家具厂的绩效考核管理制度

家具⼚的绩效考核管理制度绩效考核是很多家⽼板需要了解的内容，包括家具⼚。下⾯是百分⽹店铺为你精⼼推荐的家具⼚绩效考核制度，希望对您有所帮助。家具⼚的绩效考核制度为了迎合⽇趋激烈的市场竟争，进⼀步调度管理⼈员积极性，提⾼⼯作效率与整体凝聚⼒。优化资源配置，以最低廉成本准时，准量的⽣产出优质产品。为企业提供更为宽裕的市场竟争的优势空间，促进企业、良性、稳步的持续发展。理四、具体内容1.1对现有⼯资制度进⾏调整为原有基本⼯资80%+原有基本⼯资65%的奖罚浮动⼯资。1.2基本⼯资80%即为最低保底⼯资。浮动⼯资55%即为奖罚幅度，即最⾼⼯资源为现有⼯资的145%。1.3原有⼯资65%的奖罚、浮动⼯资，属绩效考核范围，由绩效考核衡定其奖罚数量。2、绩效考核内容2.1部门产值考核2.2进度控制考核2.3品质控制考核2.4成本控制考核3、绩效考核具体标准为了便于考核统计，所有绩效成绩均以分为统计单位(1分=5元)。3.1、部门产值考核根据现⽬前⼯⼚实际⽣产能⼒(各部门⼈员配置均衡前提下，现有场地设备)。在⼯⼚资源充⾜的前提下，各部门⽉产值均需保持在200万以上,对超出此标准的各部门,给主管⼈员超产值的0.05%予以奖励对未能达到此产合理调整)达标奖10分。3.2、⽣产进度控制考核部门主管需合理按排⽣产、按时、按量完成⼚部所下达的每⽇⽣产计划、急赶!补件返修等⽣产任务。度延期，打乱后序部门及整件进度时，按2分/⼀天对主管予以处罚。超过⼀天，加扣2分/天，以此类推，且⼀⽉不可超过3次。超标按4分/次进⾏处罚(另扣组织协调，领导能⼒分),⽉内能将处罚保持在2次以下(含2次)将予3.2.2上序部门延期⽽后序部门能及时弥补跟进、或本部门能提前完成⽣产计划，予以部门主管4分/天奖励.⽉超5次者,加奖2分/天(另奖组织协领导能分)。3.2.3、各部门产品交接必须整套进⾏;尾数清理⼯作不得超过发货⽇期后2天时间(⾯油不超过3天)，若在⽣产中因尾数清理不及时、或板件、不配套发放，⽽造成后⼯序⼯作停滞不前现象。则对责任部门主管，予以4分/次处罚。造成严重进度影响(如不能满⾜客户交期)将另给予以6分/次重罚，且⽉累积不可超过4次，否则加罚3分/次(⾮本部门原因造成不能按期时除外)。⽉累积处罚保持在2次以下，将予以部门主管10分奖励。3.2.4、车间跨部门的返修部件、补做部件,客户订做、补件、返修部件以及急赶产品，各部必须予以优先作业，并按⼚部规定之⽇内完成并第⼀时间交⼊下⼀⼯序，如因未按时完成或完成后不交接⼊下⼀⼯序⽽造成产品停滞，影响进度，将予以3分/天(或次)处罚。⽉积⽆此项受处罚予以3.2.5、物料仓在板材、五⾦、油漆、纸箱等原材料或⽣产辅助材料以及包装所需五⾦配包必须根据计划按时完成到位，若因⽣产或辅助材料，设备未及时到位，⽽造成⽣产进度停滞不前时将予4分/次处罚，且⽉积不超3次，否则加扣2分/次。因原材质量原因返回⼚商⽽未及时跟踪到4、品质控制考核各部门品质控制标准4.1⽊⼯部4.1.1开料、锣机不良率控制在3%，排钻不良率控制在0,若累积出现2次⼩型可挽回且在⽊⼯部门发现的质量事故，⽊⼯部与部门负责⼈(如锣机组长)扣2分/次，且⽉累积处罚不超过⼗次;否则，加扣2分/次.