医院钢结构施工方案

*******T程

钢结构施工方案

编制:_______________

审核:_______________

**大大大大大公司

**分公司第大项目部

201大年**月大*曰

目录

1、编制依据..............................................................1

2、工程概况..............................................................2

2。1工程总体概况.....................................................2

2。2钢结构工程概况...................................................2

2。3钢结构施工特点分析...............................................3

3。1人员准备.........................................................3

3.2技术准备..........................................................3

3。3主要机具准备.....................................................4

3。4材料准备.........................................................4

3。5作业条件准备.....................................................4

4、施工部署..............................................................5

4.1组织机构及劳动力组织安排..........................................6

4.2工程施工目标.......................................................7

4.3钢结构施工现场平面布置图.........................................8

4。4样板策划.........................................................8

5、主要施工工艺及标准....................................................8

5。1工艺流程.........................................................8

5.2钢结构加工制作...................................................8

5.3基础放线、找平、验线............................................14

5。4吊装机械的选择..................................................14

5。5钢柱系统的安装..................................................15

5.6梁的吊装........................................................16

5.7*******10—14/A—D轴造型的吊装...............................17

5。8高强度螺栓施工..................................................18

5。9现场焊接........................................................19

5.10现场补漆、涂装防火涂料..........................................21

5.11验收............................................................22

5。12构件运输、卸货、存储和验收.....................................22

5.13铝板幕墙施工...................................................23

5。14玻璃幕墙施工...................................................28

6、质量标准.............................................................33

6。1主控项目........................................................33

6。2一般项目........................................................35

6。3允许偏差........................................................37

6.4质量保证措施....................................................40

6。5安装常见质量问题与预防措施......................................41

6.6铝板、玻璃幕墙安装质量控制.......................................41

7、质量管理体制及分包管理................................................42

8、冬季及雨季施工保障措施................................................43

9、成品保护措施.........................................................43

10、安全保证措施........................................................44

11、环境保护措施........................................................45

12、应急预案............................................................46

13、附件................................................................49

13.1100T汽车起重机性能表............................................49

13。2200吨吊机参数表................................................49

13。3300吨吊机参数表................................................49

13.4附吊机、钢丝绳性能参数表.......................................49

13.5构件节点详图（详见江*******有限公司提供的节点图集）.......49

*********************工程钢结构施工方案

1、编制依据

lo1合同：*******工程施工合同。

1.2图纸：****建筑设计研究院有限责任公司及***钢结构集团限公司设计的

"**************、*******、雨棚”的施工图纸各一套。

lo3《*******工程施工组织设计》

1.4现场实地踏勘情况

lo5规范、规程、标准、图集：

序号规范、图集、标准名称编号

1《钢结构设计规范》GB50017—2003

2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001

3《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621—2010

4《碳素结构钢》GB/T700—2006

5《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012

6《热强钢焊条》GB/T5118-2012

7《钢结构焊接规范》GB50661-2011

8《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

9《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013

10《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

11《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012

12《建设工程钢结构施工安全防护设施技术规程》DB42/T990—2014

13《工程测量规范》GB50026—2007

14《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003

15《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—1991

16《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011

17《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015

18《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985o1-2008

19《建筑设计防火规范》GB50016-2014

20《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

21《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

22《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

23《建筑抗震设计规范》GB50011—2010

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*********************工程钢结构施工方案

序号规范、图集、标准名称编号

24《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

25《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS:102—2002

26《施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）》JGJ46—2005

27《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133—2001

28PKPM安全设施计算软件

注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求电邸施之相应更改

2、工程概况

2.1工程总体概况

序号项目内容

1匚程名称*******工程

2工程地址*******幸福北路以东，富国路以北

3建设单位*******

4设计单位*******钢结构集团有限公司

5施工单位*******公司

6监理单位*******监理有限公司

7监督单位*******建设工程质量监督站

2。2钢结构工程概况

本工程钢结构工程为三个单体工程，均采用高空散拼法施工，其工程特点分别为:

2.2o1****楼大厅入口，建筑高度为19.70m（最高点为23.50m）,其中18m

以上部分为钢结构，18m以下为钢筋混凝土，东西长度40m,南北长度56m,结构形

式梁为箱型梁和BH型钢钢梁，连接形式为BH梁高强螺栓及普通螺栓连接，箱型梁为

焊接。钢结构总用量约为1803其中单个构件最重约为9.5t。

****楼大厅入口

2.2.2****楼10—14/A-D轴造型，建筑高度24。5m,东西跨度25m,南北跨度

25m。结构形式为钢构梁和柱，均为钢结构箱型，结构之间的连接形式为焊接。钢结构

总用量约为100t,其中单个构件最重约为24.5t0

****楼10—14/A-D轴造型

2»2。3*******屋顶，建筑高度36。8m,*******10T3轴大雨棚及东西两

侧小雨棚，大雨棚建筑高度为9。12m,小雨棚建筑分别高度为4.4m、4.6m。屋面东

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*********************工程钢结构施工方案

西长度为110米,南北长度为23米,32米以上为刚结构,32米以下为钢筋混凝土结构,

钢结构之间的连接形式为高强螺栓连接。钢结构总用量约为120t,其中单个构件最重

约为lo8to

*******屋顶及雨棚

2.3钢结构施工特点分析

2o3.1本工程钢结构施工高度高，最高约为37m；结构自重重，最重为24.5吨;

结构长度长，最长的为25.6米；结构体积大，最大为长度25。6米、宽度4米.

2.3o2本工程钢结构施工区域较为分散，钢结构制作、运输及安装工作量大。

2.3.3吊装安全是本次吊装的重点，一是人员安全；二是机械设备安全；三是结

构件本身安全.由于构件长度大，吊装高度偏高，造成吊车工作半径大，因此吊装指

挥人员与吊车司机必须协调一致，参与人员听从吊装指挥人员的统一安排和指挥，确

保安全。

3、施工准备

3o1人员准备

本工程现场人员除项目管理层外，其余主要是各工序配备的技术工种。根据本工

程实际情况，本工程钢构部分除在工厂配备一定数量的制作人员外，还需在现场配

备足量的组装和吊装人员。分包队各专业工种现场工长负责现场工人的具体分工，

组织实施技术交底.

3o2技术准备

302o1组织工程技术人员仔细研究图纸，明确设计意图，对图纸中存在的问题

作到早发现、早解决，避免在施工过程中出现错误。

3。202编制全面而详细的方案和技术交底，明确工艺和质量标准、质量目标；

并且在施工过程中，严格进行按照交底进行监督，交底必须提前1天交代到施工队伍。

3o2。3根据图纸要求及早做好工程量统计表、材料和机具计划、劳力计划、施

工进度计划；每一道新工序开始前必须对操作人员进行现场交底，确保每个工人对整

个工艺理解、掌握。

3.2。4每道工序隐蔽前，经分包单位自检合格后，由项目部质检员与测量员一

起验收通过，并经监理验收通过后，方可进行下道工序施工。验收时，按区域进行验

收。

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*********************工程钢结构施工方案

3。2。5进场的材料质量必须满足国家规范及设计要求.

3o3主要机具准备

序号机械名称单位数量用途

1施工电梯台5运输人、货

2302T吊车台1吊装，卸车

3200T吊车台1吊装，卸车

4100吊车台1吊装，卸车

525T吊车台1吊装，卸车

结构吊装

6吊扣个4只7T

结构校正

7钢卷尺把10测量、检测

卸车

8钢丝绳根25MM*10M结构吊装

结构校正

9对讲机只4信号指挥，现场联络

10垫腿钢板块1临时固定

11拖车辆5运输

12手拉葫芦个6临时固定

13风绳根2平衡、固定

14氧气、乙烘割具套2切割

15电焊机台3焊接

16水平尺把4检测平整度

17线锤个4检测垂直度

18水准仪套1标高测量

19经纬仪套1测量放线

20焊脚宽度或高度检测器件1检测

21个1()防止高空坠落

22吊颇具（5吨）个8钢梁吊装

23南财把10紧固临时螺栓

21和断手把若干紧固钢梁高强螺栓

304材3料准备

304o1钢结构构件安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊

剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。

304.2钢结构构件安装用的材料、焊接材料、半成品，以及高强螺栓等，应符

合设计要求及相应的国家标准的规定。

3.5作业条件准备

3.5.1安装前应对土建交付合格的钢柱柱底标高，支座轴线，钢柱与钢柱之间尺

寸进行复查，结果必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后才能安装.

