34240排水闸施工组织设计

34240排水闸施工组织设计34240排水闸施工组织设计施工机具设备投入本工程主要设备见表2表2现场主要设备汇总序号机具名称型号能力数量备注1振冲器ZCQ-5555KW2造孔挤密2汽车吊STC350H30t2起落振冲器3水泵JQZ-61-217KW1供水4污水泵JQZ-32-4124KW2排泥浆5潜水泵BQS15-22-2.2/B2.2KW26装载机ZL50167KN1加料设备7控制电流操作台附电流表和电压表等4）施工质量控制1.综合指标控制振动头工作频率一般按24.5Hz控制；稳定电压一般为380V±20V；激振力一般采用100～150KN；倒入碎石高度一般为1～1.5m；振冲器密实电流一般为80A左右（根据现场制桩试验定）。2.在大面积施工前必须进行制桩试验：（1）施工前在监理工程师批准的地点设置5根试验桩。设置试验桩时，应仔细的记录桩的贯入时间和深度、冲水量和水压、压入的碎石量和电流的变化等，以确定桩体在密实状态下的各项指标，以次作为设置碎石桩的控制指标。（2）试验桩设置完毕后，对其中的三根试验桩进行标准贯入试验，并对其中的两根进行荷载试验，以检验施工设备和方法是否符合规范与监理工程师的要求。3.施工中所用水、电、料三者的控制。（1）水的控制在水泵出水处安装调节阀和压力表，成孔过程中，水压和水量可以大些，而制桩振密过程中，水压和水量可以小些，一般软土，成孔时水压400～500Kpa，遇到硬土时水压可以增至600～700Kpa，制桩振密时，一般软土中要维持水管有水流出，避免孔内泥水回进水管而被堵塞，常在100Kpa左右。（2）电的控制施工时除要有稳定的电压，还要控制振冲器潜水电机的电流变化。在碎石桩体振密时，随着桩体的密实度的增加，潜水电机的电流值也增大，因此电流值的大小，反映出桩体被振密的程度。要使加固效果达到设计要求，就要使每根碎石桩在全部加固范围内，施工时潜水电机的工作电流都达到规定的密实电流。（3）料的控制料的控制原则上是要保证每一个深度处的桩体密实电流都要达到规定值，即在桩体未被振密之前，不能停止加料。施工中，除了要控制每根桩所需的填料量外，还要控制施工中每次加入孔内的加料次数。加料的原则是“少吃多餐”，绝不允许一次加料过猛。每次倒入碎石高度一般为1～1.5m。一次加料过猛，使堆积在孔道内的填料过厚，振冲器就难以穿过，不易把填料振密，出现所谓“卡壳”现象，导致发生“断桩”或“颈缩桩”。振冲碎石桩密实度判别标准振冲碎石桩密实度判别标准件表3表3碎石桩密实度判别标准连续5击下沉量＜77～1010～1313密实密实不够密实不密实松散振冲碎石桩施工允许偏差振冲碎石桩施工允许偏差见表4表4碎石桩施工允许偏差值项次项目单位允许误差检查方法和频率1桩距cm±15抽查2%2桩径cm不小于设计抽查2%3桩长cm不小于设计查施工记录4垂直度%1.5查施工记录5灌碎石量m³不小于设计查施工记录6.碎石桩施工质量程序控制框图如下填料规格，加量填料规格，加量成桩质量成孔质量振密质量孔位水压水量贯入速度孔深振密电流留振时间5）施工中一般常见问题的处理施工中一般常见问题处理参考表5表5施工中一般常见问题处理类别问题原因处理方法成孔1、振冲器下沉速度太慢由于土质较硬，阻力较大加大水压2、振冲器电流过大振冲器下沉速度过快减慢振冲器下沉速度清孔泥浆水不易冒出来1、水流量不够振冲器上提一些，加大水流量，并关掉振冲器留稍长时间2、孔口被泥土堵住把孔口泥土铲除加料料不易下去1、孔口太小用铲把孔口周围土挖区。扩大孔口2、孔壁有坍塌，堵住孔道加大水压和水量。把振冲器上下多提拉几次。慢慢冲开堵塞处。再加料时，量要少些。“少吃多餐”3、一次加料太多，造成孔道堵塞加大水压和水量。把振冲器上下多提拉几次。慢慢冲开堵塞处。再加料时，量要少些。“少吃多餐”振密振冲器电流过大1、加料太多，形成卡壳加大水压和水量。把振冲器上下多提拉几次。慢慢冲开堵塞处。再加料时，量要少些。“少吃多餐”2、是瞬时电流留振时间加长些密实电流难达到填料量不足继续加料振密2、水泥搅拌桩1．施工工艺

桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.5m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

2.施工步骤

a)搅拌桩机：深层搅拌桩机与相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。

b)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。

c)预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制(一般为0.38~0.75m/min)，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机应下沉停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。

d)提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机（一般为0.3~0.5m/min）。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。

e)重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。这样便完成一根柱状加固体，外形呈现“8”字形。

f)清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。

g)移位，重复上述a)-f)步骤，再进行下一根桩的施工。一根接一跟搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片，即成块状。

3.质量标准和技术性能要求3.1质量检验3.1.1施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。3.1.2水泥搅拌桩地基质量检验标准应符合表1的规定。表1水泥搅拌桩地基质量检验标准项目次序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥与外渗剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离与时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm＋100、－50水准仪(最上部标500mm不计入)4桩位偏差mm＜50用钢尺量5桩径

