ZJ20泥浆净化系统技术方案

PAGEPAGE8ZJ20泥浆净化系统技术方案西部钻探井下作业公司2013年4月ZJ20泥浆净化系统技术方案一、总则及要求1、泥浆净化系统设计、制造依据“性能先进、工作可靠、运移方便、运行经济、满足HSE要求”的原则，并且能适应钻井、侧钻、修井工艺要求。2、要求符合SY/T6223-2005《钻井液净化系统配置、安装、使用与维护》、SY/T6276﹑ISO/CD14690《石油天然气工业健康﹑安全环保与环境管理体系》，工艺流程和设备符合API及相关的标准和规范及满足中国石油天然气总公司HSE要求。3、泥浆净化系统要求能够保证泥浆配制、加重、筛分、循环、控制和储备等工作要求，具有泥浆泵吸入管路、加重泵吸入、排出管路、灌浆泵管路和罐间联通管路等5种管汇，配有高频振动筛、除砂除泥一体机、离心机、真空除气器和加重装置，按配备五级固控装置的流程、安装位置和接口配罐，能够满足钻井液的循环、灌注、加重及特殊情况下的事故处理等工艺要求，配有走道、梯子、护杆等安全防护装置。4、泥浆净化系统要在环境温度-30℃至+50℃,湿度≦5、泥浆净化系统安全防护设施齐全、完整，必须符合国家有关标准要求；所有安全设施设计、配置合理、可靠、齐全，报警、限位装置灵敏、可靠、准确，所有设备必须有合格证和有关证书。6、泥浆净化系统在防沙、耐高温、耐低温、防爆、防渗漏和防腐方面应具有良好的性能。7、泥浆净化系统总体布局应合理，安装、维修方便，能够满足铁路运输和汽车运输的要求。8、泥浆净化系统整体电路、电器、电气设施及安装符合国家及行业标准要求，防爆等级必须满足石油现场生产要求及符合石油行业标准。9、所使用钢材必须符合国家及行业标准满足现场使用强度要求。10、罐的整体强度应满足吊装、拉运和使用密度2.5g/cm311、双联振动筛、除气器、除砂除泥清洁器安装在1号罐。1号罐分为三个仓，沉砂仓、除气除砂仓和除泥仓。当除气器、除泥除砂清洁器吊离罐面时，在原安装留有孔洞处装有活盖。12、离心机安装在2号罐，2号罐分为离心机处理仓和储液仓。13、3号罐分为加重仓和储液仓，仓间设计有海底阀，可贯通加重仓和储液仓，罐底座后部安装有1台55KW加重砂泵及1套加重漏斗及管线。14、坐岗房安装在三号罐外接飘台上。二、设计与制造符合的标准1、APISpecQ1《质量纲要规范》2、SY/5307《石油设备焊接通用技术条件》3、GB50058-92《爆炸和火灾环境电力装置设计规范》4、GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备》5、SY/T6276-1997ISO/CD14690《石油天然气工业、健康、安全与环境管理体系》6、SY/T6223-2005《钻井液净化系统配置、安装、使用与维护》7、APIRP500B《石油设施电力装置场所分类推荐作法》：8、GB3836.1-2000《防爆性气体环境用电器设备》第一部分：通用要求eqvIEC60079-0：19989、GB3836.2-2000《防爆性气体环境用电器设备》第二部分：防爆型“d”eqvIEC60079-1：199010、GB3836.1-2000《防爆性气体环境用电器设备》第三部分：增安型“e”eqvIEC60079-2：199011、GB3836.8-87《防爆性环境用防爆电器设备》无火花型电器设备“n”12、SY5225—94《井场电器安装技术要求》13、SY5308－87《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》14、GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》三、基本参数1、泥浆净化系统循环罐数量3个2、单罐外型尺寸(见附图)：9700×2900×258mm（底座），9500×2900×1592其中1号罐10500×2900×258mm（底座），9500×2900×1592mm3、泥浆净化系统总容积：约93立方米4、泥浆净化系统有效容积：约83立方米5、泥浆泵吸入管线最小通径：10″6、加重泵吸入管线最小通径：8″7、加重泵排出管线最小通径：6″8、双联高频振动筛：要求振动筛带防溅装置，振动电机功率：1.1KW×2，振动筛频率：1480r/min，筛网规格：上层60~120目，下层12目。