3。5.2施工现场道路平整，已完成三通一平的条件。

3。503施工用电符合安装要求。

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*********************工程钢结构施工方案

3o5.4安装施工人员安全措施到位。

3.505安装技术交底到位。

4、施工部署

本工程钢结构工程施工区域按照三个单体进行划分，每个区域作为一个验收批。

根据现场施工进度，首先施工****楼大厅入口区域，其次施工****楼10—14/A-D

轴造型区域，最后施工*******屋面及雨棚区域。

7^-1月

3024681012141618202224262830

工序

*******大厅场地—

准备

*******大厅标高复

查

*******大厅吊装

*******大厅焊接螺栓

—

紧固

*******大厅补

—

漆、涂防火涂料

*******大厅脚

手架搭设及拆除

*******io-i4/A—1)

造型场地准备

*******10_14/A_D

造型标高复查

*******10-14/A一

D造型吊装

*******10-14/A—D

造型焊接

*******10—

14/A-D造型补漆涂防火

涂料

*******10-14/A-D

造型脚手架搭设及拆除

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*********************工程钢结构施工方案

7^-1月

3024681012141618202224262830

工序

综合楼场地准备

综合楼标高复查

综合楼吊装

综合楼焊接螺栓紧固

综合楼补漆涂防火涂料

*******雨篷

附属楼雨篷

4.1组织机构及劳动力组织安排

4。1.1项目组织架构

针对本工程钢结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为更好地满足工程质

量和进度的要求,从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部进行管理人员

编制：在项目经理及总工的带领下，工程技术部根据本工程的特点结合现场要求编制

施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底的落实问题，由工程经理和工长按进度

计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制.本工程钢结构

专业分包组织管理机构图如下：

组织架构图

4。1。2劳动力计划

按工程施工阶段投入劳动力人数

级别工种

制作阶段安装阶段

下料工88

组立工66

焊工104

矫正工44

钻孔工66

喷漆工66

司机22

电工22

起重工28

辅助工68

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按工程施工阶段投入劳动力人数

级别工种

制作阶段安装阶段

板材安装16

设备维修工11

4.2工程施工目标

1）质量目标

分部工程达到优良标准，分项工程优良率在90%以上。

2）进度目标及区段划分

根据业主施工进度要求及现场实际情况，分别对*******大厅入口、**

*****10—14/A-D轴造型、综合附属楼屋面及雨棚依次进行流水施工。

3）安全、文明施工目标

确保不发生重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在0。5%。以内。

4）成本控制目标

严格控制零散工签认情况，零散工的签认必须通过项目经理确认签字.

4.4施工组织管理与施工

项目工程室按进度计划进行总工程调度，技术室进行技术方案的指导及技术交底

工作，对施工质量进行控制，并根据现场要求制定方案，加强现场施工管理,明确人

员的管理职责，项目部施工管理组织机构表如下:

一

序

号职务姓名负责内容

1项目经理项目总负责、总协调

2项目总工施工技术总负责，与各专业之间的协调；组织图纸会审。

劳动力调度和现场施工协调，根据现场实际情况重新划分施工任务：

3工程经理

施工进度总负责；组织材料的进场验收。

施工方案、技术交底、安全技术交底编制，为现场技术指导和技术保

障；审核技术交底;协调与其它专业的技术问题；协助总工程师进行组

4技术员

织图纸会审;参与材料的进场验收、报验；变更、洽商的办理。图纸会

审；隐检资料的编制、收集、整理。

根据技术交底要求和相关规范、标准，对现场的工序进行过程控制和

5质检员验收；检验批、预检资料的编制、收集、整理；进行过程检查，及时

验收;参与进场材料的验收

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序

号职务姓名负责内容

根据材料计划，组织材料招投标、签定合同、采购、组织材料进场；

6材料主任安排材料员进行材料的收发、登记；安排材料员进行现场巡视，检查

材料使用情况

7施工员负责施工现场管理、工程进度、施工协调、调度、技术质量控制

8安全主管现场安全施工指挥、大型机械安全运行，临边洞口防护

9资料员负责方案、交底、变更下发、隐检、预检、检验批的整理汇编等工作。

4。3钢结构施工现场平面布置图

4.4样板策划

贯彻集团公司样板先行方针，每个施工班组进场后每道工序施工前必须先技术交

底的要求做出样板墙、样板间.在选定样板间内做出各工序的施工样板。样板完成后

由工长组织项目技术、质检、班组长进行验收检查，发现问题立即纠正解决，验收合

格后方可进行大面积施工。样板引路，以点带面，提高一次成活质量,减少不必要的

返工和浪费,从而达到预控的目的。

5、主要施工工艺及标准

5.1工艺流程

5。1.1*******入口大厅安装工艺流程采用由6轴向2轴安装:钢结构加工、制

作一基础放线、找平验线一安装平面网格-6-5—4轴箱型梁按装一4一3一2轴立柱安

装一主梁梁按装一次梁安装一螺栓紧固焊接一补油漆刷防火涂料一验收

2轴

5lo2*******10—14/A—D轴造型安装工艺流程：钢结构加工、制作一

0A

基础放线、找平验线f安装平面网格f立柱安装一桁架安装一2片桁架之间梁按装一

焊接f补油漆刷防火涂料一验收

5.1。3*******安装工艺流程采用由中间向两侧的办法：钢结构加工、制作

一基础放线、找平验线一安装平面网格f立柱安装一纵向的主梁一横向次梁安装一螺

栓紧固、焊接一补油漆刷防火涂料一验收

5o2钢结构加工制作

5o2.1箱形柱、梁是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接年瓠钢大体相同。

箱形柱、梁下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割

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K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组

装顺序为:首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立,

最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊,加劲板焊接采用

电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱

形柱、梁焊接完成后进行调直矫正，后用端头铳床进行端头切割。箱形柱涂装严格按

标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号.箱型柱、梁制

作组装是关键，其组装工艺方法如下：

1）首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧

腹板装配线,并用样冲标志。

2）先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行

下道工序。

3）腹板装配前须检查腹板的平直度,装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲

板,后定位腹板。

4）箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行,先将U型结构腹板边缘矫正好,

使其不平度〈L/1000,然后在下盖板上放出腹板装配定位线,翻转与U型结构组装，

采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。

5）隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。

5.2.2H型钢的加工制作

502.2.1工艺过程：

（1）下料图单

1）此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及

材料的质量检查.

2）质量检测标准：

应符合设计要求及国家现行标准的规定。

3）检验方法：

检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

5o2。2.2放样、号料

1）放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标

记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

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2）注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铳加工余量；安装预

留尺寸要求.

3）划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

4）放样和样板的允许偏差见下表：

项目允许偏差

平行线距离和分段尺寸±0.5mm

对角线差1.0mm

宽度、长度±0.5mm

孔距±0.5mm

加工样板角度士20'

5）号料的允许偏差见下表:

项目允许偏差

平行线距离和分段尺寸±0.5mm

对角线差1.0mm

宽度、长度±0.5mm

孔距±0o5mm

加工样板角度±20'

6）质量检验方法:用钢尺检测.

5.2.2.3下料:

1）钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清

除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌

握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

项目允许偏差

零件宽度、长度±3o0

边缘缺棱1.0

型钢端部垂直度2.0

2）钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

3）质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。

5.2o2o4组立、成型

钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、

污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和

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设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度，采用设备为Z12型型钢组立机.

1）点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm,

焊缝长度不小于25mm,位置在焊道以内。

2）预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成

型.

3）组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》

及有关标准规定。经检查合格后进行编号。

4）质量检验标准。

组立的允许偏差表（mm）

类型项目允许偏差

焊接钢梁高度±2.0

中心偏移±2o0

垂直度（△）b/100且不大于2。0

允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

5）质量检验方法：用直尺、角尺检查。

5.2.2o5焊接：

1）该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

2）埋弧自动焊焊接规范表

焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度

53450-47528-3055

62450-47534-3640

83550-60034-3630

84575-62534-3630

103600-65034-3623

104650-70034-3623

123600-65034-3615

124725-77536-3820

125775-82536-3818

操作人员应严格遵守焊接规范表。

3）焊接工艺：

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*********************工程钢结构施工方案

焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用

门式自动焊应满足以下两点：

（1）焊接后边缘30—50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生

焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使

用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘

干箱进行烘干。

焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度

53450-47528-3055

62450-47534-3640

83550-60034-3630

84575-62534-3630

103600-65034-3623

104650-70034-3623

123600-65034-3615

124725-77536-3820

125775-82536-3818

5=2.2o6制孔

1）采用设备：摇臂钻

2）质量检验标准：

螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表:

3）质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

螺栓孔允许偏差表（mm）

项目允许偏差

直径+1O0

周度2.0

垂直度0.3t且不大于2.0

螺栓孔距的允许偏差表

允许偏差

项目

W500501-12001200-3000>3000

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*********************工程钢结构施工方案

同一组内任

±1.0±1.5——

意孔间距离

相邻两组的

±1.5±200+2.5±3.0

端孔的距离

502.207矫正型钢

1）使用设备：翼缘调直机

2）工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应

进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差

质量检验方法：目测及直尺检查。

5.2o2.8端头切割

焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铳床,端部铳平

的允许误差见下表:

项目允许偏差

两端铳平时构件长度±2。0

两端铳平时零件长度±0o5

铳平面的平面度0.3

5.2.2.9除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力.对

钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除

锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%.

