施工质量标准化控制手册

施工质量标准化控制手册

第一册

装•修•类

目录3、玻璃饰面墙工程

六、细部工程

第一章车站公共区装修1、不锈钢细部工程

(1)不锈钢栏杆工程

一、地面工程

(2)不锈钢收口工程

1、地面垫层工程

(3)不锈钢检修口盖板

2、常规石材地面

2、客服中心

3、绝缘区石材地面

3、广告灯箱、导向导标

二、墙柱面工程

4、防火、防盗卷帘门工程

1、金属饰面板墙柱面

2、石材干挂墙面

3、艺术砖干挂墙面第二章车站设备区装修

三、顶面工程一、二次结构

、天棚喷涂

11、钢筋工程(植筋)

、方通、圆通组合吊顶

22、模板工程

、铝板吊顶

33、混凝土工程

四、卫生间工程

4、砌体工程

1、微晶石饰面铺贴二、建筑装饰装修

、微晶石台面板安装

21、墙面(踢脚线)饰面砖铺贴

、隔断安装

32、地面饰面砖铺贴

五、地面附属工程

3、防静电地板

、钢结构工程

14、水泥砂浆地面

、屋面安装及屋面防水工程

25、离壁墙工程

6、耐酸砖施工

7、抹灰工程

8、涂料及乳胶漆工程施工工艺

9、门窗工程施工

10、吊顶工程施工

11、防水施工

第一章车站公共区装修3）验评标准

一、地面工程①质量标准符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》

、地面垫层施工

1GB50210—2018、《建筑工程施工质量验收统一标准》

1）工艺流程

GB50300-2013的要求；

测量放线I一鼠层清画一做标桩H地面洒水湿润上厕

②混凝土原材检验合格，配合比报验合格；

素水泥浆一道H混凝土浇筑H洒水养护H成品保护

③垫层表面无蜂窝麻面，表面骨料无松动脱层；

2）作业要点

④垫层无空鼓现象；

序号工序作业要点

1测量放线确定标高线、坡度,误差±2mm。⑤垫层施工高度误差±10mm。

将基层杂物清理干净，无浮灰，地面洒

2基层清理

水湿润，无积水。

3标桩做标桩（确定范围？）

刷素水泥浆

4涂刷素水泥浆结合层一道，涂刷无遗漏。

一道

商混进行连续浇筑、同时进行抹平作业，

5混凝土浇筑

接缝处整齐、顺直。

初凝后定期（根据施工环境而定）进行

6洒水养护

洒水湿润养护。

至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表

2、地面花岗石施工

面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂

浆填补，然后正式镶铺。先在干拌砂浆找平层」」

1）工艺流程

一层水灰比0.5的素水泥浆结合层，铺石材板块时，水

平铺贴，避免拼角处空鼓，用橡皮锤轻击木垫板，根

放线定位卜匡层高刷素水泥浆一道卜弹线试

IIHII据控制线或水平仪用水平尺找平，拼角处固定十字控

制卡，保证拼缝横平竖直。

脐H石材铺装I一确7成品保护

在铺贴后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择

2）作业要点相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆,

用浆壶徐徐灌入石材板块之间缝隙（分几次进行），

序号工序作业要点7勾缝

并用长把刮板流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1-2

要对石材的颜色、花纹进行考察,石材进场后由监理方小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，

1检查石材

见证送实验室做复试。将板面上的水泥浆擦净。

对石材进行防污染处理，用石材防污染剂对石材的6个面

对面层加以覆盖保护，养护7天。地面石材铺装过程中要

2六面防护层进行涂刷或喷抹，防污染^参入石材。现场切割加工后8成品保护

预留施工通道，方便材料运输。

的石材需重新补刷防护剂。

搬运石材时宜轻拿轻放，注意保护石材边角避免磕碰。

将地面垫层杂物清理干净，垫层若有空鼓需重新浇灌。安全文明施

3基层清理9另外施工时需带手套保护双手施工材料堆码整齐、严

垫层上的砂浆要用工具清除并清扫干净。工

禁乱扔废料

在基层面弹出十字控制线，弹出水平标高控制线（1

米控制线），大面积施工前在垂直方向铺两条干沙带,（3）验评标准

4弹线试拼

检查板块缝隙、平整度、几何尺寸，核对材料是否有

色差。①石材到场后，通过观察和复检检测石材质量，

按深化图纸要求从起铺点沿控制线进行铺设，先进行

5铺石材板块花岗岩石材面层所用板块的品种、质量应符合设计要

试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆

求。其质量应符合国家现行标准《天然大理石建筑板材》积水；与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。

