(高清版)DL∕T 1762-2017 钢管塔焊接技术导则

备案号：61655-2018钢管塔焊接技术导则2017-11-15发布2018-03-01实施国家能源局发布1 Ⅱ 12规范性引用文件 13基本规定 24设计要求 6 6焊接 Ⅱ1本标准适用于采用焊条电弧焊(SMAW)、非熔化极气体保护焊(GTAW)、熔化极(实芯和药芯GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T29712焊缝无损检测超声检测验收等级焊接用混合气体氩-二氧化碳2NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测组别号钢号示例I高强钢Ⅱ注：钢材类别由低到高依次为I、Ⅱ,钢材组别由低到高依次为1、2、3…….3钢号示例电弧焊焊条型号型号CO₂气体保护焊实芯焊丝型号药芯焊丝型号E500T-5强钢F5A4-H10Mn2CHW-S9焊丝：F55XX-E601T1-KI 焊条使用前应在350℃~400℃范围内烘焙1h～2h,或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘 4的部分应在校验有效期内使用。R筋板角(组合)焊缝a)钢管与法兰刚性连接b)钢管与法兰柔性连接图1钢管塔构件焊缝连接形式5c)钢管与带颈法兰对接焊e)钢管与钢管相贯oC(1)形插板钢管d)钢管与带颈平焊法兰f)连接板、环形加强板、筋板与钢管焊接满足二级外观质量g)C形(1形)插板和十字形插板、中间插板与钢管焊接h)U形槽与U形板焊接i)耐张钢管塔挂线板对接焊j)变坡主材管环向对接焊筋板筋板角(组合)焊缝法兰与管角外(内)环焊缝筋板角(组合)焊缝k)变坡主材管法兰对接焊1)变坡主材平面法兰螺栓连接63.7焊接工艺作业文件c)开工前的条件(包括人、工装模具、环境因素、焊接前准备、工艺措施等)。h)焊接规范。1)后热及焊后热处理的方法和规范。4设计要求4.1焊接设计原则b)应尽量分散，避免集中汇集和交叉，减少平面或空间的“十字”4.1.2焊缝接头形式应遵循以下原则：根据焊接方法、结构形状与尺寸、强度要求、填充金属的量和a)坡口设计应能够保证焊接质量，使电弧达到根部焊透，保证焊缝根部焊透不出现未焊透和未熔7余高(凸度)余高(凸度)水平方向余高(凸度)焊缝余高(凸度)焊缝焊缝余高(凸度)焊缝焊缝焊缝计算厚度焊缝厚度c)凹形角焊缝d)组合焊缝(对接+角焊)8焊缝形式(不开坡口)组合焊缝(单面开坡口)组合焊缝(双面开坡口)示意图受力焊缝h₁=max[hg,坡口垂2.5)]hn≥0.85min(t,t₂)h₁=max[hg,坡口垂2.5)]h₁=max[ho,坡口垂h₁=max[ha,坡口垂次要焊缝h₁=max[ha,坡口垂h₁=max[hg,坡口垂2.5)]b的焊脚尺寸值进行焊缝有效承载截面校验计算。开坡口侧垂向焊脚尺寸(h)应取“ha”和“坡口垂向尺寸+b(组对间隙)+(1～2.5)”中数值较大者。即要求焊缝应覆盖过坡口边缘1mm~2.5mm以上，并考虑焊接板组对间隙(b)对焊缝计系数(0.85～0.90),针对钢管塔常用Q235、Q345、Q420钢材，Q420厚度小于等于1他钢材可取0.85。9w=180°~135°w=150°~50°y=75°~30°y=40°~15°坡口角度φ当y≤105°时为60°40°:y较大时为60° 最小0一一最小一10°或当y>105°时为45°R5mm6mm打底焊缝宽度φ25°~40°15°~25°最小不规定不规定30°~40°25°~30°20°~25°15°~20°当w>90°时，≥t当y<90°时，≥1/siny可以堆焊焊缝，以管桁结构T、K、Y形接头焊缝坡口形式示意图DL/T1762—2017表4(续)趾部区(细节A范围)侧部区(细节B范围)0YR过渡区或跟部区(细节C或D范围)到he的尺寸9R--hr→当y从135°变化至90°RF圆管相贯接头分区示意图y=150°~90y=90°~50°bWFF加加0WbbWw=45°~30注：w为两面角；4为支管壁厚；h为焊角尺寸；h.为焊缝厚度；F为加强焊脚尺寸(F最小尺寸为4≤6mm时，F≥3mm;6mm<4≤12mm时，F≥5mm;12mm<4≤20mm时，F≥6mm;A>20mm时，F≥8mm)。 “-”表示焊接环境在0℃以上时，可不采取预热措施。b)定位焊缝的高度不宜超过设计焊缝高度的2/3,通常为4mm～6mm。定位焊缝的长度宜为应均匀分布。冬季施工的低合金钢，其定位焊缝的厚度可增加至8mm,长度可为30mm~公称管径定位焊缝长度处不少于3不少于5不少于76.5.3后热温度一般为250℃~350℃,保温时间与后热温度、焊缝金属厚度等有关，不宜少于6.6.2焊后热处理温度宜为600℃~650℃,恒温时间按每25mm厚度恒温17.2.4一级焊缝的检测比例应为100%,二级焊缝的检测比例应为20%。7.2.5母材厚度小于8mm的对接焊接接头，应采用DL/T1611或DL/T820规定的检测方法进行内焊缝外观应达到外形均匀、成形美观，焊道与焊道、焊缝与母材金属间过渡较圆滑，焊渣和飞溅一级二级12345咬边深度不大于0.05t,且不大于0.3;连续长度不大于100且焊缝两侧咬边总不大于0.1t且不大于0.5,长度6接头不良7(指不足设计要求)不大于0.2+0.021且不大于1.0,每100焊缝缺陷总长不大于89b根部收缩(内凹)表7(续)焊缝等级及相应缺陷限值“一级二级电弧擦伤当出现下列情况之一时，为不合格：在焊缝任意300mm连续长度中，其累积长度超过25mm;当焊缝长度小于300mm时，其累计长度超过焊缝总长的8表8焊缝尺寸允许偏差单位：mm图例允许偏差一级二级1B<20时，C为0～3.0;B≥20时，C为0~23h₁≤6时，C为0～1.5;4焊脚尺寸(h)表9焊缝允许增宽尺寸1形焊缝非1形焊缝I形焊缝非1形焊缝注1:表中b为装配间隙，应符合GB/T985.1、GB/T985.2要求的实际装配值。g为BB00管桁结构的T、K、Y形接头的角焊缝焊脚尺寸h应按表10执行。表10不适用于支管/杆倾角表10管桁结构的T、K、Y形接头的角焊缝焊脚尺寸角度φhe=0.7t根部<60°侧边≤100°1侧边100°~110°侧边110°~120°趾部>120°t(切边)1.4r(切边)开坡口60°~90°(焊透)趾部区趾部区根部区侧边区趾部区侧边区注1:t为较薄件厚度；h。为角焊缝有效厚度，即焊缝根部至焊缝表面的最小距离；Z为根部角注2:允许的根部间隙为0mm～5mm;当根部间隙大于1.6mm时，应适当增加h在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f见图5,其值应符合表11的8.2.2母材厚度大于8mm的一、二级对接