GX-45600型轮辋成型机说明书

GX-45/600型轮辋成型机使用说明书目录概述产品简介主要技术参数机床的调整与使用方法注意事项及安全常见故障的判断与排除附图一、概述GX-45/600型轮辋成型机，是一种大型轮辋成型机，用于对称或不对称的车轮轮辋的冷成型。本机采用全液压传动，具有工作可靠、结构紧凑、功率大、成型速度快、效率高等优点，是板材轮辋成型的专用设备。如需要，每台成型机都可以作为独立单元，单独使用。二、产品简介GX-45/600型轮辋成型机，由框式焊接结构组成，其主要部件如下：主机架可摆动上臂及主轴可摆动下臂及主轴侧导向装置驱动装置上下料装置液压站润滑系统三、主要技术参数滚型力450KN液压站电机功率165KW主轴安装模具长度600mm上下主轴转速200r/min上下主轴间距395—550mm上主轴垂直可调范围105mm下主轴轴向可调范围±1mm下主轴行程185mm下主轴接近速度185mm/s下主轴工进速度可调范围2—10mm/s上下主轴可调倾角-0.34°～+0.17°侧导向（直线式）行程100mm调整行程100mm定位左+右（第一滚型）或左（第二滚型、第三滚型）导向轮最大直径200mm外形尺寸长3000mm宽1500mm高4100mm重量20000Kg四、机床的调整与使用方法主轴的调整每个主轴都由摆臂支撑，摆臂采用铰接与主轴相连，摆臂的铰接点采用球轴承，后端的一个安装在偏心机构上，通过偏心实现主轴的倾斜，为使两主轴同步对称相向调整，两偏心机构用机械装置耦合在一起，通过手轮进行调整，其作用为：提供成型过程中所需的定型力，可以进一步控制产品质量。补偿主轴变形补偿模具磨损下主轴运动的调整下主轴的升降由液压缸驱动，此运动分为两个阶段，即第一阶段快速接近和第二阶段成型过程的慢速进给，快速接近速度为恒定速度，慢速进给速度可按需要无级调整，可以通过设定压力和调速阀进行调整，从快速接近速度到慢速进给速度的转换，以及升到位和降到位的限制，可以通过床身后部的接近开关进行调整。下主轴轴向方向的调整，通过轴后部的特殊螺母可沿轴向调整主轴位置。上主轴的调整成型过程中上主轴是不动的，但其位置可单独进行调整。垂直方向的调整，上主轴在一定范围内与下主轴的距离可调，此调整采用电机驱动大减速比的重载减速机来完成，调整采用手动开关完成升与降的调整，并能实现上下模具间隙的调整，升降的上限与下限均由接近开关控制。主轴转速的调整主轴采用液压马达驱动，液压马达安装在成型机的后面，通过万向节与主轴相连，上下液压马达分别驱动上轴与下轴向左右不同方向旋转，调整液压马达回油口节流阀来改变上下轴转速，使之上下滚模接触工件时保持线速度的一致，防止划伤工件与滚模。侧导向的调整侧导向用于保持轮辋在成型过程中的轴向位置，以及使轮辋中心处于模具中心之下，导向轮的位置可以根据工件状况进行调整。侧导向装在上主轴两侧，每个侧导向带有滑道沿直线运动，为液压驱动。侧导向的启始点和结束点通过手轮可调，每个侧导向的上下均有接近开关作为控制单元。工件上下料装置的调整上下料装置高度的调整，根据工件直径的大小来调整到合适的高度，可通过转动升降的丝杆来完成。工件推动到位的调整，可调整滚动料架前后的位置来完成。工件推到位后，滚动料架下部有锁紧装置，以稳定料架的位置，并有一行程开关接通发讯。液压系统的调整祥见液压系统使用说明书。使用方法说明该机有自动和手动两种工作方式。在手动方式下，每个工步均可单独动作，主要用于成型机调整，也可用于检查每个工步的正常与否。在自动方式下，已调整好的机床会自动进行一个完整的工作程序，即人工将工件推动到成型位置，一下启动脚踏开关，成型机开始按下列动作完成一个工件的成型，即侧导向轮下降，下主轴带动工件快速上升并旋转→到快慢速转换位置→下主轴慢速上升→升到最高位置→保压滚型计时→计时到→下主轴下降到位→侧导向轮升起，工作结束。