预期型安全管理手册

一、生产简介职工总人数为211人(以残疾人为主),有各种设备78台，是一个集非二、生产工艺流程图(见图表一)车、铣车、铣组焊清理打磨喷漆交检零件转出除锈切割打磨5.厂内机动车辆：离合器、转向装置、制动装置，仪表、照明、信号及符属安全装置不齐全、不灵敏可靠，在运行中易造成车辆伤害、挤如工作部件、夹紧装置、防护罩缺损，不规范，或安装有问题，同时也7.登高梯台：整体结构不坚固，防护栏不规范、不可靠，有造成倒8.其它机械：危险因素有以下几种形式：(1)机械危险。常见的有：挤压、冲击、剪切、刺或扎伤、切割切断、磨擦、缠绕；(2)电气危险：(1)变、配电设备设施及低压电气线路不(一)剪板下料班(折弯机、剪板机)(二)非标班(冲床、折弯机)(三)下料班(锯床)(四)机加班(车、铣、钻、磨床)工序作业种类可能造成事故的原因预防事故的对策吊车工装卸工和使用吊车的其它人员装卸桥式吊车吊具攀登物体吊车坠落物体吊具被吊物品摔伤打击挤伤碰伤压伤1、未经专用梯子上下吊车。2、无证驾驶，发生事故。发生事故。4、作业时精力不集中，没有发出5、开快车、刹车不及时，或刹车不灵，碰伤地面人员，碰撞另一台吊车或设备。压在重物下边的打伤他人。7、吊车上松动的零部件脱落，或放置的多余物坠落伤人。1、上下吊车必须通过专用梯子和平台。在特殊情况下，无法利用专用梯子时，要采取有效保护措施，并2、无证人员严禁开车。前，必须对吊车的安全装置和控制系统进发现故障和隐患，要立即排除。不得开带“病”车。都要发出警告信号。5、制动装置要完好可靠，严禁开快车，严禁吊物从人和设备上方通过。8、多人指挥、信号不明就起吊、降落或行车。9、超负荷起吊、10、违反安全操作规程。前重物下方要放垫木动的零部件，发现松动立即紧固。吊车上方不得放置工具、备件等多余物品。不行车。挂吊要平稳可靠，严禁超负荷起吊。10、严守安全操作规程，不得违章作业。工种工序所用危险致可能造成事故的原因预防事故的对策岗位作业种类设备工具源事类事类故种下料工板材下料剪板机刀口材料零件切手戳伤碰伤砸伤压手割手1、手伸到刃口2、配合不好、突然进料。3、钢板滑落、边不注意被砸。4、将手伸到“压料器”下方，或手在钢板下方就5、操作者不戴手套作业，手被零件毛刺割伤。6、非本机人员操1、任何情况下不得将2、两人以上作业要注意密切配合。进料不可太猛。3、作业时要集中精力、搞好配合，最好不要边剪切边取料。4、设备在运转状态脚”下方。剪切时，严禁将手垫在料下。2、取送零件要戴手套。6、严禁非本机人员操作设备。板金钳工弯曲零件弯板机割伤压伤砸伤刮伤1、零件毛刺伤2、手离模具太3、机台上有多多余物滑落砸4、身体靠近正加工的零件，被突然翘起的零件刮5、两人以上集体作业配合不当。1、按规定穿戴劳动保护用品，不戴有破洞的手套。2、送料时，手不得紧3、机台上不得放多余4、身体与正在加工的零件应保持一定距5、两人以上集体作业时，要有一人负责统一指挥，注意密切配合。管件弯曲弯管机打击绞伤砸伤摔伤1、未将模块夹紧手柄压到位、零件反弹，造成手2、身体紧靠裸露3、机台上放的多余物1、除手以外，身体其它部位要与手柄保持一定距离。品。4、不踩踏易滚动物滑落。4、踩踏易滚动的物体。体。工种岗位工序作业种类所用设备工具可能造成事故的原因预防事故的对策冲压工冲压冲床模具模具零件切手压手打击砸伤1、作业时精力不不集中。机床突然发生连3、小件生产，未用辅助工具，或手伸向模堂。4、单冲时冲完一件后，手或脚没有离开按扭或脚踏开关发生误故障未停车。7、作业时，机台上放置较重的工物。