房建监理实施工作细则

房屋建筑监理实施细则房屋建筑监理实施细则格尔木至拉萨段扩能改造工程GLKNJL02标段甘肃铁科建设工程咨询格拉段扩能改造项目唐南监理站甘肃铁科建设工程咨询格拉段扩能改造项目唐南监理站4月7日编制人：审核人：同意人：甘肃铁科建设工程咨询编制人：审核人：同意人：甘肃铁科建设工程咨询格拉段扩能改造项目唐南监理站4月7日房屋建筑监理实施细则格尔木至拉萨段扩能改造工程GLKNJL02标段TOC\o"1-2"\h\u72681、编制依据 1232062、使用范围 1142513、工程概况 190074、监理控制关键点及目标 2151314.1地基基础工程 2320944.2主体工程 431144.3建筑装饰装修工程 13174024.4屋面工程 242904.5建筑给排水及采暖工程 29103214.6室内电气工程 34126704.7通风和空调 3724874.8消防工程 4056334.9钢结构桥安装工程 4286284.10监理控制目标 47242165、质量监理控制方法和方法 47294125.1质量控制方法 47215815.2质量控制方法 5060396、施工注意事项 5240546.1材料及结构要求 52140046.2施工注意事项 53208616.3施工安全要求 5422634附件一： 571、编制依据1、已同意监理计划。2、和专业工程相关标准、设计文件和技术资料。2、已同意施工组织设计、施工方案及专题施工方案。3、建设单位其它相关专业管理要求。4、《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202。5、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203。6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204。7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205。8、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209。9、《建筑电气工程质量验收规范》GB50303。10、《建筑给给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242。11、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300。12、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210。13、《通风和空调工程施工质量验收规范》GB50234。14、《屋面工程质量验收规范》GB50207。15、《智能建筑工程质量验收规范》GB50339。16、《地下防水工程质量验收规范》GB50208。2、使用范围本细则适适用于格拉扩能改造项目唐南分段房建监理工程师（以下简称监理工程师）对房建及站后四电房建质量控制和监督。3、工程概况本工程为青藏铁路格尔木至拉萨段扩能改造工程（不含昆仑桥、拉萨西），本监理部所管辖范围为唐古拉以南（唐古拉站至古荣站）段。关键房屋工程包含唐南段共18个站点（唐古拉、唐古拉南、扎加藏布、雪查玛、安多南、联通河、嘎恰、那曲、罗玛、桑雄、桑列、龙仁、当雄、宁中、羊八林、羊八井、昂噶、古荣）房屋改建、新建施工，房屋总面积为16863.58㎡。本工程房屋多处于多年冻土地域或季节性冻土地域，本着保护冻土标准，本工程房屋建筑依据房屋所处地域不一样和房屋结构稳定性要求，基础分别选择钢筋混凝土灌注桩基础、柱下独立基础、筏板基础，主体结构为现浇混凝土框架混凝土结构，部分房屋主体结构以下设架空通风结构。本工程房屋所处环境多为高寒、高海拔地域，为保持室内温度及避风，全部房屋窗户均为双层窗户，外窗为单层玻璃，内窗为中空玻璃；屋面保温层均采取容重较小、吸水率较小高效保温材料。室内均安置采暖设备供暖。房屋所处地域太阳能资源丰富，为充足利用当地太阳能资源，部分房屋屋顶安装太阳能集热设备（电辅助）制备热水，部分房屋屋顶安装太阳能电池板发电利用。4、监理控制关键点及目标4.1地基基础工程4.1.1土方开挖（1）首先审批施工方案，关键审查开挖方法、支护形式、临时排水降水方法、回填方案及施工安全方法是否符合要求。（2）复测场区平面控制，主轴及控制桩（引桩），场区高程控制网及±0.000高程线，并符合基坑坡度。4.1.2基坑防护1、基坑采取锚杆、钢筋网片混凝土护坡进行基坑坡面保护防水方法，混凝土采取喷射混凝土进行浇筑，质量控制关键点以下：（1）、边坡锚杆施工完成，锚杆深度及部署间距应符合设计要求，经监理工程师查验完成后方可进行钢筋网片绑扎；（2）、钢筋网片绑扎应符合设计及规范要求，经监理工程是查验后，方可进行下一步工序；（3）喷射混凝土①混凝土工程应根据《铁路混凝土和砌体工程施工质量验收标准》相关要求进行检验，其原材料、配合比及强度应满足设计及规范要求；②在喷射前应进行试喷，选择最好均匀度进行喷射；喷射前基坑边坡应合适润湿；③喷射混凝土施工过程中，注意查验喷射厚度，预防过喷漏喷；④其它混凝土质量控制关键点见本细则4.2.3。2、设计无要求时，按规范结合基坑深度放坡。4.1.3基坑排水降水4.1.4地基处理地基施工必需在验槽合格后进行。房屋基础换填：换填厚度、压实系数、换填范围应符合设计要求，换填后承载力特征值大于设计要求。管沟基础换填：换填厚度、压实系数、换填范围应符合设计要求。基础梁底换填：换填厚度、压实系数、换填范围应符合设计要求。采取管井井点降水，井管直径大于200mm，孔径应较井管直径大200mm以上，井点间距12m。水泵应含有12m吸程。降水后基坑内最低水位应低于坑底0.5m。4.1.5基础检验桩基钻孔完成，经设计、施工、监理单位联合验槽后，方可继续后续施工。检验基底平面位置，尺寸、基底标高、基底土质，检验基底地质情况和承载力是否和设计相符，基底检验情况应具体统计地基检验表。检验地基处理是否符合设计和规范要求，对不能立即进行下一工序，应采取对应保护方法。必需对成孔中心位置、孔深孔径、垂直度、孔桩清底、钢筋笼安放等认真检验做好隐蔽验收和统计后方可浇筑混凝土成桩。桩基施工完成桩身完整性检测，采取低应变法进行检测，检测数量100%。桩基施工完成后，应进行桩基承载力检测，采取高应变检测，检测数量不少于桩总数5%(且不少于5根)。单桩竖向承载力应经过现场静载荷试验确定，试桩数量不应少于2根。4.1.6土方回填回填土质量控制关键点：承台四面2米范围内依摄影应图纸要求进行回填并分层（200mm-300mm为一层）扎实，压实系数必需符合设计要求。检验回填土取样分析汇报，经检验达成设计和规范要求后方可回填施工。控制回填程序，预防引发不均匀沉降，造成建筑物开裂。检验回填土高程、表面平整度。检验填土施工时压实机具、分层厚度、压实遍数等施工工艺，回填土压实度必需符合设计要求。4.2主体工程4.2.1钢筋工程1、原材料质量控制关键点混凝土结构所采取钢筋，钢丝和钢绞线等质量，应符合验标要求。钢筋、焊条、焊剂，连接件等材料进场时，应检验出厂质量确保书或试验汇报单，标志和外观质量，并按验标要求抽样检测，合格后方可使用。抗震地域钢筋应符合对应抗震要求。钢筋在运输和存放时不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋等级，种类和直径应按设计要求采取。当需要代换时，应取得设计单位同意，并应符合验标要求。2、钢筋焊接质量控制关键点钢筋焊接接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合设计和验标要求。钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必需有焊工考试合格证，并在要求范围内进行焊接操作；轴心受拉或小偏心受拉杆件中钢筋接头，均应焊接；钢筋接头焊接，机器连接应进行质量检验并按规范要求现场取样送检。依据钢筋受力情况、钢筋直径、抗震等级、结构部位等具体情况来确定是否采取焊接接头或焊接形式。当受力钢筋采取焊接接头时，设置在同一构件内焊接接头应相互错开；有接头受力钢筋占钢筋总截面面积百分率应符合要求；焊接接头距钢筋弯折处距离及最大弯矩处距离应符合要求。进行疲惫验算构件，不得采取有焊接接头冷拉Ⅳ钢筋。焊接网和焊接骨架焊点，应符合设计要求。