中等职业技术学校《汽车综合实训》课程标准

《汽车综合实训》课程标准课程类别专业拓展课课程代码A3202001学

分2参考学时40适用专业汽车电子技术专业预修课程《汽车电气设备构造与检修》、《汽车发动机机械系统检修》、《汽车底盘机械系统检修》、《汽车电控技术》、《车载网络系统检修》后续课程《毕业设计与答辩》、《毕业顶岗实习》开课部门汽车工程学院

一、前言（一）课程性质与地位1.课程性质本课程是汽车电子技术专业的一门专业方向课程，培养汽车电子技术与服务职业能力的一门岗前培训课程。2.课程地位培养在汽车电子领域从事汽车生产、销售、售后服务等岗位的技术性能评定与维修的专项职业能力，达到本专业学生应获得的职业资格证书考证的基本要求，同时培养学生的职业素质、方法能力和社会能力。3.与相关课程的联系与分工本课程构建于《汽车电气设备构造与检修》、《汽车发动机机械系统检修》、《汽车底盘机械系统检修》、《汽车电控技术》、《车载网络系统检修》等课程的基础之上。为后续《毕业设计与答辩》、《毕业顶岗实习》奠定基础。（二）课程设计思路本课程采用教师为主导、学生为主体的教学方法，将理论知识融入到学生实践训练过程中，使学生掌握汽车的结构原理知识、总成拆装检测的方法、故障诊断的思路及方法。充分体现课程的职业性、实践性和开放性。二、课程目标和任务本课程的总目标：学生通过本课程相关专业项目的学习，进一步巩固学生汽车发动机技术、汽车底盘技术、汽车电气系统及车载网络系统等专业知识，具备汽车拆装检测与故障诊断能力，掌握基本的维修方法。1.素质目标（1）具有坚定正确的政治方向，热爱祖国，拥护党和国家的路线、方针和基本政策；（2）具有健康的世界观、人生观、价值观和良好的公德与职业道德；（3）具有团队协作精神、吃苦精神、奉献精神和创新精神；（4）具有良好的心理素质、健康的体魄和人文素养。爱岗敬业，严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安装操作规程。2.知识目标（1）熟练掌握汽车发动机系统的结构、控制原理及故障排除；（2）熟练掌握汽车底盘系统的结构、控制原理及故障排除；（3）熟练掌握汽车电气系统的结构、控制原理及故障排除。3.能力目标（1）有较强的自学能力，能及时了解和掌握汽车控制技术的新发展、新技术；（2）具有汽车各系统安装、检测、调试能力;（3）具有分析、检测、修复汽车故障的能力。三、教学内容与要求课程内容要求及课时安排序号工作任务知识要求技能要求课时1汽车发动机系统零部件拆装、检测及故障诊断1.

掌握汽车发动机系统部件及总成的拆装；2.

掌握发动机重要零部件的检测；3.

掌握汽车发动机系统综合故障诊断方法与技巧。1.能正确使用各种测量仪器；2.能根据故障现象，制订科学的维修方案；3.能保持环境卫生、将废品分类回收、及时清理整顿维修工量器具；4.能使用维修手册及信息化技术查询相关资料。62汽车底盘系统零部件拆装、检测及故障诊断1.掌握汽车底盘系统部件及总成的拆装；2.掌握汽车底盘关键零部件的检修；3.掌握汽车底盘系统综合故障诊断与排除；

1.能正确使用各种测量仪器；2.能根据故障现象，制订科学的维修方案；3.能保持环境卫生、将废品分类回收、及时清理整顿维修工量器具；4.能使用维修手册及信息化技术查询相关资料。103汽车电气系统零部件拆装、检测及故障诊断1.掌握汽车电气系统部件及总成的拆装；2.掌握汽车电气关键零部件的检修；3.掌握汽车电气系统综合故障诊断与排除；

1.能正确使用各种测量仪器；2.能根据故障现象，制订科学的维修方案；3.能保持环境卫生、将废品分类回收、及时清理整顿维修工量器具；4.能使用维修手册及信息化技术查询相关资料。104汽车维护作业1.

掌握车辆基本情况的目视和手感检测；2.

