JobDISPO MES系统组成及功能介绍11

第页MES系统组成及功能介绍MES系统由准确方案、时间看板、工程管理、能力平衡、派工单管理、本钱管理、设备管理、人员管理、客户管理、工作日历管理、数据采集、远程监控、统计分析、数据接口、车间工艺布局等十五局部组成，这十五局部是个有机的整体，共同组成MES系统。

全闭环的MES系统

MES系统模块构成生产方案〔准确方案〕是整个MES系统的核心。MES采用图形化的高级排产算法,最大程度地优化生产方案。具有按交货期、精益生产、生产周期等多种排产方式，可最大程度地满足各类复杂的排产要求，MES具有即时的图形化方案看板，方便直观的图形看板的形式，以即时和实时的方式提供了真实的交货日期。观察方案看板，便可知道落后于方案的作业，鉴别出哪里是瓶颈、在哪里停工……。MES是全透明方案系统，便于监控所有产品的进度和生产，一旦一个产品投产后，就可随时监控和控制这个产品的进度情况，如：该订单处是否已经投产？交货期能否准时？是延误还是提前？具体时间是多少？以产品、部件、零件、工序等多级别管理生产，构造清楚，一目了然。可以立即查看一个工程及其子装配或一个零件及其工序的所有相关信息，有限生产能力的排产系统，它能够考虑到实际的能力，并可根据实际情况随时做出调整。

1、准确方案

所有产品、部件、零件、工序全以形象直观的图形化表现，并以不同的颜色来区分。当产品或工序开场后，颜色条的长度将实时地减少，直到最终完成。在不同设备之间通过简单地拖放，就可方便地重新安排该产品或工序，所有因此而受到影响的产品将被重新排产。准确方案看板可非常直观的查看每个订单的完成时间，在交货期内是否能完成。准确方案看板能方便地查看每台设备每天的工作方案，方案每天开场时间、完毕时间，机床准备时间。用户可对时间情况进展工序拆分、生产订单拆分、工序合并、外协加工、手工用鼠标拖拽调整机床的生产方案和对订单工序进展编辑。所有的更改只有保存后才会生效，因此您可以进展各种可能排产的尝试。2、时间看板

在时间看板里，可以用红绿黄三色灯显示该工程的生产状态：提前、延期还是按期生产。

可以很直观地查看每台设备、每天的任务情况以及任务的进展情况，并可根据实际情况进展动态调整。

可以显示出本零件包含的所有工序及工序的先后顺序，可方便定位影响本产品交付的瓶颈工序。3、工程管理

在一个窗口中显示该产品中各部件、零件、工序的方案信息，可实时显示出各方案的方案日期、是否已开工、能否准时完工等信息，可方便定位制约整个产品、部件、零件的瓶颈。

可直观地通过产品构造树的方式查看产品制造BOM，并可直接进入各部件、零件、工序，进一步查看各详细信息。在工程管理中，采用有“红绿灯系统〞的颜色，使您很容易地查看每个订单和工序的状态。包括是否投产、方案数量、方案交货期、所用时间、提前〔或延迟〕时间、已完成数量等，所有信息一目了然。4、能力平衡

通过直观的图形、数字表示，JobDISPO系统提供了一个机床负荷以及每台机床生产任务的视图及分析功能。您能够看到哪些机床负荷过重，哪些机床未充分利用。您可以组织加班工作来对付负荷过重的机床，或重新调整方案工作给其它未充分利用的机床，以便优化生产和平衡机床负荷。

用数字和图形的形式，显示出每个资源的可用能力和方案利用率，并将最大的时间间隙用黄色进展标记。单击最大的时间间隙，窗口将自动跳转到作业方案板。这种方式可以非常容易地答复下面的问题，譬如：“下周我们有空闲的加工能力吗？〞，“这个急活能挤进去吗？〞等。

通过以上图形显示、统计、拖拽等方式，从而可根据实际生产情况进展生产能力的平衡调整。5、派工单管理

当生产方案完成后，可自动生成派工单，内容包括产品名称、图号、工序、设备名称、加工时间等各种信息，并可根据客户的实际需求定制各种格式与内容的派工单。6、本钱管理

可自动生成各产品、部件、零件、工序的各种本钱报告，如生产时间、制造本钱、夹具本钱等，内容及格式均可方便地自行定义。

7、设备管理

JobDISPOMES可以方便设置各设备根本信息、单位时间生产本钱、工作时间、排班方案、指定操作人员等。

也可对设备进展分组管理、分工段管理。并可以随时查看每台设备的所承当的任务及任务的进展情况，包括任务名称、开场日期、方案完工日期、生产数量、实际开工情况、实际完工情况等。点击任务，可直接切换到该任务的方案看板。8、人员管理

一套成熟的管理软件，必须有非常成熟和完善的系统管理功能，本系统就是用来完成整个系统的用户、用户组、用户权限、组权限、系统运行监控等的管理。本系统的设计目标是使MES系统能够按部门，按人员分配系统操作权限，真正做到各司其职，每个人能够看到自己该看到的，又不能看到自己不该看到的。☆可通过工厂日历可定义法定节假日、每天的工作时间、每周的工作时间。

