公安学校施工组织设计

（建筑工程管理）公安学校

施工组织设计

2020年4月

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施工组织设计

1、工程概况

1.1概述

上海铁路公安学校多功能阶梯教学楼，位于越秀南路上海铁路公安学

校内，本工程建筑面积为1340平方米，共四层，一层层高为4.7米,

二~四层层高为4.15米，室内外高差0.6米，建筑物总高23.7米。

1.2工程特点

上海铁路公安学校多功能阶梯教学楼工程±0.000相当于绝对标高

长边,短边本工程在轴轴位置

3.740mo26.7m12.24m,(1-2)(B-D)

设楼梯间，在东西两侧分别与教学楼和宿舍楼相接。

建筑物外墙装饰均采用外墙涂料，外墙窗为塑钢窗，室内门为木门。

本工程±0.000以下用MUIO非粘土机制烧结砖，M10水泥砂浆砌筑。

±0.000以上用MU7.5非粘土机制烧结砖，M5混合砂浆砌筑。结构类

型为桩基础现浇钢筋混凝土框架剪力墙体系，本工程结构基础采用

0600钻孔灌注桩，桩长18.5m。

2、施工现场平面布置及临时设施施工方案

2.1施工现场布置

附图1施工现场总平面布置图

附图2施工用电平面图

附图3给排水平面图

2.2临时设施施工方案

221施工现场道路及场地:尽量利用原有道路、场地加以维修加固，

南侧已有的道路利用、北侧场地部分做硬面化作临时场地，硬面化具

体做法为70mm厚道阳垫层，200mm厚C20素磴面层。

222施工堆场:堆场面高出道路面50mm，做法为:70mm道硝垫层，

100mm厚C2。素G仝面层。

223施工临时供电:由业主在现场提供的配电间供电电源，供施工现

场的主要机械运转，估算本工程施工总用电量（高峰）为316KW。

224施工临时供水施工临时用水从业主在现场提供的050mm供水

总管引进后分两路，采用二路分管。一路北侧施工用水，另一路提供

施工现场生活用水。水管均为明管，沿围墙墙角铺设。

225现场排水:在施工场地周围布置环形排水沟2%泛水，排水沟宽

300mm,深300-600mm,用砖砌粉刷，盖板采用废旧钢筋电焊制

成,,沿排水沟每隔25m做一个500x500x600集水井，最后通过800

x800x1000沉淀井后排入市政排水系统。沉淀池派人定时清理。

226施工现场消防：施工消防单独布置，按标准化工地的确要求，在

各个消防关键部位安放一定数量的灭火器，专人照管，定期更换灭火

剂，保证灭火器的完好。

3施工进度计划及施工进度横道图

3.1确保工期主要措施

A.组建强有力的项目经理部，实行项目法施工。

B.合理组织流水作业：

各工种作业班组制定合理的施工计划，由项目经理部进行统一协调，

合理安排施工流程。

C.安排充足的劳动力，选择一批具有多年丰富施工经验的作业队伍，

确保施工人员的技术力量。

D.做好超前施工技术准备工作：

①认真进行地质报告的研究和施工图纸的审核，编制分项分部施工技

术方案，超前预想，超前准备，提前编制材料计划，确保工程按计划

进行。

②加强质量通病的预防，根据历年来的施工经验，对易出现质量问题

的部位，提前制定预防措施，减少不必要的返工。

E.加强工程进度的计划性：

施工期间，建立进度控制的组织系统，按施工项目进展情况进行目标

分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，

并做好施工进度记录。

F.材料、设备订货超前准备：

材料、设备订货应制定详细的计划，材料部门应提前组织采购，需要

经过甲方认可的材料及设备应提前向甲方递交材料样品或设备的资

料，征得甲方同意才能进场施工，保证不出现因供料而造成工期的延

期。

G.加强土建、安装的配合工作：

装修、水电设备安装工程采用提前插入，交叉作业等综合措施，尽可

能减少其实际占用工期天数。

加强安装与土建的配合工作，互相协助，默契配合，安装工程要随时

了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留及安装项目得以及时完成,

减少返工，加快施工进度。

H.合理安排械设备的使用：

施工过程中，各种机械设备充分合理利用，人停机械不停，机械操作

人员两班倒，最大程度满足施工进度的需要。

L加强成品保护工作：

做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修，加快施工进度。

对全体员工加强教育，在施工过程中做到严以自律，每天召开生产调

度会，由项目经理或项目工程师对各班组负责人进行教育，班前会要

求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工们的职业道德和职业素

养。

附：L施工进度横道图

4、施工方法及技术措施

4.1施工测量

4.1.1轴线测量

本工程地处公安学校内，由于场地狭小等因素直接影响到测量工作的

正常进行和开展。所以，建立一个可靠的控制网至关重要，我方采取

以下措施来保证测量精度的保证。

A.基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度

应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量

精度。

B.基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、

可靠和通视三个要素。

C.根据业主提供的轴线基准点作为本工程的测设依据，确定本工程的

轴线控制网。并在现场震动小，位移小的部位设置封闭的结构外围控

制点；轴线控制点需经过业主与监理单位的书面认可。

D.测量精度的控制及误差范围：

测角:采用三测回:测角中误差不大于5"

量距:采用鉴定过的钢尺，边长误差应达到1/1000精度。

E.每月应对平面控制网进行复测，并做好测量记录。

4.1.2高程测量

A.标高以业主提供的水准点为基准。根据业主提供的水准点，采用往

返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点。并在首

层引测两个基准标高，用红油漆作出醒目标志，标明标高数据。

B.施工基准水准点布置在受施工影响小且不易遭破坏的地方，并作好

保护措施。

C.考虑季节的变化和环境的影响，每月对基准水准点进行复测。4.1.3

沉降观察测量计划

A.在一层结构施工时，按规范设置沉降观测点，定期观测，做好观测

数据统计资料。

B.一层结构完成，柱的侧模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用

精密水准仪采用往返水准的方法测定其初值。以后定期或根据需要测

量其标高。前后标高的差值就是该段时间里的沉降量。根据沉降量的

大小可及时调整施工标高，消除因沉降而引起的施工误差。

C.沉降观测结构阶段每施工一层测一次，装饰阶段每两周观测一次至

竣工验收，资料及时报送监理及业主。

4.1.4工程测量工具一览表

序仪器名称规格精度数量

1经纬仪J22n1台

2水准仪DS3+2.Omm/km2台

3钢卷尺50m±lmm3把

4钢卷尺5m±lmm4把

5铝合金尺5m1台

6共它辅助仪器1套

4.2基坑围护方案

421基坑围护选型:

