目⑴模板及其支顶必需有足够强度，刚度和稳定性，其支顶支承部分必需有足够支承面积。如安装在基土上，基土必需坚实并有排水方法。⑵木模板(或夹板)应符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206—83)中承重结构选材标准，其树种可按当地域实际情况选择，材质不宜低于Ⅲ等材。2、通常项目模板安装和预埋件、预留孔洞许可偏差应符合下表要求一般项目1．轴线位置52．底模上表面标高±53．截面内部尺寸基础±10梁、柱、墙+4，-54．层高垂直度≤5m6>5m85．相邻两板表面高低差26．表面平整57．预埋钢板中心线位置38．预埋管、预留也孔中心线位置39．插筋中心线位置5外露长度+10，010．预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，011．预留洞中心线位置10尺寸+10，012．起拱梁板≮4m1/1000～3/1000施工注意事项1、避免工程质量通病⑴模板安装前，先检验模板质量，不符质量标准不得投入使用。⑵基础模板1)带形基础要预防沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部上模不牢现象。预防方法:a、模板应有足够强度和刚度，支模时垂直度要正确。b、模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，确保上口平直。c、隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上；也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。d、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢靠。2)杯形基础应预防中心线不准，杯口模板位移；混凝土浇筑时芯模浮起，拆模时芯模起不出现象。预防方法a、杯形基础支模时中心线位置及标高要正确，支上段模板时采取抬轿杠，可使位置正确，托木作用是将轿杠和下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。b、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部应钻多个小孔，方便排气，降低浮力。c、浇筑混凝土时，在芯模四面要均衡下料及振捣。d、脚手板不得搁置在模板上。e、拆除杯芯模板，要依据施工时温度及混凝土凝固情况来掌握，通常在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。⑶梁模板:预防梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间；拆除困难现象。预防方法:a、支梁模时应遵守边模包底模标准，梁模和柱模连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀影响，下料尺寸通常应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。b、梁侧模必需有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按要求起拱。c、混凝土浇筑前，模板应充足用水湿润。⑷柱模板:预防柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲现象。预防方法a、依据要求柱箍间距要求钉牢靠b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直和复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。c、四面斜撑要牢靠。d、较高柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，方便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢靠。⑸板模板:预防板中部下挠，板底混凝土面不平现象。预防方法:a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑系统应稳固。c、板模按要求起拱。模板成品保护⑴坚持每次模板使用后清理板面，涂刷脱模剂。⑵按楼板部位层层复安，降低损耗。⑶材料应按平面部署图中指定位置分类堆放整齐。模板安装八不合模标准①墙线未验收、角模线未弹不准合模。②墙筋、门窗口未经检验不准合模。③模板企口有变形或企口螺丝不全不准合模。④模板板面及后面清理不净，脱模剂未刷，清理标签未贴不准合模。⑤钢筋位移没调不准合模。⑥墙根未剔凿或剔凿不够不准合模。⑦墙模底口海绵条未放或未按要求放不准合模。⑧墙体施工缝绑扎不牢或剔凿不够不准合模。采取木模施工工艺。模板进场后，首先对模板涂刷清机油，放置一周后使用。使用前再涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提升脱模性能，确保混凝土观感质量配模时梁柱节点、梁梁节点作为工序控制关键,确保混凝土成型后观感质量楼板模板铺设实图吊模位置采取同强度、等厚度混凝土垫块控制，确保吊模不下沉柱墙模板采取高强螺杆进行加固，确保柱墙断面正确。楼板模板：模板支撑体系经过严格验算，并推行审批手续，确保支撑体系刚度、强度及稳定性。严格控制模板起拱高度，跨度大于或等于4m梁板按2/1000起拱无支撑系统独立框架柱模板支设梁柱接头模板：采取18mm厚多层板定型加工制作，严格控制加工尺寸六）、钢筋工程钢筋制作本工艺标准适用钢筋加工厂（场）钢筋制作。施工准备1、机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及对应吊装设备。2、材料多种规格、多种等级钢筋，必需有出厂质量证实书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。3、作业条件⑴多种设备在操作前检修完好，确保正常运转，并符合安全要求要求。⑵钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审统计及现行施工规范，按图纸要求钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理填写钢筋抽料表，计算出钢筋用量。操作工艺钢筋表面要洁净，粘着油污、泥土、浮锈使用前必需清理洁净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面降低5%。采取冷拉方法调直钢筋冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%.