焊接网及焊接骨架长、宽、网眼尺寸、骨架宽及高、骨架长，箍筋间距、受力钢筋间距、排距应符合验标要求。3、钢筋绑扎和安装质量控制关键点钢筋绑扎前应测量放线，定出结构轴线、梁、柱、墙中线及钢筋位置线，对施工单位上报放线测量资料审查无误后方可进行绑扎；钢筋绑扎点应采取专用铁丝扎牢。板和墙钢筋网、柱中竖向钢筋搭接、梁和柱箍筋等绑扎点位置及方法应符合验标要求。绑扎网和绑扎骨架长、宽、网眼尺寸、骨架宽及高、骨架长、箍筋间距、受力钢筋、排距应符合验标要求。钢筋绑扎接头应按钢筋类型、钢筋直径、钢筋受力情况、混凝土强度等级确定搭接长度和形式并应符合验标要求；在钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。焊接骨架和焊接网采取绑扎连接时，应按钢筋类型、钢筋直径、钢筋受力情况、混凝土强度等级确定搭接长度和形式并应符合验标要求。各受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合验标要求。受力钢筋混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并依据环境和条件、构件名称、混凝土强度等级确定保护层厚度要求。总而言之，钢筋种类、规格、型号、形状、间距、位置、数量及接头形式、搭接长度和同断面接头数量百分比均应符合设计图纸和规范要求；绑扎或焊接钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊；钢筋位置许可偏差，受力钢筋排距、钢筋弯起点位置、焊接预埋件、受力钢筋保护层应符合验标要求。4.2.2模板工程1、监理工程师应在模板制作前对施工单位所提交模板方案进行审查同意，关键审查内容：板和支撑均应含有足够强度、刚度、整体性和稳定性；模板系统要能确保结构和构件部分形状，尺寸位置正确性；梁跨度大于等于4m且小于9m，施工按跨度0.3%起拱；支撑部分必需有足够支撑面积，支点及基土必需坚实、可靠；对受力较大和关键模板系统应提供古板计算书和支架沉降值；为消除沉降，必需时可采取预压方法。现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模方法，安装上层模板及支架应符合下列要求：下层楼板应含有承受上层荷载承载能力或加设支架支撑；上层支架立柱应对准下层支架立柱并铺设垫板；当采取悬吊模板时，其支撑结构承载能力和刚度必需符合要求。当层间高度大于5m时，宜选择桁架支模或多层支架支模。当采取多层支架支模时，支架横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。固定在模板上预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必需牢靠，位置正确，预埋钢板中心线位置、预埋螺栓、预留孔洞应符合验标要求。多种预埋件应经建筑、结构、设备专业联合自检、隐检签字后方可进行混凝土浇筑。现浇结构模板安装轴线、底模上表面标高、截面内部尺寸、相邻两板表面高低差、表面平整、模板接缝宽度应符合验标要求；混凝土浇筑前应进行测量复验，以确保结构位置、中线、边线正确，经检验认可后方可进行下道工序。模板拆除时质量控制关键点现浇结构模板及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应满足以下要求：①侧模：在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆模而受损害后方可拆除；②底模：按结构类型（板、梁、拱、壳、悬臂挂件）结构跨度分别确定混凝土强度标准值百分率达成验标要求后方可拆除。已拆除支撑模板构件，在混凝土强度达成设计强度等级后，方可承载全部使用荷载。如遇有超载情况，必需经过核实或加设临时支撑。4.2.3混凝土工程混凝土工程应根据《铁路混凝土和砌体工程施工质量验收标准》相关要求进行。混凝土配合比，应符合实际要求，对有抗冻、抗渗等要求混凝土，尚应符合相关专门要求。混凝土中掺外加剂质量控制关键点：外加剂质量应符合现行国家标准要求；外加剂品种及掺量必需依据对混凝土性能要求、施工及气候条件、混凝土所采取原材料及配合比等原因经试验确定。在采取硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥拌制混凝土中，可掺用混合材料。混合材料质量应符合国家现行标准要求，其掺量应经过试验确定。混凝土浇筑质量控制关键点检验混凝土浇筑坍落度时，应按结构种类和部位确定。混凝土原材料（水泥、混合材料、粗骨料、细骨料、水、外加剂）每盘称量偏差，不得超出验标要求；多种衡器应定时校验，保持正确。混凝土搅拌最短时间应按混凝土坍落度要求、搅拌机机型、搅拌机出料量等原因确定。混凝土灌注前监理工程师关键审查混凝土搅拌设备合理配制、混凝土运输合理组织方案，确保混凝土连续灌注要求，不得随意留施工缝，浇筑申请经监理人员签字后方可进行浇筑；在浇筑过程中要控制坍落度。在浇筑混凝土前，对模板内杂物和钢筋上油污等应清理洁净；对模板缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水；在混凝土浇筑过程中，应常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞情况，当发觉有变形、移位时，应立即采取方法进行处理。混凝土浇筑层厚度，应依据振捣混凝土方法确定；其确定厚度应符合验标要求。混凝土运输、浇筑及间歇全部时间依据混凝土强度等级、气温等条件确定，当超出时应留置施工缝，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位，并应符合设计和验标要求。检验混凝土振捣时，不许可漏振过振，尤其是框架柱梁交汇节点混凝土振捣应精细，此处钢筋密集，应选择小型振捣工具，确保混凝土密实，避免蜂窝、孔洞等质量问题；在振捣过程中注意模板、钢筋位置和支撑情况，有跑模和钢筋位移时，要求施工单位立即处理；采取不一样类型振捣器捣实混凝土应符合相关要求。混凝土养护质量控制关键点对已浇筑完成混凝土，应立即加以覆盖和浇水。混凝土浇水养护时间，对采取硅酸盐水泥，一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。混凝土养护用水应和拌制用水相通。采取塑料布覆盖养护时，其敞露全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。4.2.4砌体结构工程砌体结构工程质量根据《铁路混凝土和砌体工程施工质量验收标准》进行检验和验收。对所用砖、砌块、水泥、砂等原材料应进行进场检验，砖、砌块材质、品种、标号等必需符合设计要求。砌筑砂浆强度等级、配合比必需符合设计要求，配合比经过试验确定，对不符合要求砂浆严禁使用。砌筑过程质量控制关键点：砂浆应根据施工配合比机械采取拌合；砖应提前1-2天浇水湿润。严格按砌筑工艺进行施工；砌块灰缝必需横平、竖直，灰缝水平、竖缝厚度及灰缝砂浆饱满度必需符合验标要求。砌块砌缝交错，上下转层搭接长度应符合验标要求。检验结构柱、圈梁、水平混凝土带留置数量，其数量、锚固长度、焊接、绑扎必需符合要求；结构柱应大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆应清理洁净。圈梁和柱、物价，外梁和屋架、屋面板拉结必需符合设计要求。外墙转角处严禁留直槎，其临时间断处，留槎做法要符合相关要求。填充墙砌筑施工过程中，砌筑应和设备、电气、消防、供电、通讯信号、防灾报警等各工种亲密配合，按建筑结构和设备安装施工图埋置多种预埋件和预留多种管、洞、沟、槽。门窗预埋件材质、型号、埋设位置及做法全部应符合要求。检验清水墙面时，清水墙面应组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜一致，楞角整齐，墙面清洁美观。墙体轴线位移、基础顶面和楼面标高、墙面垂直度、表面平整度、水平灰缝平直度、清水墙游丁走缝、外墙上下窗口偏移、门窗洞口宽度、砖砌体尺寸、位置应符合验标要求。墙基砌筑完成后基槽应立即回填。5、砌体结构质量控制关键点：砌体工程所用砌体规格、水泥、砂等原材料必需检验合格后方可使用；砖材质、品种、标号必需符合设计要求要求。砌筑砂浆标号、配合比必需符合设计要求，配合比应经过试验确定。