(JC/T79-92)和现行国家标准《天然花岗石建筑板材》

(GB/T18601-2009)的规定。花岗岩等天然石材必须符

合国家现行标准《天然石材产品放射防护分类控制标准》

(JC518-93)中有害物质限量的规定。

②用小锤轻击时，花岗石面层与下一层应结合牢固、无

空鼓。

③花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图

案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确，

板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。

④踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度

一致。

⑤地面完成面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无

完成面污染。

3、地面绝缘区花岗石施工

(3)验评标准

(1)工艺流程

①石材到场后，通过观察和复检检测石材质量，

放线定位-基层清理一弹线试拼一15nlm复合绝缘层铺

花岗岩石材面层所用板块的品种、质量应符合设计要

阀-I石材铺装H找平修缝1-1标像护

求。其质量应符合国家现行标准《天然大理石建筑板材》

(2)作业要点

(JC/T79-92)和现行国家标准《天然花岗石建筑板材》

序号工序作业要点

施工前需剔除原土建结构层突出物,再进行水泥

1基层清理(GB/T18601-2009)的规定。花岗岩等天然石材必须

砂浆找平压光处理。

在确认施工面完全干燥后，弹好单元隔缝线(按

2弹线符合国家现行标准《天然石材产品放射防护分类控制

地面材料伸缩缝延伸至屏蔽门边处)。

先在找平层上刷绝缘胶，在绝缘胶上铺设绝

标准》(JC518-93)中有害物质限量的规定。

15mm复合绝缘缘砂，要求绝缘砂铺设均匀，无空虚，测定

3

层铺设电阻值符合规范要求。绝缘层施工前，要求

②找平层进行压光处理，平整度保证在2米范围内偏

找平层干燥无水渍。

绝缘层铺设完成后开始地面石材铺贴，注意

4石材铺贴差±5mm；

带箭头的石材铺贴方向正确。

地面石材经验收合格后，进行绝缘缝的绝缘③花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应

5绝缘缝施工密封胶灌缝处理(填胶前应先清理缝中的杂

物)。图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌

6成品保护应做好警示牌或设置防护栏杆，以免对施工

正确，板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。用小锤轻击

时，花岗石面层与下一层应结合牢固、无空鼓。

④地面完成面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无

积水。

⑤绝缘层厚度(15mm)及宽度(1220mm)满足设计要

求，绝缘检查满足规范要求。

⑥绝缘胶均匀连贯，无明显接茬，达到绝缘效果，绝

缘胶的填充应与装饰地面齐平。

(1)钢架龙骨与主体结构侧墙连接的锚固件应牢固、位置准

二、墙柱面工程

确；安装固定件时，应拉通长水平线控制其水平及进深的位

置以保证固定件的安装准确无误。

1、金属饰面板安装工程

(2)根据标高控制线、龙骨中心线确定固定件锚栓钻孔位置,

钻头应与锚栓直径相匹配，钻孔深度、角度应满足规范要求。

工艺流程龙骨体系

1)3混凝土砖、加气砖墙等非碎基层处，角码应采用对穿螺栓背

安装

面加镀锌钢板固定方式，锚栓拉拔试验合格后方可安装角码。

测量放线一末端设备定位一龙骨体系安装一饰面板安安装龙骨时，以龙骨完成面控制线为调整基准,兼顾相邻龙

骨，待龙骨的垂直度和整体水平度均符合要求后拧紧螺栓。

圉一I成品保护I(3)钢架龙骨安装完毕后不得影响其他专业设备安装，自检

合格后进行隐蔽验收。

(1)在饰面板安装前，需检查饰面板与其他设备、管线等的

作业要点

2)距离，确保安装预留空间不小于设计要求。

序号工序作业要点(2)所有在饰面板上预留的孔洞和缺口，须由厂家加工，不

得在现场进行开孔、切割、折弯等任何的机械加工操作。

利用测量仪器放出各工作面的施工线(轴线、1米控制线)，根(3)挂件安装应牢固可靠,不得松动,挂件的位置调节适当,

4饰面板安

保证饰面板位置准确，挂件与饰面板的接触面宜加设橡胶垫

1测量放线据深化图进行定位放线，定出金属饰面板平面基准线位置，经装

或塑校进行1隔离。

复核无误后进行下一步施工。(4)饰面板的安装顺序由下往上进行，安装时应使用合适的

柔性工具，如胶锤，橡胶衬垫等。板块之间的拼缝宽度应均匀,

末端设备根据各专业确认无误的深化图，定出末端设备位置线，开撤好标

2同时调整板块之间的平整度，做到横平竖直。

定位识。

饰面板精使用测匿匚具，对安装完成的板面进场泅置，对于平整度、垂直度、

5

调

错缝、错台板块进行微调，以熔J设计及规范要求。

的要求，隐蔽验收合格后方可进入下一道工序的施

6成品保护对面层加以覆盖保护，减少施工中对成品的破坏。

工。

安全文明搬运时宜轻拿轻放，注意保护边角避免磕碰。另外施工时

7

施工需带手套保护双手，施工材料堆码整齐、严禁乱扔废料。④饰面板的幅面应按设计的要求实施，满足大幅面尺

(3)验评标准度感的整体效果，板的颜色应满足设计要求。重点检

查板面平整度和垂直度是否符合要求。

①质量标准符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》

GB50210—2018.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB⑤饰面板的釉面应细腻、平整，无泡点、黑点、砂眼、