预制构件吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。对不准采取冷拉钢筋结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽可能降低和缩短钢筋短头，以节省钢材。钢筋弯钩或弯曲筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端需作90°或135°弯折时，应按规范要求增大弯芯直径。⑵弯起钢筋。中间部位弯折处弯曲直径D，不少于钢筋直径5倍。⑶箍筋。箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作箍筋，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且大于箍筋直径2.5倍；弯钩平直部分长度对通常结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求不应小于箍筋10倍。⑷钢筋下料长度应依据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等要求综合考虑。A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度C箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度⑸钢筋焊接参考本节焊接工程内容相关要求。确保项目⑴钢筋品种和质量，焊条、焊剂牌号、性能和接头中使用钢板和型钢均必需符合设计要求和相关标准要求。检验方法：检验出厂质量证实书和试验汇报。⑵冷拉、冷拔钢筋机械性能必需符合设计要求和施工规模要求。检验方法：检验出厂质量证实书、试验汇报冷拉统计。⑶钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点钢筋严禁按原规格使用。检验方法：观察检验。⑷钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必需符合设计要求和施工规范要求。检验方法：观察和尺量检验。⑸钢筋对焊和焊接接头焊接制品机械性能必需符合钢筋焊接及验收专门要求。检验方法：检验焊接试件试验汇报。四、施工注意事项避免质量通病⑴钢筋开料切断切断尺寸不准，依据结构钢筋所在部位和钢筋切断后误差情况，确定调整或返工。⑵钢筋成型尺寸不正确，箍筋歪斜，外形误差超出质量标准许可值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它等级钢筋不宜重新调直和反复弯曲。产品保护⑴多种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，预防雨淋日晒。⑵转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。钢筋绑扎和安装本工艺标准适适用于现浇或预制混凝土结构工程钢筋骨架绑扎安装。安装使用材料钢筋半成品质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用铁丝，采取20～22号铁丝（镀锌铁丝）。水泥砂浆、花岗石垫块：水泥砂浆垫块要有足够强度，在钢筋网片或梁筋放置在垫块上不能压碎。钢筋安装工具常见铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。施工作业条件⑴熟识图纸，查对半成品钢筋等级、直径、尺寸和数量是否和料牌相符，如有错漏应纠正增补。⑵准备好铁丝、水泥垫块和常见绑扎工具和机具。⑶钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好模板上标明多种型号构件钢筋规格、形状和数量。⑷绑扎形式复杂结构部件时，应事先考虑支模和绑扎前后次序，宜制订安装方案。⑸绑扎部位位置上全部杂物应在安装前清理好。钢筋安装操作工艺基础安装操作工艺⑴钢筋网（筛底）绑扎，四面两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋钢筋，必需将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。础底板采取双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（铁马凳），以确保上、下层钢筋位置正确和两层之间距离。⑶有180°弯钩钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网上层钢筋弯钩应朝向下。⑷独立柱基础钢筋网双向弯曲受力，图纸没有要求绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋上边。⑸现浇柱和基础连接其箍筋应比柱箍筋缩小一个柱筋直径，方便连接。柱钢筋安装⑴竖向钢筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋弯钩平面和模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成角度不应小于15°。⑵箍筋接头应交错排列垂直放置；箍筋转角和竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分和竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。⑶下层柱竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋搭接，当上下层柱截面有改变时，其下层柱钢筋露出部分，必需在绑扎梁钢筋之前，先行收分正确。墙体钢筋安装⑴墙钢筋网绑扎同基础。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。⑵采取双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋间距。梁和板钢筋安装⑴纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格和纵向钢筋相同规格。⑵箍筋接头应交错设置，并和两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其它做法和柱相同。⑶板钢筋网绑扎和基础相同，但应注意板上部负钢筋（面加筋）要预防被踩下；尤其是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。（4）、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。