(高清版)GB∕T 37766-2019 机载吸波超材料通 用规范

ICS49.025.99GB/T37766—2019机载吸波超材料通用规范国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会GB/T37766—2019 1 13术语和定义 24分类 2 3 7 附录A(资料性附录)机载吸波超材料 附录B(规范性附录)蜂窝要求 附录C(规范性附录)RCS测试法和弓形测试法 IⅢGB/T37766—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国电磁超材料技术及制品标准化技术委员会(SAC/TC545)提出并归口。1GB/T37766—2019机载吸波超材料通用规范2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T1447—2005纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1448—2005纤维增强塑料压缩性能试验方法GB/T1449—2005纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T1450.1—2005纤维增强塑料层间剪切强度试验方法GB/T1452夹层结构平拉强度试验方法GB/T1453夹层结构或芯子平压性能试验方法GB/T1454夹层结构侧压性能试验方法GB/T1455夹层结构或芯子剪切性能试验方法GB/T1456夹层结构弯曲性能试验方法GB/T1457—2005夹层结构滚筒剥离强度试验方法GB/T1463—2005纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T1464—2005夹层结构或芯子密度试验方法GB/T1543纸和纸板不透明度(纸背衬)的测定(漫反射法)GB/T2423.24环境试验第2部分：试验方法试验Sa:模拟地面上的太阳辐射及其试验导则GB/T2573玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法GB/T2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB/T2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T3355聚合物基复合材料纵横剪切试验方法GB/T5258纤维增强塑料面内压缩性能试验方法GB/T5597固体电介质微波复介电常数的测试方法GB/T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T9979纤维增强塑料高低温力学性能试验准则GB/T12123包装设计通用要求GB/T13657双酚A型环氧树脂GB/T14207夹层结构或芯子吸水性试验方法GB/T32005电磁超材料术语HB5469民用飞机机舱内部非金属材料燃烧试验方法2GB/T37766—2019HB5470民用飞机机舱内部非金属材料燃烧性能要求HB6167.1—2014民用飞机机载设备环境条件和试验方法第1部分：总则HB6167.2民用飞机机载设备环境条件和实验方法第2部分：温度和高度试验HB6167.3民用飞机机载设备环境条件和实验方法第3部分：温度变化试验HB6167.5民用飞机机载设备环境条件和实验方法第5部分：飞机冲击和坠撞安全试验HB6167.6民用飞机机载设备环境条件和实验方法第6部分：振动试验HB6167.10民用飞机机载设备环境条件和实验方法第10部分：砂尘试验HB6167.11民用飞机机载设备环境条件和实验方法第11部分：霉菌试验HB6167.12民用飞机机载设备环境条件和实验方法第12部分：盐雾试验HB6167.16民用飞机机载设备环境条件和实验方法第16部分：加速度HB20095复合材料结构件超声C扫描检测方法HB20323复合材料夹层结构的X射线照相检测方法JC/T170E玻璃纤维布JC/T781蜂窝型芯子胶条分离强度试验方法QJ3043—1998蜂窝夹层结构胶粘剂规范3术语和定义GB/T32005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.13.3具有承载和吸收电磁波双重功能的吸波超材料。