50300—2013的要求。剥瓷等缺陷，应无明显橘皮皱。，

②龙骨型材质量合格，无脱漆、生锈现象，镀锌层厚度

满足设计及规范要求。龙骨安装连接符合规范要求，固

定件、角码安装牢固。焊点、螺栓紧固点、切口等掉漆

位置按要求及时补漆。

③饰面板整体上应满足A级防火、防潮、防腐、无放射性

范要求。锚栓拉拔试验合格后方可安装

2、石材干挂墙面角码。安装龙骨时.，以龙骨完成面控制

线为调整基准，兼顾相邻龙骨，进行上

下、前后、左右三维调整，待龙骨的垂

(1)工艺流程直度和整体水平度均符合要求后拧紧

螺栓或焊接固定。自检合格后进行隐蔽

侧量放线图箱体系安装用君科妾装1-1打胶收口|验收。

石材板块先按挂件形式在侧面现场开

-I成品保护槽，安装时将石材板块挂在横向龙骨

挂件上，由下而上、由一侧向另一侧

依次进行安装。通过挂件的微调，保

3石材安装

(2)作业要点证外立面的垂直、水平和表面平整，

缝隙均匀。调平后，将挂件与石材用

序号工序作业要点AB胶粘结牢固。

根据深化图进行定位放线，定出横、竖石材墙面经验收合格后，对缝隙进行

1测量放线龙骨位置和石材完成面线，经复核无耐候胶填缝处理，填胶前应先清理缝

4打胶收口

误后进行下一步施工。隙中的杂物、灰尘，在石材边缘贴美

(1)龙骨设计应采用三维可调系统，纹纸进行防污保护。

龙骨、角码及饰面板均可进行微调。钢5成品保护应做好警示牌或覆盖保护工作。

架龙骨与主体结构侧墙连接的锚固件

应牢固、位置准确；安装固定件时，应(3)验评标准

2龙骨体系安装拉通长水平线控制其水平及进深的位

置以保证固定件的安装准确无误。

(2)根据标高控制线、龙骨中心线确①石材到场后，通过观察和复检检测石材质量，花岗

定固定件锚栓钻孔位置，钻头应与锚栓

直径相匹配，钻孔深度、角度应满足规岩石材面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。

其质量应符合国家现行标准《天然大理石建筑板材》

(JC/T79-92)和现行国家标准《天然花岗石建筑板材》

(GB/T18601-2009)的规定。花岗岩等天然石材必须符

合国家现行标准《天然石材产品放射防护分类控制标准》

(JC518-93)中有害物质限量的规定。

②龙骨安装符合设计及规范要求，焊缝饱满，镀锌层厚

度、螺栓连接符合规范要求。预埋件锚栓固定牢固、规

范。龙骨、挂件无掉漆、生锈现象，隐蔽验收合格后方

可进入下一道工序的施工。

③石材表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、

色泽一致，石材拼缝大小均匀一致、排版正确，板块

无裂纹、缺棱掉角、色差、色斑等质量缺陷。

④石材固定牢固，无松动脱落。胶缝均匀、平直、连贯。

钻孔深度、角度应满足规范要求。混凝土砖、

3、艺术砖干挂墙面加气石专墙等非做基层处,角码应采用对穿螺栓

背面加镀锌钢板固定方式，锚栓拉拔试验合格

后方可安装角码。安装龙骨时，以龙骨完成面

(1)工艺流程

控制线为调整基准,兼顾相邻龙骨，待龙骨的

垂直度和整体水平度均符合要求后拧紧螺栓。

测量放线一末端设备定位一龙骨体系安装(3)钢架龙骨安装完毕后不得影响其他专业

设备安装，自检合格后进行隐蔽验收.