若出现重⼤批量品质事故或品质事故未在本部门发现处理⽽流⼊下⼀部门被后序⼯序发现时，予以主管⼈员6分/次处罚(另进⾏成本控制处罚)且⽉累积不超过三次，若超标则加扣4分/次。若⽉⽆重⼤批量品质事故且⼩型批量事故保持两次内予以15分奖。4.1.2榨板脱胶、爆裂、凹凸不平变形现象不良率控制在≤5%，若累积两次超标,主管⼈员将扣2分/次。若流⼊下⼀⼯序发现造成损失扣4分/次(另扣成本控制)⽉累处罚不得超过3次否则加扣2分/次，⽉积处罚在2次以内将予以主管⼈员10分予以奖励。4.1.3板件划伤、缺边⾓等⼀些表⾯品质问题⽽并⾮结构原因应控制在≤8%，且必须在本部门发现修补、若累积超标3次或流⼊下⼀部门返⼯则扣2分/次，⽉积处罚不超过3次，否则加扣2分/次，⽉积处罚在2次以下(含2次)予以主管⼈员10分奖励。4.1.4预埋件的漏件漏上现象必须完全杜绝，控制在零。若累积3次在后序部门发现，则扣4分/次，⽉累处罚超过3次加扣4分/次，后⼯部门发现将予以4分/次奖励。⽉累积处罚在2次内将(不含2次)予以10奖励。4.1.5封边封边的不良率应控制在≤5%，若连续3次超标，且在本部门发现并能及时做出返修给予主管⼈员2分/次处罚，若流⼊下⼀⼯序造成损失或⽉累超过3次处罚的将扣以5分/次(另扣成本控制分)(除机器因素造成封边返修外)⽉累处罚在2次内(含2次)将予以主管⼈员10分予以奖励。4.2.1灰磨所有灰磨后的产品，必须平整、光滑、⽆明砂痕、不变形。保持原有棱⾓顺畅，⽆凹凸不平现象且尺⼨、形状、厚度符合要求，返⼯率必须控制在≤10%，若连续3次超标，则扣2分/次且⽉积不超过5次，否则，加扣2分/次。不可有打变形等重⼤质量事故,否则扣5分/次,⽉积超2次加扣2分/次(造成损失扣成本控制分)若⽉累处罚在4次内，将予以15分奖励。4.2.2贴纸贴纸的不良率应控制在≤5%，若连续3次超标，且在本部门发现并能及时做出返修给予主管⼈员4分/次处罚，若流⼊下⼀⼯序造成损失或⽉累超过3次处罚的将扣以5分/次(另扣成本控制分)(除机器因素造成封边返修外)⽉累处罚在2次内(含2次)将予以主管⼈员15分予以奖励。4.3、涂装部4.3.1,底油在流油、针孔返⽩、脱层、少油、损伤等不良率的整体范围应控在≤10%，连续2次超标时扣2分/次，若⽉累积超标处罚4次或超标且造成前⼯序返⼯现象,则给予处罚4分/次。⽉累处罚在3次以内(含3次)将予以主管⼈员15分给予奖励。4.3.2,油磨乃涂装⾄关重要部门，因此对砂穿、透⾊并透底损伤、凹凸不平，缺边、缺⾓、砂痕等不良率控控制必须在≤5%若连续2次超标并在后序喷涂后发现将对主管⼈员予以2分/次处罚，⽉累处罚3次将予以4分/次处罚。若⽉累处罚在3次以内(含3次)予以主管⼈员25分予以奖励。4.3.3,⾯油在尘粒、流油、少油、桔⽪及返⽩、针孔损伤、⾊差等不良率整体应控制在≤10%，若连续3次超标⽽造成返⼯将予以主管⼈员3分/次处罚，若因上序⼯作(跟本部门有关)遗留问题未检查，⽽造成返⼯或因调错油漆⽐例.做错颜⾊⽽造成批量返⼯将视情节予以5-10分处罚(另扣成本控制分)⽉累处罚在3次以内(含3次)且⽆重⼤批量处罚给予25分奖励。