4分类其中，甚窄频带吸波超材料要求正入射-10dB带宽满足-10dB带宽<50%,对应于雷达波高频段单一波段吸波，如X或Ku波段实现全频段—10dB带宽，则工作带宽为40%。窄频带吸波超材料要求正入射-10dB带宽满足50%≤-10dB带宽<100%,对应于雷达波低频段单一波段或高频多频段吸波，如L、S或C波段实现单一频段-10dB带宽，则工作带宽为66.7%。宽频带吸波超材料要求正入射—10dB带宽满足100%≤-10dB带宽<175%,对应于雷达波低频至高频段吸波，如S至Ku波段实现全频段—10dB带宽，则工作带宽为160%。甚宽频带吸波超材料要求正入射-10dB带宽满足-10dB带宽≥175%,对应于雷达波超低频至3GB/T37766—2019机载吸波超材料应符合本标准和相关产品规范的规定。本标准规定了机载吸波超材料的基本要机载吸波超材料所用聚合物基材主要有以下几种类型：a)环氧树脂；b)氰酸酯树脂；c)双马来酰亚胺树脂；e)酚醛树脂；f)聚酰亚胺树脂；g)不饱和聚酯树脂。a)用于纤维增强塑料及浸渍蜂窝芯材的树脂体系应是可抗霉变及对金属无腐蚀性的。纤维增强b)蜂窝夹层结构纤维增强塑料用的液体不饱和聚酯树脂的各项性能指标应符合GB/T8237的c)蜂窝夹层结构纤维增强塑料用的E型环氧树脂的各项技术指标应符合GB/T13657的规定，其他环氧树脂应符合有关规定。a)玻璃纤维布的各项技术指标应符合JC/T170的有关规定。b)其他增强材料的技术指标应符合有关产品规范的规定。4GB/T37766—2019各项技术指标应符合附录B的规定。应符合QJ3043—1998中第3章的规定，且应与浸渍树脂相容，对所用金属无腐蚀性。电性能入射角机载吸波超材料类型甚窄频带吸波超材料窄频带吸波超材料宽频带吸波超材料甚宽频带吸波超材料反射率—10dB带宽<50%50%≤-10dB带宽<100%00%≤-10dB带宽<175%—10dB带宽≥175%-9dB带宽<50%50%≤-9dB带宽<100%100%≤-9dB带宽<175%-9dB带宽≥175%—8dB带宽<50%50%≤-8dB带宽<100%100%≤-8dB带宽<175%—8dB带宽≥175%45°—6dB带宽<50%50%≤-6dB带宽<100%100%≤-6dB带宽<175%—6dB带宽≥175%注1:入射角指的是测试中发射天线与测试样品法线之间的角度。注2:—10dB带宽指的是反射率低于—10dB的频带宽度。除另有规定外，不同频带宽度机载吸波超材料的面密度应符合表2的规定。5GB/T37766—2019表2面密度要求单位为千克每平方米机载吸波超材料类型甚窄频带吸波超材料窄频带吸波超材料宽频带吸波超材料甚宽频带吸波超材料面密度0<面密度≤0.50.5<面密度≤11<面密度≤22<面密度≤16机载结构型吸波超材料拉伸性能测试方法，应符合GB/T1447—2005中第7章拉伸性能试验的规机载结构型吸波超材料压缩性能测试方法，应符合GB/T1448—2005中第7章压缩性能试验的规机载结构型吸波超材料层间剪切强度测试方法，应符合GB/T1450.1—2005中第6章层间剪切强机载结构型吸波超材料弯曲性能测试方法，应符合GB/T1449—2005中第7章弯曲性能试验的规机载结构型吸波超材料剥离强度测试方法，应符合GB/T1457—2005中第5章剥离强度试验的规机载非承载型吸波超材料拉伸性能测试方法，应符合GB/T1447—2005中第7章拉伸性能试验的机载非承载型吸波超材料剥离强度测试方法，应符合GB/T1457—2005中第5章剥离强度试验的除另有规定外，环境适应性试验应在HB6167.1—2014中第4章规定的试验条件下进行。