(高清版)GB∕T 37672-2019 再制造 等离子熔覆技术规范

GB/T37672—2019再制造等离子熔覆技术规范国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会I Ⅲ 1 1 1 1 2 3 4 4参考文献 5ⅢGB/T37672—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国绿色制造技术标准化技术委员会(SAC/TC337)提出并归口。本标准起草单位：装备再制造技术国防科技重点实验室、河北京津冀再制造产业技术研究有限公南复强动力有限公司、中国人民解放军第五七一九工厂、广东华晟智能再制造有限公司、泰安市产品质量监督检验所、成都市鹏程运业集团有限公司、秦皇岛天业通联重工股份有限公司、河北瑞兆激光再制造技术股份有限公司、沧州格锐特钻头有限公司。GB/T37672—2019随着工业等离子设备可靠性的提高、自动化生产工艺的成熟及等离子熔覆技术的不断进步，对电益及社会效益。为了规范再制造等离子熔覆技术的工艺流程，促进本行业的有序发展，制定本标准。1GB/T37672—2019再制造等离子熔覆技术规范本标准规定了应用等离子熔覆技术进行零部件再制造的一般要求、工艺过程、质量控制与检验、包本标准适用于基于等离子熔覆技术的再制造生产、科研及管理等，其他相关工作也可参考使用。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T5616无损检测应用导则GB/T12444金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验GB/T19291金属和合金的腐蚀腐蚀试验一般原则JB/T6050钢铁热处理零件硬度检验通则下列术语和定义适用于本文件。工件表面形成一层耐磨层或其他功能层。电弧静特性staticcharacteristicofarc[GB/T3375—1994,定义3.21]等离子熔覆电源在使用中应满足以下性能要求：2GB/T37672—2019a)等离子熔覆电源的外特性要求与等离子弧的电弧静特性相配合；b)能够提供等离子弧稳定工作点和熔覆参数，保证等离子弧稳定的燃烧；c)应具有陡降或垂直下降的外特性，避免弧长波动引起熔覆参数变化或等离子电流发生突变。4.1.2等离子焊枪等离子焊枪是等离子弧的发生装置，在应用中应满足以下性能要求：a)固定喷嘴与钨极相对位置，可进行轴向调节，且具有较好的对中性；b)喷嘴与钨极之间要绝缘；c)能对喷嘴和钨极进行有效的冷却；d)喷出气流对熔覆区域具有良好的保护作用；送粉/丝系统是等离子熔覆的材料添加装置，在应用中应满足以下性能要求：a)送粉/丝速度范围满足熔覆工艺的要求；b)送粉/丝过程平稳，避免速度波动对熔覆产生干扰或破坏；c)送粉系统的粉末输送气流量不应对等离子弧产生干扰。4.2材料选择根据零部件材料及工艺流程设计选择熔覆材料。熔覆材料成分应与母材成分一致或采用高匹配材4.3设备选择根据零部件结构特点及熔覆材料的性能，结合具体的工艺实施条件，选择适用的等离子熔覆设备。等离子熔覆前，对设备的各个系统进行联调和运行状况检查，主要包括：a)确保水冷循环系统正常运行；b)等离子焊枪钨极连接电源负极，工件连接电源正极；c)等离子气流量调节采用质量流量计或转子流量计；d)保护气流量调节采用质量流量计或转子流量计。4.4零部件剩余寿命评估采用适当的剩余寿命评估方法并结合零部件实际使用状态，确定零部件是否可进行再制造，具体参照GB/T34631进行。5工艺过程5.1等离子熔覆前检查及预处理检测、记录待熔覆部位和邻近区域的表面硬度。3GB/T37672—2019通过机械或化学方法去除零部件待熔覆部位的油污、锈蚀、氧化膜及其他杂质。5.2工艺参数选择电流是决定等离子弧功率的主要参数，在其他条件给定的情况下，电流越大，等离子弧的热功率和电弧力越大。等离子电流的选择可以根据焊接数据库或者前期工艺试验来确定。一定孔径的喷嘴相应有一个允许使用的电流值极限(许用电流或称喷嘴极限电流值),推荐使用技术参数如表1所示。喷嘴孔径应根据已确定的电流值进行选择。表1喷嘴孔径与许用电流喷嘴孔径dmm许用电流A等离子熔覆所使用的等离子气主要是氩气，也可根据材料的不同选择不同的气体。等离子气流量的选择主要根据已经确定的等离子电流值，同时考虑喷嘴孔型等有关因素。应根据等离子电流和等离子气流量的大小确定熔覆速度，在等离子气流量一定时若提高熔覆速度，保护气流量应保证稳定的等离子弧和良好的保护效果。5.3等离子熔覆后处理根据零部件的使用要求，等离子熔覆后可选择进行以下后处理方式，主要包括：a)去除熔覆层表面渣壳或药皮，检测有无裂纹及其他缺陷；b)对需要进行热处理的零部件，制定热处理工艺，进行去应力或恢复性能热处理；c)进行机械加工，使零部件尺寸达到技术要求。6质量控制与检验6.1等离子熔覆工艺评定6.1.1等离子熔覆层质量评定主要技术要求等离子熔覆后，根据要求可选择进行下列工艺检验项目：4GB/T37672—2019b)无损检测：按GB/T5616选择合适的无损检测方法进行；c)金相组织：按GB/T226进行；d)硬度：按JB/T6050进行；e)耐腐蚀性能：按GB/T19291选择合适的方法进行；f)摩擦磨损性能：按GB/T12444进行。6.1.2特殊零部件熔覆层质量评定结合使用要求，参照GB/T35978进行。6.2再制造后零部件质量检测对再制造部位的尺寸进行测量、记录，尺寸应符合技术文件规定。6.2.2形位公差检测检测和记录再制造部位的表面硬度，硬度值应符合技术文件规定。对零部件的再制造部位及附近区域进行无损检测，检测方法和标准按照相关的国家标准或行业标准执行，检测结果应符合技术文件规定。7.1零部件的包装可参照GB/T28618的规定。7.2零部件的贮存要求在零部件再制造技术文件中予以确定。7.3零部件运输工具的选择应以保证在运输过程中零部件不受到损伤并能够安全到达目的地为原则，必要时可在技术文件中予以