清洗消毒管理制度

清洗消毒管理制度1目的明确车间清洗消毒规范，避免产品的交叉污染，确保产品的安全，特制定本制度。2范围适用于车间人员，车间地面、墙壁、顶棚，车间内所有的设施、设备、工器具及其它食品接触面，车间入口、更衣室、车间办公室等辅助设施的清洗、消毒与检查。3职责3.1供应部3.1负责清洗剂、消毒剂供应商选择、采购，并向供方索取相关有效证件。3.2生产部3.2.1负责维护清洗、消毒等基础设施的完善，并做好日常清洁工作。3.2.2负责清洁剂、消毒液的日常补充、更换工作，并做好相关的补充、更换记录。清洁剂、消毒剂应专室存放，专人配制，杜绝污染食品和食品接触面。3.2.3负责对车间人员、生产场所等的清洗消毒及记录。3.3质管部3.3.1负责对车间人员、生产场所等清洗消毒工作进行日常监督，并对清洗消毒效果进行评估。3.3.2负责定期巡视车间清洗、消毒等基础设施，并及时通报要求整改。3.4客服部3.4负责清洗剂、消毒剂的收、发及保存工作。4工作程序区域/对象频率清洗消毒方法作业标准人员手部每次入车间前1.进入车间前：按洗手消毒标准程序（七步法）进行洗手消毒；（包括外来参观、检查人员）1、着装无外露头发、皮肤、工服干净整洁、工服表面无粘附头发等物品，双手洁净；2、表面符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。每次入厕后2.入厕后：先洗手后再更衣，进入车间前按洗手消毒标准程序（七步法）进行洗手消毒受污染时，每2h/次生产过程中：1.作业中保持手部（手套）干净卫生，作业中每2小时或受污染时对手部（手套更换后）进行清洗消毒；2.手部（手套）消毒用75%酒精喷洒手部，并搓手使之均匀。工作服工作帽袖套清洗：每3天/次，消毒：每日班后清水或清洁剂洗净污渍、干燥后，整齐摆放至指定区域，紫外灯照射30分钟以上。无线头，表面洁净、无污渍，无异味。水靴每天生产前或生产结束后清水或清洁剂刷洗干净，整齐摆放至指定区域，紫外灯照射30分钟以上。表面洁净、无污渍，无异味。每次入车间前双脚踏入消毒水池（200mg/L二氧化氯消毒水），消毒水的高度要超过鞋底。双脚在消毒水池内停留不少于3秒。手套、围裙等清洗：每日班后消毒：每日班前清水或清洁剂洗净污渍、干燥后，整齐摆放至指定区域，75%酒精喷洒消毒。无线头，表面洁净、无污渍，无异味。内包材生产前1.去除内包材的外包装（纸箱和外包装禁止进入生产车间）；2.紫外灯照射1小时以上。表面洁净、无肉眼可见物、无异常气味生产设备类（含传送带等）每次作业前、后、过程、换产/每周定期直接接触食品的生产设备表面：1.生产前：先用浸有100mg/L二氧化氯消毒液的毛巾擦拭清洁设备内外表面；再用75%酒精进行喷洒，晾干后使用。2.作业结束：用气枪吹去设备表面污垢及残渣，对于不易清洁的油污可用湿毛巾沾取清洁剂去除→用清水冲刷干净→用毛巾抹干，不能用水冲洗的部位可用洁净湿毛巾擦拭→用100mg/L二氧化氯消毒液的毛巾擦拭或用75%酒精溶液喷洒设备表面和各接触产品部位→用清水浸泡的毛巾擦拭。1、机器内部无残渣、污染，表面无浮尘、油渍；2、与食品接触面微生物符合标准。设备管道类大清洁：每周或月/次日常：每日详见设备管道清洗消毒作业指导书1、清洗完毕后水质PH值6.8-7.2。2、清洗完毕后水质不能检出大肠菌群。3、清洗完毕后水质菌落总数≦100cfu/ml。4、清洗完毕后水质二氧化氯残留验证。刀具、小型工具器每次作业前、后、过程（受污染时）、换产1.温水→清洁剂刷净油污、污物→清水冲洗→100mg/L二氧化氯消毒液浸泡5分钟以上→清水清洗→检查有无破碎、异物→75%酒精喷洒→晾干→放在指定位置并摆放整齐；2.每次使用前用75%酒精喷洒消毒,晾干后使用。1、无破损，表面无残渣，无油渍以及其它污染；2、表面符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。周转筐、操作台、传递窗口、盆、桶及其他每次作业前、后、过程（受污染时）、换产1.温水→清洁剂刷净油污、污物→清水冲洗→用100mg/L二氧化氯消毒液的毛巾擦拭→75%酒精喷洒→晾干→放在指定位置并摆放整齐；2.每次使用前用75%酒精喷洒消毒，晾干后使用。运料车、塑料板每日班后1.温水→清洁剂刷净油污、污物→清水冲洗→晾干→放在指定位置并摆放整齐表面洁净、无污渍，无异味。开关、传输设备支架、叉车把手、门把手等每次作业前、后、过程、换产1.先将表面油污清洗干净后用洁净毛巾将水渍擦干；2.75%酒精喷洒食品接触面；3.每次使用前用75%酒精喷洒，晾干后使用。表面无残渣，无油渍以及其它污染电子秤每次作业前、后、过程、换产1.秤盘根据所加工的产品油污状况，选择五步法或六步法进行清洗消毒。