《手持便携式动力工具 振动试验方法 第10部分：冲击式凿岩机、锤和破碎器gbt 26548.10-2021》详细解读

《手持便携式动力工具振动试验方法第10部分：冲击式凿岩机、锤和破碎器gb/t26548.10-2021》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语、定义和符号4基本准则和振动试验方法5机器种类的描述6振动特性描述7仪表要求8机器的试验和运转条件contents目录9测量规程和测量的有效性10测试报告附录A(资料性)冲击式钻、锤和破碎器振动试验报告格式附录B(规范性)不确定度的确定附录C(规范性)吸能器的结构参考文献011范围手持便携式动力工具，特别是冲击式凿岩机、锤和破碎器等设备。1.1适用对象为制造商和用户提供关于振动水平的参考数据。确保工具的安全性和操作者的健康。评估手持便携式动力工具在操作过程中手柄部位的振动情况。1.2试验目的1.3涉及的产品类型便携式凿岩机、小炮孔钻、回转锤、破碎器（路面破碎器、混凝土破碎器或道路破碎器）、铆钉机、气铲、镐等类似工具。通过明确范围，该标准旨在为相关工具的设计、生产和使用提供指导，以确保操作者在使用过程中的安全和舒适性。同时，该标准也为产品的质量检测和市场准入提供了依据，有助于规范市场秩序，保障消费者的权益。022规范性引用文件123GB/T8910.3-2004《手持便携式动力工具手柄振动测量方法第3部分：凿岩机和回转锤》GB/T26548.1-2018《手持便携式动力工具振动试验方法第1部分：角式和端面式砂轮机》等系列标准ISO28927-10:2011《手持便携式动力工具振动试验方法第10部分：冲击式凿岩机、锤和破碎器》（IDT）2.1引用标准2.2引用文件的目的确保试验方法的统一性和准确性，便于行业内各方共同遵循。引用国际标准，提高我国标准与国际接轨的程度，促进国际贸易和技术交流。在进行手持便携式动力工具振动试验时，应参照引用的相关标准，确保试验条件和步骤的一致性。对于特定类型的动力工具，如冲击式凿岩机、锤和破碎器，应特别关注并遵循GB/T26548.10-2021中规定的试验方法。2.3引用文件的应用2.4注意事项在引用和应用相关标准时，应注意标准的版本和有效性，确保使用的是最新版本的标准。对于标准中未明确规定的内容，应结合实际情况和行业标准进行合理的判断和决策。““033术语、定义和符号冲击式凿岩机一种利用冲击能破碎岩石的动力工具，常用于采矿、隧道开挖等作业。锤一种手持便携式打击工具，通常由金属制成，用于施加冲击力，完成各种作业任务。破碎器一种用于破碎、拆除或粉碎混凝土、石材等硬质材料的动力工具。术语冲击能冲击式凿岩机、锤和破碎器等工具在工作时产生的能量，用于破碎或打击物体。振动物体在平衡位置附近做往复运动的现象，是手持便携式动力工具在使用过程中常见的物理现象。振动测试对手持便携式动力工具进行振动性能检测的过程，以确保其符合相关标准和规定。定义符号f表示振动频率，单位为赫兹（Hz）。A表示振动加速度，单位为米每平方秒（m/s²）。V表示振动速度，单位为毫米每秒（mm/s）。D表示振动位移，单位为微米（μm）。044基本准则和振动试验方法4.1基本准则在进行振动试验时，应确保操作人员的安全，采取必要的安全防护措施，避免发生意外伤害。安全性原则试验方法和测量设备应确保测量结果的准确性和可靠性，以真实反映手持便携式动力工具的振动情况。准确性原则试验条件和方法应具有可重复性，以便在不同时间和地点进行相同的试验，得到可比较的结果。可重复性原则试验准备根据试验要求选择合适的试验设备和工具，确保其精度和可靠性。同时，对被试手持便携式动力工具进行检查，确保其状态良好且符合试验要求。4.2振动试验方法试验条件设置根据被试工具的类型和规格，设置合适的试验条件，包括振动频率、振动幅度、试验时间等。这些条件应能够模拟实际使用过程中的振动情况。试验过程在试验过程中，应按照规定的试验方法进行操作，确保试验数据的准确性和有效性。同时，应密切观察被试工具的振动情况，记录异常现象和数据。试验后处理试验结束后，应对试验数据进行整理和分析，得出试验结论。如有需要，可对被试工具进行进一步的检查和评估，以确定其振动性能是否符合相关标准和要求。4.2振动试验方法4.2振动试验方法此外，根据GB/T26548.10-2021的规定，对于冲击式凿岩机、锤和破碎器等手持便携式动力工具的振动试验，还应特别注意以下几点：1.在进行振动试验时，应模拟实际使用过程中的各种工况，包括不同负载、不同转速以及不同方向上的振动等。2.对于不同类型和规格的被试工具，应选择合适的测量点和测量方向，以确保测量结果的准确性和代表性。3.