安全综合手册安全责任操作专项规程

安全手册为了落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，提升项目部安全施工管理水平。保障从业人员在劳动过程中安全和健康，使广大干部职员提升安全意识，增强自我防护能力，依据国家相关安全生产要求，结合本标段实际情况制订本手册。第一部分安全生产责任制1．项目经理安全管理关键职责：①项目经理是项目部安全生产第一责任人，坚持“安全第一，预防为主”方针，将“安全第一”思想贯穿于生产经营管理全过程，负责全方面管理本项目范围内施工安全、交通安全、防火防灾等工作。②负责建立健全以安全生产责任为关键各项安全生产规章制度和管理体系；逐层签署安全生产责任书，确保过程有检验，年底有考评，做到奖惩分明。③严格实施“部署生产任务同时部署安全工作，检验生产工作同时检验安全情况，总结生产同时总结安全工作”“三同时”制度。施工过程中，认真贯穿实施“安全第一，预防为主”方针。④主持本项目部重大安全生产会议、安全生产领导小组会议，听取专职安全员对安全生产工作意见和要求，立即掌握本项目部各单位基础情况，立即组织处理安全生产中重大问题。⑤确保安全生产投入有效实施，按要求配发和正确使用多种劳动保护用具和用具，确保施工人员职业健康和人身安全。2.项目副经理安全管理关键职责：①帮助项目经理主持本项目部日常安全管理工作，对本项目部安全生产及各级、各部门安全生产责任建立健全和落实落实。②每个月组织一次全方面安全检验，对检验中发觉安全问题，根据“三不放过”标准立即制订整改方法，定人限期进行整改，确保“管生产，必需管安全”标准落实。③充足发挥安全专职人员监督、检验、管理职能，支持专职安全员和安全职员作，在事故性质认定上，支持、帮助安全专职人员在职权范围内正常工作。④主持召开工程项目安全事故分析会，立即向发包人及监理人通报事故情况。立即掌握工程安全情况，对安全工作做得很好班组、作业队经验和方法要立即推广。3.技术责任人安全管理关键职责：①帮助项目经理分管本项目安全技术方面工作，负担安全生产技术管理、技术监督方面安全职责。②组织编制、审批施工组织设计中相关安全技术要求及特殊施工项目标安全技术方法；负责审定、编制项目部各工种、各机电设备安全技术操作规程，审查并处理相关重大隐患技术方法、方案，组织安全技术专题研究和攻关。③组织编写年度预防重大安全生产事故技术方法计划和安全技术劳动保护方法计划，督促项目、时间、方法、费用落实。④组织编制并审批现场施工规程和要求，并依据情况改变立即组织修改、补充、完善，负责处理施工生产中疑难或重大安全技术问题。⑤负责安全生产科研工作，推广科研结果，参与或主持安全技术研讨会，审定安全技术项目和结果汇报，处理安全技术问题。4.专职安全员关键职责：①专职安全员是项目部内部安全总监，代表项目经理推行安全生产检验、监督和制度实施职能。②落实实施国家相关安全生产法规、法令，实施地方政府、发包人现场监理人和对安全生产发出相关要求和指令，并在施工过程中严格检验落实情况，严防安全事故发生。③负责制订项目部年度安全计划及安全生产规章制度，负责监督项目部各级安全责任制落实，开展安全目标管理，分解下达安全生产指标，帮助项目经理和各二级单位第一责任人签署安全生产责任书；定时或不定时组织安全生产综合检验，依据检验情况，立即下达隐患限期整改通知，督促各责任单位限期整改。④对防护用具质量和使用进行监督、检验。⑤常常组织作业人进行安全学习，组织对新进场职员和农民工进行安全生产基础常识教育；会同相关部门组织落实安全技术培训工作，坚持安监人员和特种作业人员持证上岗，对特殊工种持证上岗建册管理；负责各单位日常安全考评工作，归口管理工伤事故、统计汇报工作，做到立即、正确、完整。⑥本项目开工前，依据《水利水电建筑安装安全技术工作规程》，结合项目部实情况，编写通俗易懂适合于本工程使用《安全防护规程手册》。手册经监理人审批后分发全体职员和发包人和监理人相关人员。安全防护规程手册内容包含（不限于）：A、防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用具使用；B、升降机和起重机使用；C、多种施工机械使用；D、汽车驾驶安全；E、用电安全；F、高边坡开挖作业安全；G、模板、脚手架作业安全；H、混凝土浇筑作业安全；I、爆破作业安全；J、钢结构安装作业安全；K、防汛抗洪作业安全；L、机修作业安全；M、压缩空气作业安全；N、高空作业安全和防护；O、焊接作业安全和防护；P、油漆作业安全和防护；Q、意外事故和火灾救护程度；R、防洪和防气象灾难方法；S、信号和告警知识；T、其它相关施工安全要求。5.施工队安全员职责：①认真实施安全生产和各项规章制度，帮助项目部专职安全员做好安全管理和监察工作，反应本单位安全生产情况和职员安全要求。②天天巡视各施工面，检验施工现场安全情况，立即纠正现场习惯性违章；班前交待注意事项，班后讲评落实安全方法情况，把事故消亡在萌芽状态中。③监督班组和工人保管使用安全设施、工具、标志、器材和正确使用劳动保护用具。6．作业队长安全生产职责1工区主任对本工区安全生产全方面负责。2确保国家安全生产法规和规章制度及项目部安全生产要求在本工区得以落实实施，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”，即：计划、部署、检验、总结、评选施工工作同时，计划、部署、检验、总结、评选安全工作。3教育职员严格遵守安全生产管理要求、安全技术操作规程和安全技术方法；4组织对职员、新工人（包含实习、代培、民工人员）进行安全教育和班组安全教育，对职员进行常常性安全思想、安全知识和安全技术教育；5主动开展岗位技术练兵，并定时组织安全技术考评，组织并参与每七天一次班组安全活动日，立即处理工人提出意见；6组织工区、班组间安全检验和落实隐患整改方法，确保生产设备、车辆工具、安全装备、消防设施、防护器材和抢救器材等处于完好状态，并教育职员加强维护、正确使用；7立即汇报本工区发生事故，注意保护现场；8建立本工区安全管理网络，配置合格安全技术人员，充足发挥班组安全人员作用。7．班组长安全生产职责 1班组长是安全生产管理工作具体实施者。2落实实施项目部、工区对安全生产要求和要求，全方面负责本班组安全生产；3组织职员学习并落实实施项目部、工区各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职员遵纪遵法，阻止违章行为；4组织并参与安全活动，坚持班前布署安全、班中检验安全，班后总结安全；5负责对新工人（包含实习、代培人员）进行岗位安全教育；6负责班组安全检验，发觉不安全原因要立即组织力量消除，并按要求程序汇报上级；发生事故时立即汇报，并全力组织抢救，切实保护好现场，认真做好具体统计；7搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和抢救器具检验维护工作，使其常常保持完好和正常运转状态；督促和教育职员合理使用劳动保护用具、用具，正确使用灭火器材。第二部份安全常识第一章安全法规常识1、安全法规常识——是国家法律体系中一个关键组成部分，是指国家相关改善劳动条件，实现安全生产，保护劳动者在生产过程中安全和健康而采取多种方法总和。2、加强劳动保护、改善劳动条件——这十二个字是《中国宪法》为保护劳动者在生产工作过程中安全和健康而制订标准。3、五大伤害——据全国伤亡事故统计，建筑伤亡事故率仅次于矿山行业。其中高处坠落、触电事故、物体打击、机械伤害、坍塌事故等五种，为建筑业最常发生事故，占事故总数85%以上，称为“五大伤害”。4、劳动协议——《中国劳动法》要求：“建立劳动关系应当签订劳动协议，劳动协议是劳动者和用人单位确立劳动关系，明确双方权利和义务协议”。5、“三级”安全教育——新进场劳动者必需经过上岗前“三级”安全教育，即：企业教育、项目教育、班级教育。转换工作岗位和离岗后重新上岗人员，必需重新经过三级安全教育后才许可上岗工作。6、上岗证——进入施工现场人员，胸卡全部必需佩戴安全上岗证，证明已经受过安全生产教育，考试合格。7、特种作业——是指对操作者本人和其它工种作业人员和周围设施安全有重大危害原因作业。特种作业人员中包含：电工、锅炉司炉工、爆破工、起重工（包含多种起重机司机，起重指挥和司索人员）、压力容器工、电工、锅炉司炉工、爆破工、起重工（包含多种起重机司机，起重指挥和司索人员）、登高架设人员等。《劳动法》要求：“从事特种作业劳动者，必需经过专门培训，并取得特种作业资格”。