1、冲头被压碎，1、作业时精力要集中，不与他人闲聊打具取送料。任何时候都不准将手伸进冲模里。4、冲完一件后，手、作，要明确一人统一并对其他人员实行安全监护。6、排除故障时必须停车，关闭电源。7、作业时，机台上不得放置多余物品。以免受震动滑落伤人。崩块伤人。9、冲柄固定螺钉10、装卸模具时模具滑落伤人。11、零件摆放不稳，赞成坍塌伤人。8、使用模具前要对其进行安全检查，发现隐患予以排除。使用易碎模块，要有防护措施。9、冲柄固定螺钉要坚固，并经常检查。发现松动，及时坚固。10、装卸模具的吊具要完好，起吊螺钉要模具在工作台上放平稳后再降落吊钩；卸模具时，要确认吊具挂好后方可起吊。工种岗位工序作业种类危险源事故事故类种可能造成事故的原因预防事故的对策冲压工冲压成型液压机工装零件材料压伤砸伤碰伤1、机床故障发生2、无证操作，事3、精神不集中。4、多人集体作业具、送取料和零件),配合不当。5紧急停车按扭失灵，遇有特殊情况不能及时停车。3、工作中检修7、没遵守安全操1、平时要维护保养好设备，严格遵守试车规定，确认无异常后方可正式工作。工作中发现异常，要立即停车检修。3、作业时精神要集严禁闲聊、打闹、走5、正式工作前要验证紧急停车按扭，确保作规程，造成事故。6、工作中不得有人检7、严格遵守安全操作规程。各工种吊料装卸转运零件单梁吊车安全装置操作系统吊钩吊具吊碰伤挤手物体打击1、安全装置及操3、负荷吊运。3、吊钩、吊具损坏，或吊具承拉力不够。4、吊物悬挂不牢。5、用手调整吊具时起吊。6、多人指挥，配合不好。7、吊物从人头和1、坚持安评点检制度，及时发现排除隐如不符合安评标准不得使用。4、起吊时必须确认吊物悬挂可靠。人指挥。物8、斜拉、斜吊。9、带故障使用。10、吊具长短不一致，造成吊物滑落。7、吊物不得从人头和8、不斜拉、斜吊。9、9、在任何情况下不得带故障使用。10、同时使用两根吊具时，一定要长短一致。工种岗位工序作业种类所用设备工具可能造成事故的原因预防事故的对策各工种生产作业零件材料转运人员行走作业场所的工位器具零部件材料模具夹具为生产设摔伤砸伤碰伤2、安全通道堵3、零部件、材料等物品乱堆乱4、零部件、材料等物品摆放不稳或超高，造5、零部件、材料等物品离设备6、道路、空地有7、作业场所的坑、壕、池没有防护措施。8、现场有污油、9、对易滚动、倾1、严禁占道现象。2、各种通道(包括车行道、人行道、消防通道、通往库房和配电柜等电源开关设施的通道)严禁堵塞。3、零部件、材料等物品必须按定置管理要求摆放整齐。4、零部件、原材料、废品(料)、模具、高。5、零部件、材料等物品摆放必须与设备和工位保持安全距离6、道路及空地应平置池地面倒物件，不采取防止滚动、倾倒措施，踩踏、碰撞时摔10、现场零部件坦，不得有钢屑、7、作业场所为生产设置的坑、壕、池必须有牢固、可靠的护栏、盖板。8、现场通道、空地如有污油、污水要及9、有易滚动、倾倒物件必须采取防止滚动、倾倒的措施。工种岗位工序作业种类所用设备工具危险源的致伤事故类可能造成事故的原因预防事故的对策车铣钻车床铣床钻床卡盘光杠丝杠钢屑工件绞伤划伤割伤砸伤伤眼1.不按规定穿戴发外露，戴领带、体靠机床太近。2、机床在旋转状态下打磨、测量工件，或擦拭机床旋转部位。3.钻头、丝杠有钢屑缠绕，用手直接清理钢屑。4.精力不集中。5、防护装置失灵或不正确使用。6、不用专用工具装卸钻头。7更换零件不停车。8、工件没有夹紧。1、正确穿戴劳保护品，严禁戴手套操作；操作时不可紧靠机床；长发不得外露；不得穿越床身传递物品。