＜0.04D用钢尺量,D为桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm＞200用钢尺量3.1.3质量检验方法（1）水泥搅拌桩成桩7天内可采用轻便触探法进行桩身质量检验。检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。触探试验：根据现有的轻便触探击数（N10）与水泥强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。检查数量为施工总桩数的1﹪，且不小于3根。或者在成桩后3天内，根据小应变法检查桩长和每米桩身的均匀性。（2）外观鉴定。在成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面以下0.5米），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的2﹪。鉴定项目包括：A、桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。B、搅拌均匀，凝体无松散。C、群桩桩顶齐，间距均匀。3.2施工控制3.2.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。3.2.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。3.2.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以与复搅次数。3.2.4为了确保桩体每米掺合量以与水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。3.2.5水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa.3.2.6为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶与桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。3.2.7在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。3.2.8施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg.若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。3.2.9施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应与时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。3.2.10现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；f钻进速度、提升速度；g浆液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度。3.3质量保证措施

为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：

3.3.1施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。

3.3.2开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。

3.3.3施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。

3.3.4桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于5厘米；桩径不得小于设计值。

3.3.5严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；

3.3.6严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性：

3.3.7深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，搅拌过程中均喷水泥浆；

3.3.8施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应与时通知监理、设计人员，以便与时采取补桩措施，以保证施工质量；

3.3.9严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以与泵送浆液时间等应有专人记录。

3.3.10施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析；

3.3.11施工中应经常检查施工用电与机械情况，发现问题与时修理。在制作水泥浆时可适当掺入外加剂。

3.3.12水泥搅拌桩施工，第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。

3.3.13为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶与桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。3、土方开挖（1）土方开挖主要施工准备工作：①制定土方开挖专项施工方案，并报监理工程师审批；②进行现场地形复检测量，并将复测成果报监理工程师审核；③调集土方施工机械设备与施工人员；④河道清淤采用挖机结合泥浆泵方式进行清淤；⑤土方开挖测量放线（2）土方施工机械配备根据现场施工条件情况，土方开挖拟采用2台1m3挖掘机进行。表层土清理采用2台75kw推土机进行清理与运土便道平整碾压，另配备4台5t自卸汽车装运土。4、土方回填（1）回填土主要施工准备工作：①根据标文件与设计图纸的要求制定土方回填施工方案，确定土方平衡后需要外进土方量，并报监理工程师审批；②调集回填土施工机械设备与施工人员；③落实回填土源并针对回填土源，进行回填土的物理力学性能复检试验。④对回填土进行标准击实试验，选定最优含水量，并进行现场碾压、夯实工艺试验，并报监理工程师审批；（2）回填土闸身与翼墙开挖范围内回填土采用粘土回填，每层铺厚度30厘米，用机械碾压，闸墩、翼墙等建筑物2米内严禁用大型机械压实，压实度控制在95%以上。其余回填土均需分层压实（分层厚30厘米），压实度控制在95%以上，严禁采用淤泥质土与腐蚀土回填。第三节、模板与脚手架工程1、主要准备工作：⑴依据设计图纸进行各种模板与脚手架施工设计，并报监理工程师审核批准；⑵调集、采购定型钢模板、模板加工原材、脚手架材料；⑶安装木工加工机械设备，安排劳动力组合；⑷加工制作特殊部位模板。本工程模板以钢模板为主，局部异型部位采用木模板。支撑脚手架采用1.5英寸脚手架钢管与配套扣件搭设，承重支撑脚手将根据各种荷载的组合来进行受力计算后确定钢管纵、横间距，保证搭设牢固、稳定。2、模板工程本工程工期较紧，在钢管周转材料和模板的使用上投入较大，但为了保证工程质量，模板全部采用钢模板结合竹胶板以木方作肋进行施工。模板作业的主要原则：①、实用性主要是保证砼的质量，具体要求是：a.接缝严密，不漏浆b.保证构件的形状尺寸和相互位置的正确c.模板的构造简单，支拆方便。②安全性保证施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。③经济性针对工程的具体情况，因地制宜就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板的周转，减少支拆用工，实现文明施工。2、底板模板底板四周侧模用钢模板，底板以上500mm池壁与底板砼同时浇筑，此处模板采用吊模法进行支护。3、池壁专用大模板池壁采用90cm*150cm大模板，外（竖）肋采用钢管加固，间距600mm。内外壁模板对称设置，采用M12对拉螺栓，每侧双螺帽，转向型扣件（小号）呈600*600mm分布。4、模板的拆除与时拆除模板，将有利于模板周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，使砼达到必要的强度。拆模施工要点：除按照《砼结构工程施工与验收规范》中规定要求外，应注意下列各点：拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料、脚手架、模板与时运走、整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁下支柱，应先从跨中开始，分别拆向两端。拼装模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂油，按规定分类堆放整齐，以利再用。第四节、钢筋工程1、主要施工准备工作：⑴依据设计图纸制定各部位钢筋加工配料单，包括规格、加工形状、长度、数量、使用部位等，并报监理工程师审批；⑵组织采购大厂生产的性能符合要求的各规格热轧钢筋进场，并按规定抽样送检；⑶确定各部位、各品种钢筋加工制作方法，进行必要焊接试验，并报监理工程师审批；⑷安装钢筋加工机械设备，安排劳动力组合。2、钢筋加工制作钢筋制作根据监理工程师批准的放样图在钢筋加工场进行。工程中使用的钢筋应洁净无损伤、平直无陡弯，表面污染、铁锈等应在使用前清除干净。加工好的钢筋半成品应按使用部位、规格、品种分类堆放，并系挂标有使用部位、规格、品种、数量的标识牌，以便辩识。加工好的钢筋半成品规格、形状应符合设计图纸要求，尺寸误差应符合规范要求。钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ202-82第3.2.2-第3.2.4条的规定。所有进入加工场的钢筋原料与加工好的钢筋半成品均应堆放在块石支垫上，使其离地面的距离不小于30cm，使其不致被地面油污、烂泥等污染与吸潮生锈，对于较长时间不用的钢筋原料和半成品应采取防雨覆盖措施以防其淋雨生锈。钢筋半成品采用人工自加工场运送至施工现场，运到现场的钢筋半成品应堆放在干净的基础封底砼上，或附近已完成的结构上，或采用方木支垫。3、钢筋绑扎钢筋绑扎采用人工现场绑扎，现场小规格钢筋接长，在重要部位或有特殊要求或该部位需接长钢筋数量较少时采用单面或双面搭接焊，除此外的钢筋接长采用搭接绑扎。搭接焊按规定取样送检，合格后方可继续施工。搭接绑扎与搭接焊的搭接长度应附合规范要求。同一截面上的钢筋搭接接头数量应符合规范要求，一般不超过50%。垂直钢筋除绑扎外，再用电焊搭牢。绑扎好的钢筋骨架、网片的钢筋数量、间距位置应符合设计图纸与规范的要求。钢筋焊接和绑扎应按GB50204-92第四节和第五节的规定与施工设计图纸的要求进行。钢筋网片应准确定位，可靠固定，以确保保护层符合设计与规范要求。水平结构底部钢筋保护层采用塑料垫块支撑，面层钢筋采用预制砼柱或钢管支撑，或用大规格钢筋焊接在上下钢筋主筋上支撑；垂直结构钢筋采用预制砼块支撑于侧面模板上。第五节、砼工程1、主要施工准备工作：⑴按施工图纸与招标文件要求制定砼施工作业措施计划，并报监理工程师审批；⑵完成现场试验室配置，包括主要人员、必要试验仪器设备等；⑶选定合格原材料供应源，并组织进场、进行试验检验；⑷设计各品种、各级别砼配合比，并进行试拌、试验，确定施工配合比；⑸选定砼搅拌设备，进场并安装就位，进行试运行；⑹选定砼输送设备，修筑临时浇筑便道；⑺准备砼浇筑、振捣、养护用器具、设备与材料；⑻进行特殊气候下砼浇筑准备工作；。⑼安排其它施工机械设备与劳动力组合。2、搅拌设备的选用本工程最大浇筑强度需要是闸室底板与泵室底板，选用1台JS1000砼拌和机,可满足砼浇筑强度要求。采用斜面分层分坯浇筑法施工