8、“三违”——是指：违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。70%以上事故全部是因为“三违”造成。《刑法》第134条要求：“工厂、矿山、林场、建筑企业或其它企业、机关职员，因为不服从管理，违反规章制度或强令工人违章冒险作业，所以发生重大伤亡事故或造成其它严重后果，处三年以下有期徒刑或拘役”。9、“四不放过”——是指：事故原因没有查清不放过，事故责任者没有受四处理不放过，广大职员没有受到教育不放过，防范方法没有落实不放过。发生事故要立即向上级汇报，不得隐满不报，并按“四不放过”标准进行调查分析和处理。第二章劳动保护和消防安全1、劳动保护——是指采取主动有效管理方法和工程技术方法，保护劳动者在生产过程中安全健康。其指导方针是“安全第一、预防为主”。2、劳动者应享受权利——《建筑法》要求：“作业人员有权对影响人身健康作业程序和作业条件提出改善意见，有权取得安全生产所需要防护用具，作业人员对危及生命安全和人身健康行为有权提出批评，有权检举和控告”。3、四期保护——国家要求对女职员进行“四期保护”（“四期”是指月经期、孕期、产期、哺乳期）。因为女职员生理特殊性，能够不得安排在“四期”内从事繁重体力劳动和有毒有害作业。4、未成年工保护——未成年工是指年满16周岁，未满18周岁劳动者，对未成年工，不得安排从事有毒有害作业及尤其繁重体力劳动，严禁安排加班加点和夜班工作。5、正确佩戴安全帽——进入施工现场必需戴好安全帽，正确戴安全帽必需注意两点：一是安全帽由帽衬和帽壳两部分组成，帽衬和帽壳不能紧贴，应有一定间隙（帽衬顶部间隙为20～50mm，四面为5～20mm）；当有物料坠落到安全帽壳上时，帽衬可起到缓冲作用，不使颈椎受到伤害。二是必需系紧下颚带，当人体发生坠落时，因为安全帽戴在头部，起到对头部保护作用。6、正确使用安全带——高处作业人员，在无可靠安全防护设施时，必需系好安全带。安全带必需先挂牢后再作业，不系安全带作业是违法。安全带应高挂低用，应挂在连接环上使用。7、其它防护用具使用——(1)、凡直接从事带电作业劳动者，必需穿绝缘鞋、戴绝缘手套，预防发生触电事故。(2)、从事电、气焊作业电、气焊从业人员，必需戴电、气焊手套，穿绝缘鞋和使用护目镜及防护面罩。(3)、从事有尘、有毒、噪声等有害作业劳动者，需要配戴防尘、防毒口罩和防噪声耳塞等防护用具。(4)、操作旋转机械设备人员，应穿“三紧”（袖口紧、下摆紧、裤脚紧）工作服务，不准戴手套、围巾，女工发辫要盘在工作帽内，不准露出帽外。8、施工现场须知——(1)、施工现场明火作业，操作前必需办理用火证，经现场相关部门（责任人）同意，做好防护方法并派专员看火（监护）后，方可操作。用火证只限当日本人要求地点使用。(2)、施工现场防备置消防器材处，应设置显著标志，夜间设红色警示灯，消防器材须垫高放置，周围3m内不准存放任何物品。(3)、施工现场电气发生火情时，应先切断电源，再使用砂土，二氧化碳，“1211”或干粉灭火器灭火。不得使用水及泡沫灭火器进行灭火，以预防发生触电事故。(4)、每日作业完成或焊工离开现场时，必需确定用火已熄灭，周围已无隐患，电闸已拉下，门已锁好，确定无误后，方可离开。(5)、焊、割作业不准和油漆、喷漆、木料加工等易燃易爆作业，同时上下交叉进行。(6)、高处焊接下方应设有专业人员监护，中间应有防护隔板。(7)、进入施工现场作业区，尤其是在易燃、易爆周围、严禁吸烟。第三章中小型机具安全常识1、手持式电动工具分为三类——Ⅰ类工具为金属外壳，电源部分含有绝缘性能，适适用于干燥场所；Ⅱ类工具不仅电源部分含有绝缘性能，用时外壳也是绝缘体，即含有双重绝缘性能，工具铭牌上有“回”字标识，适适用于比较潮湿作业场所；Ⅲ类工具由安全电压电源供电，适适用于尤其潮湿作业场所和在金属容器内作业。2、手持式电动工具注意事项——⑴、工具使用前，应经专职伸展式检验接线是否正确，预防零线和相线错接造成事故。⑵、长久搁置不用或受潮工具在使用前，应由电工测量绝缘阻值是否符合要求。⑶、工具自带软电缆或软线不得接长，当电源和作业场所距离较远时，应采取移动电闸箱处理。⑷、工具原有插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏后，严禁不用插头直接将电线金属丝插入插座。⑸、发觉工具外壳，手柄破裂，应停止使用，进行更换。⑹、非专职人员不得私自拆卸和修理工具。⑺、手持式工具旋转部件应有防护装置。⑻、作业人员按要求穿戴绝缘防护用具（绝缘鞋、绝缘手套等）。⑼、电源处、必需装有漏电保护器。3、混凝土振捣器注意事项：(1)、电源线必需是耐气候型橡皮护套铜软电缆。(2)、绝缘良好有可靠接零或接地保护。(3)、电源处漏电保护器必需灵敏可靠。(4)、振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破损漏电，电缆长度不应超出30m。(5)、操作者应穿胶底鞋（靴）、戴绝缘手套。(6)、振捣器需维修保养时必需切断电源。4、蛙式打夯机注意事项：(1)、夯机操作开关必需使用定向开关，严禁使用倒顺开关，进线口应有护线胶圈。(2)、手柄必需回装绝缘材料。(3)、每台夯机必需设两名操作人员，一人操作夯机，一人随时整理电缆线。(4)、操作夯机必需穿胶底鞋，戴绝缘手套，搬运夯机必需拉闸断电。(5)、停机时，必需拉闸断电，锁好闸箱，做好电机防潮防水。5、木工机械注意事项：(1)、木工机械必需专员管理。(2)、安全防护装置必需齐全可靠，操作时不准拆卸。(3)、操作时不准戴手套，不准在运转中维修、保养、加油、清理和调整。(4)、加工旧木料前必需将铁钉、灰垢清除洁净。(5)、每日工作完成，必需活完场清，拉闸断电，锁好电闸箱。(6)、严禁使用多功效（电锯、电刨、电钻合一）木工机械。6、钢筋机械注意事项：(1)、机械应专员管理，使用前必需检验电气，机身接零（地），漏电保护器必需灵敏可靠安全防护装置必需完好。(2)使用调直机应加一根长度为1m左右钢管，被调直钢筋应先穿过钢管，再穿入导向管和调直筒，预防钢筋尾头弹出伤人。(3)使用切断机时应握紧钢筋，冲切刀片向后退时，将钢筋送入刀口，切短料应用钳子送料，以防伤人。(4)、使用弯曲机弯曲钢筋时，必需先将钢筋调直，加工较长钢筋，应派专员扶稳钢筋；扶钢筋者和操作者动作协调一致，不得任意拉拽。(5)、使用钢筋冷拉设备时，应将冷拉作业区进行围挡防护，严禁人员穿越作业区；卷扬机作业位置和拉伸钢筋方向成垂直，预防钢筋拉断时伤人。(6)、工作完成，拉闸断电，锁好闸箱。7、混凝土搅拌机注意事项：(1)、操作搅拌机司机必需经过专业培训，考试合格，持证上岗，严禁非司机操作。(2)、料斗提升时，严禁在料斗下工作或穿行，清理斗坑时，应将料斗双保险钩挂牢后方可清理。(3)、运转中不准用工具伸入搅拌筒内扒料。(4)、班后将搅拌机内外刷洗洁净，将料斗升起，挂牢双保险钩，拉闸断电，锁好电闸箱。(5)、运转中严禁维修、保养、维修保养搅拌机，必需拉闸断电，锁好电闸箱，挂好“有些人工作严禁合闸”牌，并派专员监护。8、灰浆搅拌机注意事项：(1)、开机前检验各部件是否正常，防护装置是否齐全有效，确定无异常，方可试运转。(2)、严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。(3)、运转中严禁维修保养，发觉异常必需先停机，拉闸断电，锁好电闸箱后再排除故障。9、机动翻斗车注意事项：(1)、司机必需经过专门安全培训，考试合格，持证上岗。行驶中不准载人。(2)、在坑壕边倒料时，应减慢速度，必需在0.8～1m处设置车轮止档。(3)、检修或班后刷车时必需熄灭并拉好手制动。10、电焊作业注意事项——电焊属特种作业，电焊工必需持证上岗，电源控制应使用自动开关，不准使用手动开关，一、二次线必需加防触电保护装置，一次线长度不超出5m（不能拖地）；二次线长度应小于30m。接线应压接牢靠，并安装防护罩，焊钳把线应采取专用电缆，双线到位，不准有接头，绝缘无破损；不得借用金属脚手架，轨道及结构钢筋作回路地线。第四章土方作业安全常识1、土方作业是基础施工关键内容，是指经过人工或机械施工挖出基坑或基槽及土方回填过程。2、预防土方坍塌事故安全要求：(1)、施工人员必需按安全技术交底要求进行挖掘作业。(2)、土方开挖前必需作好降（排）水。(3)、挖土应从上而下逐层挖掘，严禁掏挖。(4)、坑（槽）沟必需设置人员上下坡道或爬梯，严禁在坑壁上掏坑，攀登上下。(5)、开挖坑（槽）沟深度超1.5m时，必需依据土质和深度放坡或加可靠支撑。