一艺术破安装一勾缝一成品保护板块由下而上、由中间向两一侧依次进行安

装(可减少施工累计误差)。通过挂件的微

3艺术砖安装

(2)施工要点调，保证外立面的垂直、水平和表面平整，

缝隙均匀。

序号工序作业要点面层安装完成后对缝隙进行美缝处理，提升

4勾缝

根据深化图进行定位放线，定出龙骨位置和整体装饰效果。

1测量放线板块完成面线，经复核无误后进行下一步施5成品保护应做好警示牌或覆盖保护工作。

工。

(3)验评标准

末端设备定根据各专业确认无误的深化图，定出末端设备位

2

位置线，并做好标识。

①质量标准符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》

(1)钢架龙骨与主体结构侧墙连接的锚固件

应位置准确、安装牢固；安装固定件时，应拉GB50210—2018、《建筑工程施工质量验收统一标准》

通长水平线控制其水平及进深的位置以保证

3龙骨焊接

固定件的安装准确无误。GB50300—2013的要求。

(2)根据标高控制线、龙骨中心线确定固定

件锚栓钻孔位置，钻头应与锚栓直径相匹配，

②龙骨安装符合设计及规范要求，锚栓、挂件安装牢

固，龙骨漆层破坏或脱落处及时修补，隐蔽验收合格

后方可进行下一道工序。

③艺术砖挂装牢固，对缝整齐，图案清晰、色泽一致、

接缝均匀、顺直，板块无裂纹、缺棱掉角等缺陷。

①质量标准符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》

4、彩釉玻璃板干挂墙面

GB50210—2018、《建筑工程施工质量验收统一标准》

(1)工艺流程

GB50300-2013的要求。

测量放线|一频设备定位可麻号体系安装

②龙骨安装符合规范要求，螺栓安装牢固、焊缝饱

-I彩釉玻璃板安粥-I成品保护

满、防锈漆涂刷规范，隐蔽验收资料齐全。

施工要点

(2)③彩釉版面挂装牢固，对缝整齐，图案清晰、色泽

序号工序作业要点

一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确，板块无裂

安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑

1测量放线物结构尺寸的偏差值。要拉水平线控制其水平纹、掉角、缺棱等缺陷。。

及进深的位置。

2龙骨焊接必须用仪器对横、竖龙骨进行调整。

由下而上进行安装，安装时将彩釉玻璃板通过

彩釉玻璃板干

3挂钩挂在横向龙骨挂件上即可。通过顶丝的微

挂安装

调，保证外立面的垂直、水平和表面平整。

高空作业时需检查脚手架稳固性，确认牢靠方

4安全文明施工

可施工。

(3)验评标准

确认安全后方可施工。

三、顶面工程

(3)验评标准

1、天棚喷涂

①质量标准符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》

(1)工艺流程

GB50210—2018、《建筑工程施工质量验收统一标准》

基层清理用乳胶漆喷涂川安全文明施工GB50300—2013的要求。

(2)施工要点②乳胶漆进场检验资料齐全，质量验收记录合格。

序号工序作业要点

③材料符合绿色环保要求，无污染，放射性检验合

(1)结构基层无渗漏水，土建结

1基层处理构验收移交工作完成；(2)基层格。

表面清理干净后进行下一道工序。

喷涂乳胶漆前，避免污染应先将无

需喷涂的区域进行成品保护，然后④表面喷涂均匀，厚度、质感、色泽一致，无脱层、

2乳胶漆喷涂再大面积喷涂乳胶漆，喷涂时避免

歪扭蛇行，以保证涂层厚度、质感、反碱现象。

色泽一致。

按规范要求搭设脚手架，高处作业⑤其它专业设备、管线做好成品保护，避免被乳胶