。3、原材料的选用⑴水泥:按设计与招标文件要求和使用条件,本工程所用425#水泥选用普通硅酸盐水泥。各种水泥均应符合招标文件技术条款指顶的国家和行业现行标准。每批次到工的水泥，均应附有出厂合格证与出厂前复检试验资料，并将水泥的品种、标号、数量、出厂日期与厂家的出厂试验资料报送监理工程师审核批准，同时按规范规定或监理工程师的要求取样送检，经初步检验合格后才投入使用。水泥品质初步判定依据主要是：安定性、3天（或7天）强度、细度等。⑵砂：应采用质地坚硬、颗粒级配良好、洁净的河砂，质地、细度模数等均能够满足该工程招标文件的要求。进料前先组织工程技术人员和材料员等到砂产地实地考察，进场的砂需经工程技术人员目测检验合格后方能准许卸货，砂应分阶段要连续按批进料，并按规范要求或监理工程师的要求取样送检，合格后才投入使用，不合格的砂不予采用。砂的细度模数应在2.4~3.0范围内，测试按SD105-82第3.0.1条有关的规定进行。⑶碎石：应采用质地坚硬、粒径、颗粒级配良好、针片状含量少、洁净的碎石，其质地、级配等均能够满足该工程招标文件的要求。进料前先组织工程技术人员和材料员等到石子产地实地考察，选定合格、守信的供货商并签定供货合同。进场的碎石需经工程技术人员目测检验合格后方能准许卸货。粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差应不大于3m，以免造成骨料的严重破碎。粗骨料应采用连续级配，且其最大粒径应不超过钢筋最小净距的2/3与构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2。进场的碎石应按规格、品种分开，不得混杂，并插好标有规格、品种的醒目标示牌。同时按不同规格、品种、批次，按规范要求或监理工程师的要求取样送检，合格后方可投入使用，不合格的碎石不予采用。严禁在卸料、堆放、转运过程中混入泥土和杂物。⑷拌和用水：砼拌和用水拟采用河水，需经水质化验符合规范与设计要求后，方能实际使用。4、砼配合比本工程设计所采用的砼品种较多，应根据使用部位的不同特点和要求分别进行配合比的设计，最后用于工程施工的砼配合比，应通过试验并经监理工程师审核确定，在满足强度耐久性、抗渗性、抗冻性与施工要求的前提下，做到经济合理。砼配合比设计步骤如下：（1）确定砼试配强度：为了确保实际施工砼强度满足设计与规范要求，砼的试配强度要比设计强度提高一个等级。（2）确定水灰比：严格按技术规范要求，根据所有原料、使用部位、强度等级与特殊要求分别计算确定。实际选用的水灰比应满足设计与规范的要求。（3）确定水泥用量：水泥用量以不低于招标文件规定的不同使用部位的最小水泥用量确定，且能满足规范需要与特殊用途砼的性能要求。（4）确定合理的含砂率：砂率的选择依据所用骨料的品种、规格、砼水灰比与满足特殊用途砼的性能要求来确定。（5）砼试配和调整：按照经计算确定的各品种砼配合比进行试拌，每品种砼用三个不同的配合比进行拌和试验并制作试压块，根据拌和物的和易性、坍落度、28天抗压强度、试验结果，确定最优配合比。对于有特殊要求（如抗渗、抗冻、耐腐蚀等）的砼，则需根据经验或外加剂使用说明按不同的掺入料、外加剂掺量进行试配并制作试压块，根据拌和物的和易性、坍落度和28天抗压强度、特殊性能试验结果，确定最优配合比。在实际施工中，要根据现场骨料的实际含水量调整设计砼配合比的实际生产用水量并报监理工程师批准。同时在砼生产过程中随时检查配料情况，如有偏差与时调整。5、砼运输、浇筑本工程砼以砼运输车为主。主体结构以钢筋砼结构为主，施工安排遵循“先主后次、先深后浅、先重后轻”的原则，以闸室、翼墙、为施工主线。6、主要部位施工方法（闸室施工）本工程闸室立面分3层施工：第一层为闸室底板；第二层为闸墩与胸墙；第三层为排架（柱）。⑴底板施工：底板施工在砼封底后，进行立模、扎筋工作，面层钢筋的设计位置控制采用砼预制撑柱。砼浇筑仓面将利用在砼预制撑柱上搭设桁架满堂浇筑仓面，其上铺设仓面板组成砼浇筑仓面，为防止仓面脚手和钢筋在砼浇筑过程中发生下沉现象，在所有的砼撑柱下垫砼预制块，以增大与地基的接触面积，减小对地基的压强。砼浇筑按1：5坡度进行斜面分层、分坯浇筑。⑵闸墩施工闸墩的施工采用一次浇筑法，底板完成后在闸孔中搭设满堂脚手。闸墩的模板采用对销螺丝来进行固定其设计位置，再辅以闸孔搭设的钢管脚手架，用木方斜撑进行搭接，以确保闸墩模板的设计位置准确。闸墩的砼浇筑仓面，采用桁架梁式的组合脚手仓面，砼浇筑采用机动翻斗将砼通过搭设在闸室下游侧的浇筑总跳送浇筑地点，串筒下料入仓，用插入式振捣器在仓内进行振捣。闸墩同时进行砼浇筑施工，每两个一起分层浇筑，轮流进行，直到设计高程。7、砼养护砼的养护对强度增长、表面质量等至关重要，砼的养护期时间应符合规范要求，在养护期前期应始终保持砼表面处于湿润状态，其后养护期内应经常进行洒水养护，确保砼强度的正常增长条件，以保证建筑物在施工期和投入使用初期的安全性。本工程底部结构采用塑料薄膜覆盖养护，中上部结构采用塑料喷膜法养护，即将塑料溶液喷洒在砼表面上，溶液挥发后，砼表面形成一层薄膜，阻止砼中的水份不再蒸发，从而完成砼的水化作用。为达到有效养护目的，塑料喷膜要保持完整性，若有损坏应与时补喷，喷膜作业要与拆模同步进行，模板拆到哪里喷到哪里。8、施工缝处理在施工缝处继续浇筑砼前，首先对砼接触面进行凿毛处理，然后清除砼废碴、薄膜等杂物以与表面松动砂石和砼软弱层，再用水冲洗干净并充分湿润，浇筑前清除表面积水，并在表面铺一层与砼中砂浆配合比一致的砂浆，此时方可开始砼浇筑，浇筑时要加强对施工缝处砼的振捣，使新老砼结合严密。施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋根部周围的砼不至受到影响而造成松动和破坏，钢筋上的油污、水泥浆与浮锈等杂物应清除干净。第六节、挡墙施工一、施工程序：1、测量放样在底板轴线控制好后设定两侧边线，并定出顶面高程，便于立模、检查、校核。2、基槽验收制模模板采用钢模，两侧采用钢管进行支撑固定，并在横挡墙基础向设有拉杆，挡墙基础向设有拉杆，以防止浇筑过程中跑模，胀模。