6GB/T37766—20195.8.2机载结构型吸波超材料5.8.2.1温度-高度机载结构型吸波超材料应按照HB6167.2的规定进行温度-高度试验，试验后不应产生分层或破5.8.2.2温度变化机载结构型吸波超材料应按照HB6167.3的规定进行温度变化试验，试验后不应产生分层或破5.8.2.3太阳辐射机载结构型吸波超材料应按照GB/T2423.24的规定进行太阳辐射试验，试验后不应产生龟裂、剥5.8.2.4霉菌机载结构型吸波超材料应按照HB6167.11的规定进行霉菌试验，试验后不应产生物理或结构的5.8.2.5盐雾符合产品规范的规定。5.8.2.6砂尘机载结构型吸波超材料应按照HB6167.10的规定进行砂尘试验，试验后其结构不应出现损伤，并符合产品规范的规定。机载结构型吸波超材料应按照HB6167.16的规定进行加速度试验，试验后其结构不应破裂，性能不应降低，并符合产品规范的规定。5.8.2.8气候老化机载结构型吸波超材料应按照GB/T14522的规定进行气候老化试验，试验后其结构不应破裂，性能不应降低，并符合产品规范的规定。5.8.2.9振动机载结构型吸波超材料应按照HB6167.6的规定进行振动试验，试验后其结构不应破裂，性能不5.8.2.10冲击机载结构型吸波超材料应按照HB6167.5的规定进行冲击试验，试验后其结构不应破裂，性能不7GB/T37766—2019机载非承载型吸波超材料应按照HB6167.2的规定进行温度-高度试验，试验后不应产生分层或破机载非承载型吸波超材料应按照HB6167.3的规定进行温度变化试验，试验后不应产生分层或破机载非承载型吸波超材料应按照GB/T2423.24的规定进行太阳辐射试验，试验后不应产生龟裂、机载非承载型吸波超材料应按照HB6167.11的规定进行霉菌试验，试验后不应产生物理或结构机载非承载型吸波超材料应按照HB6167.12的规定进行盐雾试验，试验后不应产生分层或破坏，并符合产品规范的规定。机载非承载型吸波超材料应按照HB6167.10的规定进行砂尘试验，试验后其结构不应出现损伤，并符合产品规范的规定。机载非承载型吸波超材料应按照GB/T14522的规定进行气候老化试验，试验后其结构不应破裂，6检验规则与方法a)型式检验；b)出厂检验。8GB/T37766—20196.2检验项目除另有规定外，一般按照表3检验各类项目。表3检验项目序号型式检验出厂检验要求章条号检验方法章条号1材料超材料微结构聚合物基材纤维增强基材芯层基材蜂窝泡沫胶黏剂2加工/成型工艺3电性能O4物理性能外观尺寸面密度O5力学性能机载结构型吸波超材料拉伸强度及模量O压缩强度及模量O层间剪切强度O弯曲强度及模量O剥离强度O机载非承载型吸波超材料拉伸强度及模量O剥离强度O6环境适应性机载结构型吸波超材料温度-高度温度变化O太阳辐射O霉菌盐雾砂尘加速度气候老化振动机载非承载型吸波超材料冲击温度-高度—温度变化太阳辐射9GB/T37766—2019表3(续)序号型式检验出厂检验要求章条号检验方法章条号6环境适应性机载非承载型吸波超材料霉菌O盐雾O砂尘O加速度气候老化b)相对湿度：≤80%;a)新产品试制的定型/鉴定；d)同有规定或订货方明确需型式检验时。检验顺序应在产品规范中规定。型式检验结果应符合第5章的规定。检验完成后应提交型式检验报告。GB/T37766—2019表3中规定做的项目，应全数检验，表3中规定要求由订货方和承制方协商确定的检验项目，由订检验结果应符合第5章的规定，不合格处理和抽样规则应在产品规范中规定。机载吸波超材料微结构宜采用自动光学检测仪器等设备进行检测，判定检验结果是否符合5.3.1a)纤维增强塑料面板和蜂窝芯子的介电性能按GB/T5597进行测试。b)纤维增强塑料面板的拉伸性能按GB/T1447—2005进行测试。c)纤维增强塑料面板的压缩性能按GB/T5258进行测试。d)纤维增强塑料面板的弯曲性能按GB/T1449—2005进行测试。