本工程基坑开挖深度2.05米，根据目前嘉兴地区通常常采用的围护形

式，一般可选用钢板桩和土钉墙(喷锚)和深层搅拌桩达几种围护形式。

现根据本工程的实际情况，分析如下：

(1)钢板桩:由于本工程基坑边距建筑红线较近，无法打拉锚桩，如

不采用拉锚，则钢板桩围护将产生较大变形，影响外侧居民房屋的安

全。另采用钢板桩围护，需采用井点降水，使周围产生沉降，易对周

围环境产生影响。

(2)深层搅拌桩:采用深层搅拌桩围护，虽然可以同时挡土和挡水，

但围护的变形较大，相对的投资也较高。

(3)土钉墙:采用土钉墙，需打设钢管锚筋，其特点是施工简单，防

护能力强。

因此，根据本工程的实际情况综合考虑，基坑围护采用土钉墙支护体

系。

422围护方案说明：

(1)基坑开挖深度约2.05米采用土钉墙与砖砌挡土墙相结合的基

础支护体系。

(2)砖砌挡土墙设素碎基础，墙身高为0.5米，墙厚为370mm每

隔2米设一道砖墩。

(3)在砖砌体的挡土墙上方设土钉墙围护采用钢筋网片细石碎与

钢管锚筋相连接的方法。

(4)本围护施工与挖土同时进行。

4.3钻孔灌注桩施工技术措施

4.3.1施工准备

(1)场地准备：

平整场地、铺设硬地坪。硬地坪做法为素土压实,上铺15cm厚素位。

在制作硬地坪的同时完成泥浆沟池系统。

(2)机械准备：

根据施工场地的地质情况，选择一台GPS-10型工程钻机、一台16吨

汽车吊及其它配套工程机械施工，桩机进场前做好维修保养工作。

(3)施工工艺选择：

根据地质情况，选用正循环成孔，正循环二次清孔的施工工艺。

(4)测量放线：

根据测量定位点，用钢皮尺量距测放出桩位，并采用短木桩打入土层

中做好标记。

(5)试成孔：

在正式施工前，按照施工组织设计确定的施工工艺进行试成孔，数量

为1根，成孔后采用经纬仪检测成孔直径、深度、沉渣厚度、孔壁稳

定等指标，如不符合要求应对施工工艺进行调整或采取其它措施加

强。

4.3.2成孔

(1)护筒埋设：

护筒采用钢板卷制，内径750mm。按桩位中心线找正中心点,并以

中心点为圆心用白粉画出圆边线以利于护筒就位，桩位中心偏差不大

于20mm,并保证护筒垂直，挖土采用人工挖至原状土为止，护筒与

孔壁之间用粘土分层填实，以防地面水流入造成护筒下移塌孔。护筒

埋深不少于1.5米，应进入原状土内不少于0.2米，用卷尺量距测定。

(2)钻机就位：

应准确、水平、稳固，钻机转盘中心与护筒中心应一致。用游动渭车

吊准主动钻杆，用经纬仪监测垂直度，钻进时发现偏斜，应及时纠正。

保证钻进中钻机的平稳，不发生位移和倾斜。

(3)钻头及钻进参数：

根据地层岩性特征，钻经进中破碎岩土以切削为主，钻头结构为单环

三翼刮刀钻头。钻头外径600mm。

钻进参数:钻压10—I5KN,钻数20—47r/min,泵量150m3/h。

(4)钻孔：

操作钻机掌握好钻进参数，要注意有无异常情况，如主动钻杆摇晃较

大，此时应放慢进度，待穿过硬土后方可正常钻进。钻进时应严格控

制钻进速度，其钻进速度应与送浆、排渣能力相适应，钻速应低于供

浆和排渣速度，避免造成埋钻，加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍

提离孔底，待泥浆循环几分钟，再停泵加接钻杆，成孔施工应一次不

断地完成，不得无故停钻。成孔至设计孔深后，先进行初步清孔，然

后会同工程有关各方对成孔各项要求进行检查验收，合格后方可进行

下一道工序。

(5)泥浆护壁：

钻进中维持一定的泥浆粘度是防止缩径、塌孔并及时携带出孔内钻渣

的重要措施。木工程采用原土造浆，泥浆平均密度在L15—1.20、粘

度20s左右。做好循环泥浆净化工作和经常性的泥浆性能测试，一旦

发现所设计的性能指标与孔内情况不相适应，出现孔壁不稳定或缩径

时，应及时向甲方代表和监理汇报，对性能作适当调整，控制泥浆的

稠度和相应技术参数。

(6)清孔：

彻底清除孔底沉渣，是保证桩基承载能力的重要措施之一。木工程呆

用正循环两次清孔清除孔底沉渣的工艺。当钻进达到设计孔深后，将

钻头提离孔底150-200mm,开动泥浆泵进行正循环清孔，时间不小

于20min。当下好钢筋笼和灌注导管后，利用导管正循环进行第二次

清孔，要求清孔后，孔底沉渣不超过100mm,清孔后至混凝土灌注

的时间间隔不应超过30min。如超过30min,应重新清孔达到要求

后方能进行混凝土灌注。

(7)桩孔验收:

桩孔终孔后，先按设计要求自检，然后再请甲方、监理代表对终孔孔

径深度、沉渣、泥浆性能等各项指标进行验收。验收合格后，做好现

场填表签证工作。

4.3.3钢筋工程：

(1)钢筋笼制作：

钢筋笼采用环形模具制作，两节钢筋笼对接处接头错开，同一截面接

头不大于50%,箍筋与主筋缠绕间距均匀，采用电焊焊接。

(2)钢筋笼吊放：

钢筋笼采用汽车吊吊放，钢筋笼吊放入孔保持垂直状态，对准孔口中

心轻放、慢放，遇阻应上下轻轻活动或停止下放，杳明原因进行处理,

严禁超高猛落碰撞和强行下放。分段钢筋笼连接，钢筋主筋搭接采用

单面焊接，焊接长度为IOD,焊缝宽0.7d,厚度不小于0.3d。钢筋全

部下入后，按设计要求检查安放位置标高，并作好记录。符合要求后,

将钢筋笼固定牢固，防止钢筋笼因自垂下落或灌注时导管上下振动造

成钢筋错位。

(3)保护层垫块

为保证钻孔灌注桩主筋混凝土保护层厚度，在钢筋笼上均匀设保护层

垫块。垫块采用素碎制作，每节钢筋笼上设2组，每组3块，匀称地分

布设置在同一截面的主筋上。

4.3.4混凝土工程

(1)混凝土拌制

混凝土采用商品混凝土，为水下C30混凝土浇灌前须做好混凝土的联

系工作，保证混凝土连续供应。商品混凝土到现场要做好坍落度测定,

做好验收工作，为水下混凝土浇级配比设计提高一级。

(2)混凝土灌注

孔口准备工作就绪后，即可开始灌注，初灌注时，先在导管内安放好

隔水塞，隔水塞应下在导管内泥浆面以上，用8-10#铅丝悬挂在漏斗

上，先搅拌0.2M3水泥砂浆Q：1.5)到入灌斗内，然后按计算的初灌碎

量剪断铅丝把磴一次投入孔内，孔口大量出泥浆，说明初灌成功，然

后可按工序进行连续灌注作业。

A.灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，以防孔内顶

层已失去流动性，顶升困难，造成质量事故。

B.灌注过程中应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内已下降

及孔内返水情况，测量孔内碎面上升高度，每次做记录，及时提升和

分段拆卸上端导管，导管下口在硅内埋置深度宜控制在4—6米，任何

情况下不得小于2.5米，不得大于10米。一次拆卸导管不得超过6米。

对控制导管埋深，做到勤提勤拆，并能提高硅灌注速度，不仅保证灌

注质量，也是预防卡管的重要措施。

C.已灌注中应防止钢筋笼上拱,碎面进入钢筋笼底端3米左右，灌注

速度应适当放慢。

D.在提升导管时，应保持轴线垂直，防止接头卡挂钢筋笼。

E.灌注完毕后，提升导管应缓慢使硅面口慢慢弥合，防止拔快，造成

泥浆混入，形成混泥芯。

F.浇灌每根桩要由专人取样制作试块，每根桩制作一组(三块)，编号

并注明取样时间，记在碎灌注记录中。试块制作24小时后脱模，置于

20c土3二水池中进行标准养护28天，按时进行试验，并将试压结果

归档备查，并按设计做灌注桩静载试验。

4.4挖土及凿桩

4.4.1挖土

(1)土方开挖采用一台1.0M3反铲挖机进行开挖，分别从基坑两端向

中线开挖，一次开挖到离设计坑底标高以上20cm处。余下20cm土

由人工杆土以确保坑底标高，防止坑底土扰动。

(2)开挖土方及时由土方车运至卸土点弃置。

(3)基坑开挖后，沿基坑壁设置排水沟和集水井，及时排除地表水。

(5)基坑开挖后，应及时施工基坑围护及土钉墙护坡分块浇筑垫

层，减少基坑暴露时间。

442凿桩

垫层浇筑完成达到一定强度后，开始凿桩施工。由人工凿除桩顶浮浆,

并凿至设计标高，暴露出主筋。如凿至设计标高，仍未发现主筋或主

筋暴露太短，不符合设计要求，应继续向下凿，直至暴露主筋，并将

主筋接至设计标高，并补浇桩顶混凝土。

4.5基础施工

451概述:基坑面积约368m2,基础混凝土浇捣约134m3,混凝土设

计标号为C30。

452基础施工流程:垫层一轴线引测一桩位核验一桩顶处理-基础梁

弹线-基础梁钢筋-底板钢筋-基础梁模板一钢筋、模板检查一浇基

础召仝一养护

4.5.3基础垫层施工

(1)基础垫层的做法为100厚C10混凝土。

(2)基础垫层应紧跟挖土，随挖随浇，土方挖到设计标高，及时组

织基槽验收，基底土方不得暴露过夜。垫层施工要根据组织设计的规

定留设排水沟和集水井，泥浆泵配合抽水。

4.5.4基础模板施工

(1)模板施工前先根据轴线在底板面钢筋上弹出基础模板的外边线,

并用白色油漆做出标志。

(2)模板采用九夹板，部分侧模采用定型组合钢模，外侧用048钢

管作对撑，固定侧向模板。

(3)模板材料及拼装技术要求，详见上部结构模板施工章节。

455基础钢筋施工

(1)本工程所用钢筋根据施工分段计划，严格按设计图和国家规范

标准分批加工成型后进场。

(2)送达现场的钢筋必须附有钢材质保书及复试资料，经现场监理

验收认可后方可使用。

(3)基础底板保护层厚35mm,钢筋直接放置在钻孔灌注桩顶，增

加适量C30细石碎垫块，垫块规格为100x100x35;垫块间距不大于

Im，柱主筋锚入基础底板内的厚度为之35do

(4)柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保

插筋位置准确，在承台面层钢筋上将柱箍筋点焊在面筋上，插筋，顶

端临时绑扎1-2道水平筋，以保证柱的位置准确无误。

(5)钢筋材料及绑扎技术措施详见上部结构钢筋施工章节。

4.5.6基础已施工

(1)基础磴采用商品硅,设计强度等级C30,其和易性、坍落度初凝

时间等技术数据必须满足使用要求。

(2)混凝土浇捣

A.基础梁及地下结构采用汽车泵接水平硬管的方法由西北角向东南

角浇筑。

B.已施工时严禁将泵管的缆绳系在柱插筋上，并且严禁直接对准基础

梁模板放料，操作工人严禁站立在模板上，防止模板松动、位移。

C.泵车出料口设置2—3台插入式振动器由专人负责振捣密实，不可将

振动器靠在钢筋或模板上振捣，以防钢筋移位。

D.G仝浇捣前清理基础模板内杂物和积水，并将基层和模板浇水湿润。

晚间施工现场必须有充足的照明。基础浇筑不得中断，如遇突发情况,

导致硅浇筑中断，则必须与监理等协商施工缝的留设位置，并做好接

缝处理措施。

E.严格控制坍落度，碎在运抵现场后严禁任意加水，现场必须进行坍

落度测试。

F.地下结构磴,每100m'制作一组试块，试块送标准养护室养护。

G.泵送技术措施详见上部结构混凝土施工章节。

H.考虑到工程地处虬江路，为保证混凝土的供应连续不断，在工地附

近(虬江路靠民德路处)设置搅拌车临时停泊处，既保证混凝土浇捣的

连续性，又避免搅拌车过多而导致交通拥挤现象。

(3)碎的养护是一项十分关键的工作。混凝土养护主要是保温保湿

养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土内外的温差,

防止产生表面裂缝，保湿养护能防止混凝土表面脱水过快而产生表面

干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度,

所以保温、保湿养护在混凝土表面用木蟹紧压整平后，覆盖一层塑料

薄膜。

457回填土

(1)基础验收合格后即进行回填土施工。本工程挖土时土方全部外

运，回填时，再将填土运到现场。

(2)填方前，必须清除基底上的草皮、树根、腐植土、垃圾；清除

积水和淤泥，并经过业主、监理验收后才可以进行回填工作。

(3)回填土方内不得夹杂有垃圾和有机物；含水量(粘性土)控制在

19-23%。

(4)回填必须待砌好的基础墙达到一定强度后进行，回填时，应在

基础墙两侧同时夯实，避免基础墙受到单面的震动而产生松动。回填

土的搭接处，不得呈陡坎状，必须形成阶梯，阶梯宽度不少于层高的

两倍。

(5)土方必须分层回填夯实，人工铺土,虚铺厚度每层300mm,

使用蛙式打夯机往返夯实，局部无法使用机械夯实，则采用人工夯实

的方法。夯实后的土方必须达到设计要求的密实度。

(6)回填土方,每层200m3取样一组进行"环刀法"试验确定土方

密实度。

4.6上部结构施工方案

461模板施工方法及技术措施

(1)工艺流程

轴线开设一柱、梁弹线一技术复核一柱模板底部座灰一柱模板拼装一

平台、梁排架搭设一横杆标高复核一梁模板拼装一平台模板拼装一胶

带纸封缝一刷脱模剂-技术复核一质量评定

(2)模板及支撑体系

A.整个结构施工，配备二套平台模板及支撑体系；二套柱模板体系;