3、混凝土的浇筑：

凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、进行检查，并做好记录，符合设计与施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂（不得使用废机油等油料）。混凝土浇筑时，采用插入式振捣器振捣，振捣不能漏振和过振。混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30㎝。砼施工一层后，人工进行片石摆放，按规范要求摆放完成后，再进行下一层砼施工。砼从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。

浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面与时进行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并压光或拉毛，当裸露面面积较大或气候不良时，应加毛毡进行防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。

4、混凝土的养生与模板拆除

浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。

5、沉降缝设置

沉降缝按照设计位置设置，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深入10～20cm。第七节、止水与观测设施1、止水设施1）、材料：止水材料的技术参数应符合施工图纸与规范的要求，止水铜片表面应平整，有光泽，浮皮、锈渍、油污均应清除干净，且不得有砂眼、钉孔。2）、制作安装止水铜片在加工场加工制作、预拼成型后其型式、尺寸应符合设计图规定，最后在施工现场拼接安装，安装位置应符合设计图纸的要求。止水的衔接工艺、尺寸等应符合施工设计详图与规范的要求，衔接按厚度分别采用折迭、咬接或搭接，其接头长度不小于20mm。咬接和搭接均采用双面焊接，成型后作退火处理，焊接采用与母材质地相同的焊接材料，焊接接头用浸油检查，保证焊缝不漏水。水平止水嵌固在模板上，安装好后应加以妥善保护。垂直止水用预制砼槽灌注沥青固定，沥青灌注应逐步上升、逐步检查，确保灌实，沥青灌注完毕后，立即封盖井口，妥善保护接。止水部位砼浇筑时，安排人工辅助振捣，保证止水两侧砼的密实性和良好的防渗性。闸身和翼墙等部位竖向伸缩缝砼表面应平整、洁净、无蜂窝麻面，并采取适宜的固定措施。2、观测设施和施工期观测为了确保工程质量，需对工程施工以与施工后的运行进行观测，根据招标文件规定，应安装观测设施并进行施工观测。1）、观测设施①观测设施所用的材料、制作工艺，应报请监理工程师审批。②观测设施的埋设施工，必须按设计图纸进行。③观测设施埋设安装后，须报请监理工程师检查验收合格。④观测设施埋设后，在施工中应加以保护，一直到竣工移交。2）、施工期观测①在施工期，各观测项目与设施，指定专人负责观测和保护；②观测设施埋设安装后，应观测初始值。施工期间按不同荷载，阶段定期观测，竣工放水前后分别观测一次。③所有观测设备的埋设、安装记录、检验和施工期观测记录，作为竣工资料整理成册。第八节、闸门与启闭机一、钢闸门制作本工程工作闸门在加工厂内进行整体制作、整体镗孔与整体防腐，加工制作完成后整体由陆路运送至工地施工现场进行安装。1、主要施工准备工作⑴按招标文件、设计图纸与相关技术规范要求编制钢闸门加工制造方案，主要包括制作工艺、工序流程与面板拼接工艺图等，并报请监理工程师审批；⑵按招标文件中的技术条款、施工设计图纸与相关技术规范组织原材料的进货，并按现行有关技术规范和部颁标准对进厂原材料进行机械性能、化学成份等进行复检；⑶组织施工人员进行技术交底并下达施工任务。2、钢闸门制作进厂的各种板材、型钢经复检合格后，进行平直矫正预处理，符合有关规范要求后，分类堆放整齐，挂上醒目标识备用。（1）门叶各部件放样、下料、矫正与预变形a、根据施工设计祥图、制作工艺、工序流程和面板拼接工艺图，放足加工尺寸，编制好构件下料明细表，并注明尺寸、形状，放足一、二类焊缝所需的余量和焊接收缩余量，以与门叶整体角方余量，同时做好样板，经质检人员检查合格后转入下道工序。b、横梁翼缘板、腹板、端柱翼缘板、腹板、内外端柱加强板，采用半自动切割机气割下料，横梁腹板采用手工气割开漏水孔，各纵梁、翼缘板、腹板、背拉架、节点板、顶底剪板、止水压板等采用剪板机剪切下料，各种型钢采用手工气割下料。所有气割件在气割前对割缝左右50mm范围内锈斑、油污等进行清理，对气割产生的熔渣和飞溅物全部清除，经质检人员检查合格后转入下道工序。c、各构件分别用压平机和撑直机进行矫正平直，直至符合规范要求。d、横梁、端柱、各纵梁翼缘板矫正合格后，放翼缘板和腹板拼装位置中心线，采用冲床和专用模具进行焊接变形预处理，其预变形量根据施工设计祥图，并视板厚、板宽与焊缝大小确定。