砌体组砌应内外搭砌，上下错缝，拉结、丁砌交错设置，分布均匀；砌筑时组砌方法合理，灰缝一致，厚度符合验标要求。砌体墙面勾缝密实，粘接牢靠，墙面洁净，线条光洁，整齐，清楚美观。轴线位移、基础标高、砌体厚度、墙面垂直度、表面平整度应符合验标要求。4.3建筑装饰装修工程4.3.1地面和楼地面工程基层铺设工程质量控制关键点检验基土压实度、标高、平整度，经检验验收合格而且对应管线均已敷设完成后方可进行垫层施工。对基层材料进场要进行检验，质量证实文件要齐全。按要求需要进行进场复试，应提交复验汇报。灰土垫层质量控制关键点①灰土垫层应采取熟化石灰和粘土（或粉制粘土、粉土）拌合料铺设。②灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡基土上，施工后有预防水浸泡方法，灰土垫层应分层扎实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。③灰土体积比应符合设计要求。水泥混凝土垫层质量控制关键点①检验所用粗骨料、细骨料，混凝土强度等级。②水泥混凝土垫层铺设前，其下一层表面应湿润。③大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑，分区段应结合变形缝位置、不一样类型地面和设备基础位置进行划分，并应和设置纵向、横向伸缩缝间距相一致。检验有防水要求浴厕地面工程，垫层坡向应正确、不积水，完工后应进行蓄水试验。检验垫层和其下层结合是否粘结牢靠，采取小锤轻击有空鼓处必需重新处理。检验砂垫层和砂石垫层干密度（或贯入度），砂石应选择天然级配材料，铺设时不应有粗细颗粒分离现象。检验碎石、碎砖垫层密实度，碎石强度应均匀。依据设计要求和规范要求检验结构层（保温层、防水层、防潮层、找平层、结合层）施工表面平整度、坡度、厚度、标高等。整体楼地面工程质量控制关键点多种面层和材质、强度（配合比）和密实度必需符合设计要求和验标要求，而面层和基层结合必需牢靠无空鼓。细石混凝土、混凝土、水泥砂浆面层表面应密实光洁，无裂缝，脱皮，麻面和起砂等现象。地漏带有坡度面层其坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，和地漏（管道）结合处严密平顺。板块楼地面工程质量监控关键点面层所用板块品种、质量必需符合设计要求；在铺贴前，应对板块规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选；检验产品合格证、产品检测汇报及要求进场复试复试汇报。板块面层表面洁净，图案清楚，色泽一致，接缝均匀，周围顺直，板块无裂纹，掉角和缺棱等现象；板块铺砌时应避免出现小于1/4边长板块，铺砌前按设计要求依据板块颜色、花纹、图案、纹理等进行试拼、试排。地漏供排液体用带着坡度面层坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，和地漏（管道）结合处，严密牢靠，无渗漏；有防水要求地面基层应蓄水试验合格后方可进行面层施工。铺设板块面层结合层和板块间填缝采取水泥砂浆时，应符合下列要求：①配置水泥砂浆应采取硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其水泥强度等级应符合设计要求；②配置水泥砂浆砂应符合国家现行行业标准《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》；③配置水泥砂浆体积比应符合设计要求。花岗岩技术等级、关泽度、外观质量等要求应符合设计及相关要求。在铺设前依据石材颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。花岗岩除上表面外均需涂防污剂。活动地板全部支座柱和横梁应组成框架一体，而且行条和支座，支撑架和基层之间应固定牢靠；支撑架固定位置应按荷载大小及板材性质确定。支架找平后高度应符合设计要求。楼、地面镶边：两层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和验标要求、边角整齐、光滑。木材材质和铺设时含水率必需符合验标要求；木格栅，毛地板和垫木等必需做防腐处理。木格栅安装必需牢靠，平直。在混凝土基层上铺设木格栅，其间距和稳固方法必需符合设计要求。面层和基层结合必需牢靠，无空鼓；板块楼、地面表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直、板块间隙宽度应符合验标要求。4.3.2门窗工程木门窗制作质量控制要求木材材质等级，含水率和防腐、防虫、防火处理必需符合设计要求和验标要求；人造模板甲醛含量应符合国家标注。门窗表面应平整光洁，无戗槎、创痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角，清油制品色泽、木纹近似。压纱条平直、光滑，规格一致，和栽口平齐，割角连接密实，钉帽不突出，门窗纱绷紧，不露纱头。木门窗制作翘曲、对角长度差（框、扇）、胶合板（纤维板）门扇平整度、宽、高、栽口线条、结合处高差（框、扇）、扇冒头或棂子对水平线等应符合验标要求。门窗和墙体间缝隙填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满，均匀。木门窗安装质量控制关键点门窗扇安装、裁口顺直，剖面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。门窗小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸正确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。门窗披水、盖口条、亚缝条、密封条尺寸一致，平直光滑，和门窗结合牢靠严密，无缝隙。木门窗框安装必需牢靠，预埋木砖防腐处理，木门留框固定点数量、位置及固定方法应符合设计要求。木门窗安装留缝限制：门窗槽口对角线长度差、门窗框正、侧面垂直度、框和扇、扇和扇接缝高低差、门扇窗对口缝、门窗扇和上框间留缝、门窗扇和侧框间留缝、窗扇和下框间留缝、门窗和下框间留缝、无下框时门扇和地面间留缝应符合验标要求。金属门窗质量控制关键点金属门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方法及铝合金门窗型材、壁厚必需符合设计要求和相关标准要求。金属门窗扇必需安装牢靠，并应开关灵活、关闭严密、无阻滞、无回弹、无倒翘；钢门窗附件齐全、位置正确、安装牢靠、端正、开闭灵活。金属门窗框和墙体间隙填嵌要饱满密实，表面平整，嵌填材料，方法符合设计要求；表面应用密封胶密封，金属门窗扇密封条应安装完好，不得脱槽。金属门窗框和副框安装必需牢靠；预埋件数量、位置、埋设方法、和框连接方法及防腐处理必需符合设计要求。弹簧门扇：自动定位正确，开启角度、关闭时间符合要求。金属门窗框保护膜在内外装修完成之前不得揭掉；金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。金属门窗安装留缝限值：框正、侧面垂直度、框对角线长度差、框和扇、扇和扇接触处高低差、门窗扇对口和扇和框间留缝宽度、工业厂房双扇大门对口留缝宽度、窗扇和下砍间留缝宽度、框和扇上缝留缝宽度、门扇和地面间留缝宽度、门扇和下砍间留缝宽度符合验标要求。4、门窗玻璃安装工程质量控制关键点玻璃长度品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求；玻璃出产应有产品合格证书，性能检测汇报，单块玻璃大于1.5㎡时应使用安全玻璃。密封条和玻璃，玻璃槽口接触应紧密、平整；密封胶和玻璃、槽口边缘应粘结牢靠、接缝平齐。玻璃安装应符合设计要求，固定玻璃钉子或钢丝卡数量、规格应确保玻璃安装牢靠。门窗玻璃不应直接接触型材，单面镀膜玻璃镀膜层及磨砂玻璃磨砂面应朝向室内。腻子应填抹饱满、粘结牢靠；腻子边缘和裁口应平齐；固定玻璃卡子不应再腻子表面显露。玻璃表面应洁净，不得有腻子、涂料等污迹；玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。4.3.3抹灰工程1、通常抹灰工程质量控制关键点对抹灰所用原材料（水泥、砂、金属网、建筑胶、复合胶、石灰、石膏）品种和性能应符合设计要求，并按验标要求进行进场复试；砂浆配合比应符合设计要求。