2020年锂电智能制造数字化整体解决方案研发及产业化项目可行性研究报告

年锂电智能制造数字化整体解决方案研发及产业化项目可行性研究报告2020年10月目录TOC\o"1-5"\h\z\u一、项目概况 31、机器视觉 32、智能物流 33、数字孪生 34、生产管理软件 3二、项目实施的必要性 41、实现由设备生产商到整体解决方案提供商的转型 42、有利于深度绑定客户，维护与客户的良好关系 4三、项目实施的可行性 51、公司充分了解客户需求，能够提供客户所需的解决方案 52、公司具备强大的研发实力及经验丰富的团队 5四、项目建设期和投资估算 6五、项目效益评价 61、假设条件 62、营业收入预测 7（1）机器视觉 7（2）数字孪生 8（3）智能物流 8（4）生产管理软件 9（5）云服务 93、成本费用测算 9

一、项目概况结合公司打造锂电池生产制造整线装备及智能工厂的业务布局，本项目拟将锂电池各生产工序打通，通过购置开发设备、生产设备和软件等，开发锂电智能制造整体解决方案，具体包括：1、机器视觉重点开展基于锂电的在线智能视觉系统硬件（集成光学系统、智能相机、3D传感器）、图像数据存储传输和处理服务器硬件以及人工智能图像处理算法和软件三大领域的新一代机器视觉系统产品研发和产业化。2、智能物流重点开展锂电整线大物流整体方案、新一代耐高温高消防标准立体库系统、ARM小车的研发和产业化；3、数字孪生重点开展智能制造工艺规划设计、制造运营管理、车间监控、工业物联网、边缘计算及AI的研发和产业化。4、生产管理软件重点开展锂电池智能制造管理系统MES及锂电池产品追溯系统的研发和产业化。二、项目实施的必要性1、实现由设备生产商到整体解决方案提供商的转型经过持续几年的研发，公司陆续开发出全国领先的高端动力电池卷绕机、高速全自动极片模切机、高精度隔膜自动分切机和太阳能高速自动串焊机，这些设备具有全自动、高速、高精度、智能化等特点，已逐步实现进口替代，性能达到国际先进水平。目前，国际国内的锂电设备制造厂商自主研发的核心技术主要还是通用技术（光机电一体化自动控制技术、机械传动技术）在锂电设备各类产品生产制造中的应用以及与下游锂电生产工艺的适应情况，最终体现在产品的一致性、稳定性等性能上。在该方面，公司始终保持领先地位。随着锂电设备行业的竞争日趋激烈，单纯依靠设备作为唯一收入来源既不符合下游锂电客户的实际需求，浪费了公司多年来在锂电产业链上的技术投入和完整布局，同时也容易陷入价格竞争，拉低公司综合毛利率。公司的战略定位为“以客户为中心，做国际一流的智能制造整体解决方案服务商”，由设备生产商转型为整体解决方案提供商符合公司的战略定位，更能进一步巩固公司的核心竞争力。2、有利于深度绑定客户，维护与客户的良好关系制造业信息化是国际制造业发展的大趋势。对于一条完整的锂电生产线，除前端、中端、后端的锂电设备外，还包括数字化工厂规划、机器视觉、智能仓储物流、管理软件等组成部分。部分高端客户除要求设备厂商能够提供独立设备外，产线自动化水平及配套支持服务能力亦是考量因素。将上述模块打包或单独卖给客户，不仅能够形成新的盈利增长点，更有利于深度绑定客户，维护与客户的良好关系。此外，为支撑制造企业从传统制造方式向智能制造方式转变，条件成熟后，公司可构建智能制造服务平台，通过提供云服务的方式进一步加强客户粘性，帮助下游企业实现全面的信息化、网络化和智能化。三、项目实施的可行性1、公司充分了解客户需求，能够提供客户所需的解决方案经过十余年的发展，公司已经成长为锂电电池智能装备领域的龙头企业，可提供浆料、搅拌、涂布、辊压、分切、卷绕、组装、化成、分容测试等锂电全套整线装备。同时，公司与下游核心客户保持密切的技术沟通，充分了解客户在锂电设备生产线上的需求和痛点。多年的锂电设备制造经验及与客户密切的关系，是本项目实施的核心保障。2、公司具备强大的研发实力及经验丰富的团队公司在锂电池装备开发方面已经成功自主研发多系列动力锂电池制造装备和数码锂电池制造装备，产品性能达到国际先进水平，打破国外垄断，填补国内空白。目前公司设备成套生产线具有智能化、柔性化、高精度化特性，能促进锂电池制造商加快推进智能工厂建设，使锂电池制造商保持可持续的竞争优势。多项装备被认定为工信部单项冠军产品、江苏省高新技术产品、省首台套重大装备、省名牌产品、省装备赶超工程等。2017年末-2020年6月末，公司研发人员分别为662人、1,193人、2,192人和1,953人，呈快速增长的趋势，并建立了智能感知团队、视觉开发团队、仿真分析团队、工业设计团队、研发数字化团队、物联网技术团队、机器人研究团队等。公司现有智能制造工程技术人员200余人，拥有强大的系统集成软件开发能力，可以自主开发SCADA、MES、WMS、WCS和智能物流系统。四、项目建设期和投资估算本项目建设期为3年，计划总投资75,141.00万元。其中，安装工程10,540.00万元，设备购置安装33,584.00万元，无形资产购置12,996.00万元，开发费用3,000万元，铺底流动资金15,021.00万元。五、项目效益评价本项目运营期内，可实现年均营业收入127,724.00万元，年均净利润18,753.61万元，项目预期效益良好。1、假设条件①项目计算期为10年，其中第1-3年为建设期，4-10年为运营期；②项目于第3年建设完成，完全达产后将实现视觉领域设备、数字孪生解决方案、智能物流线及锂电池管理软件的生产能力，并且基于锂电现有解决方案的整合推出云服务；③项目产品价格主要参照市场同类产品以及公司已有同类产品的成本、售价，单价仅系为本次测算而进行的估计，公司生产的设备及提供的服务属于定制化产品，因客户对设备及功能的要求不同会有差异。2、营业收入预测本项目的销售收入根据各产品的销售单价和数量进行测算，各产品的销售数量综合考虑公司下游客户的需求、客户粘性、预计新增订单及产品使用频率确定。营业收入的测算过程如下：（1）机器视觉（2）数字孪生（3）智能物流（4）生产管理软件（5）云服务3、成本费用测算项目的成本费用包括营业成本、期间费用及各类税费：①营业成本按照毛利率进行估计。机器视觉的平均毛利率为58.87%、数字孪生的平均毛利率为45%、智能物流的平均毛利率为32.40%、管理软件的平均毛利率为58.94%，系参考对标同行业可比公司，包括奥普特、天准科技、矩子科技、今天国际、机器人、东杰智能、用友软件等，并根据产品性质、结构及占比、预计售价以及谨慎性原则选择略低于行业平均水平的毛利率。云服务由于系整合现有解决方案，因此成本较低，毛利率较高，预测时按85%计算。②2019年公司的销售费用率、管理费用率（含研发费用，下同）和财务费用率分别为3.48%、16.30%（含研发费用率11.36%）和0.83%，期间费用率为20.62%。本项目预测销售费用率、管理费用率和财务费用率占项目营业收入的比例分别为4%、16%、0.5%，期间费用率为20.50%