2、机床旋转状态下严禁打磨、测量工件和擦拭机床旋转部位。3、钻头、丝杠不得有钢屑缠绕，有钢屑缠绕时必须及时停车清理；清理钢屑要使用辅助工具。4、工作时精力要集5、确保防护装置完好可靠，并正确使用。9、有飞溅物，不戴护目镜。7、更换零件时要停车。8、工件必须夹紧。9、有飞溅物时要戴护目镜。磨削刃磨打磨落地式砂轮机台式砂轮机风动砂轮砂轮崩块颗粒飞溅物工具及电源线磨手打击伤眼触电2、用力过大、不3、砂轮本身有缺陷，如有裂纹、破损或其它质量问题。法兰过紧，无护罩，安装不合适等。5、正对砂轮旋转方向操作，或有其他1.及时调间隙。破损、裂纹等缺陷。4、装砂轮片必须垫紧。护罩要完好，安装要牢固可靠，调整适5、不正对砂轮旋转方向操作，并避让他人。6、设置有效防护装机角靡机风铣刀手持电动工具插座插头6、砂轮正面无防7、不戴护目镜。8、工具本身及附件有漏电现象、无漏电保护器，或漏电保护器失灵7、必须戴护目镜。8、用电动工具必须由电工接电源并确认无漏电隐患后才工种岗位工序作业种类所用设备工具危险源的致伤事故类可能造成事故的原因预防事故的对策锯机锯锯机带金属圆卧式带锯手挤伤砸伤打击1、没有或不用防护罩。2、机床运转时手靠近锯片(锯条)。4、机床运转时打5、两人以上作业，上下料夹紧时，配合不好。6、锯片破裂，崩1、锯床必须有防护罩2、机床运转时手要3、锯片(锯条)安装要规范可靠，并正确使5、上下料及夹紧工件时，注意相互关6、不要站在锯片旋各工种吊料装卸转运零件吊车安全装置操作系统吊钩吊具吊物碰伤挤手物体打击1、安全装置及操3、吊钩、吊具损坏，或吊具承拉力不够。4、吊物悬挂不牢。5、用手调整吊具时起吊。6、多人指挥，配合不好。7、吊物从人头和一致，造成吊物滑落。1、坚持安评点检制度，及时发现排除隐患。如不符合安评标准不得使用。4、起吊时必须确认5、挂吊具的人手未离开吊具前，不得起6、搞好配合，不得多人指挥。人头和9、在任何情况下不得带故障使用。10、同时使用两根吊具时，一定要长短一致。工种岗位工序作业种类所用设备工具危险源的种致伤事故类可能造成事故的原因预防事故的对策各工种生产作业零件材料转运人员作业场所的工位器零部件地面摔伤砸伤碰伤2.安全通道堵塞。3.零部件、材料等物品乱堆乱放。4.零部件、材料等物品摆放不稳或超高，造成坍塌。5.零部件、材料等物品离设备或工位太近。6.道路、空地有绊脚物。7.作业场所的1.严禁各种物品占道。2.各种通道(包括车行道、人行道、消防通道、通往库房和配电柜等电源开关设施的通道)严禁堵塞。3.零部件、材料等物品必须按定置管理要求摆放整齐。4.零部件、原材料、废品(料)、模具、夹具等物品必须摆放稳固，并不得超高。5.零部件、材料等物品摆放必须与设备和工位保持安全距离取防止滚动、10、现场零部件备)。7.作业场所为生产设置的坑、壕、池必须有牢固、可靠的护栏、盖8.现场通道、空地如有污油、污水9.有易滚动、倾倒物件必须采取防止滚动、倾倒的10、零部件及时转工工所危可能造成事故的预防事故的对策种岗位序作业种类险源致致伤事故类原因装配钳工焊接装配清渣打磨校正大锤扁铲崩块飞溅物打击伤眼砸伤碰伤1.搬运、翻转大部搬运件，不小心2.大锤断柄、锤头脱落，伤人、伤砸弹性较大的物体，造成反弹伤3、扁铲崩块伤人、4、焊渣或飞溅物1、按规定穿戴防护用品。工作时要集中精力。两人以上集体作业，要注意密切配2、使用大锤前要认真检查，确认其完好性。正确使用，抡锤不准对人。要有预防3、扁铲口不得小于60度，铲顶严禁淬火，出现毛边要及时4、戴护目镜。