保压滚型计时可由按扭站上的时间继电器设置。该机的电气系统由主电路和控制电路组成主电路包括两台75KW的电机、一台15KW电机和一台1.1KW电机，见电气原理图1。M1和M2用于驱动液压马达，M3带动油缸上下运动，M4、M5为冷却电机和润滑电机，为减少电机启动时对供电电路和液压系造成冲击，M1和M2采取Y/△启动并将启动时间错开，时间为1S。控制电路由可编程控制器编制的程序执行所需动作。见电气原理图3—7按扭站各按扭及开关功能见按扭站布置图，按扭站上也有明显表示。五、注意事项及安全主机液压站及控制柜应接地保护，不接地不得使用。调整上轴位置时应将GX-1000-3图中序号为91的锁紧螺母完全松开，而且要留一定的调整量，再进行位置调整，不松开该螺母，不得进行上轴位置的调整，调整完毕后，必须将该螺母锁紧，不锁紧不得进行工作。调整侧导向的启始点和结束点时，应将GX-2000-2图中序号为28的锁紧螺母松开，而且要留一定的调整量，再进行位置调整，不松开该螺母，不得进行调整，调整完毕后，必须将该螺母锁紧，不锁紧不得进行工作。用单步调整的方法检查，各发讯点是否可靠发讯4.1、侧导向上到位和下到位的发讯点是接近开关，上到位不发讯，机器则无动作，下到位不发讯，机器则不工作。4.2、床身后部的三个接近开关最上边的是升到位的发讯点，中间是速度转换发讯点，下边的是降到位的发讯点，如果有一个接近开关不发讯，将导致机器不能正常工作。4.3、工件推到位后，料架下有一个行程开关，此开关不通则机器不工作。4.4、随机所带模具需拆下，修模具时，因上模具是多块组合式，拆时记好顺序，做好标记。装模具时，应将主轴上的键朝上，与地面平行，按顺序装，不得将模具顺序颠倒和翻转。4.5、上下主轴倾角的调整，是用GX-1000-3图中的升降机手轮来调整。4.6、下轴轴向是调整是GX-1000-3图中序号为65的六方调节头来实现。4.7、导向轮轴向的调整是GX-2000-2图中序号为10的专用调整螺母来实现，调整时先松开前边螺母，用专用扳手扳专用螺母，可将导向轮轴向调整到最佳位置，调整好后，将前边的螺母锁紧，不锁紧不得进行工作。4.8、该机主轴的润滑靠润滑系统润滑，开机后，应先检查机器右侧的润滑流量计是否有油流过，无润滑机器不得进行工作。4.9、其余部分的润滑靠黄油润滑，每周必须手动打油10—15次。4.10、操作者右下手有一急停开关，当出现特殊情况时，按下此开关，机器将停止工作，以防意外事故发生。电气柜明细名称品牌型号PLC施耐德TM218LDA40DRN扩展模块TM2DMM16DRTN模拟量模块TM2AMI2HTN中间继电器ABBGR-2C-DC24V端子HoneyWellGK-2.5N开关电源明纬DR-240-24DR-480-24变压器兰谱JBK-1KVA断路器ABBA3N400MF320/3840FF3PA2N250MF160/1920FF3PS203-D25S203-D1S203-D2S202-D6S201-D16S201-D6接触器ABBAX95-30-1180AX80-30-1180AX32-30-1080AX09-30-1080热继电器ABBTA110DU-90TA42DU-32MTA25DU1.4M六、使用方法说明单机有单机自动和手动两种工作方式。在手动方式下，每个工步均可单独动作，主要用于成型机调整，也可用于检查每个工步的正常与否。在自动方式下，已调整好的机床会自动进行一个完整的工作程序。联动模式包含了自动送料机构，工作过程如下：1、滚型机处于原位位置且操作模式为自动状态，触摸屏上打到联动模式，滚型机下主轴在零点，导轮在原位。2、自动上料架上的入口拨料气缸、推料气缸都在原位。3、若同时满足1和2的条件，则可进行自动工作。