站台雨棚承台施工方案

1站台雨棚承台施工方案方案一（钢板桩护坡）1.1.1根据承台基础图画出土方开挖和钢板桩施工高、顶标高、钢板桩施工范围和尺寸的布置、土方开挖深度及放坡要求21.1.2依据方案，编写技术交底，对土方队伍和土建队伍进行技术交底，交待清楚标高、每层开挖深度、开挖线、钢板桩施工位置、出车路线、开1.1.4对测量人员进行技术交底，对承台底标高、顶标部开挖深度、钢板桩施工位置，进行重点监测，随时控制，每天做好测量1.2.3现场工程定位放线工作已完成，场区内的控1.2.4摸清承台开挖范围内地下管线、障碍物的情毕，如不能切改时，必须经过与甲方和设计人员研究采取悬吊措施。开挖1.3.1人员配备：测量员2名，现场指挥2名，普工15人；3机械配备表3.3-112345四桩承台1套）混凝土工204钢筋工钢筋工→钢筋绑扎安装→钢柱脚预埋件安装、固定→第一次混凝土浇筑→钢柱脚预埋件安装、固定→第二次混凝土浇筑→钢模板拆除→钢板桩拔除15并将钢板桩距承台基础的施工距离尺寸、土方开挖、坡底、坡顶的测量工5钢板桩@400工程桩6钢板桩施工完成之后，进行第二次土方开挖，过程用人工配合，挖至基坑钢板桩@400工程桩第四步：承台底钢筋绑扎及站台雨篷柱脚节点安装。包括预埋件的安装和7钢板桩@400工程桩第六步：吊装、支设好组合刚模板工作，安装雨篷钢柱基础节、绑扎基础8第七步：进行第二次混凝土浇筑施工。拔出钢板桩后，从承台底以上高为9雨棚钢柱基础节混凝土工程桩3.1.1.5斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平3.2.1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位3.3.1承台基础钢模板工艺流程：3.3.1.4安装另一侧模板按照先插好的紧固螺栓、插销，将同规格、同3.3.1.5清扫承台内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂3.3.1.6模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下3.4.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；3.4.2基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触项目允许偏差相邻模板面的高低差组装模板板面平面度组装模板板面的长宽尺寸组装模板两对角线长度差值根据总体施工进度计划安排，编制详尽的材料采购计划，由公司按计4.4钢筋制作与加工4.4.1钢筋材料管理进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不4.4.1.2钢筋的存放和运输要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并从中间钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋钢筋运输时，尤其是成品钢筋，要采取相应措施避免钢筋在运输或装钢筋原材加工及半成品安装前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合下列规定：不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验；直螺纹连接要做机械抗拉等力学试验，图3.4.3-1钢筋连接套筒图钢筋丝头制造加工钢筋连接接头按规范要求做相关的力学性能试验，试验合格后才能进行正常的施工。钢筋下料时用无齿锯切断：钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度应满足设计规定；钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行图3.4.3-3箍筋制作示意图质量、成本等综合考虑，站台雨棚承台钢筋采用搭接绑扎连接和直螺纹连4.4.4.1钢筋接头布置要求钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个表4.4-1绑扎搭接接头钢筋截面面积的百分率表4.4.4.2钢筋绑扎搭接连接钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。受拉区域4.4.4.3钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹连接优点是：连接强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹提前预制加工，现场连接作业。接头类型有标准型、正图4.4-2钢筋直螺纹连接示意图图4.4-3马凳制作示意图按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸、和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、4.4.6质量标准4.4.6.1保证项目：4.4.6.1.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有4.4.6.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头4.4.7.4承台底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验作业准备→混凝土搅拌→凝土运输→承台混凝土浇筑与振捣→养护5.2.1.1根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，安装好电子5.2.1.3搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌5.2.3.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构5.2.3.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，5.2.3.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量5.2.3.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件6.2.2搞清凿除桩头范围内是否有障碍物等情况，发现特殊情况要报现6.2.4施工工艺：标注桩顶标高→分层剔凿→修整桩顶面混凝土→清水冲洗分层剔凿：确定好桩顶以上混凝土浮浆厚度后，应合理的进行分层剔凿，方案二（砖胎膜护坡）G轴为路基土，经过分层压实，土质密实性非常好，土质较硬，考虑钢板桩施工条件的限制，钢板桩施工条件难度大，故采用放坡和砖胎膜护坡的1.1.1根据承台基础图画出土方开挖和砖胎膜施工1.1.2依据方案，编写技术交底，对土方队伍和土建队伍进行技术交底，1.1.4对测量人员进行技术交底，对承台底标高、顶标部开挖深度、砖胎膜的砌筑尺寸，进行重点监测，随时控制，每天做好测1.2.3现场工程定位放线工作已完成，场区内的控1.2.4摸清承台开挖范围内地下管线、障碍物的情毕，如不能切改时，必须经过与甲方和设计人员研究采取悬吊措施。开挖1.3.1人员配备：测量员2名，现场指挥2名，普工15人；机械配备表3.3-112345并把砖胎膜距承台基础的施工距离尺寸、土方开挖尺寸的放线工作准备就_____________第三步：承台底钢筋绑扎及站台雨篷柱脚节点安装。包括预埋件的安装和雨棚钢柱基础节工程桩工程桩雨棚钢柱基础节工程桩工程桩第七步：在砖胎膜的外侧用砂夹石进行回填，然后进行承台混凝土浇筑，浇筑高度为2700mm。雨棚钢柱基础节工程桩第八步：在基础面以上1000mm的高度，用级配砂石每250mm一层进3.1.1.1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验3.1.1.2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采3.1.2主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线3.1.3.2对相关测量人员对承台垫层标高、承台底标高、承台顶标高、砖胎3.2.1砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以。3.2.3.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）。3.2.3.2排砖撂底（干摆砖一般第一层砖撂底时，丁砖、条砖要合理排3.2.3.4挂线：砌筑一砖半墙必须挂内墙线，中间应设几个支线点，小线即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，EQ\*jc3\*hps42\o\al(\s\up0(”),。)3.3.