（5）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋安装质量标准确保项目⑴钢筋品种性能和质量必需符合设计要求和施工规范要求。钢筋必需有出厂合格证实和试验汇报。⑵钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必需符合设计要求和施工规范要求。基础项目⑴钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超出应绑扎数10%，且不应集中。⑵钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规范要求，搭接长度大于要求值。许可偏差钢筋加工许可偏差和检验方法应符合表5要求。施工实施标准及编号质量验收验收要求主控项目1.受力钢筋弯钩折应符合以下要求：A.HPB235级钢筋末端应做1800弯钩，其弯弧内直径≥2.5D，弯后平直部分≥3D；B.当设计要求钢筋末端做1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋弯内直径≥4D，弯后平直长度应符合设计要求。C.箍筋做不大900弯折时，弯折处弯弧内直径≥5D。2.除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下要求：A.箍筋弯钩弧内直径除应满足第1条要求外，尚应大于受力钢筋直径；B.箍筋弯折角度：通常结构≥900，有抗震要求结构应为1350；C.箍筋弯后平直长度：通常结构≥5D，有抗震要求结构≥10D。通常项目1．钢筋调直：宜采取机械方法，也可用冷拉方法；当采取冷拉方法时，HPB235级钢筋冷拉率宜≤4%，HRB335、HRB400级和RRB400级钢筋冷拉率宜≤1%2.受力钢筋顺长度方向全长净尺寸设计给定值±103弯起钢筋弯折位置设计给定值±204.箍筋内净尺寸设计给定值±5钢筋安装及预埋件位置许可偏差和检验方法应符合下表要求施工实施标准及编号质量验收规范要求主控项目5.5.1受力钢筋品种、等级、规格和数量必需符合设计要求一般项目绑扎钢筋网长、度设计给定值±10网眼尺寸设计给定值±20绑筋扎骨钢架长设计给定值±10宽、高设计给定值±5受力钢筋间距设计给定值±10排距设计给定值±5保护层厚度基础设计给定值±10柱、梁设计给定值±5板、墙、壳设计给定值±3绑扎箍筋、横向钢筋间距设计给定值±20钢筋弯起点位置设计给定值20预埋件中心线位置设计给定值5水平高差设计给定值+3，0施工注意事项避免工程质量通病⑴钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，预防绑扎时，某号钢筋偏离要求位置及骨架扭曲变形。⑵保护层砂浆垫块厚度应正确，垫块间距应适宜，不然造成平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋等质量缺点。⑶钢筋骨架吊将入模时，应努力争取平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应依据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢靠，必需时焊接牢靠。⑷钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发觉箍筋遗漏、间距不对要立即调整好。⑸柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检验；绑扎完成后再检验，若有错误应即纠正。⑹浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应立即调整。⑺同截面钢筋接头数量超出规范要求：骨架未绑扎前要检验钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。产品保护⑴成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，预防压弯变形。⑵成型钢筋不准踩踏，尤其注意负筋部位。⑶运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。⑷成型钢筋长久放置未使用，宜室内堆放垫好，预防锈蚀。钢筋闪光焊本工艺标准适适用于工业和民用建（构）筑物中钢筋混凝土工程Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋纵向水平连接闪光对焊。一、施工准备机械设备常见对焊机有UN1-25、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN17-150-1。材料多种规格钢筋等级必需有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。作业条件⑴设备在操作前检修完好，确保正常运转，并符合安全要求，操作人员必需要持证上岗。⑵钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。二、操作工艺对焊工艺依据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选择连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差钢筋，对焊后宜采取通电热处理方法，以改善接头塑性。⑴连续闪光焊：工艺过程包含连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化金属微粒一闪光，接着渐渐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到快要熔点时，就以一定压力快速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。⑵预热闪光焊：工艺过程包含一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预法方法有连接闪光预热和电阻预热两种。连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触和分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪和预锻过程同连续闪光焊。⑶闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包含一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。⑷焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。