电焊工焊接切割各种电焊机等离子切割机触电伤眼烫伤1.操作者焊接、清渣时未采取防护措施。其它人员未采取防护措施，2.带故障使用或3.电源线裸露或人直接接触或通过其它导体接触中电。带电搬动设备。4.移动工作时一手拿把线，一手拿地线。5.仰焊或高处作业，火花飞溅，无防护措施，误拿未冷却的焊件，均可造成烫伤。6.焊把线接头多1、工作前必须穿戴好防护用品，要特别注意焊帽、护目镜。其它人员进入现场也应注意防护。2、发现设备故障或有异常，必须立即停用，让电工检修。发现问题进行排除，通电后不得随意搬动。4、开机后，禁止一手拿把线，一手拿地线。5、仰焊或高处作业时，一定要采取必要的防护措施。被焊接、切割部位未冷却7.作业完备，不关闭电源，焊枪、焊钳乱放，或将把线盘绕在一起。前不可用手触摸。6、焊把线接头不得超过3个，并要采取绝缘措施。7、作业完备一定要及时关闭电源，把线在盘绕状态下，不要启动设备。工种岗位工序作业种类所用设备工具危险源可能造成事故的原因预防事故的对策气焊工焊接切割焊接切割气体工具火焰气体烧伤中毒炸伤1、点火时或焊、伤人。没有安装防止回火器。4、违反安全操作规程5、工作结束后不关闭气瓶。1、点火时供气不要太大，手要与与火焰保持安全距离。任何情况下不准将火焰对向他人。查，不得有气体泄漏以防在作业时气管被砸坏。3、使用乙炔时，必须配备合格的防止回火器。4、严守安全操作规程。确认无火种后，再离开现场。各工种打磨清理焊渣砂轮机风动砂轮机角磨机风铲其它电动工砂轮崩块颗粒飞溅物电源线及电动工具磨手打击伤眼触电2、用力过大、不3、砂轮本身有如有裂纹、破损或其它质量问题。法兰过紧，无护罩，安装不合适等。5、正对砂轮旋转方向操作，两人同时使用同一个砂轮。6、作业时砂轮正1、及时进行调整，保证砂轮与托架间隙不大于3毫米、与挡屑4、用力要适当、均5、安装新砂轮时，要认真检查，不得有破损、裂纹等缺陷。6、安装砂轮片时必须法兰盘压紧要适度。护罩要完好，安装要方向操作，两人不得同时使用同一个砂6、砂轮正面必须设置7、有颗粒飞溅物必须8、使用电动工具必须工种岗位工序作业种类所用设备工具危险源可能造成事故的原因预防事故的对策吊车工装卸工和使用吊车的其它人员装卸桥式吊车吊具攀登物体吊车坠落物体吊具被吊物品摔伤打击挤伤碰伤压伤1、未经专用梯子上下吊车。2、无证驾驶，发生事故。发生事故。4、作业时精力不集中，没有发出警告信号，伤人。5、开快车、刹车不及时，或刹车不灵，碰伤地面人员，碰撞另一台吊车或设备。压在重物下边的吊链和钢丝绳，打伤他人。7、吊车上松动的零部件脱落，或放置的多余物坠落伤人。1、上下吊车必须通过专用梯子和平台。在特殊情况下，无法利用专用梯子时，要采取有效保护措施，并2、无证人员严禁开车。前，必须对吊车的安全装置和控制系统进发现故障和隐患，要立即排除。不得开带“病”车。都要发出警告信号。5、制动装置要完好可靠，严禁开快车，严禁吊物从人和设备上方通过。8、多人指挥、信9、超负荷起吊、稳，重物坠落伤前重物下方要放垫木动的零部件，发现松动立即紧固。吊车上方不得放置工具、备不明不起吊、不降落、不行车。挂吊要平稳可靠，严禁超负荷起吊。10、严守安全操作规程，不得违章作业。种岗位序作业所用设备危险源可能可能造成事故的预防事故的对策种类真致伤的事类原因各工种生产作业零件材料转运人员行走作业场所的工位器具零部件材料模具夹具为生产设摔伤砸伤碰伤占道。安全通道堵塞。零部件、材料等物品乱堆乱放。物品摆放不稳或零部件、材料等物品离设备或工位太近。道路、空地有绊脚物。作业场所的坑、壕、池没有防护措施。