e、面板配料按面板拼接工艺图进行下料，面板拼缝与各梁平行焊缝错开不小于200mm，放足对接坡口余量和焊缝收缩余量以与角方余量，用刨边机加工坡口。f、以上各种下料件和金加工件加工完毕后，经质检人员检查合格，符合施工设计图纸尺寸与有关技术规范要求后转入下道工序。（2）门叶各部组合件的拼装、焊接与矫正a、内外端柱先划线、拼焊加强板，矫正平直后作为单构件，横梁、内外端柱、纵梁放在专用胎架上进行拼装（注意左、右对称）。焊接严格按照焊接工艺和有关技术规范的要求进行，由持证焊工施焊，经焊接检验人员检查合格后用压力机或火焰矫正法进行矫正平直。b、面板按面板拼焊工艺图纸顺序进行拼焊，采用埋弧自动焊机施焊，面板翻身后碳弧气刨结合砂轮机进行打磨清根处理，焊后如有变形则进行矫正回直，经质检人员检查合格后放各梁格拼装控制线，留足最后角方余量，对面板焊缝进行X光无损探伤检查。c、闸门吊座组件、临时吊点组件、侧轮座组件拼焊结束，经质检人员检查合格后进行金加工钻、镗孔。d、以上各部件经拼装、焊接、矫正、金加工后，按施工设计图纸尺寸与（DL/T5018-94）规范的有关技术条款检验合格后，做好检测记录，转下道工序整体拼装。（3）门叶整体拼装、焊接与矫正a、把面板吊放在拼装平台上，先在面板上划出各梁格的位置线与尺寸控制线，严格按先主梁后纵梁再边梁和顶底梁的顺序进行拼装，除背拉架、节点板、闸门吊座暂不组装外，其它各部组装结束后，经质检人员按施工设计图纸尺寸、工艺要求与有关技术规范要求进行全面检查，做好检测记录，转入焊接工序。b、焊工持证上岗，严格按焊接工艺、施工设计图纸与有关技术规范要求进行施焊，焊接检验人员现场跟踪，按制作工艺与（SDZ008-84）技术规范进行检查。c、以上焊接结束后，清除所有焊缝表面药皮、飞溅物，经质检人员按施工设计图纸（DL/5018-94）技术规范有关条款检查合格后，对门叶进行整体矫正平直。d、对门叶进行整体镗孔。e、以上工序全部完成后，经质检人员进行全面检查，外形尺寸符合招标文件技术条款、施工设计图纸尺寸要求与DL/T5018-94规范有关要求；焊缝符合招标文件技术条款、施工设计图纸尺寸要求与（B3323-82）、（SD2008-84）规范要求，做好检测记录，做好永久编号标识打磨，报请监理工程师检查验收。（4）钢闸门防腐钢闸门在加工厂内严格按照防腐工艺与（SL105-95）规范要求进行防腐处理，每道工序质检人员均按有关规范严格检查，并做好检测资料，报请监理工程师检查险收。钢闸门防腐程序：喷砂除锈洁面——表面喷锌——油漆封面。（5）安装主滚轮、侧滚轮与止水橡皮a、闸门防腐合格后，把主滚轮轴、孔表面污物清除干净，抹上润滑油，安装主轴、主滚轮、侧滚轮座总成等，工作面调整在同一平面，螺栓拧紧不得有松动，主、侧滚轮转动轻松灵活。b、安装闸门止水橡皮时，顶、侧、底止水橡皮要平直，交接头处粘接牢固可靠，严禁烫孔，所有止水螺栓紧固到位。3、闸门出厂验收钢闸门制作完成后，报请业主、监理工程师进行出厂验收，确保符合DL/T5018-94有关验收规范和质量评定等级的要求，并通过监理工程师的签字认可。4、钢闸门堆放与运输钢闸门堆放时要用木方垫平垫实，吊装、运输过程中要保证平稳并垫平垫实。钢闸门由陆路运送至工地施工现场，用汽车吊进行卸车与安装。二、质量保证措施⑴对钢闸门加工制作的各种原辅材料严格按有关规范与技术标准进行复检验收，把好原材料质量关。⑵严格按上报并经监理工程师签字认可的加工制作工艺与流程进行施工，把好过程关。⑶加工制作过程中加强跟踪检查监督，每道工序均由质检人员按有关规范与技术标准进行严格检查检测，并经监理检查认可后转入下道工序，把好检验关。⑷采用各种先进检测设备，确保各项检验检测的快速准确。三、启闭机制造严格按照招标文件、施工设计图纸要求的技术参数与有关规范要求，选择具有生产许可证并有较丰富制造经验的厂家进行委托加工制造，优先选择通过ISO9000质量体系认证的企业，并征得监理工程师的同意后，再签订定货合同。启闭机制造完成后，严格按有关技术指标和规范要求进行验收，合格后付款提货。四、闸门与启闭机安装根据招标文件和施工图纸，结合工地现场情况，对埋件采取分段安装、闸门整体吊装与利用启闭机进行调试的施工方案。1、埋件安装⑴安装人员进入工地现场，首先检查运到工地的埋件数量、品种是否齐全，部件在吊卸、运输和存放过程中有无碰撞变形，如有变形，须进行矫正处理。⑵检查、分清各部件永久性编号标识，逐孔分拣埋件。⑶对一期混凝土预留门槽进行检查，一期砼面是否已作凿毛处理，并按图纸尺寸对一期插筋进行检查调正。⑷根据闸室中心线和底槛高程线，用经纬仪和水准仪测放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线、门槽各部位埋件安装位置线和相应检查控制线。⑸吊装门槽埋件时采取必要的保护措施防止变形，主反轨就位时，以放好的埋件安装位置线进行定位，其垂直度和平行度用经纬仪和线垂进行相互校核以确保精度。