关键检验抹灰层和基层及各灰层之间粘结牢靠程度，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝，用小锤轻击检验。抹灰前基层表面尘土、污垢、油渍等应消除洁净，并用清水湿润；外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门框、护栏等，并应将墙上施工孔洞堵塞密实。当抹灰总厚度大于或等于35mm或不一样材料基体交接处应采取加强方法（如加气混泥土和砖、混凝土交接处）。有排水要求部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均大于10mm，整齐一致。孔洞、槽、盒和管道后面抹灰表面应尺寸正确，边缘整齐、光滑、管道后面平整。门窗框和墙体间隙填塞密实，表面平整；室内墙面、柱面和门洞口阳角做法应符合设计要求。抹灰分格缝设置应符合设计要求，宽度和深度均匀、表面应光滑，棱角应整齐。分格条宽度，深度要均匀，平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。监理工程师对通常抹灰表面进行观察，表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝位置符合设计要求，其宽度和深度应均匀。检验抹灰施工表面平整度、阴阳角方正、里面垂直度、分格条（缝）直线度、墙裙、勒脚上口直线度许可偏差应符合验标要求。2、装饰抹灰工程控制关键点各抹灰层之间及抹灰层和基体之间必需粘结牢靠，无胶层、空鼓和裂缝等缺点。水刷石表面应石粒清楚、分布均匀，紧密平整，色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，颜色一致，应无漏剁处；阳角应横剁并留出宽窄一致不剁边条，棱角应无损坏。干粘石石粒粘结牢靠、分布均匀；表面平整、色泽一致、不露浆、不露粘、不显接槎，阴脚处无黑边。假面砖表面应平整、沟纹清楚、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺点。水磨石表面平整光滑，石子显露密实均匀，无砂眼、磨纹和漏磨处，分格条位正确，全部露出。拉条灰顺直清楚，深浅一致，光滑洁净，建个均匀，不显接槎，上下端灰口齐平。拉毛灰、洒毛灰得花纹、斑点应均匀，颜色一致；喷砂表面平整，砂粒粘结牢靠，均匀、密实，颜色一致。喷涂、滚涂、弹涂、颜色一致，花纹、色点大小均匀，无漏涂、透底、流坠，不显接槎。装饰抹灰表面平整、阴、阳角垂直、立面垂直、墙裙、勒脚上口平直、分格条（缝）平直应符合验标要求。4.3.4涂饰工程1、油漆工程检验底层油漆、美术油漆图案，颜色和所用材料品种，其质量必需符合设计和选定样品要求。油漆工程质量控制关键点①检验油漆施工过程（遍数、层厚、间隔时间），油漆施工应符合工艺标准要求。②美术油漆应符合木纹、光亮和光滑、裹楞流坠皱皮、套色漏花、不一样颜色线长应符合相关要求。③混色油漆工程透底、流坠、皱皮、光亮和光滑、分色裹楞、颜色、刷纹、五金、玻璃等应符合设计和验标要求；混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈。④清色油漆工程应符合设计及验标；严禁漏刷、脱皮和斑迹。2、刷浆（喷浆）工程质量控制关键点检验基层腻子施工质量，其质量应平整、坚实、牢靠、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子粘结强度应符合相关要求；基层施工完成，检验合格后方可进行面层施工。卫生间墙面必需使用耐水腻子。检验涂料（水性涂料、溶剂性涂料）品种、型号及产品合格证、性能检测汇报符合设计要求。检验涂料涂饰颜色、图案、光泽度。建筑物混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应刷抗碱封闭底漆，加气块墙子啊基层施工前应先将墙体面湿润。通常刷浆（喷浆）应涂饰均匀、粘结牢靠，严禁掉粉、起皮、漏刷和透底；美术刷浆图案、花纹和颜色必需符合设计或选定样品要求，底层质量必需符合通常刷浆（喷浆）对应等级要求。通常刷（喷）浆反碱咬色、喷点刷纹、流坠疙瘩溅沫、颜色砂眼划痕、门窗灯具应符合设计和验标要求。4.3.5饰面板工程饰面板（砖）品种、规格、颜色和图案必需符合设计要求。饰面板材料进行进场检验包含：室内花岗岩石放射性、外墙饰面砖吸水率、严寒地域外墙陶瓷面砖抗冻性及粘贴用水泥凝结时间、安定性和抗压强度等。对下列检测项目应进行检验外墙饰面砖样板件粘贴强度检测汇报；后置埋件现场拉拔检测。饰面板（砖）安装质量控制关键点检验饰面板（砖）工程抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位处理方法，其安装应确保缝使用功效和饰面完整性。板（砖）安装（镶贴）必需牢靠，以水泥为关键粘贴材料是，严禁空鼓，无歪斜，缺棱掉角和裂缝等缺点。饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。前面基层须先行清理洁净，并充足浇水湿润，面砖使用前须放入清水中浸泡2小时以上，浸透水后去除晾干，表面无水迹后方可使用。面砖镶贴完后应立即进行养护，最终应清洁面砖表面被污染部分。铺贴塑铝板安装质量控制关键点塑铝板及其它隶属材料应进行进场检验，其规格、尺寸、颜色应符合设计要求。木龙骨、木饰面板和塑料面板燃烧性能等级应符合设计要求。塑铝板木龙骨截面尺寸，双向中距固定方法及防腐剂涂刷应符合设计要求。检验饰面板安装质量；其预埋件、连接件数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必需符合设计要求。塑铝板安装完成后，表面应平整、色泽一致，无裂痕和缺损，接缝处理满足验标要求。检验石材外观，其表面应无泛碱等污染；其接缝填嵌应密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板（砖）压向正确，非整砖使用部位适宜。检验饰面板安装和饰面砖粘贴立面垂直度、表面平整度等偏差项目，其许可偏差值应符合验标要求。4.3.6吊顶、罩面板及钢木骨架安装饰面材料材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验吊杆、龙骨材质、规格、安装间距及连接方法是否符合要求。安装龙骨前，房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高应进行检验。检验吊顶龙骨、吊杆、角杆、五金件等防火、防锈处理质量。检验主梁、格栅（主筋、横撑）安装质量，其位置是否正确，连接牢靠。饰面板上灯具、烟感口等设备，其位置应合理、美观，和饰面板角接应吻合、严密。罩面板安装表面平整度等偏差项目，其偏差值应符合对应验标要求。4.4屋面工程4.4.1卷材防水屋面卷材防水层应采取高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材或沥青防水卷材；所用基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应和铺贴卷材材性相容。所采取防水材料应由产品合格证和性能检测汇报，材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。胶粘法铺贴卷材质量控制关键点：胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。依据胶粘剂性能，应控制胶粘剂涂刷和卷材铺贴建个时间。铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲、皱褶。接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。铺贴卷材下面空气应排尽，并辊压粘贴牢靠。热熔法铺贴卷材质量控制关键点：火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm高聚物改性沥青防水卷材严禁采取热熔法施工。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面得空气应排尽，并辊压粘贴牢靠，不得空鼓。卷材接缝部位必需溢出热熔改性沥青胶。铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲、皱褶。自粘法铺贴卷材质量控制关键点：铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应立即铺贴卷材。铺贴卷材时，应将自粘胶底面隔离纸全方面撕尽。卷材下面空气应排尽，并辊压粘结牢靠。铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲、皱褶、搭接部位宜采取热风加热，随即粘贴牢靠。接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。卷材防水层表面平整度要符合排水要求，无积水现象；屋面卷材防水层，严禁有渗漏现象。卷材铺贴刷冷底子油要均匀，铺贴方法，压接次序和搭接长度要符合验标要求，粘贴牢靠，无滑移，翘边、起泡、皱褶等缺点。泛水、檐口及变形缝要粘贴牢靠，封盖严密；卷材附加层、泛水立面收头等做法符合验标要求。卷材搭接宽度、玛蹄脂软化点、沥青胶结材料使用温度应符合规范要求。屋面工程防水层应有经资质审查合格防水专业队伍进行施工，作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发上岗证。4.4.2刚性防水屋面细石混凝土屋面所用原材料应进行进场检验，原材料防水性能和强度必需验标和设计要求。细石混凝土屋面质量控制关键点检验防水层配置钢筋网品种、规格、位置及保护层厚度，其质量必需符合设计要求和验标要求。检验细石混凝土配合比通知单、强度试验汇报单。细石混凝土防水厚度均匀一致；表面平整、压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺点；细石混凝土防水层坡度，必需符合设计要求。细石混凝土防水层在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝、和伸出屋面管道防水做法、及分格缝设置位置和间距做法应符合设计及验标要求。细石混凝土屋面表面平整度、泛水高度应符合验标要求。细石混凝土屋面防水层不得有渗漏或积水。3密封材料嵌缝质量控制关键点密封材料嵌填必需密实、连续、饱满、粘结牢靠，无气泡、开裂、脱落等缺点。密封材料质量必需符合设计要求，检验产品出厂合格证、配合比和现场抽查复检汇报。密封防水部位基层质量应符合下列要求：①基层应牢靠，表面应平整、密实、不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。②嵌填密封材料基层应洁净、干燥。4.4.3隔热屋面保温层强度、容重、导热系数和含水率和配合比，其参数必需符合设计要求和验标要求。架空板强度等级必需符合设计要求，严禁有断裂和露筋等缺点。架空板隔热层铺设应平整、牢稳，保温层厚度、个人版相邻高低差均应符合验标要求。保温（隔热）层表面平整度、保温层厚度、隔热板相邻高低差等均应符合验标要求。保温层铺设质量控制关键点松散保温层材料要分层铺设，压实合适，表面平整，找坡正确。板状保温材料要紧贴（靠）基层，铺平垫稳，找坡正确，上下基层错缝并填嵌密实。整体保温层拌合均匀，分层铺设，压实合适，表面平整，找坡正确。4.4.4屋面找平层找平层材料和配合比必需符合设计要求找平层表面质量控制关键点水泥砂浆找平层，无脱皮和起砂等缺点。水泥砂浆找平层，拌合均匀，表面密实，无蜂窝缺点。坡度必需符合设计要求和验标要求。分格缝留设位置和间距符合实际要求和验标要求。监理工程师检验找平层表面平整度等偏差项目，应符合验标要求。4.4.5屋面工程完工后，应进行细部结构、接缝、保护层等外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。4.4.6水落管工程落斗和水落管质量控制关键点水落管和落斗材质、规格、质量应符合设计要求。落斗和水落管制作必需符合设计要求，接缝无开焊，咬口无开缝。落斗和水落管安装必需牢靠，管箍固定方法正确，排水通畅，无渗漏。水落管连接，承插方向、排水口距地面高度和管箍间距等军营符合验标要求。弯管结合角度成钝角，水落管正、侧视顺直。水落斗和水落管油漆应符合设计要求。阳台、雨棚出水管长度和坡度须符合设计要求；出水管上、下位置对齐，无存水。4.5建筑给排水及采暖工程4.5.1给水系统安装开始之前，应对土建工程基面进行验收，对基面外形尺寸、标高、坐标、坡度和预留孔洞和预埋件要对照图纸进行核验。对使用多种材料、配件及设备进行进场要收：多种管材及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁官话整齐，不得有伤残、砂眼、裂纹。多种配件、附件（如水表、消火栓、饮水器、喷头等）其规格要符合设计要求。所使用阀门其规格、型号和材质应符合设计要求。阀门铸造规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂合格证。阀门安装前，应作耐压强度试验。对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐一做强度和严密性试验。阀门安装时，应考虑人工操作便捷性，安装要便于人员操作。管道工程控制关键点埋地管道必需铺设在未经扰动坚实土层上，或按设计要求经扎实土层上，管道铺设高程和坐标要符合设计要求。室外管道雨季施工时，应做好沟槽排水方法，不能产生积水泡槽问题，更应预防因地面雨水流入管沟内、造成漂管，造成关口折裂事故。冬季室外管道施工，安装铸铁管不应采取石棉水泥接口。在沟槽回填之前，要做好管道试验和隐蔽检验。暗装管道经试压和管道防腐好闻工作全方面完成验收后，方许可盖板或封闭吊顶。明装管道必需在本安装层土建结构顶板完成后进行，管道托架、吊卡件均应安装牢靠，位置正确，外形整齐。立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确，层间管道井封堵要符合设计要求。管道支架、吊架设置应结构正确、位置合理、埋设牢靠、安装整齐美观并和管道接触紧密。管道试压、冲洗控制关键点给水管道在隐蔽之前，应督促施工单位做好浸泡和单项水压试验、管道系统安装完成后进行综合水压试验。管道冲洗：管道在试压完成后既可做冲洗，应确保充足冲洗流量，冲洗洁净后方可办理验收手续，做好验收统计。管道试压、冲洗用水完成后应有组织外排至现有或临时排水设施中排除，不得随意外排。管道防腐和保温控制关键点管道防腐：按设计要求及验标要求检验给水管道防腐，全部型钢支架及施工管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。管道保温：给水管道保温材质及厚度符合设计要求。建筑给水隶属设备安装质量控制关键点消火栓及箱体检验应注意栓阀启闭灵活、管壁严密、密封填料好。喷洒系统报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵节后器等关键组件安装后，应进行系统验收。水泵安装后应检验规格型号是否符合设计要求和验标要求。高位水箱：严格按图纸设计要求施工安装，并做满水试压；满水试验合格后，要进行防腐验收。4.5.2室内塑料排水管道塑料排水管道安装控制关键点检验管材及配件是否符合设计要求；埋设管道槽沟，槽沟要平直，必需有坡度，沟底扎实；检验暗设管道（包含设备层、竖井、吊顶内管道）标高、坐标排列及预留孔洞、预埋件施工质量。检验地下埋设管道细砂回填质量、管道坡度、预留口封堵和堵洞是否符合设计要求。排水主立管和水平干管均应做通球试验。排水栓和地漏安装应平整、牢靠、低于排水表面，周围无渗漏。地漏水封高度设计无要求时，不得小于50mm。4.5.3采暖系统质量控制安装前，应对主体工程基面进行验收，对基面外形尺寸、标高、坐标、坡度和预留孔洞、设备基座及预埋件要对照图纸进行校验。做好对使用多种材料、配件及设备进行进行校验。采暖和热水供给管道安装质量控制关键点：检验管道、设备基座安装坐标、标高、预留口和变径位置；管道安装应平直，坡度应符合设计要求，设备安装应满足设计及设备使用要求。太阳能（电辅助）设备安装应和设备厂家沟通取得具体资料后进行安装或由设备厂家安装。相关电气设备管线质量控制关键点见本细则4.6条。检验吊卡、螺栓、安装卡架、托架间距及质量。立管安装前，检验各层预留孔洞位置、立管预留口标高、方向、半圆弯质量。支管安装前，检验散热器位置和立管留口位置。检验伸缩器安装质量，预拉长度应符合设计和规范要求。