二套梁模板体系。

B.柱、梁模板采用定型木模板(局部钢模)，机制涂塑九夹板现场加

工，边框采用50x100木方。平台底模板采用机制涂塑九夹板直接铺

设，不设边框。

C.柱模板采用048钢管双拼围棋,钢管围檀在转角处用扣件紧固；

D.平台、梁排架、横杆及搁栅均采用048钢管，扣件连接；平台下排

架立杆纵横间距900mm,梁下排架纵距750mm,横距视梁宽，一

般为梁宽加400mm。

(3)施工方法

A.结构施工过程中，一般不设模板堆场，仅设置模板维修临时场地。

楼层内拆下的模板及钢管，依靠人力水平运输到进料平台上，然后由

吊车吊至施工操作面。

B.现场进行模板、扣件的维修和保养。

(4)模板施工技术措施

A.根据轴线位置先弹出柱的位置，并在边线外侧200mm弹出制模控

制线，用以校对模板拼装好以后下脚的位置及截面尺寸。

B.柱钢筋绑扎完毕，清理基层面上的垃圾、灰尘，然后在柱模板下脚

用1:3水泥砂浆作找平层，厚度控制在20mm左右，找平层表面标高

用水准仪控制，并有专职关切负贵，保证找平层面平整。

C.在柱钢筋底部焊接012短钢筋模板限位，柱每面两点，钢筋限位距

地面50mm。

D.钢模板拼装必须按模板施工规范，模板之间用"U"形卡夹紧，"U"

形卡间距控制在300mm,同一拼缝上"U"形卡不宜同一方向卡紧,

卡紧方向错开。模板同围樵之间用钩头螺栓拉紧，钩头螺栓竖向间距

根据水平围樵间距布置。

E.墙模板安装，必须由木工翻样事先画出模板排列图，并按照规格编

号，分别堆放和管理。

F.柱模板拼装使用双拼048钢管围棋夹紧，扣件连接，下部1/2范围围

棋间距为600mm,上部1/2范围间距为750mm。最上及最下的围樵

距梁底（平台底）及地面的距离控制在200mm以内。

G.柱模板垂直度校正完毕，由技术员和质量员复核、验收后使用048

钢管斜向剪力撑固定模板。

H.梁底横杆标高经技术员复核以后，在横杆上组装单片梁底模板，位

置由操作班组用5kg线锤根据弹线进行自检，木工翻样和技术员抽查,

确定准确无误后再安装梁侧模板。

I.使用048钢管斜支撑固定梁侧模板,上下口设统长的水平围樵，梁

的侧模板与水平围棋之间使用钩头螺栓钩牢，保证梁模板上下口顺直;

当梁高大于750mm时，另外加设一道小12对拉螺栓，螺栓外套016

硬塑料套管。

J.跨度大于4m的梁，模板应按照施工规范的要求作2%括％起拱。

K.平台排架立管及部分水平牵管搭设好以后，由木工翻样用水准仪及

钢卷尺在立管上引测出控制标高，红油漆作出醒目标志，标高标志两

个方向的间距均不得大于6m；操作班组利用这些标高标志，拉统麻

线控制大横杆标高，由技术员进行标高复核后，再开始安装搁栅。

L.平台搁栅以048钢管为主，间距300mm,平台模板铺设时，应遵循

"从四周向中间、先大面后小面”的原则。

M.模板标高校正完毕，加设水平牵管及两个方向的剪力撑，水平牵管

竖向间距:第一道距地面200mm,以上每1.6m一道，不得大于1.8m;

剪力撑平行于梁方向每6m设一道。

N.柱、梁节点镶模:要实地量出节点处空档的尺寸，画出小样后锯出。

。.楼梯位置、休息平台标高、梯段厚度及长宽度、踏步长宽高及步数

必须由技术员按照设计图纸进行复核，确保正确无误。每个梯段宽度

内，必须设两块反三角木，反三角木用木方轿杠木及立木支吊，立木

钉在踏步外帮上。外帮及踏步侧板所用木方的内侧面必须经创光处

理。

P.拆模技术要求

a.柱模板及梁侧模板:常温下浇磴后10-12小时后即可拆除，以能保证

拆模时不损坏构件棱角为原则。

b.平台模板的拆除时间:净跨度小于1.5m的,碎强度达到50%以上可

以拆除；净跨度大于1.5m的，上部今后没有其他荷载的，碎强度达到

70%时可以拆除;上部有荷载的，必须待碎强度达到100%后方可拆

除。

c.梁底楼板的拆除时间:跨度小于8m的梁，上部今后不在有荷载的，

硅强度达到75%以后可以拆除；上部有荷载的及跨度大于8m的梁，

必须待已强度达到100%后方可拆除。

d.所有的悬挑构件以及分两次浇筑的上翻梁下的结构，必须待磅强度

达到100%后方可拆除。

e.模板拆除需遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤

和撬棍硬砸硬撬。

f.拆下的模板、配件等，严禁抛扔，必须有专人接应传递，按指定地

点堆放，并及时清理、维修和刷好脱模剂。

附：梁板支模示意图、柱模板示意图

4.6.2钢筋工程

(1)钢筋根据进度要求由加工厂成型后分批运至现场绑扎，由塔吊

运至各施工操作面。

(2)钢筋的连接方式:本工程钢筋连接基木采用绑扎，竖向主筋采用

电渣压力焊，水平方向主筋采用碰焊，绑扎搭接长度按照规范及设计

要求确定，底层柱子的箍筋及桩顶锚筋、避雷钢筋引下线采用焊接，

并做好标志；一级钢筋采用E43系列焊条，二级钢筋采用E50系列焊

条。

(3)钢筋均根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准约有关规定,

加工厂定型后送至现场。钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。进

场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格，钢筋应分批堆放整齐，上

架堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损不得使用带有颗粒状和片状老

锈的钢筋。

(4)钢筋的排列时在每皮钢筋上按设计要求的间距做好标志。钢筋

保护层采用水泥砂浆垫块，按每平方米设置一块。钢筋的搭接、锚固

长度及弯钩应符合有关施工图纸施工说明及现行规范的有关规定。

(5)柱、梁的箍筋为封闭型，开口处设置135。标准弯钩(底层柱箍筋

为90。弯勾，焊接),箍筋同主筋之间的交叉点，必须点点绑扎。梁钢

筋的上下排用025钢筋分隔，隔铁间距3m;楼板内上下层钢筋的排

间距用钢筋马凳来控制，数量每平方米不少于一只。

(6)钢筋保护层统一使用1:3水泥砂浆铅丝垫块垫出，垫块厚度根据

设计钢筋保护层厚度，大小为50mm见方。

(7)钢筋绑扎顺序为:框架柱一框架梁一次梁一楼板。柱钢筋必须经

隐蔽工程验收后方能进入封模施工。

463混凝土施工方法及技术措施

(1)结构混凝土采用一台汽车泵，由北东向西浇筑，所有结构已均

采用商品混凝土。

(2)柱、梁、板碎一次浇筑，浇筑时先浇筑柱碎,间隔2小时，待柱

已初步下沉稳定后浇筑梁板碎，严格控制好浇筑流程，防止出现施工

冷缝。

(3)