在试验过程中如发现异常振动或噪声等现象，应立即停止试验并查明原因，确保试验的安全和有效性。055机器种类的描述通过活塞运动产生冲击力，驱动钻杆进行岩石凿打。工作原理主要用于采矿、隧道开挖等需要破碎岩石的场合。应用领域功率大，效率高，但需要专业人员操作。特点冲击式凿岩机010203利用电动机或内燃机驱动，产生往复冲击力，用于破碎、夯实等作业。工作原理应用领域特点广泛应用于建筑、道路修建等工程中。结构简单，使用方便，但噪音和振动较大。锤工作原理通过高速旋转的破碎锤对物料进行打击、冲击、剪切、研磨等作用，从而实现破碎的目的。应用领域主要用于破碎各种硬度的矿石和岩石，也用于拆除混凝土建筑物等。特点破碎效率高，适用范围广，但需要定期维护和保养。破碎器066振动特性描述振动测量方向本标准规定了测量冲击式凿岩机、锤和破碎器手柄部位的振动时，应考虑三个互相垂直的方向：轴向、侧向和垂向。振动测量应在这三个方向上进行，以确保全面评估工具的振动特性。振动测量位置应选在手柄处，因为这是操作者直接接触的部位，对操作者的舒适度和安全性有直接影响。具体测量点应选择在手柄上具有代表性的位置，能够真实反映操作者在使用过程中感受到的振动情况。振动测量位置振动量的表示振动量通常用加速度来表示，单位为米每秒平方（m/s²）。本标准规定了振动加速度的测量方法和限值，以确保工具在使用过程中的振动不会对操作者造成过大的影响。““由于冲击式凿岩机、锤和破碎器在使用过程中会产生多个方向的振动，因此需要对各个方向的振动进行合成。合成方法通常采用矢量合成，将各个方向的振动加速度进行平方和的开方运算，得到总的振动加速度值。这个值能够更全面地反映工具的振动情况，为操作者提供更准确的振动评估依据。振动方向的合成077仪表要求仪表应能够测量冲击式凿岩机、锤和破碎器产生的振动加速度、速度和位移。仪表应具备一定的抗干扰能力，以保证测量结果的准确性。应选用符合相关标准的振动测量仪表，确保其精度和可靠性。7.1振动测量仪表数据采集与处理系统应具备高速、高精度的数据采集能力，确保实时准确地记录振动数据。7.2数据采集与处理系统系统应能够对采集到的数据进行有效的处理和分析，提供有关振动特性的详细信息。应具备数据导出功能，便于后续对振动数据进行深入研究和分析。010203为确保测量结果的准确性，应定期对振动测量仪表进行校准和检定。校准和检定应由具备相应资质的机构进行，并出具相应的校准证书或检定报告。若发现仪表存在偏差或故障，应及时进行调整或维修，确保其恢复正常工作状态。7.3仪表的校准与检定088机器的试验和运转条件8.1试验前的准备根据试验要求，选择合适的测量仪器和传感器，并进行校准。检查试验机器是否完好无损，各部件是否紧固牢靠。确保试验场地安全，具备必要的防护设施和应急措施。0102038.2机器的运转条件010203冲击式凿岩机、锤和破碎器应在规定的电压和频率下运转。试验过程中，应保证机器的稳定性和可靠性，避免外部干扰。根据不同型号的机器，设置相应的运转参数，如转速、冲击力等。123在试验过程中，应密切关注机器的运转状态，及时发现并处理异常情况。记录试验过程中的关键数据，如振动加速度、振动频率等。保持试验环境的清洁和安静，以减少外部因素对试验结果的影响。8.3试验过程中的注意事项对试验数据进行整理和分析，计算各项性能指标。将试验结果与标准要求进行比对，评估机器的振动性能。根据试验结果，提出改进意见和建议，为机器的优化设计提供参考。此外，在试验过程中还需注意人员安全和设备保护，确保试验的顺利进行。同时，对于不同型号和规格的冲击式凿岩机、锤和破碎器，应制定相应的试验方案和操作规范，以确保试验结果的准确性和可靠性。通过严格的试验和运转条件设置，可以有效地评估手持便携式动力工具的振动性能，为产品的改进和优化提供有力支持。8.4试验后的数据处理与分析099测量规程和测量的有效性测量规程测量设备01应使用符合标准的测量设备，确保测量结果的准确性和可靠性。这些设备应能够精确地测量工具手柄部位的振动情况。测量位置02测量位置应选择在工具手柄部位，因为这是操作者直接接触并感受振动的地方。通过在此位置进行测量，可以更准确地评估振动对操作者的影响。测量参数03应测量不同方向（如轴向、径向和切向）的振动加速度，并计算其有效值（RMS）。这些参数有助于全面了解工具的振动情况。测量条件04测量应在工具正常工作条件下进行，包括不同的负载和转速。这样可以更真实地反映工具在实际使用中的振动情况。测量的有效性重复性验证为了验证测量的重复性，应在相同条件下对同一工具进行多次测量，并比较结果的一致性。这有助于评估测量方法的稳定性和可靠性。与实际操作的相关性测量方法应与实际操作密切相关，能够真实反映操作者在使用工具时所感受到的振动情况。