闪光对焊参数为了取得良好对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包含：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采取预热闪光焊时，还要有预热留量和预热频率等参数。对焊操作要求：⑴Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊Ⅱ、Ⅲ级钢筋可焊性很好，焊接参数适应性较宽，只要确保焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。所以，其操作关键是掌握适宜顶锻。采取预热闪光焊时，其操作关键点为：一次闪光，闪平为准；预热充足，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。⑵Ⅳ级钢筋对焊在Ⅳ级钢筋中，因为碳、锰、硅等含量高，焊接性能较差，焊后轻易产生淬硬、脆裂、降低接头塑性性能。关键在于掌握合适温度，焊接参数应依据温度合适调整。Ⅳ级钢筋采取预热闪光时温度应控制为：预热温度约为1450℃，顶锻前温度为1350°C，焊后温度约1050～1100°C，预热频率宜用中低2～4次/s。预热是控制温度关键，故需要注意预热频率，接触轻重和接触长短之间配合，二次闪光留量应增大。顶锻应视温度高低操作合适，快且用力。其操作关键点以下：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而灵活；顶锻过程，快而用力适当。对焊注意事项⑴对焊前应清除钢筋端头约150mm范围铁锈污泥等，预防夹具和钢筋间接触不良而引发“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。⑵当调换焊工或更换焊接钢筋规格和品种时，应先制作对焊试件（大于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。⑶焊接参数应依据钢种特征、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。⑷焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引发接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。⑸不一样直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。⑹焊接扬地应有防风防雨方法。质量标准钢筋对焊完成，应对全部接头进行外观检验，和机械性能试验。其检验项目、程序、方法按JGJ18-《钢筋焊接及验收规程》要求进行。确保项目⑴对焊所用钢筋材质性能和工艺方法必需符合质量检验评定标准要求。⑵对焊钢筋应含有出厂合格证和试验汇报。⑶钢筋焊接时所选择对焊机性能要符合焊接工艺要求。基础项目⑴钢筋对焊完成，应对全部焊接进行外观检验，其要求是：对焊接头，接头处弯折环大于4°；接头含有合适镦粗和均匀金属毛刺。钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移小于0.1d，且小于2mm。⑵机械性能试验、检验方法1）按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该等级钢筋抗拉强度。冷弯试验（包含正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯接要求角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。施工注意事项避免工程质量通病对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺点、接头过烧缺点、热影响区淬火脆裂和接头区域有裂纹等现象。关键技术方法⑴对焊前应清理钢筋和电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。⑵对焊完成不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。⑶对焊机选择参数，包含功率和二次电压应和对焊钢筋时相匹配，电极冷却水温度，不超出40°C，机身应接地良好。⑷闪光火花飞贱方向要有良好防护安全设施。产品保护⑴钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，预防日晒雨淋。⑵转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。钢筋电弧焊本工艺标准适适用于工业和民用建（构）筑物钢筋混凝土中焊接φ10～40和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。电弧焊是利用弧焊机使焊条和焊件之间产生高温，熔化焊条和焊件金属凝固后形成一条焊缝。施工准备机械设备电弧焊关键设备是弧焊机。弧焊机可分为交流和直流两类。交流弧焊机常见型号有：BX-120-1、BX-300-2、BX-500-2和BX-1000等。直流弧焊机常见型号有：AX-165、AX-300-1、AX-320、AX-300、AX-500等。2、材料钢筋：多种规格、等级钢筋，必需有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。焊条：按钢结构工程相关要求实施，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥仓库保管好，关键工程焊条，要保持一定温度和湿度（通常温度10～15°C，相对湿度小于5%为宜），焊条焊接前通常在20～25°C烘箱内烘干。3、作业条件⑴焊工应经培训考评，持证上岗。⑵弧焊机等机具设备完好，焊机要按要求正确接通电源，要求电源符合施焊要求。操作工艺钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。帮条焊适适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋接驳，帮条宜采取和主筋同等级、同直径钢筋制作，其操作关键点以下：1）先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2~5mm。2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。3）尽可能施水平焊，需多层焊时，第一层焊电流能够稍大，以增加熔化深度，焊完一层以后，应将焊渣清除洁净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊降低10%~15%。