(6)、土方深度超出2m时，周围必需设两道护身栏杆；危险处，夜间设红色警示灯。(7)、配合机械挖土，清底，平地，修坡等作业时，不得在机械回转半径以内作业。(8)、作业时要随时注意检验土壁改变，发觉有裂纹或部分塌方，必需采取果断方法，将人员撤离，排除隐患，确保安全。(9)、坑（槽）沟边1m以内不准堆土、堆料、不准停放机械。3、预防人工挖孔桩伤亡事故安全要求：(1)、严格施工队伍管理，施工人员必需经过安全培训，严格按施工方案进行。(2)、施工现场必需备有氧化气瓶，气体检测仪器。(3)、施工人员下孔前，先用气泵向孔内送风，并检测确定无误，才许可下孔作业。(4)、施工所用电气设备，必需加装漏电保护器，孔下施工照明必需使用24V以下安全电压。(5)、采取混凝土护壁时，必需挖一节，打一节，不准漏打。(6)、孔下人员作业时，孔上必需设专员监护，监护人员不准擅离职守，保持上、下通话联络。(7)、发觉情况异常，如地下水，黑土层和有害气味等，必需立即停止作业，撤离危险区，不准冒险作业。(8)、每个桩孔口，必需备有孔口盖，完工或下班时必需将孔盖盖好、盖牢。(9)、人员不得乘吊桶上下，必需另配钢丝绳及滑轮，并设有断绳保护装置。第五章浆砌石作业安全常识1、面石砌筑时，临空一面必需搭设安全钢或防护栏杆，工作人员必需栓好安全带，带好安全帽。2、安全网必需伴随工作面升高而提升，安全网距离工作面最大高度不超出3m。安全网搭设外侧比内侧高0.5m，长面拉直栓牢在固定架子或固定环上。3、面石砌筑时，临空面下方应设人警戒，严禁人员通行或工作。不然，必需采取可靠安全方法，以免落石伤人。4、不得坐在临空面边缘休息。5、每层砌筑面上应设通道，方便于石料搬运，在石料搬运过程中，应注意安全，轻搬轻放，以防发生砸伤肢体事故。6、较重石块，需抬运时，应固定牢靠方可抬起，避免重心不稳造成石块脱落砸伤人员。抬运石块人员应尽可能避免在抬运石块时，倒退行走。7、严禁将石块，废渣顺坝面向坝下掷滚落。8、作业前应检验石块抬运工具，有可能出现安全问题工具，严禁使用。第六章施工现场临时用电安全常识1、施工现场临时用电是指临时电力线路，安装多种电气、配电箱，提供机械设备动力源和照明，必需实施JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》（以下简称JGJ46-88规范），施工完成必需拆除。2、电气设备和线路必需绝缘良好——施工现场全部电气设备和线路绝缘必需良好，接头不准裸露，当发觉有接头裸露或破皮漏电时，应立即汇报，不得私自处理以免发生触电事故。3、使用橡皮线注意事项——(1)、施工现场临时用电采取橡皮线时，应架空敷设，不得拖地使用，以防人踩、车轧。有水作业时，如磨石机电源电缆，要将电源电缆用钢索架起，预防浸水造成事故。(2)、电缆接头必需按《JGJ46-88规范》要求操作，包扎严密，牢靠、绝缘可靠。4、碰到高压线路注意事项——(1)、高压线下方不得搭设临建，不准堆放材料和进行施工作业。(2)、在高压线一侧作业时，必需保护6m以上水平距离。达不到上述距离时，必需采取隔离防护方法，预防作业人员作业时金属料具碰触高压线路，造成触电事故。5、用电设备要一机一闸一漏一箱——施工现场每台用电设备全部应该有自己专用工关箱，箱内刀闸（开关）及漏电保护器只能控制一台设备，不能同时控制两台或两台以上设备，不然轻易发生误操作事故。6、电动机械设备检验——现场电动机械设备包含：电锯、电刨、电钻、卷扬机、搅拌机、钢筋切断机、钢筋拉伸机等。为了确保运行安全作业必需按要求进行检验，试运转；作业完，拉闸断电，锁好电闸箱，预防发生意外事故。7、开关箱设置和使用注意事项——(1)、开关箱应防雨、防尘、加锁；通常安装高度（距地）为1.5m,和其控制固定电气设备距离不超出3m。(2)、开关箱内不准存放任何物品，预防误操作造成事故。(3)、开关箱周围不准堆放杂物，并应有足够两人同时操作空间和通道。8、非电工严厉拆装保险丝——开关箱内电器安装和接线，必需由电工操作，非电工严禁操作。电闸保险丝断了，应立即找电工查明原因，排除故障后再接好保险丝；非电工严禁拆装，更不能用其它金属丝替换保险丝。9、漏电保护器正确使用——《JGJ46-88规范》要求：施工现场全部电气设备必需安装漏电保护器。漏电保护器安装在电气设备负荷线前端。(1)、使用前由电工检测，确定合格。(2)、不得用漏电保护器直接替换电闸开关使用。(3)、漏电保护器发生掉闸时，不能强行合闸，应由电工查明原因，排除故障后，才能继续使用。10、施工现场碘钨灯正确使用——(1)、碘钨灯外壳应做接零（接地）保护。(2)、灯具架设要离开易燃物30cm以上，固定架设高度不低于3m。(3)、做现场移动照明时，应采取36V安全电压。11、安全电压——(1)、安全电压是为预防触电事故而采取特定电源供电电压系列，分为42V、36V、24V、12V、6V五级。依据不一样作业条件，选不一样安全电压。(2)、施工现场室内照明线路和灯具安装高度低于2.4m时，应采取36V安全电压。施工现场使用手持照明灯（行灯）电压应采取36V安全电压。在36V电线上也严禁乱搭乱挂。第七章高处作业安全常识1、凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落高处进行作业，均称高处作业。高处作业必需严格实施JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》（以下简称《JGJ80-91规范》）。2、高处作业注意事项：(1)、高处作业人员要身穿紧口工作服，脚穿防滑鞋，头戴安全帽，腰系安全带。(2)、碰到大雾、大雨和六级以上大风时，严禁高处作业。(3)、高处作业临时不用工具，应装入工具袋，随用随拿。用不着工具和拆下材料应采取系绳溜放到地面，不得向下抛掷，应立即清理运输到指定地点。(4)、在坝项、陡坡、屋顶、悬崖、杆塔、吊桥、脚手架和其它危险边缘进行悬空高处作业时，临空一面必需搭设安全网或防护拦杆。工作人员必需栓好安全带，戴好安全帽。(5)、高处作业人员、精神要集中，不得打闹，不得麻痹大意，预防坠落。(6)、高处作业严禁烤火取暖，使用喷灯，气焊注意火焰不要靠近脚手架或其它易燃物，焊接作业下方或周围，严禁有易燃、易爆物品，并备有消防器材和专员看管。(7)、高处作业人员使用电、吊栏、升降机等设备垂直上下时，必需装有灵敏，可靠控制器限位器等安全装置。(8)、雪天高处作业，必需立即将各走道、脚手板等处霜、雪、冰清除洁净并采取防滑方法，不然不得施工。3、高处作业平台防护——高处作业平台四面要有高1～1.2M防护栏杆，栏杆外挂密目网封闭。底部四面铺18cm高级脚板。平台板为5cm厚木脚手板。平台设梯子，供作业人员上下。梯子要和平台骨架固定牢靠，踏板间距为30cm。4、临边作业防护——在高处作业时，工作面边缘没有围护设施，或虽有围护，但高度低于0.8m时，此高处作业为临边作业。阳台、楼板、屋面、基坑周围等临边应搭设防护拦杆，外挂密目网封闭。使用显脚手架砌墙时，墙外围用密目网封闭。使用外脚手架砌墙时，脚手架外侧用密目网封闭；内侧和墙体之间也应将空隙封闭、预防落人、落物。5、洞口防护——在施工过程中，存在着多种孔、洞，有从孔、洞坠落危险。依据孔、洞口大小、位置不一样，应按施工方案要求，封闭牢靠、严密，任何人不得随意拆除，假如拆除，须经过工地责任人同意。6、交叉作业注意事项——在施工现场空间上下不一样层次（高度）同时进行高处作叫交叉作业。(1)、作业人员在进行上下立体交叉作业时，不得在上下同一垂直面上作业。下层作业位置必需处于上层作业物体可能坠落范围之外；当不能满足时，上下之间应设隔离防护层。(2)、严禁下层作业人员在防护栏杆，平台等下方休息。7、攀登作业注意事项——在施工现场，借助于登高用具或登高设施，在攀登条件下进行高处作业，叫攀登作业。(1)、作业人员应从要求通道上下，不得在阳台之间等非要求通道攀登、翻跃。(2)、上下梯子时，必需面对梯子、双手扶牢，不得手扶物件攀登。(3)、严禁在阳台、栏杆、钢筋和管架、模板及其支撑杆上作业。(4)、严禁沿屋架上弦、檩条及未固定物体上行走和作业。(5)、人员上下脚手架应走专用通道，严禁攀爬脚手架杆件上下。在脚手架上作业或行走要注意脚下探头板。第八章垂直运输设备安全常识1、常见垂直运输设备——施工现场常见垂直运输设备有：物料提升机（龙门架、井字架）、外用电梯（人、货两用电梯）和搭吊等。特料提升机（龙门架、井字架）在施工中供提升建筑材料，小型设备，门窗、灯具和混凝土构件等使用，严禁载人上下。