其他部位的清洗方法为：用沾有清洁剂的毛巾擦洗，再用含100mg/L二氧化氯消毒液的湿毛巾进行擦拭，然后沾有清水的湿毛巾擦洗，最后用干毛巾将称面的水渍擦拭吸干。2.每次使用前用75%酒精喷洒，晾干后使用。表面和底盘清洁无产品碎屑、无油垢、无积水、缝隙无污垢。车间照明灯具每周定期1.用沾有清洁剂的毛巾擦洗，再用含200mg/L二氧化氯消毒液的湿毛巾进行擦拭，然后沾有清水的湿毛巾擦洗，最后用干毛巾将表面的水渍擦拭吸干。表面洁净、无污渍、无灰尘门、窗每次作业结束、每周定期1.用浸过清洁剂并拧到半干状态的毛巾擦洗后，用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾擦洗，擦干后喷洒200mg/L二氧化氯消毒液。表面洁净、无污渍、无异味天花板、墙壁及抽油烟机罩每周定期1.用浸过清洁剂并拧到半干状态的毛巾仔细擦洗后，用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾擦洗，然后用浸泡于200mg/L二氧化氯消毒液并拧于半干的毛巾擦洗；2.如发现天花板或墙壁有损坏、脱落等可能时，及时报告，安排维护或维修。1、无破损，表面无残渣，无油渍以及其它污染；2、表面符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。空调通风口过滤网及抽油烟机风机每月的第一个周日清洗一次。1.摘下过滤网用清洁剂浸泡、刷洗干净后用清水洗涮干净，然后用200mg/L二氧化氯消毒液浸泡，清水冲洗，晾干后安装。（在切断电源的情况下操作）清扫后过滤网无污物，无灰尘，通风良好。地面、排水沟等每次作业结束、每周定期1.每天在作业结束后清扫地面，要求无杂物→清洁干净地面→用200mg/L二氧化氯消毒液对地面进行消毒→用臭氧机对车间进行消毒。2.每周对作业车间进行一次彻底的大扫除，所有地面、墙壁、墙角。天花板、排水沟均需清洁干净，确保无死角→用200mg/L二氧化氯消毒液对地面、墙壁等进行消毒。地面整洁、无积水、无垃圾及油污。更衣室、风淋室、杂物间每周定期1.洗洁精刷洗鞋柜、墙壁、地面→清水冲洗；2.更衣柜、风淋室内外表面：用沾有清洁剂的毛巾擦洗，再用含200mg/L二氧化氯消毒液的湿毛巾进行擦拭，然后沾有清水的湿毛巾擦洗，最后用干毛巾将表面的水渍擦拭吸干。表面洁净、无污渍、无灰尘、无异味洗手消毒槽和脚踏池每日班后1.温水→清洁剂刷净油污、污物→清水冲洗表面洁净、无污渍、无异味门帘每日班后1.用沾有清洁剂的毛巾擦洗，再用含200mg/L二氧化氯消毒液的湿毛巾进行擦拭，然后沾有清水的湿毛巾擦洗，最后用干毛巾将表面的水渍擦拭吸干。表面洁净、无污渍、无异味灭蝇灯每周定期1.用半湿的抹布擦拭干净后喷洒75%酒精。2.更换灭蝇纸。表面洁净、无污渍、无灰尘清洁毛巾每日班后1.与食品接触面使用的抹布为白色（工作台面、工器具、灌装机台面及机槽等）；不与食品接触面使用的用来擦设备、周转筐、门窗墙壁卫生用的抹布为棕色；2.高清洁区作业中的抹布有脏污应及时清洗，清洗后浸泡在消毒水中，需用时拧干即可。消毒浸泡时间不低于5分钟，浸泡抹布消毒水每4小时更换一次；3.生产结束后，将抹布清洗干净后放入100mg/L二氧化氯消毒液中浸泡5分钟以上，并晾干，待第二天使用。1、清洗后，拧出来的水干净无脏污；2、白毛巾微生物结果符合要求。清洁工具（扫把、拖把等）每日班后1.扫把、拖把、抹布等洁具应清洁区专用，避免混用；2.使用完毕后放入200mg/L二氧化氯消毒液中浸泡10分钟后，放入指定位置晾干。清洗后，拧出来的水干净无脏污各功能间空气环境每日班后臭氧或紫外线消毒60min以上微生物符合标准。注：mg/L等同于ppm，mg/L为国际单位。4监控与检查4.1由车间主任对当班的地面、墙面、操作台面、食品机械、操作工器具等进行日常感官检查。4.2由质管部对操作台面、工作服、帽、手套和车间空气等的卫生状况进行定期的抽样生物检测，按照《清洗消毒效果验证管理制度》执行。5纠正和纠正措施当检测发现不符合卫生条件的情况时，生产部和质管部负责实施相应纠正，并制定和实施纠正措施，如加强人员培训、调整消毒剂浓度、延长消毒时间等。6相关文件《设备管道清洗消毒作业指导书》《清洗消毒效果验证管理制度》7质量记录《工作服/生产场所卫生消毒记录表》《卫生检查记录表》附：二氧化氯消毒液配制方法消毒液应现配现用，以保持一定浓度。消毒液应按规定要求定时更换。配制人员首先应对各消毒点所使用的容器体积进行计算并记录在册，先计算水的重量，然后根据浓度要求和药液有效浓度，确定加入母液的量，以达到配制浓度的准确，对配制好的消毒液用比色法测定其实际浓度，若不符合规定要求应及时调整。母液配制：将100g二氧化氯加入2L水中（请先加水后放粉剂），搅拌溶解后，加盖静置10-15分钟，此时所有母液浓度为2000mg/L。再根据实际使用浓度