(4)出料口配备二〜三只070高频插入式振动机，振点间距

400mm,新老已结合处进行二次振捣，振动机插入老硅中50mm。

上层召仝必须在下层召仝初凝前覆盖下层碎。

(5)已泵送过程要保持连续性，避免中断，而造成已离析，堵塞泵

管;已不能及时供应时，要降低泵送速度，作间隔推动，间隔时间控制

在15分钟左右，确保泵管不被堵塞。

(6)冬季泵送碎，要用草包包扎泵管进行保温，风力较大时，泵车

处要设置挡风屏。夏季泵送佐，泵的受料斗及泵管要用麻袋包裹，并

浇水湿润，必要时，在泵车受料斗上方搭设遮阳棚。气温在35T以上

不得浇碎。

(7)已表面采用3m刮尺平仓，铁滚筒碾压两遍，刮除硅表面泌水，

木蟹打磨平整，收水后再次用木蟹打磨，以消除收水裂缝。

(8)楼板磴养护:当气温低于5度时，在硅表面喷一层碎养生液后覆盖

一层草包进行养护，草包骑马搭接；气温高于5度时，浇水养护7天以

上。

(9)试块制作:结构混凝土每100m3制作一组险试块，剩余不满

100m3的亦做一组试块，试块送标准养护室养护。

464砖墙砌筑

(1螂况:本工程室内地坪以下砌体用MUIO非粘土机制烧结砖,M10

水泥砂浆砌筑。±0.000以上用MU7.5非粘土机制烧结砖，M5混合砂

浆砌筑。

(2)砌筑工序流程:结构验收-清理基层一做样板间一弹线―导墙施

工T设皮数杆一排块一砌筑

(3)施工方法及技术措施

a.施工前将施工面打扫干净，凿除散落的水泥砂浆和混凝土。

b.根据设计施工图纸在结构楼层面上弹出墙体轮廓线和门窗洞的位

置，同时引测标高控制线，一般为离设计楼层面标高500毫米。

c.根据标高线，在墙体的转角处立皮数杆标出每皮砖的厚度（包括灰缝

厚度）,同时标出门窗的标高。其间距控制在6m以内，采用水准仪进

行找平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

d.砖砌筑时，采用梅花丁，砌筑时竖缝错开1/4砖长，采用"三一"

砌筑法，即"一铲灰，一块砖，一搓揉"操作方法。竖缝采用挤浆或

加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

e.砖墙水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm,不小于8mm，也

不大于12mm,砌筑时,砖应先浇水湿润。

f.墙与构造柱应沿墙高每50cm设置206水平拉结钢筋，每边伸入墙内

不少于Im。

g.隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触赴宜用实心砖立砖斜砌挤

紧，斜立砖必需等下部砖砌体沉实后再砌筑，不到顶的墙体顶部设置

混凝土压顶，压顶高120毫米，同墙宽，C20混凝土，内配4010钢筋,

箍筋为06@400。

h.设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或

预埋。不得在砌好的墙体上打凿。宽度超过300mm的洞口应设置过

梁。砌体中埋件应作防腐处理。且洞口下底应砌实心丁砖。安装水电

管、开关、插座前应用手提式电动砂轮切割机先开槽。

i.当砖墙高度大于3m时设置圈梁，圈梁位置应统一在2.1m高度左右,

圈梁为120x240,配4012,06@200。门顶，窗顶放置预制混凝土

过梁时应坐浆垫平。

g.砖墙砌筑时根据弹线留出构造柱的位置，并预留好

06@5OOL=1OOO的墙体拉接钢筋。构造柱模板采用钢模板，012对

拉螺丝紧固，封模前用纸胶带沿留槎位置将模板与墙体的接触处密

封，防止浇筑召仝时漏浆。

4.6.5屋面施工

Q）工艺流程

基层一砌块保温层一找平层-刚性防水层一卷材防水

（2）本工程屋面按防水材料为聚氨脂涂膜高分子卷材。

(3)屋面材料垂直运输利用塔吊。

(4)屋面找平层设置间距6m,宽度为20mm的分格缝，找平层在突

出屋面构筑物四周同样设置分格缝内嵌油膏。

(5)刚性细石钢筋混凝土找平层内钢筋在分格缝处断开，钢筋保护

层厚度用水泥砂浆垫块控制。刚性找平层与山墙、女儿墙、突出屋面

构筑物处留30mm的缝隙内嵌油膏。

(6)屋面基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均做成

圆弧，圆弧半径为20mm。

466外脚手施工方法及技术措施

(1)木工程建筑高度为23.7m,全部采用落地式外脚手。

(2)落地脚手搭设要求：

a.木工程采用扣件连接的048x3.5钢管脚手架，脚手架高为1.8m，宽

度为1.0m,离开墙面400。

b.首步脚手架离底部100mm处设置一道大扫地杆，底部立杆接头应

位于不同高度，小横杆上下步应交叉设置于立杆不同侧面。

c.立杆扶手对接应用对接扣件，剪刀撑纵向长度采周旋转扣件。

d.脚手每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和横杆的水平度，一般

搭设时应高出施工层面一层，脚手架靠建筑物外沿连通，在断口处要

设置剪刀撑，作做好端头封闭工作。

e.为保证脚手架的稳定性，设置与建筑物的硬拉结，水平方向每三根

立杆设一点，垂直方向每两步设一点，连接点尽可能设在脚手架立杆

与大小横杆连接处附近，连接点必须从第一步开始。

f.着地脚手架做好防雷接地。

g.外脚手夕M则放挡脚笆，并用安全网封闭。

4.7装饰工程

4.7.1装饰施工部署

(1)集中力量保重点、保质量，在人力、物资、机具上给本工程的

施工以充分保证。公司各部门将协助指导本项目部组织好施工工作，

搞好各方面的协调配合。合理组织交叉分段施工，突出重点，顾及总

平面和立面交又施工，综合安排各个工序的搭接配合。

精心组织编制机电设备安装工程施工组织设计，并在施工过程中根据

工程的实际情况，不断优化和完善。制订保证质量、安全、进度的具

体措施，确保工程M利进行。在装饰工程全面展开时，劳动力达到了

高峰，各个施工面的施工交叉进行，应事先进行仔细分析，合理组织

安排劳动力，确保施工进度。防止不同施工面的污染问题。

(2)施工顺序

结构验收一内墙粉刷T地坪一地面饰面一油漆工程(整个工程从上向

下、内外搭接施工。)