e)纤维增强塑料面板的平面剪切性能按GB/T3355进行测试。f)纤维增强塑料面板高低温力学性能按GB/T9979进行测试。g)纤维增强塑料面板湿态力学性能按GB/T2573进行测试。h)蜂窝芯子或夹层结构的平压性能按GB/T1453进行测试。i)蜂窝芯子或夹层结构的剪切性能按GB/T1455进行测试。j)蜂窝芯子胶条拉伸强度按JC/T781进行测试。k)蜂窝芯子的高低温力学性能，在相应的高低温箱内保持15min,并在箱内按GB/T1543、1)蜂窝芯子及夹层结构的湿态力学性能按GB/T14207进行测试。m)夹层结构的侧压性能按GB/T1454进行测试。n)夹层结构的弯曲性能按GB/T1456进行测试。o)夹层结构的平拉强度按GB/T1452进行测试。GB/T37766—2019p)夹层结构的剥离强度按GB/T1457—2005进行测试。q)夹层结构的高低温力学性能，在相应的高低温箱内保持30min,并在箱内按GB/T1454、r)纤维增强塑料面板的密度按GB/T1463—2005进行测试。s)蜂窝芯子及夹层结构的密度按GB/T1464—2005进行测试。t)纤维增强塑料面板的树脂含量按GB/T2577进行测试。u)纤维增强塑料面板的树脂固化度按GB/T2576进行测试。v)蜂窝夹层结构纤维增强塑料的大气老化性能按GB/T2573进行测试。w)蜂窝夹层结构纤维增强塑料的耐水性按GB/T2573进行测试。x)蜂窝夹层结构纤维增强塑料的尺寸，除蜂窝厚度采用制蜂窝芯子的玻璃纤维布和芳纶纸名义y)在制造的各环节中使用能达到称量材料0.5%精度的衡器称量重量。各芯层基材按照以下方法进行检验：1)芯格尺寸测试式样可以是取自块状的能准确测量的任何释义尺寸或形状的芯材。2)芯格尺寸测试方法：测量横向同一排内10个芯格间的距离，精确至0.2mm,并取5次测量的平均值。芯格的孔格边长应为实际测量尺寸的1/(10√3)。3)芯材密度按GB/T1464—2005的规定测定。4)芯材常温平面压缩性能：芯材常温平面压缩性能按GB/T1453用稳定化试样进行测定。5)芯材高温平面压缩强度：试样应被加热至(175±5)℃,保温15min,并在此温度下进行测试。6)芯材低温平面压缩强度：试样应被冷却至-55℃,保温15min,并在此温度下进行测试。7)温态平面压缩强度：试样在(23±2)℃水中9)芯材高温剪切强度：以横向和纵向制备的试样应被加热至(175±5)℃,保温15min,并在此温度下进行测试。10)芯材的介电常数应按GB/T5597进行测试。11)芯材的燃烧性能应按HB5469进行测试。12)芯材的外观及缺陷采用目视法进行测试。b)按照QJ3043—1998中第4章的规定对胶黏剂检验，判定检验结果是否符合5.3.2.3.3的按照HB20095、HB20323和产品规范中的规定检测，判定检验结果是否符合5.4的规定。弓形测试法等测试方法(详见附录C),判定检验结果是否符合5.5的规定。GB/T37766—2019按照GB/T1463—2005中第5章、第6章、第7章、第8章、第9章的规定或GB/T1464—2005中第6章、第7章、第8章、第9章的规定进行面密度检验，判定检验结果是否符合5.6.3的规定。机载结构型吸波超材料应按照GB/T1447—2005中第8章、第9章、第10章、第11章的规定进行机载结构型吸波超材料应按照GB/T1448—2005中第8章、第9章、第10章、第11章的规定进行机载结构型吸波超材料应按照GB/T1450.1—2005中第7章、第8章、第9章、第10章的规定进行机载结构型吸波超材料应按照GB/T1449—2005中第8章、第9章、第10章、第11章的规定进行机载结构型吸波超材料应按照GB/T1457—2005中第6章、第7章、第8章、第9章、第10章、第11章、第12章的规定进行剥离强度试验，判定检验结果是否符合5.7.1.5的规定。