2、使用龙门架、井字架提升物料注意事项：(1)、运散料应装箱或装笼。(2)、动长料时，不得超出吊篮，在吊篮内立放时，应捆绑牢靠，预防坠落。(3)、吊篮内物料要摆放均匀，预防提升时重心偏移。(4)、龙门架、井字架缆风绳必需栓在专用地锚上，不得栓在树上，电线杆上或不符合要求物体上，不准随意拆除。3、龙门架、井字架运行中严禁穿越和检修——龙门架、井字架进料平台口必需加装防护门，预防吊篮运行中物料坠落伤人。搭设防护棚时，须沿通道两侧挂密目网封闭，预防吊篮运行中有些人从棚外进入架体中，吊篮坠落伤人。龙门架、井字架运行中不得检修，发生故障后，应立即停工，拉闸检修，修好后才能继续运行。进料平台口必需加防护门，施工人员不得在平台上休息。4、外用电梯严禁超载运行——外用电梯为人、货两用电梯。限定载人数量及载物重量标牌应悬挂在显著处，方便提醒乘梯人员及运输物料不得超限。同时，司机也要注意观察上人和上料情况，预防超载运行。5、塔吊吊装物料注意事项：(1)、吊物前应对索具进行检验，符合要求才能使用。(2)、吊散料要装箱或装笼。(3)、吊长料要捆绑牢靠，先试吊调整吊索和重心，使吊物平衡。(4)、塔吊吊运过程中，任何人不准上下塔吊，更不准作业人员随吊物上升。(5)、吊装提升前，指挥、司索和配合人员应撤离，预防吊物坠落伤人。(6)、行走塔吊轨道内不准堆放物料或构件，以确保塔吊运行通畅。6、龙门架、外用电梯、塔吊塔身严禁攀爬——龙门架、外用电梯、塔吊塔身严禁攀爬，预防发生高处坠落事故。7、卷扬机、外用电梯和塔吊司机必需持证上岗——卷扬机、外用电梯和塔吊等起重机械司机，必需经过专业安全培训，考试合格，持证上岗，外用电梯、塔吊应专员专机，其它任何人员不得私自操作。第九章拆除工程安全常识1、拆除工程应自上而下进行，先拆非承重部分，后拆承重部分。施工中不仅要确保人员安全，还应确保未拆除部分稳定。2、对拆除工程施工单位要求：拆除工程施工单位必需含有拆除工程专业承包资质，施工人员必需经专业安全培训，考试合格，才许可上岗作业。3、拆除作业必需先编制安全施工组织设计——《建筑法》要求：“对专业性较强工程项目，应编制施工组织设计，首当其冲采取安全技术方法”。4、拆除作业前应注意事项：拆除工程在施工前，应该将电线、燃气管道、水管、供热设备等干线和该建筑物支线切断或迁移。5、拆除作业应严格按拆除方案进行：拆除作业现场周围应设禁区围栏，警戒标志、派专员监护、严禁非拆除人员进入施工现场。拆除建筑物应该自上而下依次进行，严禁数层同时拆除。严禁陶挖。6、拆除工程必需有专业技术人员现场监督指导：拆除过程中、为确保未拆除部分建筑稳定，应依据结构特点，有部位应优异行加固、再继续拆除，且有专业技术人员现场监督指导。7、拆除物料不准在楼板上乱堆乱放：不准将墙体推例在楼板上、预防将楼板压塌，发生事故。拆下物料，不准向下抛掷，拆除较大构件要用吊绳或起重机吊下运走，散碎材料用溜放槽溜下，清理运走。8、用推倒法拆除墙时人员应避至安全地带：墙体必需推倒时，应按要求制订安全方法，推倒前发出信号，全体人员避至安全地带，方准进行。第十章模板工程安全常识1、为建造多种钢筋混凝土构件，在浇筑混凝土前，必需根据构件形状和规格安装坚固模板，以确保混凝土浇筑作业顺利进行，待混凝土达成设计和要求强度时，方可拆除模板。2、模板支柱底部必需用木板垫牢：安装模板应该根据要求程序进行，本工序模板未固定之前，不能进行下一道工序施工。模板支柱必需支撑在牢靠处，底部用木板垫牢，不准使用脆性材料铺垫。3、沿立柱纵向及横向加设计水平支撑和剪刀撑：当下层楼板未达成要求强度要求情况下，支柱上层模板时，下层模板支柱不能提前拆除。为确保模板稳定性，除根据要求加设计立柱外，还应在沿立柱纵向及横向加设计水平支撑和剪刀撑。4、不准站在模板上、钢筋上作业：支模时，上下层立柱应在同一垂直线上，供其受力合理。当模板高度在4m以上时，施工人员应在操作平台上作业；不足4m，可在高凳上作业。不准站在模板上、钢筋上操作或在梁底模板上行走，更不准从模板支撑杆上上下攀登。5、绑扎钢筋和浇筑混凝土注意事项：（1）绑扎钢筋或安装钢筋骨架时，必需在操作平台上作业，施工人员上下必需在斜道上行走，不得在钢筋骨架上工作或上下攀登。(2)、浇筑离地面2m以上框架、过梁、面罩、小平台混凝土时，应在操作平台上作业，不得直接站在模板和支撑杆上作业。6、大模板要成对面对面存放：大模板堆放应有固定堆放架，必需成对，面对面存放，预防碰撞或大风刮倒。大模板拆除工作应注意模板稳定性，预防碰撞。7、拆除模板必需经工地责任人同意：模板拆除前，必需确定混凝土强度已经达成要求，经工地责任人同意，方可进行拆除。拆除模板时应根据要求次序进行。并有专员指挥，高处拆除模板和支撑不准乱扔。8、严禁无关人员进入拆模现场：拆模现场要有专员员负责监护，严禁无关人员进入拆模现场，严禁拆模人员在上下同一垂直面上作业，预防发生人员坠落和物体打击事故。9、不准采取大面积撬落方法拆除钢模板：拆除钢模板时不准采取大面积撬落方法，预防伤人和损坏物料。10、不能留有悬空模板：大面积模板拆除作业前，应在作业区周围设围档和醒目标志，拆下模板应立即清理，分类堆放，不能留有悬空模板，预防忽然落下伤人。第十一章起重吊装安全常识1、起重吊装是指建筑工程中，采取对应机械和设施来完成结构吊装和设施安装。2、起重作业现场人员应站在安全位置：起重吊装属于危险作业，应有专题施工方案。为预防发生意外伤害，应按要求在作业区周围设置警戒，并设显著标志，预防无关人员进入，尤其危险处应设监护人员。起重吊装工作中，全部些人员应依据现场作业条件选择安全位置作业。在卷扬机和地滑轮穿越钢丝绳区域，严禁人员站立和通行。吊装过程中必需设专员指挥，其它人员必需服从指挥。3、不准起吊不明重量和埋在地下物体：吊装之前必需清楚物件实际重，不准起吊不明重量埋在地下物体。当重物无固定吊点时，必需按要求选择吊点并捆绑牢靠，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不产生移动。4、起重指挥人员不准兼作操作工：起重指挥人员不准兼作司索（挂钩）工，应认真观察周围环境，确保信号正确无误。5、构件存放注意事项：(1)、构件存放场地应该平整坚实，构件叠放用木方垫平，必需稳固，不准超高。各层木方上下对正，构件立放必需稳定，必需时要设置对应支撑。(2)、严禁无关人员在堆放构件中穿行，预防发生构件坍毁挤人事故。6、使用常见起重工具注意事项：(1)、手动倒健：操作人员应经培训，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。当一人拉不动时，应查明原因，严禁多人一齐猛拉。(2)、手搬葫芦：操作人员应经培训，使用前检验自锁夹钳装置可靠性，当类紧钢丝绳后，应能往复运动，不然严禁使用。(3)、千斤顶：操作人员应经培训，千斤顶置于平整坚实地面上，并垫木板或钢板，预防地面沉陷。顶部和光滑物接触面应垫硬、木预防滑动。开始操作应逐步顶升，注意预防顶歪，一直保持重物平衡。第十二章文明工地1、文明工地：指施工组织科学、施工程序合理、施工人员遵章守纪、施工现场安全管理、防护等达成优良等级，现场整齐卫生工地。2、文明施工：施工现场是建筑活动场所、也是企业对外“窗口”，直接关系到企业文明和形象，施工现场应该实现科学管理，安全生产，确保施工人员安全和健康，达成安全生产。应该实现围档、大门标牌装饰化、材料堆放标准化、生活设施整齐化、职员行为文明化、做到施工不扰民、现场不扬尘、运输垃圾不遗撒，营建良好作业环境，为创建卫生文明城市增添光彩。3、安全交底和班前活动制度：施工现场必需严格实施安全交底制度。每道施工工序作业前，全部要进行安全技术交底，由施工责任人向全体施工人员讲解施工作业中危险点和应该采取安全方法和作业中注意事项。讲解后，由施工责任人，施工班组和现场安全人员三方签字，各留一份，施工班组必需认真听讲并在作业中严格根据要求去做。施工班组上班前，班组长应集合全班人员，根据当日生产内容，针对作业环境，天气情况和可能碰到不安全原因提出具体、有针对性安全要求。4、施工现场物料应堆放整齐：施工现场材料应根据要求地点分类存放整齐，做到一头齐、一条线、通常高。矿石材料成方，周转材料、工具一头见齐，钢筋要分规格存放，不得侵占现场道路，预防堵塞交通影响施工。多种气瓶属于危险品，在存放和使用时，要距离明火10m以外。乙炔瓶严禁倒放，预防丙酮外溢发生危险。5、安全标志：施工现场危险部位所悬挂“安全标志”是为提醒每一位路经此处人员，要尤其引发注意。6、作业现场要活完场清：作业现场应保持整齐，立即清理。