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后

的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

5.2.2o10油漆

钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后,存放在厂房

内，可在24小时内涂完底漆.存放在厂房外，则应在当班漆完底漆.油漆应按设计要

求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设

计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠.

5.2.2.11包装与运输

1）构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油

漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别.

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2）在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护.

3）搬运后的构件如发生变形损坏,应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

5.2.2.12钢构件检验

1）钢构件在制作完成后，应按施工图纸要求和相应规范的规定进行检查验收，按

要求编号。构件应具备产品合格证。

2）构件运输到安装现场后，会同甲方、监理、项目管理等单位等部门共同验收。

主要验收内容：

（1）是否有构件的出厂出格证和材料质保书；

（2）是否有构件的制作验收资料；

（3）是否有材质复验报告及焊缝探伤报告；

（4）是否有发货清单，发货清单是否和构件相对应；

3）确认无误后，还要对构件控制尺寸进行复查，以保证安装能够顺利进行。

4）现场条件应具备钢结构安装施工的要求：地基经过处理，能满足吊车及货运车

进场需要，场地平整，水电接入到要求位置等。

5。3基础放线、找平、验线

5.3o1对基础进行复验标高、定位轴线以及预埋螺栓的间距；在基础面上放出

中心轴线，而后反出钢柱的定位线。并做出明显标识，以便安装调整用。

5.3o2对基础的验收应以预埋螺栓的定位为主，对于正偏差一定要基础施工单位

进行处理。

5.3o3对于场地长度较长的轴线放线应使用长的钢尺进行，避免产生累计误差。

5.3。4把复验结果整理后报送监理，以备查用。

5o4吊装机械的选择

5=4。1*******大厅采用300吨吊机1台；*******10T4/A-D轴选用100

吨的吊机；*******选用200吨的吊机.吊机参数表见附页。

50402根据施工进度的安排，不同型号的吊机可以先后进厂，也可以同时进厂.

5。4o3*******大厅吊装为高空散拼施工，其中难度最大构件MB29（9.5

吨）采用300吨吊机吊装示意图。

5.4.4*******10T4/A—D轴造型吊装为高空散拼施工，其难度最大构件

BOX系类组合件（24。5吨）采用100吨吊机吊装示意图。

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5.4.5*******屋面吊装为高空散拼施工,其难度主要是因为构架高度较高约

为37m,最大构件重量约为1.8t,采用200吨吊机吊装示意图。

5O5钢柱系统的安装

5o5.1吊装准备

5.5olo1钢柱吊装前，先在柱身上固定好上人爬梯，拴好缆风绳、挂好防坠器,

且柱对接柱耳板也已设置在指定位置处，牢固无误后，方可进入下步工作。

5。5o1.2底层钢柱吊装前，必须对钢柱的中心线和标高线，基础轴线，地脚螺

栓直径和伸出长度等进行检查，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪

板的方位等等，进行全面复核.确认符合设计图纸要求后，办理交接验收。

5o5o2吊点设置

钢柱吊点设置在预先焊好的吊耳连接件处，即柱接柱临时连接板上。每根钢柱用

四个足够强度的卡环及钢丝绳进行吊装。

5o5.3起吊方法

钢柱的起吊方法，采用单机回转法起吊。本工程同层高群塔进行作业时应有一个

总信号指挥,当两塔交汇时低塔让高塔，并保证高塔起吊物离低塔大臂顶有一定的安

全距离。

5.5.4钢柱临时固定及校正方法

5。5.4o1钢柱基础形式为地脚螺栓基础，钢柱为箱型钢构柱和圆管钢柱，钢柱

安装到位后柱底脚与螺栓连接就位.钢柱施工与其他施工有许多搭接和交叉施工，其

合理组织对工期是至关重要，根据现场实际情况，吊装共分为3个部分（即****

***、*******入口大厅和*******）,如场地布置图所示，每个单元的吊装

顺序各不相同。

5.5.4o2*******和*******的钢柱不长（W4米），吊装就位后吊垂直,

可以用经纬仪、也可用吊线坨.钢柱吊垂直后，对柱底的螺栓要紧固.在吊装过程中严

禁将钢柱在地面拖行。

5o5o4.3桁架部分的钢柱高度24米，吊装