滑倒。9、对易滚动、倾倒物件，不采取防止滚动、倾倒措施，踩踏、碰严禁各种物品占道。各种通道(包括车行道、人行道、消防通道、通往库房和配电柜等电源开关设施的零部件、材料等物品必须按定置管理要求摆放整齐。零部件、原材料、废品(料)、模具、夹具等物品必须摆放稳固，并不得超高。零部件、材料等物品摆放必须与设备和工位保持安全距离(小型设备；中型设备；大型设备)。不得有钢屑、零件、作业场所为生产设置撞时摔倒或砸10、现场零部件牢固、可靠的护栏、现场通道、空地如有污油、污水要及时清必须采取防止滚动、工种岗工序作业种类所用设危险源致可能致可能造成事故的原因预防事故的对策位事事故种类搬运工装卸物作业环境划伤碰伤砸伤摔伤1、未按规定穿戴防砸鞋、手套，物体滑落砸脚，或毛刺2、两人以上操作时配合不好，装卸物滑3、装卸物不稳4、踩踏物不稳1、按规定穿戴好防2、密切配合统一指3、堆放物品要平稳、4、不踩踏易滚动物5、装卸所有货物均装卸吊车安全装置操作系统吊钩吊具吊物碰伤挤手物体打击1、安全装置及操3、吊钩、吊具损坏，或吊具承拉力不够。3、吊物悬挂不牢。5、用手调整吊具时起吊。6、多人指挥，配合不好。7、吊物从人头和8、斜拉、斜吊。9、带故障使用。10、吊具长短不一致，造成吊物滑落。11、装卸人员与1、坚持安评点检制度，及时发现排除隐7.吊物不得从人头和8.不斜拉、斜吊。工种岗位所用设备工具危险源能的种可能造成事故的原因预防事故的对策喷砂工风管喷砂风管喷砂枪砂尘吸尘致病伤害他人砸伤1、尘土吸入、或伤害眼睛。3、喷砂时，喷砂1、作业前必须按规定穿戴好劳保护品。2、使用前检查砂管及喷砂枪，确保完好无损。碰伤头对人，伤害他4、风管内带压力5、翻转、搬动较3、喷砂头任何情况4、排除故障时必须5、翻转搬动较大零部件要特别注意，两人以上操作时要注油漆工喷漆浸漆喷枪失火烧伤1、在油漆库、调漆点和作业场所带入火种，引燃、引爆，造成火灾、伤人。大部件不注意砸伤。漆库、调漆点和作业场所及周围10米范围内不得吸烟和违规动2、室内作业要有良用劳动保防护用品。3、翻转搬动较大零人以上操作时要注驾转机车碰伤驾驶员要严守交通驶员搬运工运零件动车辆辆货物挤伤刮伤车上人员向车外探头、伸手。跟车人员乖坐在装有货物的车厢规则和安全操作规程，出车前必须进行安全检查，严禁出带“病”车。跟车人员不准乖坐在装有货物的车厢内，车辆行走时严禁将身体任何部位伸工种岗位所用设备工具危险源致的者可能造成事故的原因预防事故的对策电焊工装配焊接电焊机电焊机触电有漏电现象焊机接地不良落实班前检查制度，发现问题必须排除电焊装配气保电焊触电有漏电现象焊机接地不良落实班前检查制度，发现问题必须排除。工焊接焊机孤光辐射护品不到位必须正确穿戴使用汽车司机转运汽车车货物砸伤刮伤酒后驾驶超长、超高、超宽、超载车况不良带病出车用绳索固定严禁酒后驾驶；按规定装载；出车前必须对车况带故障出车；稳时，要用绳索固冲压工预弯模碰伤工人安全意识加强教育，增强意2具压伤差，注意力不集零工作时一定要集中床T冲床件冲压工卷圆三辊卷圆机三辊手挤伤手干活手法不正确两人配合不好精力不集中正确操作注意配合集中精力打焊打砂打击用力过猛、过大严禁用力过猛、过磨工缝打磨磨工具轮片伤眼砂轮片有缺陷砂轮片安装、固定不当砂轮片安装前要认按规定安装固定。打磨工打磨角磨机风动砂轮机砂轮片及砂轮碎片打击伤眼用用力过猛、过大砂轮片有缺陷大砂轮片安装、固用严禁用力过猛、过砂轮片安装前要认检查有缺陷不得使按规定安装固定。冲压工钳工模具压紧垫块压板垫模具压紧垫块压板垫打击所用垫块小而稳，坚固不牢或松动。