要做到施工完一层清理一层，施工垃圾集中存放并立即运走。现场内多种管道全部应做好防护、预防碾轧，接头处要牢靠，预防跑、冒、滴、漏。施工中污水应用管理或流水槽流入沉淀池集中处理，不得任意向现场排放或流入河流。7、工地临时宿舍应做到被褥叠放整齐，个人用具按次序摆放，衣服勤洗、勤换，污水不乱泼、乱倒，保持室内空气新鲜，室外环境整齐，确保睡眠和休息。第十三章现场抢救知识1、现场抢救是指施工现场发生伤害事故时，伤员送往医院救治前，在现场实施必需和立即抢救方法，是医院诊疗前期准备。2、触电抢救：发觉有些人触电时，应首先快速拉电闸断电或用木方、木板等不导电材料，将触电人和接触电器部位分离开，然后抬到平整场地施行人工抢救，并向工地责任人汇报。3、摔伤抢救：当有些人摔伤时，应注意摔伤及骨折部位保护，避免因不正确抬运，续骨折错位造成二次伤害。4、食物中毒抢救：发觉饭后多人有呕吐，腹泻等不正常症状时，要立即向工地责任人汇报，并拨打抢救电话120。亚硝酸钠是搅拌混凝土添加剂，其形状很象食用大粒盐，有些人叫它“工业用盐”，它是一个有毒物质，千万不要看成食用盐使用。5、煤气中毒抢救：冬季采暖必需根据相关要求，统一安装炉具并设专员员负责管理，不得随意安装炉具，预防发生煤气中毒，发觉有些人煤气中毒时，要快速打开门窗，使空气流通或将中毒者穿暖抬到室外，施行现场抢救并立即送往医院。6、毒气中毒抢救：在井（地）下施工中有些人发生中毒时，井（地）上人员绝对不要肓目下去救助，必需先向下送风，救助人员必需采取个人保护方法，并派人汇报工地责任人及相关卫生主管部门。现场不含有挽救条件时，应立即拨打119、110或120求救。7、中暑抢救：（1）让中暑人员立即离开高温环境、转移到阴凉处休息。（2）解松或脱去中暑人员衣服，呈平卧姿势，用冷水擦洗全身，条件许可时，可用冰袋或冰块冷敷头部，腋窝等部位，同时可用电风扇帮助解热。（3）立即给适量含盐水清凉饮料。（4）服用解暑药品，如十滴水、人丹、解暑片等。（5）中暑严重者，在进行以上抢救处理同时，应立即就近送往医院抢救。8、骨折抢救：（1）固定断骨应快速、材料可就地取材，如：棍、树技、木板、硬纸板等，长短能固定上下两处关节或不使断骨错位为准。（2）对脊骨或颈骨骨折伤员，应在原地等候医务人员前来救治。（3）对脊骨或颈骨骨折伤员，必需抬动时，要多人同时平缓平托起，运输时，必需用木板或硬、平材料，不能用软材料运输，颈骨骨折，还应对头部加以固定，不能让头随便晃动。第三部分施工安全操作规程第一章土方机械一、挖掘机1、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运输，特殊情况需要自行转移时，须卸去配重，主动轮应在后面，臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。每行走500～1000m对行走机构进行检验和润滑。2、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。沼泽地域必需先作路基处理或更换专用履带板。3、严禁控掘未经爆破五级以上岩石或冻土。4、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其作业面应不超出本机性能要求最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘最少应保持1～1.5m安全距离。5、开启前检验工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确定齐全完好，方可开启。6、作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确定正常后，方可开始作业。7、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。8、遇较大坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。9、挖掘悬崖时应采取防护方法。工作面不得留有伞沿及松动大块石，如发觉有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。10、作业时，必需待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得回转行走等动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。11、装车时，铲斗要尽可能放低，不得撞碰汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。12、作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。13、在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械和架空输电线安全距离应符合下表。输电导线电压1kv以下1～１5（kv）20～40（kv）60～110（kv）220（kv）许可沿输电导线垂直方向最近距离1.53456许可沿输电导线水平方向最近距离11.524614、操作人员离开驾驶室时，不管时间长短，必需将铲斗落地。15、行走时，主动轮应在后面，臂杆和履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超出本机许可最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。16、采取液压平衡悬挂装置轮胎式挖掘机，作业前应把两悬挂油缸锁住。17、检验液压传动臂杆、油管、液压缸、操作阀等应无漏油现象。18、作业中，应注意液压缸伸缩极限位置，预防极限块被撞出。19、作业中，需制动时，应将变速阀置于低速位置。20、作业中，如发觉挖掘力忽然改变，应停机检验，严禁在未查明原因前私自调整分配阀压力。21、作业后，应停放在坚实、平坦、安全地带，将铲斗落地。使提升绳松紧合适，臂杆降到40。～50。位置。二、推土机1、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应优异行爆破或用松土器翻松。2、不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块作业。3、牵引其它机械设备时，必需有专员负责指挥。钢丝绳连接必需牢靠可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。4、作业前关键检验：（1）各系统管路有没有裂纹或泄漏；（2）各部螺栓联接件应紧固；（3）各操纵杆和制动踏板行程，履带松紧度应符合要求。5、推土机行驶前严禁有些人站在履带或刀片支架上，机械四面应无障碍物，确定安全后，方可开动。严禁拖、顶开启。6、动转中，必需随时注意各仪表指示值、离合器、制动器、纹盘和液压操纵系统等作用均应灵活可靠。7、运行中不得将脚搁在制动踏板上。变速时应停机进行，若齿轮啮合不顺，不得强行啮合。8、在石子和粘土路面高速行驶或上下坡时，不得急转弯。需要原地旋转和急转弯时，应用低速进行。9、越障碍物，必需用低速行驶，不得采取斜行或脱开一侧转向离合器超越。10、在浅水地带行驶或作业时，必需查明水深，应以冷却风扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。11、推土机上下坡应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得脱档滑行。横向行驶坡度不超出10℃。如须在陡坡上推土时，应优异行挖填，使机身保持平衡，方可作为。12、在上坡途中，如内燃机忽然熄灭，应立即放下刀片，并锁住制动踏板。分离主离合器，方可重新开启。13、机械操纵式推土机牵引重载下坡时，应选择低速档，严禁空档滑行。如机械下行速度大于内燃机传动速度时，方向杆操纵应平地行走时操纵方向相反，同时不应使用制动器。14、无液力变矩器推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。15、填沟作业驶近坡时，刀片不得越出边缘。后退时应先换档。方可提升刀片进行倒车。16、在深沟、基坑或陡坡地域作业时，必需有专员指挥，其垂直坡高度通常不超出2m。不然应放出安全边坡。17、推房屋围墙或旧房墙面时，其高度通常不超出2.5m。