主反轨各构件与一期预留锚筋进行焊接固定，为确保主反轨安装质量，采用先点焊后加固焊接的方法，控制主、反轨安装时焊接变形。待埋件安装结束后经质检人员按施工设计图纸尺寸与有关规范进行检查，做好检测记录，报请监理工程师验收。⑹对埋件防腐层破损进行修补。2、闸门安装⑴门槽埋件安装结束，二期砼浇筑且达到设计强度后，具备闸门安装条件时，进行安装。⑵安装前，先清除门槽埋件表面的砼残渣和其它杂物，特别是水封座板表面上的水泥浆。⑶闸门吊装前对门槽埋件进行复检，检查埋件各部位相关尺寸是否符合施工设计图纸尺寸，做好数据记录，对铁件进行处理，各种埋件表面应光滑无凸起异物。⑷对闸门在运输、吊装过程中造成的变形、碰撞，与时预以矫正。⑸检查主、侧滚轮是否运转灵活，保养加油。⑹将汽车吊停放在闸室边，逐孔将闸门吊入门槽。⑺起吊时注意对底止水橡皮的保护，吊装闸门进入门槽时，对侧止水橡皮用浇水法进行保护。⑻安装启闭机后，试运行、调整侧滚轮与轨道间隙，调整各止水橡皮，严格做到闸门在起升和下降过程中无异常响声，起吊和下降平稳。⑼闸门吊入门槽后，需进行适当调整，使闸门在水中的重心、浮心与其稳定性达到施工详图的规定要求。⑽闸门处于关门位置时，用灯光或其它方法检查止水橡皮的压紧程度，经调试达到无透光和压缩过量。⑾闸门试运行过程中，止水橡皮与水封座板的接触面采用水冲淋润滑，以确保橡皮在提升和下降过程中减少磨损与拉坏。⑿闸门调试结束，自检合格后报请监理工程师检验，合格后拆除有关配套的脚手架等辅助设施。⒀做好施工现场的安全管理工作，现场指定专责安全员负责现场的安全工作，现场安装过程中做到安全无事故。3、启闭机安装⑴检查到场的起闭机配件的规格、型号、数量是否与清单相符，有无缺件和差错。⑵检查启闭机空载试验是否正常，如出现问题与时采取补救措施，防止不合格品在工程中使用。⑶测放安装控制线：①根据启闭机安装布置图，明确主机方向、位置。②在闸室底板上逐孔放出门槽和孔口中心线。③用经纬仪将底板上的门槽、孔口中心线逐孔引测到便桥（工作桥）上，作为启闭机安装的控制线。孔口中心线⑷确定启闭机安装位置①根据便桥（工作桥）上放出的启闭机安装控制线结合安装布置图和闸门吊点距，确定启闭机安装中心线如图二所示。②门槽中心线与吊点横向中心线之间的距离E可从闸门滑块中心与吊耳中心的位置求得。③检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋的位置是否正确，如误差过大，影响安装则进行处理。④调整主机位置，根据吊点中心线找正其纵、横中心线，偏差不应超过规范规定。⑤用水准仪检测主机控制面高差，偏差不应超过规范规定。⑥浇筑二期砼，待达到设计强度后拧紧地脚螺栓、螺母。如采用埋设板，则焊地脚螺栓，拧紧螺母。4、联合调试a.闸门调试：在启闭机初步调整结束后，与闸门连接起来，在闸室内进行全行程启闭试验。启闭前，在止水橡皮与止水座板接触面上用水冲淋润滑。闸门全行程上下启闭三次，检查主滚轮的运行有无卡阻现象、侧滚轮运行是否平稳，有无异常响声。如有问题进行调整。b.止水橡皮调整：闸门处于全关闭时，对止水橡皮作透光法检查，如止水橡皮与埋件止水座间有透光缝隙，进行调整直至不透光，检查止水橡皮有无撕裂，若有撕裂，与时更换处理。做好检测记录，报请监理工程师验收。五、防腐施工工艺1.防腐施工项目与施工要求(1)闸门表面预处理要求为Sa3级，地面粗糙度值为40~70um范围内，喷锌涂层厚度为120um，底层封闭采用环氧云铁防锈漆60um，面层银灰色氯化橡胶面漆60um；(2)质量方面满足SL105-95规范要求；2.表面喷砂预处理①钢闸门等在涂装前必须进行表面预处理；②施工环境相对湿度必须低于85%，基本金属表面不低于露点以上3度；③不利条件下施工应采用遮盖、采暖等措施；④喷锌施工的机体表面清洁度等级应符合GB8323《涂装前钢表面锈蚀等级和除锈等级》中去锈的Sa3级；⑤表面预处理后，基体表面的粗糙度应符合Ry40-70mm；⑥喷射处理所用的压缩空气必须经过油水分离器净化；⑦喷轮嘴到基体表面宜保持100-300mm的距离；⑧喷射方向与基体表面法线的夹角15-30度为宜；⑨表面预处理后，应用压缩空气彻底清除灰尘和碎屑，并不得用手触摸，以免返锈；⑩涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到要求的清洁度等级。3.金属热喷涂①金属热喷涂保护前的基体表面必须经过监理工程师的检查认可；②热喷涂用金属丝材应光洁、无油、无折损，金属丝成份应符合有关规定要求，并有材料质保书；③热喷涂用空气应清洁、干燥，压力不小于0.4mPa；④喷涂距离100-200mm，喷轮与基体表面尽可能成直角；⑤各喷涂层之间的喷轮走向应相互垂直，交叉覆盖，喷涂带之间应有1/3宽度重叠；⑥金属热喷涂的厚度应符合有关规定，并用涂层测厚仪对其进行检测，每10平方米不少于3个检测点，不足部分应于补足；⑦用切割试验法对金属喷涂层进行结合性能的试验，方格形切样内不能出现金属涂层与基体割离的现象；⑧金属喷涂层应无熔滴、粗粒、掉块、裂纹与其他影响使用的缺陷；⑨做好金属喷涂层的检测记录。