(3)施工布置：

在适当位置布置砂浆机等满足装饰施工要求。

472门窗工程

(1)加工

a.以设计图纸为依据，复核留洞尺寸及门窗模数无误后再进行加工。

b.门、窗材质必须符合设计要求和建设单位要求，尤其是木料含水率

严格控制。

c制品出厂必须认真验收，合格后方可出厂，外加工产品须有出厂合

格证。

(2)运输及堆放

a.及时按施工进度要求，做好门、窗的运输进场工作。

b.运输过程中要做好制品的保护工作，装卸得当，防止制品在运输、

装卸过程中造成变形、损坏等现象。

c制品无论在加工厂或施工现场，要妥善堆放，设立专用仓库或堆放

区，防止人为或意外损坏，做好制品保护工作。

d.门窗运输、堆放过程中要采取防雨措施，尤其是木制品等防止变形。

(3)进场验收

a.进行外观检查，检查有无变形、损坏等。检查门、窗附件是否配备

齐全。使用专用工具，进一步检查几何尺寸、平整度是否符合要求。

b.进行数量、型号、尺寸、开启方向、材质等验收，并具有出厂质保

书。

(4)门窗安装

a.按照设计要求，排好安装及拼装顺序，确定好安装高度和墙体和墙

体进出尺寸；组装门窗时要注意附件、配件位置的准确性，上下、左

右、正反零件要对号就位，严防错位走形。

b.安装门、窗框时应严格控制洞口的标高、中心线、水平线，水平线

以室内事先弹好的500mm基准线为依据。门窗框就位后，先用线锤、

靠尺等调整框的垂直度，用水平尺(气泡型)调整下框的水平度，准确

后，垫小木楔做临时固定。

c.连接件材质要符合设计和施工规范的规定，连接件与预埋件连接必

须牢固，安装稳固后的门窗框体位置必须准确，周边缝隙要均匀。

d.嵌缝用轻质防腐材料，自下而上，自左而右分层嵌塞，填嵌要饱满、

密实，距框表面内外两侧均应留5—8mm嵌口槽，作嵌缝膏嵌填层。

(5)安装质量检查

a.按照设计图纸检查安装高度、进出尺寸、开启方向等是否符合要求。

b.检查固定铁脚是否牢固。

c.检查门窗垂直度是否符合要求，对于拼装门窗还必须检查平整度是

否符合要求。

d.检查门窗是否开启灵活，门窗附件是否齐全。

e.经检查符合要求后，立即进行门窗的塞缝工作，并采取成品保护措

施。

473粉刷工程

(1)施工工艺流程

施工准备—基层处理一套方、吊直、做灰饼一墙面冲筋一做护角一抹

底层灰和中层灰一抹罩面层一清理

(2)施工要点

a.抹灰工程所用的砂浆配合比、材料品种应按设计要求选用。

b.抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后方可使用，掺有水泥

或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

c.抹灰采用中砂、使用前应过筛，使用石灰膏不得含有未熟化的颗粒

和其他杂质。

d.清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水湿润，对

于光滑的碎墙面应涂刷界面剂后粉刷，不同材质基层相接处用钢丝网

进行加固，确保粉刷质量。

e.抹底层灰前，先在地面弹出十字线作准线，并结合墙面平整、垂直

程度、大致确定抹灰厚度，进行对称打墩，"打墩"时应先在左右墙

角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直做墙下角两个标准墩(高低位

置一般在踢脚线上口)，再在墙角左右两个标准墩面之间拉通线。每隔

1.2-L5m左右及门窗口阳角等赴上下各补做若干砂浆墩。

f彳寺砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做

宽约30-5Omm的灰浆带，并以上下砂浆墩为基准用压尺推平,冲筋

完成后，应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

g.根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两

边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，

最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余

砂浆切除、清理。

474楼地面饰面板工程

(1)地砖

a施工工艺：

清理基层-确定标高-125水泥砂浆找平一按地砖厚度做标高标志

点一排砖弹线T在找平层上铺一层素水泥并洒水湿润一地砖铺贴T

擦缝一清洗

b.地砖的规格、颜色必须得到业主的认可和符合设计要求，进场时附

有产品合格证。

c.先将基层清理干净，找补平整后，用素水泥作结合层扫浆，增加基

层与找平层的粘结力。

d.用麻线在墙面标高点拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。

e.用125水泥砂浆找平后，木板搓平。

f.根据平面尺寸进行预排，弹出分格线、镶边线，以房间中线向两边

排列，视两边是否具有小于1/2的地砖条,决定地砖缝居中还是地砖

居中。

g.按地面标高，用废地砖作标准高度，然后从里到外按分格线用水泥

加107胶水进行铺贴，配合比为10:0.5:2.6。边铺贴边用水平尺检

查平整度，高出的敲平，低的起出后用水泥浆垫高。

h铺贴三块以上应用长靠尺检查平整度与泛水坡度，拉麻线检查拼缝

的平直度，矫正后用于水泥收水。在地砖铺贴完、水泥未干之前用擦

布擦干净，隔离养护48小时以上。

(2)花岗石铺贴

a.花岗石颜色、规格必须采用设计指定或认可产品。

b.施工前应先清扫磴表面，检查基层平整度和标高，偏差大的应事先

凿平、修补清扫干净。

c.对花岗石材料进行整理检查，并按设计要求进行试拼，做到颜色、

花纹一致。

d.在基层表面用125水泥砂浆找平，做好水平灰饼，弹线找中方。

e.花岗石一般先由厅中线往两侧采取退步法铺设，铺设的花岗石应先

撒水湿润，阴干后使用。

f.在铺设前应先在找平层上均匀刷一遍素水泥浆，在根据高度用30厚

125干硬性水泥砂浆做粘贴层，用木直尺找平，铺设板材时用橡皮锤

敲击，即要达到铺设高度又要使砂浆粘结层密实平整，待铺设花岗石

干硬后进行擦缝填缝，表面用于布或棉布擦拭干净，并整体做二次清

洁上蜡。

(3)水泥石屑面层

a.施工前扫净基层，并根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼，间距

1.5mo

b.铺抹时，先均匀扫素水泥浆(水灰比0.4—0.5)一遍，随扫随铺砂浆,

用木杠刮平，木林子搓揉压实待稍干后，用铁抹子压光，三遍成活。

收水后压光，用木尺检查平整度。

c.面层压光经I天后，用锯屑、砂或草袋覆盖养护，每天2次，不少于7

天。

5.7.5室内吊顶工程

(1)轻钢龙骨石膏板吊顶

a施工工艺

弹出墙面标高水平线一弹出顶棚十字线并划出吊杆位置一钻眼安膨

胀螺丝及固定铁板一悬挂吊杆(涂防锈漆)一廿安主龙骨一安装次龙骨

用卡座接主龙骨一弓安横撑、水平调整固定一中间验收-T封板

(2)龙骨安装施工要点

a.吊顶用的轻钢龙骨及配件必须采用设计指定产品。

b.吊杆必须用可进行高度调节的螺杆，吊杆距主龙骨端部距离不超过

100mm,吊点按设计图要求布置，吊杆采用直径为08的圆钢。

c.主龙骨离墙边距离不超过100mm,如排列最后距离超过100mm

则应增加一根。

d.轻钢龙骨安装起拱高度可为房间短向跨度的1/200左右。

e.轻钢龙骨安装可从房间中部向两边依次排列，使顶棚布置美观整齐。

f.吊顶施工时，吊顶上的风口，灯具、烟感探头、消防喷淋可在吊顶

板之后安装。

g.照明用开孔应在此处铝塑板背面加三夹板、空调用开孔、检修孔均

应增加吊筋和龙骨。

(3)石膏板安装要点

a.石膏板必须采用设计指定产品。

b.石膏扳应在无应力状态下固定。

476涂料工程施工

(1)施工准备

