414111胶带运输机更换涨紧导向滚筒施工安全技术措施

内蒙古双欣矿业有限公司414111胶带输送机更换涨紧导向滚筒施工安全技术措施施工单位：综采队编制日期：2017年12月23日执行日期：2017年12月日措施会审记录会审单位及人员：编制人：2017年月日生产技术部：2017年月日生产技术部部长：2017年月日安监处：2017年月日总工程师：2017年月日会审意见：措施名称：414111胶带输送机更换涨紧导向滚筒安全技术措施414111胶带输送机更换涨紧导向滚筒安全技术措施一、编制说明414111胶带输送机涨紧导向滚筒损坏，经公司研究，定于元旦集中休假期间对导向滚筒进行更换，为确保施工期间的现场安全与质量，特编制本安全技术措施，经审批后严格遵照执行。二、现场准备工作1.工作人员到达作业地点，必须严格执行“敲帮问顶”制度，摘除危岩活石，清除妨碍拆除工作和对工作人员有安全隐患的杂物，确认安全后方可作业。作业前将储带仓周围的浮煤清理干净，提前在要更换的导向滚筒两侧顶板起吊点打上一定数量的专用起吊锚杆，并保证其牢固有效，确保导向滚筒能够安全起吊。2.提前将新导向滚筒运至胶带输送机储带仓位置，放至不影响运输及行人地点，固定牢靠，防止滚动伤人。3.工具材料：无轨胶轮车，５T葫芦2个、3T葫芦1个、扳手等。施工方法（一）施工工艺顺序4111空载胶带输送机停电、闭锁→慢速松开涨紧绞车→起吊并锁住导向滚筒上方皮带→用葫芦拉出损坏滚筒→更换新导向滚筒→滚筒找正→清理施工现场→调试试运转。（二）具体施工方法1.将空载胶带输送机断电、闭锁，挂设“有人工作，严禁送电”的警示牌。2.间歇性慢速松开皮带涨紧装置，释放皮带拉力，直至涨紧绞车完全放开，将涨紧装置停电。3.将要更换的导向滚筒上方相应位置的皮带用3T葫芦合理吊挂至储带仓大架，留足滚筒更换空间。4.将两个5T葫芦吊挂至顶板已打设好的起吊锚杆上，用人行路侧葫芦将已损坏的导向滚筒吊出，并运至辅撤面道准备送至地面。5.用两个5吨葫芦配合，将新滚筒吊至储带仓位置，并安装、调正。6.启动涨紧装置，涨紧皮带并检查完好后，进行试运转，根据运转情况再次进行调偏、调平。（三）调试试运转1.试运转前的准备工作：试运转范围内现场进行清理，皮带附近不得有杂物和可能影响皮带运转的物件，确保现场清洁整齐、道路畅通，工具材料等堆放在指定位置，保证试运转顺利进行。2.由胶带输送机司机启动皮带，参加试运转人员立即开始观察自己负责部分皮带机装置的启动及运转情况，各组件运转应平稳，无冲击振动和不正常噪音，轴承不得有异常响动，各连接螺栓应紧固无松动。要适时检测轴承温度，轴承的温升不得超过40℃,最高温度不得超过75℃，一旦超出，立即停车分析并处理。如果皮带跑偏严重，应立即停电调正处理。试运转时间一般为空载运行4小时，负载运行不得小于4小时，通过观察、测试检验，确认皮带运行正常后，可试验跑偏、紧急停车等开门是否灵敏动作。（四）设备运输路线新导向滚筒运输路线：地面→副斜井→4-1煤层辅助运输大巷→414111辅助运输顺槽→414111辅撤面道→414111胶带运输顺槽→施工作业地点。旧导向滚筒升井运输路线：施工作业地点→414111胶带运输顺槽→414111辅撤面道→414111辅助运输顺槽→4-1煤层辅助运输大巷→副斜井→地面。四、安全技术措施（一）一般安全技术措施1.人员进入作业地点前，必须严格执行敲帮问顶制度，派专人观察顶板及两帮围岩情况，发现安全隐患及时处理，在确认安全的前提下方可作业。2.在起吊导向滚筒时，应提前在顶板条件良好、位置合适的地方，根据需要打上一定数量的专用起吊锚杆，起吊锚杆要牢固可靠。3.人工装、卸设备时要重拿轻放，多人配合时要有专人指挥，抬运时要号令一致，做好自保、互保以及联保。4.拆除后的导向滚筒要及时外运或装车上井，不能阻塞行人通道。5.在施工期间，禁止野蛮施工，必须爱护设备，防止协调不当造成设备人为损坏。6.更换滚筒作业时，胶带输送机沿线停止一切检修活动，并指派专人监督检查现场，密切皮带、滚筒架子等的情况。7.在登高作业时，必须佩带保安绳，递送工具不得抛掷。8.开始调试皮带时，皮带维修工沿途分散开，发现跑偏的地方及时调整，跑偏严重的地方发生撕带危险时要立即打住闭锁停止皮带运行并及时处理，确保皮带运行中无打滑、跑偏现象。（二）设备起吊安全技术措施