4.涂料封闭①金属喷涂层检验合格后应尽快涂装封闭漆；②封闭漆的施工必须符合SDZ014-85的有关规定；③被涂基体的表面温度低于露点以上3度和相对湿度大于85%时，不得进行涂装施工；④涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘、杂质等污染；⑤涂装过程中，应用湿膜测厚以与时测定湿膜厚度；⑥每层涂装前应对前一涂层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等金属喷涂层缺陷，应与时进行处理；⑦涂装结束后，表面应均匀一致，无色差、无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷；⑧涂层固化干燥后进行厚度测定，85%以上的测点应符合设计要求，没有达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的80%。⑨用切割法对涂层进行附着力检查，应符合GB9286的有关规定，测试后立即补涂。5.交接验收①工程验收时施工质量应符合设计要求与有关规定；②工程验收时应提供下列资料：a.设计文件与设计修改通知（如果有的话）；b.原材料出厂合格证或复验报告；c.表面预处理与涂装施工记录，包括施工过程中对重大技术问题的处理情况；d.质检记录和质检报告。第五章质量保证措施第一节、质量方针：我公司的质量方针是“强化质量管理意识，科学规范作业程序；提供优质快捷服务，满足顾客期望需求；持续提升质量水平，创建水利精品工程。”第二节、质量控制目标：本工程的质量目标为确保合同内所有工程项目全部满足设计与规范要求，竣工验收达到建筑物工程合格，其他工程合格等级。第三节、质量控制依据：施工设计图纸、现行《水闸施工规范》、有关技术规范、规程与现行国家和行业有关技术标准。第四节、质量保证措施⑴组织措施①建立健全质量管理组织机构（详见附图3：质量管理机构图）项目经理部成立质量管理领导小组：由项目经理席志任组长，总工程师张国夫、质检科长许永金任副组长，成员包括专职质检员、各工种队长。负责检查、监督质量管理体系的运作情况与各项质量管理措施、制度的落实情况。②完善质量管理体系为实现本工程的质量目标，将依据我公司颁布实施的质量管理体系文件，在工地建立工程施工三级质量管理网络，实行三级检查验收制度，确保本公司质量管理体系文件在本工程施工中的贯彻执行。项目部设质检科和试验室，负责本工程质量检查检验工作，配备专职质检员2名、专职试验员1名。各施工队分设专职质检员、班组设兼职质检员，负责各自部门或班组的质量检查工作，做到层层检查、层层把关，把质量隐患消灭在萌芽状态。③加强学习、宣传工作工地应经常组织专兼职质检员、各工种队长、班组长与关键工种技术工人进行质量管理体系等文件的学习宣讲活动，并通过他们带动全体施工人员学习领会质量管理体系文件，同时做好施工现场宣传标牌、标语的布设工作。通过学习和宣传，使全体施工人员不断强化质量意识，明确本工程的质量目标和各自的质量责任，从而使全体施工人员都能自觉的为提高工程质量而努力。⑵管理措施①建立健全各岗位质量责任制工地建立以项目经理和项目总工为首的各级领导质量负责制，明确各级岗位质量责任，做到层层分解，层层落实，使工地每个员工都明确各自的质量责任。a.项目经理岗位职责经公司经理授权，项目经理全权代表公司履行对发包人的工程承包合同，负责组建本工程施工项目经理部、设置机构并配置施工资源、组织实施公司质量管理体系文件并建立工地质量管理网络，确保本公司质量管理体系文件在本工程施工全过程的有效运作，执行公司质量方针，实现本工程质量目标，从而确保本工程质量达到合格级以上。b.项目总工岗位职责协助项目经理履行对发包方的承包合同，解决施工技术难题，控制质量管理体系的正常运作。c.质检员岗位职责代表本工程项目部，依据本公司质量管理体系文件，检查、督促各部门、工种队严格按质量管理体系文件的要求进行施工，全面检查、监督各工种队的产品质量，并与时向上级领导反映本工程的质量情况，负检查责任，并授予以下权利：c.1有权要求各部门严格按本公司质量管理体系文件进行施工；c.2在施工质量检查中，如发现工程质量不符合设计图纸与有关规范、技术要求时，有权责令其停工、返工，直至工程合格，并提出纠正措施；c.3有权越级实事求是反映本工程施工质量情况；c.4相关结算若未经其签字认可，不得进行结算。进行广泛宣传动员，统一思想认识，明确质量目标，设立进度目标奖，加强各工种间协调，充分发挥全体施工人员的主观能动性和工作积极性。②制定科学合理的施工方案，加强过程质量的跟踪检查制定科学合理的施工方案是质量创优的基础。工程开工后，首先对施工设计图纸进行设计交底与图纸会审，充分领会设计意图，再编制施工实施方案。