掌握机油、变速器油、主减速器油、制动液、冷却液等更换作业；3.

掌握火花塞更换作业；4.

掌握汽车空调制冷剂的回收与加注作业，检测与排除制冷剂泄漏故障。1.能正确使用各种测量仪器；2.能根据故障现象，制订科学的维修方案；3.能保持环境卫生、将废品分类回收、及时清理整顿维修工量器具；4.能使用维修手册及信息化技术查询相关资料。105实操考核46合计40

四、实施建议（一）教学方法实操+理论，任务引领式注重过程教学；分组讨论（安排工作任务）——维修手册查阅（系统结构分析、作业步骤查找）——制定实施方案（学生制定）——指导示范实操流程（老师讲解方法与演示）——学生动手（理实一体操作）——课后作业和总结（学生心得体会）。（二）学习要求1.课内学习要求专任教师应该具备的：熟悉高职教育理念、熟悉行业、企业新技术发展动态，能把握专业发展方向；具备课程开发、教育教学改革、精品课程建设、教材建设、校内实训基地建设的能力。有良好的教学能力和实践指导能力，具有生产实践经验。能充分调动学生的学习积极性。2.课外学习要求实训期间，学生每天完成一篇实训日志，总结评价一天所学的内容。（三）学习评价1.考核及成绩评定方式课程考核包括学习过程考核、实操考核两部分；过程考核是对学生每天出勤、课堂表现、作业、实训日志的完成等情况进行考核；实操考核为统一考试，对所学的实操项目进行抽考考核。成绩由过程考核20%+实操考核80%组成。2.

考核评价标准汽车综合实训考试评分表序号考核项目配分评分标准（每项累计扣分不超过配分）扣分记录得分1工量具准备10分(1)工量具每少准备1件扣1分(2)工量具选择不当，每次扣2分(3)未铺车内外三件套和车轮档位扣2分

2维修手册使用10分(1)不能正确检阅维修手册扣5分(2)不能正确填写维修保养数值，每次扣5分

33部件总成拆装与检修(根据考核作业项目选择评分)60分(1)拆卸螺栓顺序每错一处扣1分(2)工具、零件落地每次扣2分(3)未清洁或防护检测部位扣1分(4)检测点不正确，每个位置扣1分(5)量具使用不规范扣2分(6)测量数据不正确，每个测点扣1分(7)最终结果不正确扣2分(8)不能判断检测结果扣4分(9)未检查部件是否能继续安装的扣3分(10)检查动作不规范扣2分(11)拧紧螺栓顺序每错一处扣1分(12)未分次拧紧螺栓扣2分(13)维修记录字迹撩草扣2分(14)填写不完整，每项扣1分

故障诊断与排除(根据考核作业项目选择评分)60分(1)车辆启动前不做安全检查，扣5分；每少做一项，扣2分。(2)不能进行故障现象确认，扣5分；确认方法不正确扣3分。(3)不会使用维修手册，扣5分，不能熟练使用维修手册，扣2分。(4)诊断思路不正确，视情况扣5~15分；(5)检测方法不正确，每次扣5分；(6)不能判断检测结果，每次扣5分；(7)部件及总成拆装不熟练，扣5分；造成元器件损坏，扣20分。(8)不能确定故障部位，扣15分。(9)不能排除故障，扣8分；(10)不进行故障修复后的检验，扣5分。

4安全文明生产20分(1)操作前不检查设备、工具、量具、零件（含被考官提醒），每次扣3分(2)工量具与零件混放、或摆放凌乱，每次每处扣1分(3)工量具或零件随意摆放在地上，每次扣1分(4)工具洒落在地面或零部件表面未及时清理，每次扣1分(5)竣工后未清理工量具，每件扣1分(6)竣工后未清理考核场地，扣2分(7)不服从考官、出言不逊，每次扣5分

5安全文明否决

造成人身、设备重大事故（如未断高压母线开始工作），或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序，立即终止考试，此题计0分；

6合计100分

五、教学资源（一）教材和参考资料（1）《汽车电气》杨志红，廖兵

主编，

机械工业出版社，2015；（2）《汽车底盘技术及检修》教材，沈锦主编，机械工业出版社，2016；（3）《车载网络系统检修》（