所用垫块要适当，块重叠最多不得超过三块，坚固要牢现松动，及时加固。块块各工种零件材料摆放垫块支撑物零件材料砸伤垫块、支撑物不不坚固，码放超垫块、支撑物要坚固、平稳，码放不超高，确认稳妥后再离开。序号常见的违章行为表现重点控制的岗位、人员1检修带电设备时不断电或在配电开关机电修人员2进入机械设备内检修时，运转部件不机电修人员34特种作业非持证者5特种作业岗位6超限(如载荷、速度、压力、温度、期限)使用设备。使用吊车、机动车及冲剪压设备人员7使用有安全装置的设备的人员8危险作业(危险点及危险设备设施动火、高空作业、污水井下井作业、带电作业)无人监护，未办理安全审批手续的。维修人员9任意拆除或不及时修复设备设施上的安全、照明、信号、防火、防爆装置维修人员和设备操作人员使用未经审批的临时电源或使用时不施工作业人员使用非安全电压灯具作行灯或使用的维修人员和临时使用行灯人员使用I类手持电动工具不装设漏电保维修人员和临时用手持电动工具人员维修人员使用吊车人员使用吊车人员使用吊车人员吊索具随意丢放，工作完毕未将吊索使用吊车人员焊割作业人员气瓶搬运人员经常使用此类设备的人员在禁止烟火区吸烟或动火及携带火种吸烟人员、维修人员物件不按区域摆放，乱堆放或堆放超生产工人及搬运工新进厂人员及外来人员女工女工临时高处维修人员维修电工有可燃物的场所用明火未采取安全措电气焊人员加工过程有颗粒物飞溅(包括高速切削)不戴防护眼镜的。车工和使用砂轮机、风动砂轮人员邻近通道或人员密集区高速切削设备车工和使用砂轮机、风动砂轮人员操作旋转机床设备或进行检修试车时，敞开衣襟、赤膊、戴手套、戴围巾，穿毛衣(衫),戴头巾或穿短裤、穿背心、穿凉鞋、拖鞋，系领带操作车工、钻床工、机修工在易燃、易爆、明火、高温作业场所喷漆工、喷塑工、漆库保管工粉尘及有毒有害场所工作时，不开启通风除尘设备，不按规定佩戴防护用边干活边吸烟、流动吸烟、乱扔烟蒂吸烟人员自行车及非生产用机动车进入或停放纪律观念较差人员搬运工、吊车工定置区域内无区域标牌或标牌不符合生产工人及搬运工未经批准擅自在休息室、厂房和作业喷砂、喷漆人员、维修人员生产垃圾、工业废屑混放或堆放在箱生产工人班组长、维修人员机动车辆在厂房内人行道上行驶或在机动车驾驶人员特种作业人员、冲剪压设备操作人员、喷除作业人员五、安全生产组织机构图组员：岳俊生(技安员)、李文君(支会主席)钱剑峰(机械设备员)、刘贵忠(生产组组长)孟丽贤(机电修班长)、各考查打分情况，分类定奖金(分一、二、三等),未达标者免奖。3、机械厂班组名细及班组安全达标记录表班组名称人数班长安全员安全达标记录(月)123456789机加班吴瑞丽张凤琴综合班李智慧王庆荣钳工班张晓天马云珍通风班周运海韩玉剪板下料班7赵杰王建军纸塑班高淑芳柳秀琴电机修理班8高瑞霞杜琳桃机电修班5孟丽贤张建飞生产组刘贵忠毛爱琴六、各级各类人员安全生产职责技术副厂长安全生产职责工会主席安全生产职责班组长安全生产职责五、组织本班组(班组)工人开展好班组安全达标活动，落实安全六、认真执行交接班制度，班长(班组长)要经常检查不安全因素，全体职工安全生产职责安全生产人人有责，每个职工都应在自己的岗位上，认真履行七、敢于拒绝违章指挥和强令冒险作业，对他人违章作业要加以劝提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。九、发现事故隐患或者不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。