3安全文明施工人员须佩戴安全带等防护用具，现

场作业人员配备必要的防毒用具，漆污染。

安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接，吊杆

2、铝合金组合吊顶

长度超过1500nim需增设反向支撑。主龙骨应吊挂

1）工艺流程在吊杆上,在管道过多无法保证按设计要求安装吊

3安装主龙骨

杆的情况下（跨度超过1200mm）需增加转换层，保

测量放线一安装吊挂杆件一安装主龙骨一安装副龙骨

证吊顶龙骨安装稳固。龙骨间距及断面尺寸应符合

一安装铝合金吊顶一成品保护一安全文明设计要求。

根据模块的规格尺寸,安装与吊顶配套的副龙骨,副

2）作业要点

龙骨通过连接件固定在主龙骨上。当副龙骨长度需多

序号工序作业要点4安装副龙骨

根延续接长时,用连接件将副龙骨相对端头相连接，

用水准仪在站内抄出水平点,弹出控制线。从控制线

测量放线

1在吊挂副龙骨的同时,先调直后固定。

量至吊顶设计高度，在墙柱四周弹出吊顶标高线。

采用锚栓固定角码，用冲击电锤打孔，孔径应与锚根据吊顶深化图，将吊顶面层安装到副龙骨上，以

2固定吊挂杆件栓的直径配套。吊杆与固定件满焊，焊点做防腐防吊顶标高线和基准线，精调吊顶面板，使吊顶横平

5铝材吊顶安装

锈处理。竖直。安装时，轻拿轻放，铝材模块类吊顶建议整体

安装固定。

做好警示牌或覆盖保护工作，验收前用布把板面全部

6成品保护

雌干净,不W有污物及手印等。

高处作业前，必须落实所有安全技术措施和合格的人员求。

7安全文明施工

防护用品，高处作业中的安全标志、工具、仪表、电④饰面材料表面应洁净，色泽一致，不得有翘曲、

器设施和各种设备在施工前加以检查，确认其完好。

裂缝及缺损。饰面板接缝应平整、吻合、不得有划伤、

3）验评标准

擦伤等表面缺陷，饰面材料的安装应稳固严密。

①质量标准符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》

⑤饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设

GB50210—2018＞《建筑工程施工质量验收统一标准》GB

备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严

50300—2013的要求。

密。严禁重型灯具、设备严禁安装在吊顶工程的龙骨

②吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符

±0

合设计及产品使用要求，金属吊杆应进行表面防锈处理,

吊杆和龙骨安装必须牢固。吊杆距主龙骨端部距离不得

大于300,当大于300时，应增加吊杆。

③吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。饰面

材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。饰

面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要

四、卫生间工程性水泥砂浆铺找平层，控制厚度。

1.微晶石地面按深化图纸要求从起铺点沿控制线进行

1）工艺流程铺设，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮

测量放线一基层清理一弹线试拼一刷结合层一铺贴微晶石锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，

邀H13将板块掀起移至一旁，检查砂浆上表面与