流程如下：工件滚到入口拨料处→拨料气缸动作将料推到加工位→推料气缸动作将料推到下主轴处→侧导向轮下降到位→下主轴带动工件快速上升→到快慢速转换位置并旋转→下主轴慢速上升→升到最高位置→保压滚型计时→计时到→下主轴下降到位，侧导向轮升起→将料退出→出口拨料。七、注意事项及安全主机液压站及控制柜应接地保护，不接地不得使用。调整上轴位置时应将图中序号为91的锁紧螺母完全松开，而且要留一定的调整量，再进行位置调整，不松开该螺母，不得进行上轴位置的调整，调整完毕后，必须将该螺母锁紧，不锁紧不得进行工作。调整侧导向的启始点和结束点时，应将图中序号为28的锁紧螺母松开，而且要留一定的调整量，再进行位置调整，不松开该螺母，不得进行调整，调整完毕后，必须将该螺母锁紧，不锁紧不得进行工作。用单步调整的方法检查，各发讯点是否可靠发讯。4.1、侧导向上到位发讯点是磁环开关，调整磁环开关时，先把侧导处于上极限位置，然后把磁环开关调节亮。4.2、床身后部的位移传感器是控制下主轴原位、减速位和到位的，具体操作在触摸屏上。4.3、送料架上的磁环开关时都送料机构的原位到位开关，调节方式和侧导一致。4.4、随机所模具需拆下，修模具时，因上模具是多块组合式，拆时记好顺序，做好标记。装模具时，应将主轴上的键朝上，与地面平行，按顺序装，不得将模具顺序颠倒和翻转。4.5、上下主轴倾角的调整，是用主机侧面的升降电机来调整。4.6、下轴轴向是调整是后部的六方调节头来实现。4.7、导向轮轴向的调整是图中序号为10的专用调整螺母来实现，调整时先松开前边螺母，用专用扳手扳专用螺母，可将导向轮轴向调整到最佳位置，调整好后，将前边的螺母锁紧，不锁紧不得进行工作。4.8、该机主轴的润滑靠润滑系统润滑，开机后，应先检查机器右侧的润滑流量计是否有油流过，无润滑机器不得进行工作。4.9、其余部分的润滑靠黄油润滑，每周必须手动打油10—15次。4.10、操作者右下手有一急停开关，当出现特殊情况时，按下此开关，机器将停止工作，以防意外事故发生。八、各个按钮的作用电机1启停：按下此按钮，液压站1号大电机启动，此按钮的指示灯常亮，再次按下电机停止。电机2启停：按下此按钮，液压站2号大电机启动，此按钮的指示灯常亮，再次按下电机停止。电机3启停：按下此按钮，液压站小电机启动，电机2启动按钮的指示灯亮，再次按下电机停止。润滑启停：按下此按钮，主轴润滑泵电机启动，此按钮的指示灯常亮，再次按下电机停止。自动/手动：选择设备的操作模式。设备在自动循环过程中，如果要停止设备当前的动作，将设备的操作模式改为手动即可。单动启动：此按钮只有在自动时生效。设备在原位时，即满足自动循环的条件，此按钮指示灯常亮，否则指示灯闪亮。下主轴向上：在手动模式下，按住此按钮下主轴上升，到上升减速位后停止上升，此按钮失效。下主轴慢上：在手动模式下，按住此按钮下主轴慢速上升，到上升到位后停止上升，此按钮失效。下主轴向下：在手动模式下，按住此按钮下主轴下降，到下主轴原位后停止（且此按钮指示灯常亮），此按钮失效。导轮控制：按下此按钮，导轮下降，再按下此按钮，导轮上升。主轴旋转：按住此按钮主轴旋转，松开此按钮，主轴停止旋转。入口拨料进：按下此按钮，入口拨料气缸上升到位，再次按下，气缸回到原位推料控制：按下此按钮，推料气缸前进到位，再次按下回到原位。夹紧控制：按下此按钮，夹紧气缸推出，再次按下返回。出口拨料：按下此按钮，出口拨料气缸推出，再次按下返回。九、触摸屏介绍触摸屏界面介绍主轴强制：按下后主轴持续转动，再次按下后停止。一键复位：按下后可进行全部操作的回原点操作。参数调整：调节精滚延时，导轮下降延时，入口拨料延时，加工位延时和保压延时。持续按下三秒有效。联动模式：主机和上料架同时自动，按下后转为单动模式，改为主机单独自动。下主轴位置：用于下主轴位置显示和调整，按下当前位置显示数值可以进行回零和强制操作。工艺流程；打开后查看自