技安员安全生产职责技安员在厂长和生产副厂长的领导下，负责本厂的日常安全管理工一、起草本厂安全生产管理方面的规章制度、请示报告、计划总结二、监督各类人员的安全生产责任制和安全生产规章制度的落实。按照安全生产考核办法及有关标准，对安全生产工作的优劣提出奖罚意三、深入现场，进行各种安全检查，做好检查记录，及时纠正“三违”,对安全事故隐患和危险因素，提出整改意见，并督促落实。有权责令停止作业，向领导汇报，并提出处理意见。五、宣传、贯彻国家有关安全生产方针、政策、法律、法规、标准及本企业安全生产规章制度，负责组织本单位的各种安全教育工作。班组(班组)安全员安全生产职责综合管理员安全生产职责三、及时向技安员提供人员变动信息(包括新职工入厂、外单位调变换工种、复工人员100%进行安全教育和培训。五、对患特种作业禁忌症的人员100%换岗；不得将有残疾人员5.对建设项目消防设计审查进行申报。核算员安全生产职责七、负责及时提供安全费用(10项)数据资料。生产调度员安全生产职责现场管理员安全生产职责一、负责环境卫生管理，督促生产班组(班组)做到：现场无C类二、负责现场文明生产管理，督促生产班组(班组)做到：作业环材料计划员安全生产职责材料采购员安全生产职责保管员安全生产职责机械、动力设备员安全生产职责十一、新投产和设备(包括自制设备)要符合技术安全要求，并负责组生产现场技术员安全生产职责检验员安全生产职责开发销售员安全生产职责七、常用的安全生产规章制度机械厂安全生产管理考核办法第一章总则第一条为了进一步加强安全生产管理工作，认真落实各级各类人员安全生产职责及各项安全管理制度，确保各项安全目标的实现，制定本第二条安全生产管理工作的检查考核工作在厂长领导下，由主管安全生产的副厂长具体组织实施。日常检查与考核业务由技安员牵头，相第三条考核工作坚持认真负责、严格要求，实事求是、合情合理，第四条受考核单位是全厂各直属单位。考核范围包括综合安全管理(包括各项规章制度和安全操作规程的贯彻执行情况)、机械安全、电第五条检查考核人员对检查发现的违章现象要当场纠正，对发现的事故隐患要向相关作业人员和受检查单位负责人提出注意事项和整改意见。重要问题要报告厂领导。并要建立健全检查原始记录。第二章考核项目及基本要求第一节安全目标第七条无火灾、爆炸事故。第八条无交通事故。第九条有兼职安全员，并认真履行职责，发挥应有的作用。第十二条班组应坚持开展每日三查(班前、中、后检查),每周组织第十四条班组应认真开展新职工入厂三级教育、变换工种教育、第十六条各类操作人员应严格遵守安全操作规程、设备操作规程、第十七条严格按规定穿戴和使用劳动保护用品、用具及安全防护设第十八条从事特种作业人员及设备操作人员必须持证上岗。第十九条设备设施安全防护装置齐全、可靠、符合“安全质量标准”第二十条操作者能按照“安全质量标准”识别本岗位所处环境及所用设备设施的不安全因素，排除事故隐患，做到无“带病”运行设备。第二十一条不得任意拆除在用设备设施安全防护装置。第二十二条各类人员要按照“安评”工作制度，认真履行各自的职第四节防燃防爆第二十三条消防器材有专人管理，无丢失、无损坏、无空瓶、无开第二十四条义务消防员懂一般消防知识，会使用消防器材，能及时有效地处理火险、火情。第二十六条易燃易爆危险品有专人管理，并严格遵守保管、发放、第二十七条防尘、防毒、通风设备设施完好，并能正常运转。第二十八条安全通道(包括人行道、车行道、消防通道、通往库房、配电柜及其它电源控制设施的通道和厂区主干道)规范，畅通无阻，不得有堵塞、占道现象。