机载非承载型吸波超材料应按照GB/T1447—2005中第8章、第9章、第10章、第11章的规定进机载非承载型吸波超材料应按照GB/T1457—2005中第6章、第7章、第8章、第9章、第10章、第11章、第12章的规定进行剥离强度试验，判定检验结果是否符合5.7.2.2的规定。GB/T37766—2019按照HB6167.3的规定进行温度变化试验，判定检验结果是否符合5.8.2.2的规定。按照GB/T2423.24的规定进行太阳辐射试验，判定检验结果是否符合5.8.2.3的规定。按照HB6167.11的规定进行霉菌试验，判定检验结果是否符合5.8.2.4的规定。按照HB6167.12的规定进行盐雾试验，判定检验结果是否符合5.8.2.5的规定。按照HB6167.10的规定进行砂尘试验，判定检验结果是否符合5.8.2.6的规定。按照HB6167.16的规定进行加速度试验，判定检验结果是否符合5.8.2.7的规定。按照GB/T14522的规定进行气候老化试验，判定检验结果是否符合5.8.2.8的规定。按照HB6167.6的规定进行振动试验，判定检验结果是否符合5.8.2按照HB6167.3的规定进行温度变化试验，判定检验结果是否符合5.8.3.2的规定。按照GB/T2423.24的规定进行太阳辐射试验，判定检验结果是否符合5.8.3.3的规定。GB/T37766—2019按照HB6167.12的规定进行盐雾试验，判定检验结果是否符合5.8.3.5的规定。按照HB6167.10的规定进行砂尘试验，判定检验结果是否符合5.8.3.6的规定。按照HB6167.16的规定进行加速度试验，判定检验结果是否符合5.8.3.7的规定。按照GB/T14522的规定进行气候老化试验，判定检验结果是否符合5.8.3.8的规定。产品标志宜包括以下内容：a)制造单位的名称和地址；b)产品名称和规格型号；d)产品执行标准号和产品注册证号；g)二维码或条形码等。存储温度：-55℃~70℃;存储相对湿度：5%～95%(无凝结)。GB/T37766—2019(资料性附录)机载吸波超材料A.1机载吸波超材料原理体吸波频段的叠加和耦合效应来实现吸波频带的拓宽。A.2.1机载吸波超材料设计方法A.2.1.1超材料阻抗匹配研究与设计从而在一个非常宽的频段内等效介电常数和等效磁导率相等，实现宽频阻抗匹配。超材料微结构示意图见图A.1。A.2.1.2超材料吸波性能的研究与设计为使入射电磁波以最大化转化为其他形式能量而消耗，可以从两方面对结构性超材料进行设计。首先别选用阻抗匹配性能和吸波性能佳的微结构单元，按照阻抗匹配层-高损耗层-金属反射层的结构组合图A.1超材料微结构示意图GB/T37766—2019A.2.2机载吸波超材料的设计思路机载吸波超材料的设计思路见图A.2。否否优化超材料微结构阵列优化及验证考虑机械性、高低温、抗腐蚀等对微结构设计方案进行改进完成微结构制备及超材料针对样件进行电性能、力学及环境适应性试验模拟电路设计微结构排布设计满足指标要求是完成研制GB/T37766—2019(规范性附录)蜂窝要求组成芯材的材料应满足相应的材料规范及本标准的规定，材料若无相应的规范或本标准无特别描B.1.2纸材本标准选用的纸材为短切芳纶(芳香族聚酰胺)纤维基纸。该纸材应无孔。用于节点黏接和浸渍定型的树脂体系应是抗霉变及对金属无腐蚀性的，节点黏接选用与浸渍树脂B.2形状芯材的芯格形状近似正六边形(图B.1)。节点横向图B.1蜂窝芯材示意图GB/T37766—2019B.3芯材代号芯材应以下述代号表示：-芯材牌号芯材类型以A表示对燃烧性能有特殊要求；B表示对介电性能有特殊要求；普通型不加标注。示例：NRH-2.0-80表示牌号为NRH,孔格边长为2.0mm,公称密度为80kg/m²的普通型芯材。B.4尺寸芯材应以拉伸定型后的状态供应。芯材高度不大于20mm,允许高度偏差为±0.2mm,其他尺寸偏差及高度大于20mm的芯材尺寸偏差均应在订购合同中规定。B.5固化状态能测试前应按承制方提供的规范进行充分固化。B.6节点粘接当按承制方推荐的方法进行加工时，蜂窝节点粘接应能满足工艺性能的要求。B.7表面状况芯材表面的加工状况应不妨碍芯材与面板形成良好的粘接。