a.涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、

装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。

b.根据设计要求颜色进行材料采购，在施工前后做好样板间。

c.基层表面必须坚固和无木酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层要

求平整，但又不大光滑。

(2)施工工艺

a.基层表面上的灰尘、油污、污垢应清理干净，表面裂缝、孔眼凹陷

不平应用与涂料材料相应的腻子嵌以补平，干后用砂纸磨平。

b.双组份或多组份涂料施工前，按产品说明规定的配合比，根据使用

情况分批混合，并在规定时间内用完，且涂料充分搅拌均匀。

c.在墙面干燥状态下进行施涂，先从顶棚、墙面阴阳角施涂，后大墙

面施涂。施涂乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进

行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

d.涂料施工不得有透底、流坠、皱皮反碱咬色等现象，表面应光滑光

亮，装饰线、分色线平直，装饰线、分色线偏差不大于1mm。

e.施工前应对地坪等其它已经施工完毕的装修部位进行保护，防止造

成涂料污染。

4.8安装工程

481工程特点

a.本工程施工场地狭小，在材料设备的运输、搬运、储存以及材料制

作加工等方面具有一定的难度，故在施工要素的配置上应充分考虑到

上述因素。

b.本工程的电梯由业主负责采购不纳入总承包范围，本方将积极予以

配合。

5.8.2施工准备

Q)熟悉与本工程有关的资料，了解工程特点和施工总体要求。

(2)施工图纸会审和设计交底。

(3)编制施工预算、施工方案和施工用料计划。

(4)根据现场情况和施工组织设计的要求规划木专业工种的临时设施

和施工场地的布置。

(5)编制安装工程进度表和施工过程中劳动力动态表。

(6)根据工程进度，编制设备和主要材料的供货计划。

(7)提出安装用主要施工机具计划。

(8)明确安装技术要求和验收标准。

(9)确定劳动组织，选择过硬的安装队伍。

(10)根据建筑的结构，对各专业管线的布置作出预先的安排，在管线

比较集中的部位应事先绘制管线剖面图。

(11)作出交叉配合施工的安排，即在整个工程总进度的制约下，参考

土建和装饰施工进度表，根据安装工程进度表，结合工程具体特点，

提出实行交叉配合施工的项目和时间。

4.8.3电气工程施工方案

(1)电气(包括弱电酒己管及穿线

a.工艺流程

施工准备一电管预制-测定箱盒位置及固定一管路连接一箱盒防腐

处理一技术复核-配管隐蔽验收一选择导线一管口护圈-管内穿线

一导线连接一线路检查绝缘测试一管线与柜盘连接一试验调整一送

电运行验收

b.技术要点

PVC管的材质均应具有耐热、耐燃、耐冲击并符合防火规范要求，管

材里外应光滑，无针孔、汽泡，管壁厚度应均匀一致。所有塑料管附

件如灯头盒、开关盒、插座盒等，应使用配套的阻燃塑料制品。电管

壁厚均匀，焊缝均匀，

无裂缝、砂眼、棱刺和凹瘪现象，安装前预先除锈。各种导线的品种、

型号、规格和质量必须符合设计要求和国家标准的规定。选择导线要

根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，浅兰色线做零

线，黄绿双色线做保护地线。电路的绝缘电阻值应符合设计及规范的

要求。在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及

时清理排除。

(2)母线槽系统施工

a.工艺流程

点件检查一测点定位一支架制作及安装一封闭插接母线安装一接地

装置安装一试运转验收

b.技术要点

母线槽的句装和封闭良好，各段标志清晰，附件齐全，外壳无变形，

内部无损伤。母线槽按照设计和产品技术组装，组装前应逐段进行绝

缘测试，其测试结果应符合有关规定。支架安装位置准确，横平竖直,

固定牢固。插接母线组装和卡固位置正确，固定牢固。母线应按照分

段图相序、编号、方向和标志正确放置，段与段母线和外壳应对准，

连接后不应使母线和外壳受到机械应力。母线均应接地牢固，防止松

动，并严禁焊接，母线外壳应与专用保护线连接。

(3)电气箱柜与电气照明器具的安装

a.工艺流程

施工准备一测定箱柜位置一箱柜外壳固定接地一线路检查绝缘测试

一检查灯具开关等器具一箱柜安装一槽钢基础一柜盘检查一接线安

装一试验调整—灯具开关等器具安装一送电运行验收

b.技术要点

各类配电箱、柜的型号、规格、质量必须符合设计和规范要求，其试

验结果必须符合施工规范的规定。箱柜应根据图纸安装在指定的位

置，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗配式电箱箱盖紧贴墙面,

零线与零线端子连接、线管与箱体的连接时有专用锁紧螺母锁紧。•电

气照明器具在安装时要根据图纸找正位置，暗插座、暗开关的盖板紧

贴墙面，四周无缝隙，应急灯等显示装置部件完整，灯具及其控制开

关工作正常。同一室内的电气元件如开关、插座的安装的高度必须一

致，采用连通管测共水平标高。导线与电气照明器具连接时，要注意

连接牢固紧密，不伤芯线，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在

同一端子上导线不超过两根。同样用途的三相插座接线，相序排列一

致，插座的接地线(零线)单独敷设，不与工作零线混同。

(4)防雷接地系统施工

a.工艺流程

建筑物基础钢筋接地一接地电阻测试一隐蔽验收一柱内主筋引下线

一防雷测试点处理一接地电阻测试一屋面避雷带安装一接地极安装

一接地电阻测试一屋面防雷带油漆

b.技术要点

利用主钢筋作引下线时，要求找出主筋(大于卬16)位置，不得少于二

根，用油漆作好标记，保证每层钢筋上下进行贯通性连接，上下钢筋

采用搭接，焊接长度为主钢筋直径的六倍，并应两面焊接。扁钢不得

有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平现象，并有材料合格证。接地电阻测

试的结果应符合设计及规范的要求，整个建筑的基础底板内的钢筋网

焊成一个整体。所有伸出屋面的金属件要与避雷系统焊成一个整体。

所有进入建筑物的金属管道、金属构件、电缆、金属外皮及电气设施

的接地装置应在进户处就近与接地极连接。

4.8.4管道工程施工方案

⑴概况

a.本工程设有给排水系统、消火栓系统。

b.给水系统:在地底层的水泵房设2台KLW40-200(I)A型生活水泵，屋

顶设置25吨水箱，各层均设置男女二个卫生间及洗涤池。

c.排水系统:底层排水直接排出室外，其余均由一路管道排出室外。

d消防系统在地下室设置消防泵组，采用二套KLW65-200(I)A消防泵

和屋顶水箱供水的方式。室外均设置水泵结合器。

(2)室内给水管道施工

a.工艺流程

安装准备一管材管件检查及预制加工一干管安装一干管试压一干管

保温一支管安装一支管试压一支管保温一系统管道与设备连接一系

统试压T系统冲洗一管道保温

b.技术要点

室内给水管应符合现行国家标准，其配套的管配件等性能符合技术要

求。隐蔽管道和给水系统的水压试验结呆必须符合施工规范规定。给

水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。管道支架的设置必须符

合规范要求且力求美观，同室的多根管道设置的支架，其型式和标高

应保持一致。在阀门及其它管道附件应有固定支撑措施。给水管在穿

越楼板、屋面处空隙部位应采用细石混凝土分二次填嵌密实；在穿越

墙壁时应预留孔洞。镀锌钢管只许丝接不许焊接，管端的螺纹应规整。

丝接的管道应牢固，外露丝口2-3牙，无乱麻，外露丝口和被破坏的