检验管道安装前淸膛质量，多种型号接口应符合操作规程，丝扣外露，麻头清理洁净。热水供给系统安装完成，管道保温之前应进行水压试验，试验压力符合设计要求。当设计未注明时，热水供给系统谁水压试验压力应为系统顶点工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点试验压力大于0.3MPa。热水供给系统管道应保温（浴室内明装管道除外），保温材料、厚度，保护壳等应符合设计要求。保温层厚度和平整度偏差控制在许可范围内。采暖管道直径大于等于32mm可用螺纹连接，大于32mm管道应使用方法兰连接或焊接。太用能管道直径小于等于70mm可用螺纹连接，大于70mm应用卡箍进行连接。地板辐射采暖地板施工时应亲密配合土建及电力专业进行施工，加热电缆安装完成后，地面应有显著标示，严禁在地面上穿凿钻孔和射钉作业。室外供热管道安装质量控制关键点检验直埋管道坐标、标高、管坡、管基质量。夯填土、垫层应符合设计要求。管道上下穿板及左右穿墙应设置套管。套管上下穿板，套管下沿应和屋面板装饰层平齐，上沿高于屋面板装饰层20mm；左右穿墙应和墙面装饰面齐平。检验管道焊接前管道淸膛质量，管道焊接质量和工艺应符合设计及规范要求。阀门、配件、赔偿器支架等应在管道充水试验前装好。检测管道试压试验，试压合格后方准许按设计要求进行管道防腐和保温或补做保温。4.6室内电气工程4.6.1电线导管敷设进入施工现场电气用钢管应按设计要求先做防腐处理。设计无要求时，埋入土层钢管应刷两遍沥青防腐，明配钢管及埋入墙体、吊顶内钢管，能够刷防锈漆，埋入混凝土内钢管不应刷漆。对镀锌管镀锌层损伤处，应进行防腐处理。除镀锌管外，全部钢管内壁均应涂防锈漆。钢管焊接或预埋前必需对管口毛刺进行处理。潮湿场所和直埋于地下电线保护管，不应采取薄壁钢管。塑料管及配件必需阻燃，塑料管外壁应有间距小于1m连续阻燃标识和制造厂标。基础及墙板柱内电线配管，应在施工时预埋，不宜留沟剔槽。埋在现浇楼板下电线配管保护层厚设计无要求时不得小于15mm，如部分短管在砖墙表面剔槽敷设时应采取M10水泥砂浆保护，厚度大于15mm（不含抹灰层）。暗设在墙体和混凝土内配管宜沿最近径路敷设，尽可能降低玩去，管长超出规范要求时应架设分线盒。钢管及PVC管弯曲处不应有凹陷、裂缝和皱褶，弯扁度设计无要求时，小于管外径10%。钢管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于或等于2mm钢管不得套管熔焊连接。采取套管焊接时，套管长度为钢管外径2-3倍。采取丝扣连接时，管箍两端应焊跨接地线，每段焊接长度大于圆钢直径6倍，且应两面施焊。塑料管连接可用塑料管管节加粘合剂或套管加粘合剂连接，套管材质应和管材质相同，其长度为管外径2-3倍。明暗敷设电线管过变形缝（沉降、伸缩）时，应按规范和标准图集设置赔偿装置。4.6.2导线敷设、连接严禁将导线先穿入管内敷设，管内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行、严禁将导线直接抹灰抹入墙内。电线连接应采取焊接、压板压接或套管连接，多股铜芯线可绕接，但要搪锡。管内穿线不许可有接头，电线颜色要统一。接地或接零直线必需单独和接地或接零干线相连接，不得串联混接。进入盒（箱）导线，应留有合适余地。设计无要求时，盒内导线应预留150mm，配电箱内应预留其周长二分之一。不一样回路、不一样电压、交流和直流导线不得穿于同一根管内；同一交流回路导线，必需穿于同一管内；相线及零线应有显著区分标志。4.6.3室内外照明照明配电箱安装控制关键点箱体位置正确，部件齐全，箱体开孔和导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，图层完整。箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；电表箱内应清洁无杂物，导线排列整齐，连接牢靠，护线套（护口）齐全。进入配电箱内电线管要排列成一排，均匀美观，护口齐全，不许可重合成捆，管子进入箱内长度不应大于5mm，严禁用电（气）焊切割配电箱。灯具、开关、插座安装暗设在墙内开关盒、插座盒，应先用锁母组装管、盒，然后埋管，依据抹灰厚度，确保盒和墙面平。灯头、开关、插座等位置应正确。电照器具安装牢靠，洁净整齐，板面端正，成排高度一致。插座接线要求：插座接地端子不和零线端子连接。接地或接零线在插座间不串联连接。同一场所单相插座，接线相序应一致。接地装置安装每栋建筑物内电气照明系统钢管和钢管、钢管和配电箱，应用圆钢焊成一导电整体，设计无要求时，焊缝长度大于6倍圆钢直径。墙上电源引入钢管出墙管口应套丝扣并加装防水帽。零线、保护地线和反复接地可靠连接。室内保护地线应有贯通性主干线，引至各配电箱等分支线应和主干线焊接引出，避免因保护地线断线造成电气设备损坏。金属电缆桥架及其支架和引入或引出金属电缆导管必需接地或接零可靠。防雷接地接地干线埋设，经人行通道处理地深度设计无要求时，不应小于1m，且应采取均压方法或在其上方铺设卵石或沥青地面。引下线应平直、无急弯，和支架焊接处，油漆防腐，且无遗漏。4.7通风和空调4.7.1通风和空调设备产品质量控制设备进场后，安装前进行开箱检验，并形成验收文字统计；通风和空调设备必需有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测汇报等文件，进口设备应含有商检合格证实文件；通风和空调设备型号、规格及技术参数应符合设计要求；设备不应有损坏或破损。4.7.2通风工程设备安装质量控制关键点做好对使用多种材料、配件及设备进行进行校验。安装前，应对主体工程基面进行验收，对基面外形尺寸、标高、坐标、坡度和预留孔洞、通道、设备基座及预埋件要对照图纸进行校验。排烟风机等设备安装应和设备厂家沟通取得具体资料后进行安装或由设备厂家安装。相关电气设备管线及其控制设备质量控制关键点见本细则4.6条。通风机中心线、标高、皮带轮中心平面偏移、传动轴水平度、联轴同心度检验复核，偏差应符合规范要求。检验隔振器承受荷载压缩量均匀性及其高度误差。检验风机隔振钢支、吊架结构形式及外形尺寸、焊接质量。设备和烟道应和设备基座连接牢靠，地脚螺栓应拧紧设备运行时不应产生过分晃动。检验钢制烟道和混凝土烟道接缝连接质量，密封度应符合设计和规范要求。设备调试和试运行（1）设备安装完成后应进行设备调试和试运行。调试和试运行须按摄影应规范进行，并做好相关调试统计。（2）调试试运行阶段发觉问题应立即进行调整，直到设备满足使用及设计要求。10、安装过程中碰到其它问题应立即和建设单位及设计单位沟通，并立即处理。4.7.3空调工程设备安装质量控制关键点提前和其它专业图纸进行查对，室内空调机是否和其它专业设备安装位置冲突，若发觉冲突立即和建设单位和设计单位沟通，确定是否改移，怎样改移。做好对使用多种材料、配件及设备进行进行校验。安装前，应对空调外机室外基础进行验收，对基础外形尺寸、标高、坐标、预埋件要对照图纸进行校验。空调机机等设备安装应和设备厂家沟通取得具体资料后进行安装或由设备厂家安装。相关电气设备管线及其控制设备质量控制关键点见本细则4.6条。检验各功效段组装次序应符合设计要求。机组内清洁情况检验。空气过滤网和换热器表面清洁及完好情况检验。冷凝水排水管应按设计要求部署，穿墙、穿楼板孔洞应做防火封堵。对有特殊使用要求设备应按摄影应要求进行安装调试。设备调试和试运行设备安装完成后应进行设备调试和试运行。调试和试运行须按摄影应规范进行，并做好相关调试统计。调试试运行阶段发觉问题应立即进行调整，直到设备满足使用及设计要求。10、安装过程中碰到其它问题应立即和建设单位及设计单位沟通，并立即处理。4.8消防工程4.8.1火灾报警及消防联动系统火灾报警及消防联动系统布线控制关键点见本细则4.6.1及4.6.2条。消防报警、探测及控制设备底座安装应牢靠，安装位置应严格根据设计及规范要求安置。火灾探测器在立即调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀方法。设备安装应严格根据设计及相关规范进行。隐蔽工程验收及中间验收通常火灾自动报警系统部分水平管线，是预埋在砼楼板内。需和结构主体施工亲密配合，预埋工作完成后或须由施工单位、监理单位、业主方共同进行隐蔽工程验收，合格后经三方签字，才能进入道工序施工。电气绝缘检验。①在穿线焊接包头完成后②电气装置全部安装完成后③地极探测检验须进行绝缘遥测检验，作为中间验收，不符合设计及规范要求要立即检验处理。