B.8密度芯材密度应符合表B.1的规定，其偏差应控制在公称密度的±10%的范围内。B.9芯材力学性能B.9.1常温力学性能芯材的平面压缩性能及剪切性能(纵向和横向)应满足表B.1的性能要求。B.9.2高温力学性能芯材在175℃测试时其压缩及剪切强度应至少保持表B.1中最小值的65%。GB/T37766—2019表B.1芳纶纸基蜂窝芯材力学性能单位为兆帕芯材规格孔格边长-密度平面压缩纵向剪切横向剪切强度模量强度模量强度模量平均最小平均平均最小平均平均最小平均B.9.3低温力学性能芯材在一55℃测试时其平面压缩强度应至少保持表B.1中最小值的80%。B.9.4温态力学性能芯材在潮湿状态下的平面压缩强度应至少保持表B.1中最小值的90%。B.10介电性能芯材的介电常数不应大于1.5,若对电性能有特殊要求，应在订货合同中明确。B.11燃烧性能芯材的燃烧性能应符合HB5470的规定。GB/T37766—2019B.12工艺质量B.12.1外观B.12.2缺陷芯材横向每300mm距离内不准许有多于一个孔壁重叠型缺陷；每300mm×300mm范围内允许有两个间距不小于150mm的节点脱胶型缺陷或一个深度不大于1mm的孔壁破裂型缺陷。GB/T37766—2019(规范性附录)RCS测试法和弓形测试法C.1RCS测试法C.1.1测试原理RAM反射率依据入射角的不同，分为垂直入射反射率和斜入射反射率。垂直入射反射率一般采用金属平板作为基准板进行测试；斜入射反射率可采用金属平板或两面角反射器作为基准进行测试，如采用金属平板作为基准板，则需采用双站RCS测试系统或弓形法测试系统进行测试。如采用两面角反射器作为基准，则需采用单站RCS测试系统进行测试，适用的斜入射角度范围为20°~70°。对于平板型RAM,采用远场RCS测试系统，利用定标体对系统进行定标后，分别测量同尺寸良导体金属平板的反射功率Pm和平板型RAM样板的反射功率Pa,按式(C.1)计算得到平板型RAM的反P——平板型RAM的反射率；Pa——平板型RAM样板的反射功率，单位为毫瓦(mW);Pm——同尺寸良导体金属平板的反射功率，单位为毫瓦(mW)。若以dB为单位表示，则反射率的计算见式(C.2):…………(C.1)…………(C.2)对于尖劈型RAM,参照HB/Z2801]进行RCS测量，然后通过数据处理获得反射率。采用标准金属球定标，先测量带金属背衬尖劈型RAM样板的RCS值OrAM,再与尖劈型RAM样板背衬金属板的RCS理论值σm相比，得到尖劈型RAM的反射率，计算见式(C.3):P——尖劈型RAM的反射率；0m背衬金属板的RCS理论值，单位为平方米(m²)。若以dB为单位表示，则反射率的计算见式(C.4):…………(C.3)…………(C.4)RCS测试法具有较高的测试动态范围以及较小的测试不确定度，适用于RAM性能鉴定测试。C.1.2测试系统C.1.2.1测试系统组成如图C.1所示，RAM反射率远场RCS法测试系统主要由紧缩场(或喇叭收发天线)、矢量网络分析GB/T37766—2019仪(或幅相接收机)、信号收发设备、计算机、目标支架及转台、转台驱动控制器和激光定位对准装置维转台计算机紧缩场信号收发设备分析仪目标支架图C.1RAM反射率远场RCS法测试系统组成框图测试系统性能指标要求如下：b)频率稳定度：优于1×10-⁹/d;i)系统背景等效反射率：1)不大于—60dB(频率不大于40GHz时);2)不大于—50dB(频率大于40GHz时);C.1.3设备要求测试系统中对于主要设备的要求参照HB/Z280¹进行，并每年进行一次性能检查。C.1.3.2环境要求进行反射率测试时的环境要求如下：a)测试系统高频设备应在电磁屏蔽间使用，屏蔽度大于80dB;b)微波暗室的环境温度为(23±10)℃;屏蔽间的环境温度为(23±3)℃,测试过程中温度变化小GB/T37766—2019于±1℃;环境相对湿度小于80%;式(C.5)计算：…………(C.5)Rmin——天线口面到材料板反射点的最小距离，单位为米(m);L——材料板边长与喇叭天线口面边长的较大者，单位为米(m);λ——工作波长，单位为米(m)。