用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。4）搭接焊适适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接，其制作关键点除注意对钢筋搭接部位预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其它则和帮条焊工艺基础相同。5）不管帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度h应大于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。6）钢筋坡口对接分坡口平焊和坡口立焊对接⑴钢筋坡口平焊宜采取V型坡口，口角度为55°~65°。⑵坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除洁净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40~60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4~6mm，操作工艺应注意以下几点：1）首先由坡口依据根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时合适控制速度以避免接头产生过热，亦可将多个接头轮番施焊。2）每填满一层焊缝，全部要把焊渣清除洁净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止,焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2~3mm为宜。⑶钢筋坡口立焊对焊1）钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为35°~55°，其中下筋为0°~10°，上筋为35°~45°。2）立焊对接垫板装配和定位焊和坡口平焊基础相同，但根部间隙取3~5mm。3）坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐步加热，然后用快速短小横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超出钢筋直径二分之一时，焊条摆宜采取立焊运弧方法，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽和坡口平焊相同。钢筋电弧焊焊条⑴焊接参数选择，钢筋电弧焊工艺既可用交流焊机，亦可用直流焊机，交流焊机结构简单，成本低，保养维修方便，应用广泛，常见有BX-300、BX-330、BX-500等规格。钢筋电弧焊质量标准确保项目⑴焊接前必需首先查对钢筋材质、规格及焊条类型符合钢筋工程设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。⑵焊工必需持对应等级焊工证才许可上岗操作。⑶在焊接前应预先用相同材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋抗拉强度时，才许可正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。基础项目全部焊接接头必需进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较显著咬边，凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。焊接施工注意事项1、避免工程质量通病⑴焊接过程中要立即清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。⑵依据钢筋等级、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，确保焊缝和钢筋熔合良好。⑶帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙和钢筋轴线等应符合相关要求，确保焊缝尺寸符合要求。⑷焊接地线应和钢筋接触良好，预防因起弧而烧伤钢筋。⑸钢筋电弧焊时不能忽略因焊接而引发结构变形，应采取下列方法：a、对称施焊，b、分层轮番施焊，c，选择合理焊接次序。关键安全技术方法⑴焊机必需接地良好，不准在露天雨水环境下工作。⑵焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必需带安全带，焊工操作要配戴防护用具。焊接产品保护焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流经过渣池产生电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。本工艺标准适适用于工业和民用建（构）筑物钢筋混凝土结构中大直径竖向连续接头焊接。施工准备材料⑴钢筋：应有出厂合格证，试验汇报性能指标应符合相关标准或规范要求。钢筋验收和加工，应按相关要求进行。⑵电渣压力焊焊接使用钢筋端头应平直、洁净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严惩变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正、以确保钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染钢筋应清理洁净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当日进行，预防处理后再生锈。⑶电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合相关要求。在使用前，须经恒湿250°c烘焙1~2小时，焊剂回收反复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，通常采取431焊药。机具设备⑴电渣焊机。⑵焊接夹具：应含有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆断面面积应和焊接钢筋大小相适应。焊接电缆和控制电缆连接处必需保持良好接触。⑶焊剂盒：应和所焊钢筋直径大小相适应。⑷石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后缝隙，预防焊剂盒焊剂泄漏。⑸铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm圆球，每焊一个接头用一颗。⑹秒表：用于正确掌握焊