镀锌层表面，应做好防腐处理。管道安装应按照顺序施工，先支架后

管道，管道与支架接触紧密。管道支架的间距应均匀，其间距应符合

规范要求。阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批(同牌号、

同规格)数量中抽杳10%且不少于1个。阀门安装应仔细核对其型号规

格是否符合设计要求，阀体上标示箭头应与介质流向一致。阀门安装

应考虑到操作的便利性。

(3)排水管道施工

a.工艺流程

安装准备一管道管材捡查及预制一污水干管安装一污水支管安装一

闭水试验

b.技术要点

排水管道及配件的质量必须符合设计与规范的规定。隐蔽的排水管造

灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。室内管道的支架

设置必须符合规范且力求美观。排水管运至工地后，应作逐根强度试

验和严密性试验，试验压力根据出厂规定，无渗漏为合格。管道在穿

越地下室墙体应作防水套管，伸出屋面的通气管应高出屋面0.4米，若

屋顶为上人屋面，则应高出2.0米，管子顶部装设风帽或网罩。排水管

道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90度斜三通或90度斜四

通管件，也可呆用顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用2个

45度弯头。硬聚氯乙烯排水管道立管、横管伸缩节或固定支架的设置,

应符合《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收规程》中的有关

规定。一般要求在伸缩节赴固定，设计无要求时，从地面至伸缩节中

心的标高宜为1.6米。管道的坡度，除设计注明外，应按下表执行：

序号管径（mm）最小坡度（％）

1501.2

2750.7

3900.5

41100.4

51600.2

（4）消防管道系统

a.工艺流程

安装准备一干管安装一主管安装一消火栓箱及支管安装-水泵结合

器安装一管道试压-管道冲洗一报警阀配件消火栓配件安装一系统

冲洗试验

b.技术要点

隐蔽管道和消防系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范

规定。消防系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。消防水管不得斜

进消防箱内，箱式消火栓的安装应栓口朝外，除设计说明外，栓口中

心距地面为1.2米，允许偏差为20mm，栓口距箱侧面为140mm,

距箱后内表面为100mm,允许偏差为5mm。水龙带与消火栓和快

速接头的绑扎紧密，并卷折挂在挂盘上和支架上。报警阀组合体配件

应完好，阀瓣启闭灵活，密封性能良好，阀体内无异物堵塞。报警阀

安装时应先安装主阀体，与消防立管连接应保持水流方向一致，再进

行附件的安装。报警阀应安装再明显和便于操作的位置。距地一般为

1米。

(5)卫生洁具等器具安装

a.工艺流程

安装准备一预留孔洞复核一预埋管道复核调整—卫生洁具配件检验

一卫生洁具就位固定—卫生洁具配件预装一卫生洁具稳装-卫生洁

具与墙地缝处理一卫生洁具外观检查一通水试验

b.技术要点

卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。安装前应严格检查

木体是否有破损，表面是否光滑。洁具安装前应认真复核预埋管道的

位置，并应全面查阅产品的样本，掌握其安装要领。卫生洁具的固定

应平整、牢固，洁具安装位置应正确、平直，洁具及其给水配件安装

高度应符合规范要求。卫生洁具排水的出口与排水管承口连接处必须

严密不漏，排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

各类阀门、水嘴等开启灵活，不漏水。水箱配件动作正常，不漏水。

卫生洁具安装完毕后，应有相应的保护措施。

485设备安装施工方案

⑴概况

a.给排水部分设备包括:玻璃钢水箱，水箱位于屋顶。

b.电气部分设备包括:各类配电箱等。配电箱设于楼层各位置。

(2)安装工程调试运行

A.本安装工程中各个系统都应在安装工程完毕后进行调试，调试应包

括所有设备的单机试运转、所有机电系统的单独调试和系统的联动调

试。

B.由于本安装工程中有大量的设备，所以我们根据设备形状和工程规

范的各项要求及产品的说明书，在调试前编制方案，作为调试依据。

C.调试方案的内容包括:试运的目的、范围；试运应具备的条件；试运

前的各项准备工作；试运的步骤和操作方法；试运过程中出现的问题

和应采取的对策；安全措施；试运所需的工具仪器仪表和材料;试运人

员的组织和分工。

D.调试工作是一项技术性很强而又比较复杂的工作，又是确保安装工

程良好的使用功能的关键工作，我们要求对每道工序的安装和调试质

量负责，尤其对关键设备复杂设备或重要部位，我们掌握第一手资料

的同时，及时采取对策，保证试运成功。

E.各系统调试方法

a.给水系统

在调试前把各控制阀逐层打开，检查各用水点的出水情况。确定各用

水点的供水到位后，对各层卫生洁具按规定进行校水试验，检查洁具

是否渗漏，是否有损坏。洁具盛水试验后做通水试验，检查洁具排水

管路是否畅通和渗漏，及时解决出现的问题。

b排水系统

逐层打开各处排水管清扫口，清理管内杂物，清理完后立即予以封闭。

逐根对排水立管进行通水、灌水、通球试验，做到立管畅通无阻（球径

一般为管径的1/2或2/3）。排水横管通水试验检查时，若采用活动吊

顶的，应将吊顶移位，发现渗漏后及时用盛器接水，修复后将吊顶复

位；若采用固定吊顶的，应在封板前完成试验。

c.消火栓系统

关闭系统中所有阀门(包括消火栓阀)，为防止消火栓被误开，消火栓

阀关闭后，可拆下手轮或挂上标志牌。在确定屋顶水箱有水的情况下，

开启水箱出水阀，再逐根打开消防立管控制阀，检查管道有无渗漏，

正常后再开启另一路管造控制阀，直至系统充满水。待市政水源和消

防泵进水接通后，先开启屋顶试验消火栓，用消火栓带引到安全放水

点再开启消防泵，检查消火栓出水情况是否符合要求。

d配电系统

送电前切断所有开关，对主母排及干线电缆进行绝缘复查，并检验连

接线、表等器具的紧固。分离主干母线与二次控制电源，用临时电源

送电子二次控制回路，进行受电开关、母联开关及分路开关的备个性

能、状态试验。复查分路主干线、绝缘后，在低配进行分相送电及电

压检查。

e.动力照明系统

检查供电回路及绝缘电阻是否符合要求；按照图纸及灯具的型号、坐

标、位置等检查其是否符合要求;分别对应急及公用部位进行分相送电;

检查开关控制的数量、部位、顺序是否符合要求。对用电设备首先进

行线路检查及一次回路的绝缘测试，然后切除一次主开关进行模拟控

制，再进行通电点运行，相位调整，检查相电源平衡，最后进行系统

联动调试，直至符合设计要求。

(4)系统调试和联动应具备的条件

a.管道各个系统施工完毕，管道试压、吹扫、清洗及保温结束并符合

要求，设备配管和接线完毕，对管道进行介质、流向的标识已经结束，

所有过滤器清理完毕。

b.电气系统施工完毕，备配电盘内回路检查无误并对回路进行编号，

绝缘电阻测试符合要求。

c.所有系统的设备和附属设备进行了各单体的试运转，并应达到施工

验收规范的规定或产品的技术标准。

d.水源、电源、冷热源已经到位。

e.各设备的控制回路模拟联动无误。

f.测定所使用的仪表经测定性能稳定可靠，精度应高于被测定对象的

级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

5本工程的主要施工机械及设备表

序号机械名称数量规格及型号使用部位备注

1工程钻机1台SPJ-300型桩基

2泥浆泵3台PLN桩基

3排污车1辆8T桩基

4泥浆泵2台