9、除气器：处理能力：240m3/h，真空泵功率：3KW，主电机功率：15KW10、除砂除泥一体机：振动电机功率0.5KW×1，旋流器规格Φ250mmX2/Φ125mmX8，处理量200m3/h，筛网规格：上层150目，下层20目。11、55KW砂泵：流量200m3/h，扬程36m，进出口8″×6″。12、7.5KW灌浆砂泵：流量50m3，扬程18m，进出口3″×2″。13、搅拌器：功率7.5KW，转速73r/min。14、泥浆净化系统电路的额定电压采用：380V/220V额定频率：50Hz绝缘要求：500V兆欧表测量不低于20兆欧四、泥浆净化罐摆放安装形式（见泥浆净化系统布局图）1、泥浆净化系统安装摆放形式呈一字型。2、1号罐轴线垂直与井口(与修井机轴线平行)，1号罐靠井口一侧罐壁距井口中心间距为米，1号罐前端面距井口防喷管线中心后移500mm，2号罐、3号罐和1号罐依次呈一字型安装摆放。五、泥浆净化罐结构1、罐底座结构：罐底用3根25#工字钢为主纵梁，横梁用20#槽钢，间距为1000mm，吊杠两头焊接用S=16mm的钢板加工成桃形挡板，罐底板采用2、罐体结构：罐体为平板锥底结构，罐体墙板采用δ6mm钢板,四角用90mm×90mm角钢与墙体焊接，罐底与罐面之间用10#槽钢做立柱，满足罐体强度要求。3、罐面周边采用100×100方形钢管，并采用足够强度型材做横、纵支撑梁，罐面中部一路铺设8毫米钢板网，其余罐面(包括泵房罐面)铺5毫米花纹钢板，每个罐上的每个仓开有一个人孔（600×10004、沿泥浆净化系统罐面四周安装有折叠式安全护栏装置（包括罐与罐过道处都有安全护栏），两安全护栏间距小于20毫米，所有护栏之间配有搭扣连接，其底部有踢脚板，踢脚板高度150mm。5、每个罐的每个仓安装清砂门，要求结构牢固，拆装方便，保证密封性。清砂门内底面不得高于罐内底平面，以方便清砂。6、罐间过桥走道及翻转式飘台单件长度不宜大于3米，过桥走道板背面焊接角钢框卡挡罐边沿，防脱；翻7、配备座岗房一间,外形尺寸：1700×1600×2300；底座（房顶）采用8#槽钢作框架,内拉筋用5#角钢,房体骨架采用8#角钢，并在房顶四角设有吊耳；房屋内表层地板采用δ=5毫米花纹钢板，底面封板用δ=2毫米钢板，房顶顶面铺设δ=2毫米钢板，四周外墙采用δ=2毫米瓦楞钢板，房内靠门对面墙方向装有一对固定桌凳，桌面尺寸为800毫米×400毫米；房底保温采用厚80毫米R20玻璃纤维棉，房内四周及顶部采用厚度为50毫米白色双面彩钢板作保温及内装饰；房体分别开有两个塑钢窗户，房体正前面开一自制门；房间门或窗应开关灵活，门锁安装牢固可靠，室内配套设施应固定可靠；座岗房安装防爆电路，电器系统应设计合理，布线整齐。电器元件与房体之间连接应牢固，绝缘可靠；房内屋顶装一盏防爆灯，房内装一件1500W防爆电暖气，配有控制防爆灯开关，防爆电暖器采用防爆插座连接，座岗房外安装有外接防爆电源插接件，座岗房安装在三号罐飘台上，不影响罐面通道。8、每个罐外侧边的方钢可以连通，能与套装水罐形成水路，每个罐装1个6分带闸门的接头，用于清洗设备。六、泥浆净化罐技术要求1、罐摆放后罐与罐之间距离为1500mm（2、1号罐为三个仓及一泵房：由沉砂仓、除砂仓、除泥仓及泵房组成，罐沉砂仓面上安装有双联高频振动筛，除气除砂仓、除泥仓罐面安装1台卧式7.5KW的搅拌器，灌浆仓罐面安装1台卧式7.5KW的搅拌器，1号罐面还安装有除砂除泥一体机和除气器，泵房装有2台55KW砂泵（除砂、除泥用）和1台11KW的灌浆泵,配置的砂泵通过蝶阀和管线，就能对泥浆进行除砂或除泥，配置的灌注泵即可以抽吸灌注仓的泥浆也可以抽吸除泥仓的泥浆。3、2#泥浆净化罐由离心机仓和储液仓组成。罐面安装有1台离心机安装3台卧式7.5KW的搅拌器。在适当位置安装可以单独上罐面的简易梯子。4、3#泥浆净化罐上安装3台搅拌器，泵房上安装一台加重泵和一个加重漏斗。3#罐内设有7.5KW灌浆砂泵和一根3寸的泥浆泵加重管线，可以用泥浆泵进行泥浆加重。6、3#罐上设有泥浆大泵吸入口2个。根据井场布局和井深要求，1#、3#泥浆罐可以直接连接，也能满足泥浆净化的需要。7、泥浆罐的泥浆过渡槽在向罐内放浆所对应的位置，都设计有放浆口，并配有6mm的钢板制作的插板式闸板。罐与罐的泥浆过渡槽采用10＂锤击由壬和10＂钢管连接。8、整套泥浆罐制作2付爬梯，爬梯踏步为钢格板式踏步，爬梯配安全护栏。1套在1号罐罐头，1套在3号罐侧面无障碍物处，从1号罐面梯口到3号罐梯口无障碍物且有明显标识，便于安全通行和逃生。