因特殊原因不得不占道时，须请示厂领导批准，并要放置临时占道标识牌。第二十九条工位器具、零部件、毛坯、材料及工装摆放整齐、平稳第三十条设备上不得放置多余工件及其它物品。工位附近不得放置第三十一条生产现场不得有积水、积油；坑、壕、池必须有有效的第三章检查考核与奖惩公司和集团公司检查的结果也纳入其中进行考核。第三十三条考核奖惩采取存在问题扣分的方法，纳入生产现场管理考核中，统一考核，与被考核单位的负责人、直接责任者和相关责任者(一)对全年无事故(包括微伤)单位给予一次性奖励。励50元。导报告者，一件奖励50元。或减轻事故者，由厂领导临时研究给予一次性奖励。第三十五条行政奖惩，按公司有关规定执行。第三章打分标准第一节目标指标(标定分10分)第三十六条发生轻伤以上事故、火灾、爆炸事故、交通事故，除按第三十七条发生轻微伤害事故(即不够轻伤标准，但影响正常上班的事故；报销医药费200元以上，休工伤假2天以上。)一人次扣2分。第二节综合安全管理(标定分6分)第三十八条无兼职安全员，一周扣分；安全员不发挥作用，每次检第三十九条没有应用现代管理方法，扣分；不符合要求，扣分。第四十条没有安全生产职责、安全操作规程和班组安全考核办法，第四十一条日常安全生产信息反馈不及时、不准确，厂领导和安全生产管理人员要求上报的有关安全生产管理方面的各种资料没有按时上报或不符合要求，一件次扣分。经催办仍不按要求上报的，加倍扣分。第四十二条发生事故隐瞒不报、有意破坏事故现场，或报告的情况准，一人次扣1分。达标活动记录本”打分低于90分时，每低1分扣分。第五十二条在生产作业场所、易燃易爆场所吸烟，一人次分和1分；在生产作业场所、易燃易爆场所发现烟头，一个分别扣1分值班时间)一人次扣2分。第六节设备设施本质安全(标定分2分)第四节防燃防爆(标定分1分)第七节环境安全条件(标定分1分)的除外)第五章附则则按公司意见办，公司无明确处理意见的，按本厂考核扣分标准2倍扣分；如被公司通报，按本厂考核扣分标准的3倍扣分。第七十二条各生产班组和直属班组对本单位所属作业组长及成员(1)半年内无事故，生产班组人均奖励50元；辅助班组人均奖励30元；职能班组人均奖励20元。(2)提合理化建议，并被厂领导采纳者，一项奖励50元。避免了事故发生者，奖励50元。3、钻长大工件时，伸出床面部分要设托架，保证工件平稳。钻床运转中禁止用手接触钻杆，更换零件，调速和对钻床任何2、在滑动部位加油，清扫工作地面，做好交接班工作。3、试车运转3-5分钟，一切正常后可进行工作。火焰切割机安全操作规程一、该设备属微控设备，操作者必须经过严格培训，合格后，方可上岗，无操作证者严禁操作。二、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，认真做好当班设备的三、开机前认真做好设备的“三五三”制度，要认真检查火鸟王、氧气胶管有无漏气、火鸟王回火装置是否安全可靠，并做好检查记录。四、在吊运和摆放零件时，必须轻拿轻放，严禁在机床导轨上摆放五、开启电源后，首先检查火鸟王箱吹风点机是否工作，如电机不工作严禁点火操作，直到故障排除后，方可起动设备。七、停机下班后，必须关掉所有电源及氧气、火鸟王气阀门，将导车床安全操作规程二、钻孔时，工件必须用钳子、虎钳或压铁夹紧零件。禁止用手拿五、工作中要把工件放正，用力均匀以防钻头折断。钻床工安全操作规程10、钻床运转中禁止用手接触钻杆，更换零件，调速和对钻床任何2、在滑动部位加油，清扫工作地面，做好交接班工作。