再生橡胶行业清洁生产评价指标体系_第1页
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III级）Yg3=100注：奖励项另行加分。6指标解释与数据来源6.1指标解释及计算6.1.1再生胶综合能耗在一定时间内，生产单位合格再生胶产品的直接能耗和间接能耗之和，按照（6-1）进行计算。…………………（6-1）…………………（6-1）——单位合格再生胶产品综合能耗，kgce/t；——在一定时间内生产再生胶产品的综合能耗，kgce；——在一定时间内生产合格再生胶产品的产量，t。6.1.2超微细硫化橡胶粉综合能耗生产粒径小于120μm（大于120目）的单位合格硫化橡胶粉所需直接能耗和间接能耗之和，按照（6-2）进行计算。…………………（6-2）…………………（6-2）——单位合格硫化橡胶粉产品综合能耗，kgce/t；——在一定时间内生产硫化橡胶粉产品的综合能耗，kgce；——在一定时间内生产合格硫化橡胶粉产品的产量，t。6.1.3颗粒物总量废橡胶粉碎过程中，产生的粉尘，经过环保处理后，在排气筒处进行收集，在单位时间内收集重量。采样检测，见表6。6.1.4H2S含量再生过程中，所添加软化剂矿物系焦油，在一定温度和压力作用下产生的恶臭物质，经治理后，在排气筒处采样检测，见表6。6.1.5COD用动态法生产再生胶过程中，使用循环水作为传热介质，反应后的气化水含有有机污染物。经治理后，在闭合循环利用前出口处采样检测，见表6。6.1.6再生反应过程后，冷凝后的循环废水所含有的石油烃类物质，在闭合循环利用前出口处采样检测，见表6。6.1.7非甲烷总烃含量再生塑化后的胶粉，经滚筒机械剪切、挤压产生的低分子挥发物总量。有组织收集治理后，在排气处采样检测，见表6。6.1.8甲苯及二甲苯合计6.1.7挥发物总量中所含有的有害物质—甲苯、二甲苯合计量。经有组织收集治理，在排气处采样检测，见表6。6.2数据来源6.2.1统计企业的原材料和用水量、产品产量、能耗及各种资源的综合利用量等，以年报或考核周期报表为准。6.2.2实测如果统计数据严重短缺，资源综合利用特征指标也可以在考核周期内用实测方法取得，考核周期一般不少于一个月。6.2.3采样和监测本指标体系污染物产生指标的采样和监测按照相关技术规范执行，污染物产生指标、产品特征指标的监测采用国家或行业标准检测分析方法。对企业排放污染物控制项目的测定及采样采用表6所列的方法标准及监控位置。表6污染物控制项目测定方法标准及测定位置序号污染物项目方法标准名称方法标准编号污染物排放监控位置1COD含量水质化学需氧量的测定重铬酸钾法GB/T11914-1989企业循环水总排放口水质化学需氧量的测定快速消解分光光度法HJ/T399-20072石油类含量水质石油类和动植物油的测定红外光度法HJ/T637-20123硫化氢含量空气质量硫化氢、甲硫醇、甲硫醚和二甲二硫HJ/T38-1999的测定气相色谱法GB/T14678-1993车间或生产设施排气筒4非甲烷总烃含量HJ/T38-19995环境空气苯系物的测定固体吸附/热脱附-气相色谱法HJ583-2010环境空气苯系

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