9、各罐仓内（1号罐除外）安装带计量浮标。其中3号罐2个仓及司钻操作台上各安装声光报警器1套。要求计量浮标的产品是计量准确、报警灵敏、安全可靠、安装牢固的优良产品，并提供合格证。计量杆不易变形，安装拆下方便、稳固、不晃动，计量装置使用周期长。10、泥浆罐及其附件均做防腐处理。11、2号罐和3号罐底部安装高压硬管线，管线离罐面相距300mm，以便井队快速安装。12、整套罐面均为花纹钢、在泥浆过渡槽上有活页式观察口，搅拌器旁有8mm钢板网观察口。七、泥浆罐防腐处理1、罐体内外按国家船级工艺要求做防腐处理，喷防腐漆及面漆，面漆采用船壳漆。2、油漆防腐要求：钢材在焊接打磨平整后进行三个层次的底漆、面漆喷涂；第一层处理喷涂环氧富锌(所有墙体内外、底座、骨架等钢材表面)，涂层厚度≥100μm；第二层喷环氧中间漆，涂层厚度≥100μm；第三层喷氯化橡胶篮色面漆，栏杆喷氯化橡胶涂桔黄色面漆，漆层厚度≥100μm，涂层防腐厚度不少于0.3mm，底座采用厚浆沥青漆2遍，要求耐水、耐碱、耐酸；耐油等性能。所有油漆均为海洋船舶漆.3、防腐涂料在使用前应充分搅拌，然后按照生产厂家使用说明书规定的比例及工艺要求进行配比，并充分搅拌。每遍漆都应该等前一遍漆表干后，进行施工。施工环境应符合涂料产品说明，八、泥浆泵吸入流程泥浆泵可通过蝶阀的操作抽吸2号、3号罐任意一个仓内泥浆。九、加重流程说明1、加重泵可通过阀门的操作抽吸2号、3号罐任意一个仓内泥浆。2、通过漏斗加重的泥浆可分别流到2号、3号罐。十、设施配置1、2YZS型泥浆振动筛（中原锐实达）1套2、CSCN250*2/125*8型除砂除泥清洁器1套3、LW450-842N卧螺离心机（华油飞达固控设备有限公司）1套4、SB-200砂泵55KW（华油飞达固控设备有限公司）3台5、7．5KW搅拌器(防爆电机)8台6、铸钢式混浆装置2套7、真空除气器1台8、采集作岗房1间9、防喷器管线、液压管线、电缆盒的过桥板3套10、放喷管线过桥走道1套11、防喷器手动锁紧杆操作台1套12、电缆盘（使用70mm2电缆线200m左右较沉重）1个13、导流管支架1个14、现场工具柜（）1套15、内防喷工具台1套16、配备从电控房到净化罐的电缆（25米）1套17、另配电源线3*25+1：100米；3*16+1十一、泥浆净化系统电路系统配置及技术要求：1、本产品必须满足中国石油天然气总公司HSE要求。2、所使用电设施必须符合国家及行业标准要求，防爆等级必须满足石油现场生产要求及符合石油行业标准。3、净化系统总电路入口设置在3号罐加重泵侧面，在罐体正面安装接线槽，主线路在接线槽内，所有用电设备都从接线槽往外引出，在1号罐上安装2套启动、停止按钮和2套航空插头，所有主线路各连接处拆装方便，连接可靠。4、照明采用防爆型高效节能金卤灯总成（型号：BYG-F-1×150+1×150）。5、罐体颜色采用海蓝色，护栏及灯架采用桔黄色，护线盒、吊装处及其标识为红色。6、在罐体外部四周中央留有电热带缠绕空间，便于缠绕电热带，并布有电热带电源线和防爆插头。十二、接地系统技术要求1、每个罐体用专用接地导线与大地连接，罐面电器设备通过穿线管与大地用专用接地导线和标准接地桩与大地连接，罐体之间用专用接地导线相互连接，罐面电气设备附近预留接地螺栓，每个罐体配备长度两米￠25mm2双色标准接地线。2、配备接地专用导线:罐体接地线：￠25mm2双色标准接地线；55kw电动机接地线：￠25mm2双色标准接地线；罐面设备（搅拌器电机等）接地线：￠6mm2双色标准接地线；各防爆控制箱接地线：￠6mm2双色标准接地线。接地体采用：￠22圆钢长度为1500mm，焊接提手、镀锌处理；所有接地线线头必须压接标准线鼻子。3、每个接地桩都带有搬家时的固定套，固定套安装在罐体底座工字梁上。4、接地导线与罐体连接处必须焊接M12标准螺栓。5、所有配备接地线长度满足实际需求。十三、随机携带文件资料1、提供泥浆净化系统及外购总成件产品质量合格证原件1份。2、提供泥浆净化系统使用说明书（含外购总成件原带的使用说明书、泥浆净化系统摆放布局图、工作流程图，电路图）5套。3、提供泥浆净化系统使用说明书（含外购总成件原带的使用说明书、泥浆净化系统电路图及主要配件清单，并标明：生产厂家、型号及零件号）5套。4、另编制泥浆净化系统安全技术操作规程(含安装、拆卸的操作程序)、巡回检查路线、润滑图表各5套。5、提供泥浆净化系统交接清单3份。6、标牌内容包括:设备名称、基本尺寸、重量、出厂日期