火灾自动报警系统调试系统调试应由安装单位会同相关厂家一起进行。应分别对探测器、火灾报警控制器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐一进行单机通电检验。正常后方可进行系统调试。火灾自动报警系统通电后，对报警控制器进行下列功效检验。①火灾报警自检功效；②消音、复位功效；③故障报警功效；④火灾优先功效；⑤报警记忆功效；⑥电源自动转换和备用电源自动充电功效；⑦备用电源欠压和过压报警功效。对备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源能自动转换。应采取专用检验仪器对探测器逐一进行试验，其动作应正确无误。应分别有主电源和备用电源供电，检验火灾报警系统各项控制功效和联动功效。火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，才能填写调试汇报。4.8.2其它消防设备依据设计设置消防栓及手提式灭火器。消防栓安装应符合设计及相关规范要求，手提式灭火器安置数量及规格应符合设计要求。4.9节能建筑全线房屋实施相关设计规范，合理确定采暖、通风、空调设计标准及室内设计参数，严格计算采暖、空调能耗，采取必需监测和控制方法，严格控制采暖空调能耗。充足利用当地丰富太阳能资源，采取太阳能热水器（电辅助）制备生活热水。羊八井货运综合楼设超低温空气源热泵供暖，从而降低常规能源消耗。电采暖房屋实现自动控制室温，从而降低无须要采暖能耗。设备机房通风、空调设备设温控器自动控制开关，有效降低通风空调能耗。暖通设备选择高效节能，技术优异产品。新能源利用情况：采取太阳能热水器（电辅助）制备热水，可利用当地丰富太阳能资源；羊八井生活办公室屋采取超低温空气源热泵供暖，从而降低常规能源消耗。建筑内配设节水型卫生器具，降低水资源浪费。设备及安装质量控制关键点设备进场后，安装前进行开箱检验，并形成验收文字统计；通风和空调设备必需有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测汇报等文件，进口设备应含有商检合格证实文件。安装控制关键点详见本细则4.5.3及4.7.1条。4.10钢结构桥安装工程4.10.1施工准备阶段监理关键点审查钢结构桥制作和安装单位资质，关键审查企业营业执照、资质等级、生产规模、人员资质、持证情况、机械设备情况和业绩情况。现场检验钢结构桥制作和安装单位现场管理机构、质量管理体系、技术管理体系、质量确保体系是否健全。督促钢结构桥制作和安装单位认真进行图纸审查，进行技术交底。审查钢结构桥制作和安装单位提交施工组织设计和施工专题方案，关键审查施工组织和安全、质量控制方法。督促钢结构桥制作和安装单位对进场原材料按要求频率进抽检、试验，并见证取样、试验过程，审查试验汇报。4.10.2钢结构桥制作和安装监理控制关键点监理工程师要尤其重视钢结构桥制作加工过程，对焊接工艺、材料试验、高强螺栓、焊缝无损探伤等进行跟踪检验，使其符合现行钢结构桥施工验标规范要求。钢结构桥施工前监理工程师要认真审核晨报单位报送测量放线结果和保护方法，检验专职测量人员上岗证书、测量设备判定证书，对控制桩设置、控制桩保护方法、平面控制网、高程控制网和水准点设置进行复核。监理工程师对设计结构安全、功效原材料应督促承包单位按规范要求频率在监理工程师见证下进行抽样复验，并对进场材料外观质量、品种、骨骼、性能和合格证及质量证实文件进行比对，确保用于工程原材料质量合格。钢结构桥基础施工时，监理工程师要关键关注地脚螺栓预埋质量，对地脚螺栓位置、垂直度、长度、标高进行检验把关，要求其符合验标要求。钢结构桥安装阶段，监理工程师对承包单位内部管理体系、质保体系、安全体系运行情况进行检验，督促承包单位根据施工组织设计中技术方法，组织方法和现行规范、验标组织施工、采取现场巡视、平行检验和旁站监督方法关键抓好安装方面落实、成品运输安全、成品堆放和保管、构件拼装、螺栓连接、焊接质量、安装尺寸偏差等步骤。钢结构桥吊装检验钢结构制作质量关键步骤，监理工程师应做好以下工作：吊装前和制作厂家共同对柱头标高、柱间距、支撑中心距等进行复核，严格实施吊装方案。认真督促承包单位做好吊装准备，检验钢材合格证及复试汇报；焊材合格证；防腐涂料合格证及复试汇报；焊缝探伤检测汇报；检验桁架外形尺寸、起拱高度等，确保上述工序全部合格后，方可进行下道工序。检验吊装机械验收统计、起重人员资质证书、吊装锁具合格证、吊点处橡胶垫保护方法，确保万无一失。主桁架吊装前应清除支座及周围垃圾，在钢柱头平面上标出桁架安装纵横十字线并调整好柱底标高。钢构件吊装时，应选择适宜吊装机械和锁具，吊车就位后应检验丝绳和锁紧装置，以防钢丝绳脱钩，正式吊装前应进行试吊，将构件吊起500mm后停止起钩，检验构件桁架受力情况和吊索吊具情况，确定安全无误后方可正式起吊。钢桁架落至柱头500mm左右时停止下落，安装人员轻轻将桁架扶正，伴随吊钩缓慢下落，桁架在柱顶就位，安装人员采取撬棍将桁架底板调整到柱头十字线位置，然后安装底座螺母，临时固定桁架，技术人员对垂直度、水平度复核校正无误后，将桁架固定。4.10.3钢结构桥工程施工安全要求钢结构桥制作，安装单位应含有钢结构桥专题设计和专题施工对应资质。钢结构桥制作单位应依据设计图纸编制施工安装祥图，其编制深度应符合《建筑工程谁文件编制深度要求》（）要求。钢结构桥制作，安装前，应依据设计图纸、施工详图编制制作工艺书；并应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合国家标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ84-相关要求；制作工艺书及焊接工艺评定应经监理单位同意。钢结构桥放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管节点加工、制孔、组装均应满足GB50205-要求。宽翼缘型钢等下料，宜采取锯切。钢结构桥防锈涂料和涂层厚度应符合相关规范要求，涂料应配套使用。涂层完成应在构件显著部位印制构件编号。编号应和施工图构件编号一致，重大构件还应标明重量、重心位置和定位标识。对于多构件汇交节点，关键安装接头、工地拼装接头和各榀桁架出厂前，应在工厂进行预拼装。预拼装偏差应符合（GB50205-)要求。钢结构桥运输应依据设计要求和构件外形尺寸、发运数量及运输情况，编制包装工艺，采取方法预防构件变形。钢结构桥包装和发运，应按吊装次序配套进行。钢结构桥成品发运时，必需和订货单位有严格交接手续。施工安装单位安装前应编制安装方案，并依据安装和吊装方案会同设计单位对整个施工安装阶段进行验算，对不满足强度和变形要求构件，施工时应设置可靠支承系统，确保结构在施工期间稳定性及安全性。钢结构桥安装前应按现有营业线施工相关要求，和相关部门办理相关手续并关键点施工。对施工使用大型机械设备提前做好安全立案，并做好对应安全防护方法及预案。施工必需根据相关部门审批天窗时间按点施工，并按编制安全防护方法做好安全防护。钢结构桥安装必需按次序进行，先安装柱和梁，在拉杆未安装就位前，悬挑梁下部必需设置临时支撑，主结构保持稳定后，再逐次组装其它构件。安装次序必需确保结构稳定性和不造成永久变形。钢结构桥安装前，应依据工程特点对安装测量和校正编制对应工艺，对钢板焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊接等关键工艺应进行工艺试验，编制对应施工工艺技术指导书。钢结构桥安装前，应对建筑物定位轴线、平面封闭角、底层柱位置线、混凝土基础标高、地脚螺栓位置等进行复验，合格后方可进行安装工作。钢结构桥制作、安装、验收及土建施工用量具，应按同一标准进行判定，并应含有相同精度。钢柱节点及桁架中复杂节点，均应在工厂制作。杆件焊接和拼装时应考虑焊接变形影响，采取合理焊接次序，以降低焊接变形及焊接残余应力，并应采取方法消除残余应力。其它拼装和焊接也应尽可能在工厂内完成，降低施工误差。大型构件吊装吊点，应经计算确定，应确保吊装过程中结构及构件强度、刚度和稳定性。当日安装钢构件应形成稳定空间体系。钢结构桥施工不许可在母材上开孔。安装、拼接时应采取安装耳板，安装耳板和安装螺栓由施工单位确定。钢结构桥工程应严格根据国家现行相关规范验收，每一阶段验收合格后，方可进行下一阶段施工。