严禁推带有钢筋或和地基基础连接混凝土桩等建筑物。18、在电杆周围作业时，应保留一定土堆，其大小可依据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。推树干时应注意树干倒向和高空架设物。19、两台以上推土机在同一地域作业时，前后距离应大于8m，左右相距大于1.5m。20、履带式推土机，拖拉机严禁长距离倒退行驶。21、停机时，应先分离离合器，落下刀片，锁住制动踏板。将主离合器操纵杆、变速杆置于空档，然后关闭内燃机。坡道停机，应将变速杆挂低速档、接合主离合器。并将轮胎或履带楔住。22、工作后，应将机械于到平坦安全地方，落下刀片，关闭内燃机，锁好门窗。三、铲运机1、铲运机在四级以上土壤作业时，应先翻松，并清除障碍物。2、作业前，应检验钢丝绳、轮胎气压、铲土斗及卸土板回缩弹簧、拖把万向接头、撑架和各部滑轮等，液压式铲运机还应检验各液压管接头、控制阀等，确定正常后，方可开启。3、作业时，严禁任何人上下机械、传输物件，和在铲斗内、拖把或机架上坐立。4、两台铲运机同时作业时，拖式铲运机前后距离不得少于10m，自行式铲运机不得少于20m。平行作业时两机间隔不得少于2m。在狭窄地域不得强行超车。5、铲运机上下坡道时，应低速行驶，不得途中换档，下坡时严禁脱档滑行，行驶横向坡度不得超出6℃。，坡宽应大于机身2m以上，在新填筑土堤上作业时，离坡边缘不得少于1m。6、需要在斜坡横向作业时，须先挖填，使机身保持平稳。作业中不得倒退。7、在不平场地上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位置。8、行驶时，应支线让干线，空载让重载，下坡让上坡。9、在坡道上不得进行保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车。在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠后，再行开启。10、铲土时，应直线行驶，助铲时应有助铲装置，正确掌握斗门开启大小，不得切土过深，两机要相互配合，尽可能作到平稳接触，等速助铲。11、夜间作业时，前后照明应齐全完好。自行式铲运机大灯应照出30m以远，如遇对方来车，应在百米以外将大灯光改为小灯光，并低速靠边行驶。12、拖拉陷车时，应有专员指挥，前后操作人员应协调，确定安全后，方可起步。13、自行式铲运机差速器锁，只能在直线行驶泥泞路面上短时间使用，严禁在差速器锁住时转弯。14、非作业行驶时，铲斗必需用锁紧链条挂牢在运输行驶位置上。机上任何部位均不得载人或装载易燃及爆炸等物品。15、作业后，应将铲运机停放在平坦地面，并将铲斗落在地面上。液压操纵应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁，润滑后锁好门窗。四、装载机1、装载机不得在倾斜度超出要求场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。2、装载机运输距离不宜过大，行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。3、作业前，检验液压系统应无渗漏，液压油箱油量应许可足，轮胎气压应符合要求，制动器灵敏可靠。4、起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5m左右。作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。严禁铲斗载人。5、装堆积砂土时，铲斗宜用低速插人，逐步提升内燃机转速向前推进。6、在松散不平场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。7、装料时，铲斗应从正面插入，预防铲斗单边受力。8、往运输车辆上卸料时应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。9、铲臂向上或向下动作到最大程度时，应速将操作杆回到空档位置，预防在安全阀作用下发出噪音和引发故障。10、常常注意各仪表和指示信号工作情况，察听内燃机及其它各部运转声音，发觉异常，应立即停车检验。待故障排除后，方可继续作业。11、作业后，应将铲斗平放在地面上，将操作杆放在空档位置，拉紧手制动器。第二章运输机械一、载重汽车1、装载物品要捆绑稳固牢靠，圆筒形物件躺到装运时，必需采取预防滚动方法。2、不得人货混装，因工作必需搭人时，其所在位置必需稳妥，不得在货物之间和车箱缝隙内，严禁攀爬载货物上、驾驶室顶、内燃机顶盖或脚踏板等上面。3、装载易燃品、危险品或爆炸品车辆应按《中国爆炸物品管理条例》实施。除必需行车人员之外，不得搭乘其它人员。4、加挂拖车时，起步要慢并减速行驶，尽可能避免紧急制动。拖车上必需有制动装置信号灯。二、自卸汽车1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操作灵活，不得有卡阻现象。2、按规格牌号添加液压油，各节油缸表面应保持清洁。3、作业前和作业后均应将顶升操纵杆放在空档位置，注意拔出或插入车厢固定销。4、配合挖掘机作业时自卸车就位后应拉紧手制动器。在铲斗必需超出汽车驾驶室作业时，驾驶室不得有些人停留。5、卸料时注意车厢上空和周围应无障碍物，向坑洼地域卸料时，必需和坑道保持一定安全距离，预防塌方和翻车，严禁在斜坡横向倾斜。6、卸料后，车厢必需立即复位，不得在倾斜情况下起步，严禁在车厢内载人。7、车厢举升后进行检修，润滑作业时，必需将车厢支撑牢靠，方可进入车厢下面工作。8、转运混凝土和粘性物料后，必需对车厢内外清洗洁净，预防凝结在车槽上。三、机动小翻斗1、使用前根据润滑图表要求检验全部灌注机油总体润滑情况、油面高度和机油种类，并在全部需要以黄油润滑地方用黄油枪加注黄油。2、柴油机应加足柴油，水箱应加满足够纯净软水，新车使用时，严格根据机动车辆走合期要求操作。3、在施工现场路面情况不良时，应换低速档行驶，不得以三档起步，下坡时，不得高速行驶，并严禁脱档高速滑行，避免紧急刹车，以造成车辆向前颠覆危险。4、在坑壕边缘倒料时，须设置安全档块，车辆离坑壕10米时，即应减速行驶至安全档块处倒料，以避免车辆翻入坑内危险。5、在运输混凝土过程中，对于粘结在斗子内壁上混凝土，应用人工合适刮除，严禁利用车辆高速制动惯性翻斗卸料。6、下班前，应清洗好车辆（尤其是粘结在翻斗中混凝土），清除踏板槽中石子等杂物，以免卡死踏板，影响操作，检验并排除各连接处漏油、漏水、漏气现象，冬季应放尽柴油机内冷却水。第三章木工机械一、圆盘锯1、开车前必需检验锯片是否垂直，锯齿有没有损坏，紧固是否可靠。开车后须空转2～3秒才能工作。2、导尺须按所需尺寸，校对正确。进料时，要紧靠导尺，木料推出台面后，助手方可开始接拖，但上手仍须将木料贴紧导尺推进。３、木料入口或出口时，速度要慢，以保护锯片，预防木料劈碴。严禁猛拉、猛推，预防马达过载。如发觉锯片忽然停止，就立即关闭电源进行检验。4、锯短木料时或锯到末尾时，须使用安全推杆，手距锯片不得小于10cm。不得将手或身体探过锯片拿取东西。5、锯片应依发烧情况及锋利程度立即休息和磨洗。连续工作1～2小时，应换一个锯片。6、工作完成，须等锯片停止转动后，才能离开锯片，严禁用木片或其它物件制动。二、手压刨1、开车前，须检验刨刀是否装牢，导尺是否垂直，并检验安全防护装置是否齐全有效。2、刨料时，手应按在料上面，手指必需离开刨口5cm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。3、被刨木料厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度在1.5cm，长度在2.5cm以下木料，不得在手平刨上加工。4、被刨木料如有破裂或硬节等缺点时，必需处理后再施刨，刨旧料前，必需将料上钉子、杂物清除洁净，遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。5、刀片和刀片螺丝厚度、重量必需一致，刀架夹板必需平整贴紧，合金刀片焊缝高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于1cm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。