这有助于更准确地评估振动对操作者的影响，并为改进工具设计提供依据。准确性验证为确保测量的准确性，应定期对测量设备进行校准和验证。这可以通过与标准振动源进行比较来完成，以确保测量结果的可靠性。0302011010测试报告确保所测试的动力工具符合相关安全标准和规定。为制造商提供产品改进和优化的依据。评估冲击式凿岩机、锤和破碎器在正常使用条件下的振动特性。测试目的测试范围冲击式凿岩机包括各种型号和规格的冲击式凿岩机，用于在岩石和混凝土等坚硬材料上钻孔。锤包括气动锤、电动锤等不同动力来源的锤类工具，用于破碎、夯实等作业。破碎器包括路面破碎器、混凝土破碎器等，用于在坚硬材料上进行向下破碎作业。使用专业的振动测量仪器，在动力工具的手柄部位测量振动量，包括振动加速度、振动速度等参数。振动测量采集测试过程中的振动数据，并进行时域和频域分析，以获取动力工具的振动特性。数据采集与分析将测试结果与相关标准和规定进行对比，判定所测试的动力工具是否符合要求。结果判定测试方法改进建议针对测试过程中发现的问题和不足，提出具体的改进建议和优化措施，为制造商提供技术支持。振动特性分析根据测试结果，对冲击式凿岩机、锤和破碎器的振动特性进行详细分析，包括振动大小、振动频率等。符合性评估评估所测试的动力工具是否符合相关标准和规定的要求，为产品的市场推广和使用提供安全保障。测试结论11附录A(资料性)冲击式钻、锤和破碎器振动试验报告格式报告标题页报告编号和标题明确标识报告的编号以及具体标题，便于归档和查询。记录委托进行振动试验的单位名称、联系人及联系方式。委托单位信息标明承担振动试验的单位名称、地址、联系人及联系方式。试验单位信息样品名称和型号详细描述被测试的冲击式钻、锤或破碎器的名称和型号。样品状态和数量记录测试前样品的外观状态、数量以及是否有损坏或异常情况。试验样品信息说明进行振动试验时的环境温度、湿度等条件。试验环境描述列出用于振动试验的设备名称、型号和校准情况。试验设备信息简要介绍所采用的振动试验方法，包括振动参数的设定等。试验方法概述试验条件和方法010203详细记录在不同振动参数下，样品的振动响应数据。振动数据记录说明对振动数据进行处理和分析的方法，如频谱分析等。数据分析方法根据数据分析结果，对样品的振动性能进行评估，并提出改进建议。结果解读与评估试验结果与数据分析试验结论总结振动试验的主要发现，对样品的振动性能给出综合评价。改进建议针对试验中暴露出的问题，提出具体的改进措施和建议。结论与建议附件与参考文献参考文献列表列出在编写报告过程中引用的相关标准和文献资料。试验数据附件提供完整的振动试验数据记录和分析结果的电子版或纸质版。12附录B(规范性)不确定度的确定加速度传感器的精度直接影响振动测量的准确性，因此需选择高精度的传感器来减小不确定度。加速度传感器精度数据采集卡的采样频率、分辨率以及数据处理算法都会对测量结果产生影响，进而影响不确定度。数据采集与处理系统温度、湿度等环境因素以及电磁干扰等都可能对测量结果产生影响，从而增加不确定度。测量环境的影响测量设备与方法的不确定度操作人员的熟练程度操作人员的熟练程度对测量结果也有影响，熟练的操作人员能更准确地控制试验过程，从而减小不确定度。传感器安装位置与角度传感器的安装位置和角度会影响测量结果的准确性，因此需严格按照标准操作进行安装。测试过程中的干扰测试过程中可能存在其他振动源或噪声干扰，这些干扰会增加测量结果的不确定度。操作过程引入的不确定度动力工具的制造误差可能导致其振动特性与理论值存在偏差，从而增加不确定度。动力工具的制造误差动力工具的使用状态，如磨损程度、紧固件松动等，都可能影响其振动特性，进而增加不确定度。动力工具的使用状态被试动力工具的不确定度不确定度来源分析对测量过程中可能引入不确定度的各个环节进行分析，确定主要不确定度来源。不确定度的量化与合成采用适当的方法对各不确定度来源进行量化，并根据其相关性进行合成，得到综合不确定度。不确定度的表示与报告按照规定的格式和要求，将综合不确定度表示在测试报告中，以便用户了解和使用。综合不确定度的评估与表示13附录C(规范性)吸能器的结构定义与作用吸能器是一种用于吸收冲击能量的装置，在冲击式凿岩机、锤和破碎器等动力工具中起到关键作用。结构组成通常由弹性元件、阻尼元件和支撑结构等部分组成，用于控制振动和冲击的传递。吸能器概述弹性元件常采用高强度、高弹性的材料制成，如优质弹簧钢等。材料选择根据实际需求，弹性元件可设计为不同形状和结构，如螺旋弹簧、板簧等，以满足特定的刚度和强度要求。结构设计弹性元件主要用于存储和释放能量，在冲击过程中起到缓冲和减振的作用。功能作用弹性元件阻尼元件可采用液压阻尼器、气体阻尼器或黏性阻尼材料等，根据具体应用场景选择合适的类型