钢结构桥制作和安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）中要求。确保无初始变形、残余应力、及安装偏差。4.11监理控制目标质量控制目标：必需达成国家要求质量评定等级合格标准。工期控制目标：工程必需在协议工期内完成。投资控制目标：工程总投资必需严格控制在批复概算范围内。安全控制目标：不发生安全事故，争创省级文明工地。环境保护目标：污染、废气、噪音、扬尘、废弃物等排放符合国家及地方要求，努力争取施工中最小程度破坏，施工后最大程度恢复。5、质量监理控制方法和方法5.1质量控制方法审核相关技术文件，汇报或报表，对质量文件、汇报、报表审核，是对质量全方面控制关键手段，其具体内容有：审核进入施工现场各分包单位技术资质证实文件。审核承包商正式开工汇报，并经现场核实后，下达指令。审核承包商提交施工方案和施工组织设计，确保工程质量有可靠技术方法。审核承包商提交相关材料、半成品质量检验汇报。审核承包商提交反应工序质量动态统计资料或管理图标。审核设计变更，修改图纸和技术核定书。审核相关工程质量事故处理汇报。审核相关应用新技术、新工艺、新材料、新结构技术判定书。审核承包商提交相关工序交接检验，分项、分部工程质量检验汇报。审核并签署现场相关质量技术签证、文件。监理工程师现场旁站监督，其关键内容有：开工前检验。目标是检验是否含有开工条件，开工后能否确保工程质量，能否连续进行正常施工。工序交接检验。对于关键工序或工程质量有重大影响工序，在自检、互检基础上，还要经监理工程师进行工序交接检验。对隐蔽工程、关键工程部位、关键工序及工艺，由监理工程师实施全过程旁站监督，经监理工程师检验认证后，方可进入下一道工序。注意并立即发觉质量事故苗头、潜在质量隐患和出现质量问题，当面阻止影响工程质量不良行为，立即清除不理原因。停工后复工前检验。当承包商严重违反质量事宜，监理工程师可行使质量否决权令其停工，工程因某种原因停工后需复工时，均应检验认可后开始下达复工令。分项、分部工程完工后，经监理工程师检验认可签署验收统计。跟踪检验，对于施工难度较大工程结构或轻易产生质量通病，监理工程师应进行跟踪检验。测量开工前监理工程师要对施工放线及高程控制进行检验，严格控制，测量不合格者不准开工；施工过程中，随时注意控制，发觉偏差，立即纠正；验收时，要对验收部位各项几何尺寸进行测量，不符合要求进行返工。质量检验、试验和抽查施工过程中每到工序，包含材料性能、配比、成品强度等全部要试验数据，不然工程一律不以验收和计量支付。必需时对试验检验结果进行抽查。对于现场全部原材料、半成品、工序过程产品质量监理工程师采取目测法，检验工具量测法及试验法进行控制。目测法：凭借感官进行价差，采取看、摸、敲、照等手法对检验对象进行检验。量测法：利用量测工具或计量仪表，经过实际量测结果和要求质量标准或规范要求相对照，从而判定质量是否符合要求，其量测手法为：靠、吊、量、套。试验法：经过现场试验或试验室试验等检验手段，取得数据判定质量情况。指令文件监理工程师多种指令全部要有文字记载，并作为关键技术资料存档，使各项事情做到有根有据。要求质量监控工作程序必需遵守质量监控工作程序，按要求质量控制步骤，严格控制工作程序，经过质量控制工序达成确保工程质量目标。利用计量支付控制质量对施工承包人支付任何工程款项，均须由监理工程师签署付款证实，没有监理工程师签字，不得向施工承包人支付工程款；施工承包人工程质量达不到要求标准，又不能按监理工程师指示负担处理质量缺点责任，给予处理使之达成要求标准，监理工程师不予计量支付。5.2质量控制方法本工程质量控制包含组织方法、技术方法、经济方法、协议方法及旁站方法。5.2.1工程质量控制组织方法监理质量工作岗位责任制，由总监理工程师全方面负责，实施分级质量责任制，监理工程师依据划定任务，岗位职责，明确各项工程质量标准和质量目标。建立组织机构专业配置齐全，监理人员职称、年纪层次搭配合理，确保人员素质，现场工作到位率、责任心和能动性，强调监理力度，重视监理效果。企业配置含有丰富设计、施工、监理经验且责任心强监理人员，负担此项工程监理工作，并设教授组对工程施工过程中关键技术问题进行审核把关。制订质量控制步骤图，组织和质量控制相关多种审查、判定等工作。5.2.2工程质量控制技术方法做好图纸会审工作，认真熟悉施工图纸及相关设计说明和技术资料，了解设计意图和各项技术要求；查对全套图纸及说明是否齐全、清楚图中尺寸、坐标、标高及管线是否正确和吻合一致，各专业图纸之间有没有矛盾。做好施工组织设计和施工技术方案审查，关键审查施工承包人施工质量目标和所做施工布署和施工方案是否能满足质量控制要求，方便落实各项方法，确保工程质量。严格质量控制事前、事中和事后质量控制方法，将其具体内容落实到分部分项工程和关键工序部位中；监理完整质量监理工作制度，并在具体监理工作中严格实施。5.2.3质量控制经济方法在进行进度款支付工作时，严格质量签证制度，对已完工程质量进行检验和预检，认定质量合格后，对进度款拨付进行签证。未经质量检验或质量签证认为不合格工程不得支付进度款。质量达成协议要求要求者，依据协议条款支付工程进度款；质量达不到要求者，或出现永久性缺点者，除了不予验工外，责令采取方法进行填补，还要依据协议条款进行经济处罚。5.2.4质量控制协议方法明确协议中质量条款，严格根据协议中所确定质量标准，检验工程质量是否达成协议要求，监督施工单位全方面推行协议义务。5.2.5质量控制旁站监理方法须旁站监理项目包含房屋基础、主体、管沟等混凝土工程浇筑作业，试块制作；房屋基础换填；给排水管道工程水压试验；房屋成套设备调试工作；水泥、钢筋及其焊接接头、砂石料见证取样送检等。施工单位各工区、专业监理工程师应按《旁站监理实施细则》旁站项目要求，合理安排各自旁站人员。在要求旁站工序项目施工时，现场旁站人员必需到位且不得已任何理由离开现场直至该工序施工结束（需养护部位为养护方法完善之时）。旁站人员应按旁站管理要求，认真旁站并填写旁站统计。旁站统计须施工责任人或质检人员签字确定。6、施工注意事项6.1材料及结构要求一般钢筋应优先采取延性、韧性及焊接性能很好钢筋。纵向钢筋优先采取机械连接接头（直螺纹套筒接头和挤压套筒接头)；采取焊接接头，焊接前必需做焊接工艺性试验。房建施工过程中应具体核查建筑图、设备图及设备样本，搞清梁、板、柱、混凝土墙上预埋套管、埋件、管线，留置洞口位置，先行预留，不得事后随意开凿。房建施工过程中应配合建筑图、装修图和幕墙图预埋门窗铁件，预留楼梯、栏杆等埋件。房建施工应按电力图等相关专业要求将相关构件钢筋机械连接或焊接连通至基础钢筋网，做好防雷接地工作。填充墙结构柱设置要求①直墙长度大于5m时设置结构柱，横墙内柱距小于5m，纵墙内柱距小于4m。②墙垛长小于300mm时，将其改为结构柱，并在框架柱预留拉筋浇筑。③门窗洞口大于2.1m时，洞口两侧均应设置结构柱，边框加固。6.2施工注意事项站房施工前，应优异行交桩，仔细查对车站房屋平面部署图和相互关系、各房屋平面位置及高程，尤其是站房和线路、地道之间关系。如设计房屋位置和现场实际情况不符或使用单位欲改移位置，请立即和设计单位取得联络共同协商确定。建筑物周围6米范围内排水问题应引发重视，避免因积水而引发建筑物下沉开裂，场坪内道路标高要低于地面标高，如发觉现场地形和设计高程有出入时，请立即和设计单位联络处理。注意场坪填土及房心回填土夯压密实，尤其要注意建筑物房心回填土压实要求，以防回填不密实引发房屋散水开裂，甚至引发房屋墙体开裂。施工开始前应对地基处理面层以下进性探查，应仔细核查实际地址情况和设计图中所描述地址情况是否吻合。如遇地质情况和设计不符，请立即和设计部门联络处理，不得私自继续施工。房建施工过程中必需和水、暖、电、通信、信号、信息等相关工艺专业设计图纸亲密配合、仔细查对，注意预留相关沟、槽、管、洞、预埋件及设备基础。屋面防水施工前，应检验管道等穿屋面位置处理情况，严禁做完防水层厚凿洞。悬挑构件应确保其钢筋位置，不得随意加大其板面荷载。混凝土达成设计强度、无倾覆危险后方可拆模。全部现浇混凝土构件必需振捣密实，不得出现跑模、漏浆、蜂窝麻面等质量不良现象。设备基础、设备地坑、设备支架、设备管沟、预埋管线等尺寸、做法需待设备招标后由设备厂家提供具体设计资料，经设计单位各相关专业逐项核查、查对、并进行补充设计后方可施工。装饰装修工程施工前，应具体查对防水涂料、幕墙、地板砖、吊顶板、各类门窗等规格、尺寸、色彩、必需提供样品、样板或实物，经建设单位、设计单位、监理单位现场共同选定后方可订货。房屋施工前，应