C.1.3.3定标体要求C.1.3.3.1标准板要求标准板的加工要求如下：a)标准板取正方形，边长的最大范围为1个～20个波长，推荐标准板的边长处于3个～15个波长范围内。依据测试频率范围的不同，可以分段选取，推荐尺寸为：1)600mm×600mm×10mm,尺寸公差为±0.2mm,适用频率范为0.5GHz～6GHz;2)500mm×500mm×10mm,尺寸公差为±0.2mm,适用频率范围为1GHz～8GHz;3)300mm×300mm×5mm,尺寸公差为±0.1mm,适用频率范围为2GHz～18GHz;4)180mm×180mm×4mm,尺寸公差为±0.05mm,适用频率范围为6GHz～40GHz;5)60mm×60mm×3mm,尺寸公差为±0.02mm,适用频率范围为40GHz～100GHz。b)表面粗糙度不大于6.4μm。c)表面平面度不大于0.10mm。d)两表面平行度不大于0.15mm。e)板侧面相互垂直，板侧面与板面垂直，其垂直度不大于0.2mm。f)标准板材料的电导率不小于1.0×10⁷S/m。C.1.3.3.2两面角反射器要求定标用两面角反射器的要求如下：b)两个面的前边缘外侧为45°斜面；C.1.3.4样板要求C.1.3.4.1RAM衬板要求被测样板的RAM层衬板由金属材料加工而成，其加工要求同C.1.3.3.1标准板要求。C.1.3.4.1.2两面角反射器衬板两面角反射器村板与定标用两面角反射器加工精度相同，其中一个面与定标用两面角反射器尺寸相同，另一个面的尺寸应在长度方向增加RAM衬板的厚度。GB/T37766—2019C.1.3.4.1.3尖劈型RAM衬板尖劈型RAM村板的加工要求如下：2)500mm×500mm,最小厚度为4mm。d)表面平面度不大于0.3mm。e)两表面平行度不大于0.5mm。f)衬板材料的电导率不小于1.0×10⁷S/m。C.1.3.4.2RAM层要求被测样板的RAM层应喷涂或粘贴在金属衬板上，b)RAM样板侧面不得涂敷RAM;c)RAM层厚度应均匀，不均匀度不大于5%;平板型标准板与RAM样板的安装要求如下：b)在单天线系统中，要求被测板与入射线垂直且板的边与电场矢量平行或C.1.3.5.2两面角反射器的安装将两面反射器安装在平坦的透波材料支架顶端，用水平尺和激光定位对准装置对其进行定位。以将尖劈型RAM板安装在平坦的泡沫材料支架顶端，用激光定位对准装置对其背衬金属板进行定C.1.4.1平板型RAM反射率测试步骤平板型RAM垂直入射反射率测试步骤如下：a)测试系统开机预热；GB/T37766—2019b)测量样板支架的背景反射功率；c)测量标准板的参考反射功率；d)测量平板型RAM板的反射功率；e)用计算机软件进行数据处理，得到RAM反射率；C.1.4.1.2平板型RAM斜入射反射率测试平板型RAM斜入射反射率测试步骤如下：b)测量样板支架的背景反射功率；d)在支架上放置好RAM衬板测量用两面角反射器，测量RAM反射功率；e)用计算机软件进行数据处理，得到RAM反射率；C.1.4.2尖劈型RAM反射率测试步骤尖劈型RAM反射率测试步骤如下：a)测试系统开机预热；b)测量样板支架的背景反射功率；d)在支架上放置好被测尖劈型RAM板，测量RAM反射功率；e)用计算机软件进行数据处理，得到RAM反射率；C.1.5数据处理C.1.5.1平板型RAM测试数据处理平板型RAM测试数据处理步骤如下：b)对频域反射率数据加汉明窗作FFT变换，得到反射率时域响应数据；c)对时域响应数据，依据RAM板的反射特性加适当宽度的软件门后作FFT反变换回到频域，得到最终平板型RAM板的反射率测试数据；C.1.5.2尖劈型RAM测试数据处理尖劈型RAM测试数据处理步骤如下：a)参照HB/Z280¹]获得尖劈型RAM的频域RCS数据；b)对频域RCS数据加汉明窗作FFT变换，得到RCS时域响应数据；c)对时域响应数据，依据RAM