9.依据物体重量形状和吊运行程合理选择吊运方式和起吊工具,起吊前，要检查起吊用具、起吊点锚杆及使用的链条等完好情况，确保连接牢固可靠。不完好的起吊用具严禁使用。手拉葫芦所能承受的重量必须大于起吊设备的总重量，切勿超载使用。

10.起吊及搬运作业时,必须设专人统一指挥。11.起吊点必须用起吊锚杆作起吊点时,起吊锚杆采用φ18×2200mm的螺纹钢树脂锚杆，锚入顶板深度不小于1900mm，每根锚杆使用2支CK2350型锚固剂锚固，单根锚杆锚固力不得小于85KN，并要确保所打专用锚杆牢固可靠，每个手拉葫芦使用2根专用起吊锚杆固定的40T锚链，起重锚链两端各使用两个锚杆帽固定，锚帽外锚杆外露不少于3个螺距。

12.起吊设备时，起吊点必须明确，必须选用牢固可靠的专用起吊点，并检查被起吊设备是否捆绑牢固，起吊之前进行一至两次试起吊。参与起吊、装卸的人员必须站到安全位置，选好起吊位置和受力角度，避免物体受力后发生位移时伤人或损坏设备，任何人员严禁站在起吊点的正下方，以及设备或起吊器具可能滑脱波及到的地点。13.起吊前将起吊绳逐渐张紧,使物体微离地面进行试吊,如有异常应立即停止吊运,进行处理。

14.起吊时，受力要合理，拽动手链条应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环，重物的的升降切勿超过上下行程的极限。发现锚杆滑出等现象立即停止作业进行处理。

15.使用手拉葫芦起吊重物时,应双手均匀用力，不得过猛过快,起吊重物须在空中停留时要将小链挂在大链上。

16.松葫芦时时，链条不得放尽，要留3个扣环以上。17.起吊时，应逐渐拉紧，先进行试吊，试吊高度以离开地面200mm为宜，确认安全无误后再继续起吊。18.使用时严禁润滑油进入葫芦摩擦片内，以防自锁失灵。19.设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和操作人员不得离开岗位。如工作暂停或移变悬空，必须将拉链封好以防打滑。（三）防爆无轨胶轮车运输安全技术措施20.采用防爆无轨胶轮车运输皮带料，装车时要安放平稳，捆绑牢固，拉运易滚动物件时必须采取防滚动、防滑措施。21.运送普通材料、设备时，从地面算起总高度不得超过2.5m，宽度不得超过车厢，长度前后端不超过车厢22.每班开车前必须对车的驱制动装置、车灯、声响系统等进行全面检查,确保完好合格后方可使用，严禁带病运行。23.无轨胶轮车下井前，由专人负责详细检查是否安全，确认无误后方可开车下井。24.井下用无轨胶轮车运送物料时，必须匀速运行，发现问题及时停车处理。25.接近巷道口、硐室出口、弯道、坡度较大或噪声较大处或前方有有障碍物时必须减低速度并发出警号；当前方有人通行时，必须停车让人员先通过；无轨胶轮车通过有人员作业地点时，作业人员必须立即停止作业，躲避至安全地点，待车辆通过后方可继续作业。26.无轨胶轮车司机必须持证上岗，上岗操作时必须精力集中，看好过往车辆及人员，确保施工安全。（四）试运转中设备及人员安全技术措施27.试运转前，设备内部的杂物和现场可能影响皮带运转的物件一定要清理干净，以免在运转过程中，设备转动部分发生卡阻。28.参加试车人员应了解并熟悉设备的性能、特点、运行参数等，并在试运转中切实按照相关要求操作。29.试运转前，应在设备转动部位加注机油或涂抹黄油，事先检查冷却润滑油油量是否充足，冷却风扇是否能正常运转。30.试运转前，检查电极接线盒内的接线是否正常可靠，必须首先判别外电源与电机线圈绕阻的相序是否一致，以防发生意外，出现反转现象。31.试运转过程中，要随时随地观察运转装置的运行状态，检查设备的运转状态参数，如轴承温升、电机温升等。一旦出现异常情况，应立即停车处理。32.调试现场应畅通无阻，试车人员在皮带附近、或巷道行走时，应勤观察、慢行走，确保人身安全。机车运转体上不得有杂物，以免在皮带运行中，杂物受力抛飞砸人。33.试运转由专职电工按照送电程序送电，其他人员一律不得操作。34.试运