对特殊过程和特殊工序，应分别编制施工方案与作业指导书，与时向施工人员进行技术交底，使他们明确做什么、怎么做、怎样按标准做好，施工过程中专人负责监督检查。③严把原材料质量关进场后，首先编制材料采购计划（包括产地、生产厂家、品种、规格、型号、进料计划等），并报监理工程师批准。在原材料采购前，必须对生产厂家进行考察、评审，优先选择通过ISO质量管理体系认证的厂家作为供应商，经监理工程师审核认可后，方可签定供货合同实施采购采购。所有原辅材料进场后，均必须按设计图纸与相关技术规范和行业技术标准的要求进行质量检验或复检，如水泥、对钢筋、型钢、黄砂、碎石等，经检验合格后方可用于本工程。对进场的各种原辅材料进行正确的标识，标识应包括材料的品种、产地、数量、状态等，标识应清晰易辩，以防止混用、错用而影响工程质量，并相应进行记录，以便有计划使用或进货。在生产、安装阶段，对中间产品，如加工成型的模板与钢筋、预制构件、启闭机等，应对其品种、尺寸、生产日期、使用部位、编号等作好标识，并进行详细记录。④严格执行三级检查制度本工程内部检验严格执行三级检查制度，即：班组初检、工种队复检，质检科检验。专职质检员拥有一票否决权。经自检合格后，报请监理工程师现场检查验收，合格后，再进行下道工序的施工。在报请监理工程师检验时，必须附有自检记录和必要的施工记录。隐蔽工程覆盖前，在招标文件规定的时间前通知监理工程师进行验收，合格后方可进行隐蔽工程的覆盖。⑤严格执行三级技术交底制度在工程实施前，公司必须会同业主、监理单位与设计单位进行施工图的会审，并请业主、监理与设计单位对工程的特殊部位、特殊过程进行技术交底，以准确把握设计意图和施工技术要点。公司内部实行三级技术交底制度，即：公司对项目部进行交底、项目部对各部门进行交底、各部门对生产班组进行技术交底，使每个施工人员都弄清自己工作的质量要求，做到每个施工人员手中无不合格产品。⑥实行质量双线控制质量要求贯彻线：从设计交底到学习图纸、技术规范到制定施工方案，根据施工图、技术规范和设计技术交底，分阶段组织技术讲座，以技术规范为基本标准逐级交底：方案讨论到信息反馈到编制作业指导书到实施检查。质量检测线：工地质检科和试验室负责本工程的质量检测工作，直接向项目经理和项目总工负责。质检科领导专、兼职质检员，并形成检查网络。从施工组织设计到设备、材料的进场到施工前的准备到工程施工到工程竣工到竣工验收到交付使用。⑶技术措施①加强测量、检验仪器和试验设备的控制测量、检验仪器和试验设备的性能状态在使用期必须受到有效控制，以保证检测试验的精度、准确性和可靠性。这些仪器和设备，不论是现有的还是新购置的，在使用前均必须送相关权威部门进行检验标定，证明其性能状态满足要求后方可用于本工程。②对特殊过程进行控制本工程每一特殊过程施工前，对施工人员进行必要的技术培训，考核合格后安排上岗，并进行详细技术交底；对特殊过程使用的机械设备进行验证并做好记录，合格后方可投入使用。对特殊过程采取连续跟踪监督检查，特别检查其施工是否按预定的工艺方法、工序和步骤进行，发现不符合要求的，应立即停止施工，制定并落实纠正措施，纠正至符合要求后，方可继续施工。⑷外观质量保证措施随着社会的发展，建筑物的外观越来越大家的关注，因此，在确保建筑物内在质量的同时，注重其外观质量也显得越来越重要。针对本工程的特点，我们拟采取以下措施，保证建筑物的外观质量：①强化外观质量意识，完善质量管理措施对直接影响建筑物外观质量的施工作业人员进行必要培训，使他们懂得建筑物外观质量重要性，熟悉并掌握施工工艺，了解外观质量标准。在施工过程中，成立以项目经理为外观质量第一责任人的外观质量检查小组，同时要求项目总工、质检员能熟练掌握外观质量检验评定标准，随时注意检查、对照自评，防患于未然。②明确质量控制要点，采取预防措施对直接影响外观质量的分部工程，如：砼工程、模板工程、砌石工程、装饰工程、金属结构等，结合本工程设计与招标文件要求，明确外观质量控制要点，对可能会影响外观质量的问题点，分别制定预防措施，并落实各项措施与该分项外观质量的责任人。③具体措施a.模板：选用优质模板，杜绝不合格模板的使用，优先采用新模板；建筑物外露面高程3.0m以上采用大面竹胶板，边角与异型木模板采用内贴防水纤维板，确保砼表面平滑；拆模时避免硬撬（敲），同时要做到轻拿轻放，以避免撬（敲）、碰变形影响正常使用；拆下的模板要与时清理并整形，刷好未受污染的矿物油整齐堆放待用，使用前刷脱模剂；加强模板制作安装质量的检查、控制，确保模板的接缝横平竖直，不漏浆、不变形。b.砼：同部位砼的分层施工缝设置在同一高程，并尽量减少施工分层；同一部位采用相同的配合比、同品种水泥以与黄砂、石子等浇筑。c.对销螺栓：对销螺栓的设置位置要横平竖直，螺栓洞弹线凿除，修补方正且大小一致，色泽尽可能保持一致。对砼表面缺陷修补，应选用与砼同配比的砂浆进行。第七章安全生产第一节、安全生产管理目标安全管理实现“五无”，即：无死亡，无重伤，无火灾，