6、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除挡板进行刨削，严禁戴手套操作。第四章钢筋混凝土机械一、混凝土拌合机1、拌合设备必需安置牢靠且进行支护，对各转动部位应常常检验，保持完好。2、电气设备和线路必需绝缘良好，电动机必需按要求接零接地。不得带“病”作业。3、开动拌合设备前，应检验离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构、传动系统等是否良好。搅拌筒内必需用清水冲洗洁净，不得有异物。4、作业时，操作人员必需坚守岗位，不得私自离开，严禁让她人替换自己操作。5、拌合设备机房、平台、梯道、栏杆必需牢靠可靠。楼梯和挑出平台，必需设安全护栏，马道板不得腐烂，缺损，冬季要预防结冰溜滑。6、设备运转时，严禁任何人在料斗下经过或停留。严禁将工具伸入搅拌筒内，严禁进行检验、维修和清扫。未经许可，严禁拉闸、合闸进行不合要求维护。7、检验、维修和清扫时，应切断电源，并挂上“有些人工作，严禁合闸”警示牌。进入料斗（仓）、拌合筒内工作时，除悬挂“正在修理，严禁操作”警示牌外，必需设专员进行监护。8、在外部需搭设脚手架对2米以上高度进行维护时，还应遵守高处作业相关要求。二、混凝土拌和站1、基础要求（1）拌和站运行人员必需经专门技术训练，熟悉本要求，含有相当熟练操作技能。（2）运转人员，应熟悉本站机械原理和混凝土生产和基础知识。（3）严禁酒后及精神情绪不正常运行人员登站操作，非运转人员未经许可不准上站操作。（4）操作室内严禁存放汽油，酒精等易燃品，必需使用时应采取可靠安全方法，用后立即收回，其它润滑油脂应存放在指定位置，废油棉纱应集中存放，定时处理不准乱扔、乱倒。（5）电器设备金属外壳，必需有可靠接地，其接地电阻小于10欧，每十二个月雷雨季节应检验一次。（6）电器设备带电部分，当断开电源及电子秤后，对地绝缘电阻应大于0.5兆欧。（7）各电动机必需兼有过热和短路两种保护。（8）未经主管部门同意，不得任意改变电器线路和电器元件，检验故障时许可接装辅助连线，但故障排除后必需立即拆除。2、生产前准备工作（1）按下控制电源按扭，开启计算机进入系统控制程序。（2）预热30分钟，确保传感器进入正常工作状态。（3）查看各料仓是否充足。（4）进入系统调零画面依据需要进行调零。（5）进入系统参数修改画面，依据需要进行系统参数设置。（6）进入配合比修改画面输入或修改生产所需配比。（7）进入生产调度画面，选择生产配比，输入生产用户，并设置对应车方量。（8）查看气压表压力是否达成生产要求。（9）按下搅拌层及电铃控制按扭，开启搅拌机。（10）合上配料和卸料开关，进入生产画面开始生产。3、作业（1）配料过程中，应注意各电子秤指针是否在给定称量位置停止。（2）要常常注意观察水泥分配情况，按其需要调整系统参数。（3）要立即掌握个配料仓存料情况，严禁料种混杂。（4）生产中如遇忽然停气、停水、停电等情况时，应立即向调度部门汇报，并采取既定应急方法，避免混凝土在拌合机内凝结。（5）拌合机内因故产生混凝土凝结时，应卸入适量水和大骨料搅拌，方便进行清除。（6）应常常检验骨料弧门、粉料、水、外加剂回转阀门等动作是否灵活可靠，如有阻卡，要用专用工具排除，严禁用水掏摸。（7）要常常检验各气缸吊耳螺丝及其它转动部位联结件是否有松动，减速机是否漏油等。如有异常，应立即设法调整，恢复正常。（8）随时注意压缩空气系统压力表，表压力低于0.5Mpa时不得开机运转，以免影响配料精度或出现异常事故。（9）应常常检验各用电设备，电器元件、线路等各部是否正常，发觉异声、异味，应立即处理。（10）拌和机应尽可能避免重载停机或重载起动开启。不得频繁连续起动。（11）排除故障或处理事故，应在停止运转、切断对应电源和气路后进行。停机前应和调度部门取得联络，以免影响混凝土浇筑质量。（12）电动机温升不得超出铭牌要求，无铭牌时不得超出60。C。4、质量控制（1）配料称量精度应控制在以下范围：骨料为2%，水、水泥、粉煤灰、外加剂为1%。（2）砼拌和量不得超出要求，不许重罐拌和。当出现事故重罐，料称量不准过干、过稀等异常情况时，应会同质检部门进行研究妥善处理。严禁在砼出料斗内掺水。（3）从卸料完成到倾翻开始，通常情况下，生产砼纯时间为90秒（加冰为120秒），不得任意延长或缩短。（4）水、水泥、外加剂电子秤应每班进行一次加标准砝码校定工作（其它料种电子秤每七天一次）。校定加载应不少于称量范围三分之二，其误差应符合质量要求，同时应做回零试验。5、微机操作注意事项（1）因为Windows98操作系统很强大，桌面功效繁多，进入任何功效界面删除或修改系统文件或配置，全部将造成整个控制系统无法正常工作。所以操作人员只能对本系统窗口进行操作，不得随意进入Windows98系统其它窗口。（2）安装在操作台上模板在带电时绝对不能任意拔插或连线，不然，将损坏板子。（3）工作台内模板外引插头是按标号一一对应，绝不许可错插。各仪表电源插座也是对号插接，不得错插。（4）操作室内一直要保持清洁卫生，不许可在室内吃饭、吸烟等，非工作人员不准入内。（5）严禁将外来软盘插入微机做其它工作，严禁在本机上玩游戏，以防病毒进入机内而引发故障。6、日常保养内容（1）按润滑油周期表要求进行润滑。（2）每班应对油水分离器排放油水2次。（3）检验各油雾器是否正常喷油。（4）检验各减速箱是否漏油、有没有异响。减速箱轴承温度应不超出85。C。（5）检验各弧门、水泥、水、外加剂等回转阀门往复传动机构是否灵，活紧固部件有没有松动现象。（6）清洁各称量设备和各电器控制系统。（7）清扫拌和层，擦拭拌和机和机支撑架、底架、气缸等外表积灰及油污。7、保养注意事项（1）保养检修作业必需在设备停止运转后进行，并应采取对应安全方法。（2）检修保养作业时，应断开对应电源和气路。（3）电器设备断开电源后应验明无电，操作部位要挂上标志牌，电器设备进行保养作业时，要有专员监护。（4）进入料仓、水泥仓、拌和机进行作业时，必需设专员监护。工作结束后，必需清点人员、工具，确定无误后，方准起动运转。（5）进入料场时，必需戴安全帽，系安全绳，安全绳一端应有可靠固接。三、钢筋切断机1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可依据加工材料长度决定。2、开启前，必需检验切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检验齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3、开启后，先空运转，检验各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、机械未达成正常转速时不得切料。切料时必需使用切刀中下部位，紧握钢筋对准刃口快速送入。5、不得剪切直径及强度超出机械铭牌要求钢筋和烧红钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在要求范围内。6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌要求。7、切断短料时，手和切刀之间距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8、运转中，严禁用手直接清除切刀周围断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围非操作人员不得停留。9、发觉机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。10、作业后，作钢刷清除切刀间杂物，进行整机清洁保养。四、钢筋弯曲机1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好多种芯轴及工具。2、按加工钢筋直径和弯曲半径要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。3、检验芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确定正常后，方可作业。4、作业时，将钢筋需弯一头插在转盘固定销间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检验机身固定销子确实安在挡住钢筋一侧，方可开动。