☆通过制造单元定义加工设备、设备加工本钱、设备工作时间。

☆可将机床进展分组管理，可按需求将一样属性机床进展分组管理。

☆定义工人的工作时间、分管设备、工资等信息

☆可管理产品客户、供给商的联系方式、税号等可以方便设置各人员根本信息、人工本钱、工作时间、排班方案、可操作的机床等。9、客户信息管理

可对客户各类信息进展详细管理，并可对客户进展分类管理。10、工厂日历管理可以方便设置工厂日历、周工作方案等情况，使生产方案更准确。11、数据采集

通过采集实际的加工数据可以合理地编制生产作业方案和进展生产前的本钱核算。方案是柔性可变和准确的，它能随着实际情况的不同进展调整，以保证数据的真实性。这样保证您的整个加工过程是透明的、有效率和可控制的。

JobDISPOMDC机床监控和数据采集系统也具有操作简单的优点，易于为用户所承受。由于担忧生产中出现过度控制，进展数据采集和监控是很重要的。基于这样的考虑，FAUSERAG开发的图形作业方案的MDC将工票界面参数化，翻开工票的界面，操作员可以输入每个零件的加工工时，也就是输入零件加工的开场时间和完毕时间，操作员慢慢学会了半自动方式采集机床数据，数据采集的常用方式包括键盘输入，触摸屏和条码扫描。通过工业级的条码扫描仪来采集数据是最放心可靠的方式，它防止了人为手工输入的失误。JobDISPOMDC经过了实践的考验被证明是方便实用的，可以通过条形码来鉴别操作员的身份，将事件信息做成条形码后，操作员可以将条形码在条码扫描仪上扫描一下输入电脑，表示他的工作任务，点击软件图标开场，就可以进展零件的加工了，就是这样简单！工作任务完成后进展确认也是类似的操作，这样操作员能很好地对生产过程进展控制。软件的另一个好处是操作员完成工作任务后，可以直接借助系统软件就可以申请开场下一个工作任务。例如：某个零部件供给商往往因交货期太短，不能预先方案订单和准备生产任务，使用了JobDISPOMDC后，在进入实际的生产加工前，他就能合理地进展准确的生产作业方案，这样他就能很好地控制加工的小时费用和本钱核算。

12、远程监控

JobDISPOeMDC远程监控可采用图形化和文本两种方式来监控生产作业情况。订单在哪台机床加工、哪个操作工人、哪个工序、属于哪个订单、什么时间开场、什么时间完毕，加工时间需要多久等详细情况。图形化监控采用不同的颜色来表示作业的不同状态，JobDISPOeMDC软件提供了通过网络在线浏览机床加工信息的功能，下列图中机床上侧的红色、黄色、绿色分别代表设备关机、空闲、运行中，并显示出正在加工的产品及其根本信息。优点：

☆简单方便，容易使用。

☆满足群众化需求，反应事件不受数量限制。

☆能与你现有的ERP或其它MES进展系统集成。

☆为CAD图形文件和其它多媒体数据提供数据接口。

☆JobDISPOMDC能同时多任务处理多台设备和多个操作员的任务请求。

☆对机器设备、操作员、订单和其它数据具备强大分析功能

使用JobDISPOeMDC的用户能通过IE、Mozilla、OPERA等系统就能进展网页浏览数据信息。它是基于微软的ASP架构开发的，使用了IIS网络信息效劳，支持广域网和局域网，使用了SSL平安套接层协议确保数据访问的平安可靠，并允许多用户同时访问数据，用户即使是在家里也能通过网络访问数据。用户能通过Internet访问后了解相关信息，如企业加工能力、正在生产的产品及状态等，也可以在线浏览零件CAD的二维图纸和三维模型等。JobDISPOeMDC基于网络在线浏览生产数据13、统计分析

JobDISPOMES还具有强大的任务冲突管理功能，可以方便地查看任务冲突情况及具体原因，比方：刀具未准备到位、原材料未准备到位等。点击任务，可直接切换到该任务的方案看板。

也可以查看每台设备、在任意时间段的任务负荷、任务正点完工、延迟完工、机床利用率等信息，便于进展能力平衡调整。

还可以查看每天、每月、每个产品的完工等各种生产情况。

14、数据接口

JobDISPOMES可以按照月、季度、半年、整年或任意时间段，将产品、部件、零件、机床等相关任务进展输出，可以输出为PROJECT、EXCEL等多种通用格式，各类数据格式均可方便定制。15、工艺生产布局

从2019年到2019年，由德国国家研发基金会BMBF提供经费，FAUSER公司牵头，多家著名大学与企业共同配合〔包括BMW公司、慕尼黑大学、柏林大学都参与了这个工程的研究〕，成功开发出一套工艺生产布局仿真与优化的系统，最终衍生成JobDISPOMES的FAP模块。

JobDISPOFAP软件涉及了厂房、后勤、物流和车间的布局规划和管理等多个方面。用户可以将用Autocad画的厂房布局图导入系统，生成新的软件格式，然后可以开场设计工作，进展系统优化和仿真。通过这些仿真结果，系统可以对机床设备布局和物流方案生成改良方案，通过这些改良建议，我们可以降低本钱，提高生产效率，使用了JobDISPOFAP系统后，我们企业的