4.4、包装部门若在本部门发现或在未出货前发现连续2次且数量极少情况下,予以主管⼈员2分/次处罚，若数量较⼤或累次出现则视情节给予5-10分处罚。若⽉累处罚在2次内(含2次)予以主管⼈员15分奖励(⽆重⼤批量事故前提下)。4.4.2安装与包装部件划伤、损伤(可返修好)整体不良率应控制在≤3%，若连续3次超标主管⼈员扣3分/次,对损坏⽆法修补需要补件的，超过3次(含3次)予以3分/次处罚(另扣成本)。⽉累处罚超过3次加扣2分/次，若⽉处罚在3次内(含3次)将予以15分给予奖励(⽆重⼤事故前提下)。常⽤的绩效考核⽅法对评价法相对评价法是在某⼀团体中确定⼀个基准，将团体中的个体与基准进⾏⽐较，从⽽评出其在团体中的相对位置的评价。采⽤标准分数进⾏评价，实际是表⽰考察的对象在总体中处于位置，所以这种评价是⼀种相对评价。例如，对某校统考成绩的评价，通常是以该校所在市(县)统考的平均⽔平作为评价的基准，以该校成绩在⼀个市(县)中所属的地位来判断。适应性强，应⽤⾯⼴，不管这个团体状况如何，都可以进⾏⽐较，都能评出个体在集体中的相对位置;⽤建⽴在对评价对象群体测评基础之上的标准进⾏评价，发现其个别差异，从⽽对被评个体做出较为客观、公正和确切的判断;有利于激发评价对象的竞争意识。评选出来的优秀者未必就是真正的⾼⽔平、⾼质量，未被选上的也不⼀定⽔平低、质量差，故容易降低客观标准;评价的结果所反映的只是评价对象在⼀定范围内的相对位置，不⼀定反映他们的实际⽔平;易忽视教育⽬标的完成情况;易导致激烈的、⽆休⽌的竞争，从⽽挫伤⼀部分⼈的积极性。(1)序列⽐较法序列⽐较法是对按员⼯⼯作成绩的好坏进⾏排序考核的⼀种⽅法。在考核之前，⾸先要确定考核的模块，但是不确定要达到的⼯作标准。将相同职务的所有员⼯在同⼀考核模块中进⾏⽐较，根据他们的⼯作状况排列顺序，⼯作较好的排名在前，⼯作较差的排名在后。最后，将每位员⼯⼏个模块的`排序数字相加，就是该员⼯的考核结果。总数越⼩，绩效考核成绩越好。(2)相对⽐较法相对⽐较法是对员⼯进⾏两两⽐较，任何两位员⼯都要进⾏⼀次⽐较。两名员⼯⽐较之后，相对较好的员⼯记“1”，相对较差的员⼯记“0”。所有的员⼯相互⽐较完毕后，将每个⼈的得分相加，总分越⾼，绩效考核的成绩越好。(3)强制⽐例法强制⽐例法是指根据被考核者的业绩，将被考核者按⼀定的⽐例分为⼏类(最好、较好、中等、较差、最差)进⾏考核的⽅法。价法绝对评价法是在评价对象的集合之外确定⼀个标准，评价时把评价对象与客观标准进⾏⽐较，确定评价对象达到⽬标基准绝对位置的评价。例如，教学评价的标准，⼀般是教学计划和教学⼤纲，以及由此确⽴的具体评定指标。优点：其标准⽐较客观，如果评价是准确的，那么评价之后，每个被评价者都可以明确⾃⼰与客观标准的差距，有利于发扬优点，克服缺点。同时，运⽤绝对评价法，可直接鉴别各教育⽬标完成情况，明确今后⼯作的重点。缺点：其客观标准很难做到客观，在制定和掌握评价标准时，容易受到评价者的教育价值取向和经验的影响。评价对象由于⽋缺横向的⽐较，易产⽣⾃我满⾜，不利于形成竞争⽓氛。绝对评价在执⾏时，具体的标准