5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度和调速等作业，亦不得加油或清扫。6、弯曲钢筋时，严禁超出本机要求钢筋直径、根数及机械转速。7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌要求换算最大限制直径并调换对应芯轴。8、严禁在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销一侧站人。弯曲好半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9、转盘换向时，必需在停稳后进行。五、混凝土振捣器1、使用前检验各部应连接牢靠，旋转方向正确。2、振捣器不得放在初凝混凝土、地板、脚手架、道路和干硬地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。3、插入式振捣器软轴弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。5、作业转移时，电动机导线应保持有足够长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。7、振捣器和平板应保持紧固，电源线必需固定在平板上，电器开关应装在手把上。8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，全部振捣器频率必需相同。9、操作人员必需穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。10、作业后，必需做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。第五章其它机械一、空压机1、固定式空气压缩机必需安装稳固，基础应符合设计要求移动式空气压缩机应安装在平坦有承载力地面上，前后轮应用三角木对称楔紧，以免振动时移位，牵引空压机前，应检验转向、行走部分紧固和完好情况，牵引速度通常不超出20km/小时，转弯半径不应小于10M。2、空压机安装在作业环境良好地段，储气罐应放在通风良好处，每十二个月应作一次水压试验，其压力应达成工作压力1.5倍，气压表，安全阀每十二个月应检验一次。3、作业前应将曲轴箱内润滑油量加在标尺要求范围内，添加润滑油必需符合要求标号。4、起动空压机前必需在无负荷状态下进行，待机器运转正常后，再逐步进入负荷运转；送气时，一定要通知相关人员后方可送气，开始由小到大，不可一次全部打开，在出气口不准有些人工作或站立。5、严禁运转过程中在储气罐、阀门、管道上进行焊接或热加工，严禁使用汽油或柴油清洗空压机空气滤清器、气缸和其它压缩空气管路等零件，严禁用燃烧方法清除管道油污。6、在运行时，注意观察各仪表读数，倾听各部声响，发觉异常情况，应立即停机检验。7、每工作二小时，应将油水分离器、中间冷却器、后冷却器油水排放一次。储气罐内油水必需每班排放一至二次。8、停机后关闭冷却水阀门，打开放气阀放出各级冷却器和储气罐内油水和存气方可离去。二、电焊机1、电焊机应设置在固定或移动工作台上，焊机各接线点应接触良好，并有可靠独立接地。2、电焊机裸漏导电部分应装有保护装置，电焊把线必需采取橡皮软导线，其长度不应超出50米。3、焊接设备电源闸刀、磁力起动器应装在木制开关板或绝缘性能良好操作台上，严禁直接装在金属板上。分离或闭合电源闸刀时，应戴干燥手套，另一手不得按住焊机外壳，推拉闸刀瞬间面部不得正对闸刀。4、需要临时露天作业焊机应设置在干燥场所，并有棚遮盖，焊钳应完好无损，能夹紧焊条，不得使用有缺损焊钳。5、工作时严禁将焊把线缠在、搭在身上或踏踩脚下，在电焊机处于工作状态时，不得触摸导电部分。三、柴油发电机1、固定式发电机应将安装在室内混凝土基础上。移动式发电机在室外使用时应搭设临时棚，机械应放置稳固，轮胎楔紧，并处于水平状态。2、内燃机和发电机传动部分应联接可靠，输出线路导线应绝缘良好，各仪表齐全有效。3、开启之前应将励磁变阻器电阻值放在最大位置上，断开供电输出开关，将中性点接地开关接合，有离合器机组应先空载开启内燃机，待运转平稳后，再带动发电机。4、开启后检验在升速中应无异响，滑环及整流子上炭刷接触良好，无跳动，冒火花现象。待频率电压达成额定值后，方可对外供电，载荷应逐步增大，三相须保持平衡，严禁超负荷使用电气设备。5、发电机运行时，操作人员不得离开机械，应常常倾听机器各部声响，留心观察仪表，在运行时，严禁做任何保养、修理和调整工作。6、发电机如必需在运行中检验整流子和滑环时，操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，并在靠近励磁机和转子滑环地板上加铺橡胶皮垫，不准用手触摸发电机带电部分。7、发电机运行时升高温度，不得超出制造厂要求数值，如发觉温度过高时，应停机慢慢冷却（不准用水灌浇），并查明原因后给予消除。8、发电机停机时应先断开各用电户分路主开关，逐步减去负荷然后断开发电机开关，将励磁变阻器复回到电阻最大位置，使电压降至最低时，再断开励磁开关和中性点闸刀，最终停止内燃机运转。10、作业后，关闭风、水管阀门，并收栓好风、水管、放置到安全地带。第六章电、气焊（割）1、在有焊接和气割工作场所，必需有消防设施。2、严禁在带压容器或管理道上进行焊割，对储存过易燃、易爆、有毒容器及管道进行施焊、切割时，要将容器（管道）清洗洁净，并放置通风处不少于二十四小时后，方可进行作业。需进行容器（管道）内部作业时，外面必需设有专员进行监护。3、在金属容器或箱型结构内进行作业，要预防触电，要确保通风良好，并设对应除尘设施。严禁将泄漏乙炔气焊炬、割炬带进容器内，以防爆炸。4、焊接、切割工作场所要有足够照明，工作行灯电压不得超出36V，在容器或潮湿地点行灯电压不得超出12V。5、严禁在油漆未干工件上进行焊接、切割作业；严禁在混凝土地面上直接进行切割；严禁在储存易燃、易爆库区从事施焊、切割作业。6、对填有易燃物隔层，在未拆除前不准放焊、切割。7、风力超出5级时，严禁露天进行焊接、切割作业，风力3级至5级时，在露天作业须搭设挡风屏，以防火星飞溅引发火灾。8、离地1.5米以上作业时，要搭设脚手架。并应设1米高防护栏。离地2米以上作业时，要遵守高空作业要求实施。9、工作结束后，拉下焊机闸刀，切断电源，关闭气源开关，仔细检验工作场地周围，确定无火源后方可离开现场。第七章各工种一、电工第一节外线电工1、不能胜任外线杆上工作外线电工，不许可登杆作业，新技工、学徒工在训练期间，必需在熟练技工监护指导下进行登杆学习。2、登杆人员在登杆前，应对杆上情况和上杆后工作次序，了解清楚，做好准备。3、登杆前，必需检验所用工器具，如踩板或脚扣、绳索、滑轮、紧线器、工具袋等是否紧固适用。安全带是否完好，能否支持身体及工作时荷重。对登高工具应按《电业安全工作规程》要求指定专员负责检验和试验，不符合要求立即停止使用并更换。4、多种外线电工工器具必需正确使用。外线电工应穿长袖长裤工作服，登杆前应将衣袖裤腿扣好扎紧。5、电杆根部腐朽或未夯埋牢靠，电杆倾斜，拉线不妥时严禁登杆。6、五级以上大风、大雪、雷雨、大雾时严禁登杆。发觉远处有雷电现象时亦不得登杆。7、体力不佳，精神恍惚者严禁登杆作业。8、所用技术术语应统一。9、居民区域或人行道电杆施工时，周围两米以内，应用木马挂绳索围绕，严禁行人由杆下穿越。10、在地面工作人员必需戴安全帽，非因工作，不得在杆下逗留。杆下人员要离开电杆3~5m。11、登杆前应检验杆根埋土深浅有没有晃动现象、采取方法后，方可登杆。12、登杆后必需拴好安全带方能开始作业。13、杆上工作者必需站在踩板、脚扣、固定牢靠踩脚木或牢靠杆构件上。严禁将安全带拴在横担上或磁瓶柱上。14、在转角杆上工作时，应站在外角。必如须在内角方向工作，应有预防电线滑出打伤安全方法。15、杆上工作时，严禁上下抛丢任何工器具或材料，应用绳索系吊。16、杆上工作要带工具袋，临时不用工具和零星材料，应放在工具袋内，以防落下伤人。17、上下电杆必需使用专用登杆工具（如脚扣、踩板），严禁攀援拉线或抱杆滑下，也不准用绳索替换安全带。18、冬季作业水泥杆上挂霜时，不得使用脚扣登杆。19、登杆带电作业，须经相关技术领导同意后实施。20、工作前须通知值班电工带班责任人，说明带电作业线路或设备地点，工作内容和工作时间，并通知开关操作及监护人员在该供电地域开关断开后，不能随意合闸。21、登杆带电工作者必需穿束袖工作衣、长裤、穿胶鞋戴安全帽，必需时加戴橡皮手套、护目镜。22、登杆带电工作者