(高清版)GB∕T 37620-2019 耐蚀合金锻材

ICS77.140.99GB/T37620—2019国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会GB/T37620—2019 I 2 7试验方法 附录A(规范性附录)锻件机加工余量及尺寸允许偏差 附录B(规范性附录)锻件力学性能试样毛坯的取样位置 IGB/T37620—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准起草单位：抚顺特殊钢股份有限公司、永兴特种不锈钢股份有限公司、冶金工业信息标准研1GB/T37620—20191范围本标准适用于铁镍基和镍基变形耐蚀合金锻制棒材及锻件(以下统称锻材)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.22钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钴量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量GB/T223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.31钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法GB/T223.38钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定铌量GB/T223.43钢铁及合金化学钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.70钢铁及合金铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T1786—2008锻制圆饼超声波检验方法GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975—2018钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T6402钢锻件超声检测方法2GB/T37620—2019GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T14999.2高温合金试验方法第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验GB/T15007—2017耐蚀合金牌号GB/T15260金属和合金的腐蚀镍合金晶间腐蚀试验方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T36164高合金钢多元素含量的测定X射线荧光光谱法(常规法)3分类3.1锻制棒材按交货的表面状态分为下列三类：3.2锻件按基本形状分为下列四类：4订货内容按本标准订货的合同或订单应包括以下内容：a)本标准编号；b)合金牌号；c)交货的重量(或数量);e)冶炼方法(见6.2);g)交货状态(见6.4);i)其他特殊要求(见6.11)。5.1.1公称直径(或边长、厚度)为40mm～600mm的热锻棒材和磨光棒材的尺寸及允许偏差应符合表1的规定，其外形应符合GB/T908—2019的规定。3GB/T37620—2019表1热锻棒材和磨光棒材的尺寸及允许偏差交货的表面状态圆钢方钢扁钢热锻GB/T908—2019表1中2组GB/T908—2019表2中2组磨光GB/T908—2019表1或表3中2组5.1.2机加工棒材尺寸及允许偏差应符合表2的规定，其外形应符合GB/T908—2019中4.4.3的规定，但棒材弯曲度每米应不大于2.0mm,总弯曲度应不大于总长度的0.20%。表2机加工棒材的尺寸及允许偏差单位为毫米公称尺寸>100～200允许偏差+3.005.1.3其他截面形状锻制棒材的尺寸、外形及允许偏差由供需双方协商确定，并在合同中注明。5.2锻件机加工余量及尺寸允许偏差5.2.2锻件机加工余量及尺寸允许偏差应符合下列规定：a)轴类(包括磨光状态)锻件机加工余量及尺寸允许偏差见附录A表A.1;b)饼类锻件机加工余量及尺寸允许偏差见表A.2;c)环类锻件机加工余量及尺寸允许偏差见表A.3;d)筒类锻件机加工余量及尺寸允许偏差见表A.4。5.2.3其他类型锻件或机加工交货锻件加工余量及尺寸允许偏差应符合锻件图的规定。5.3重量锻制棒材按实际重量交货。锻件按理论重量交货。6技术要求6.1牌号和化学成分6.1.1锻材的合金牌号应符合表3的规定，其化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定。品种合金牌号锻制棒材NS1101、NS1102、NS1103、NS1104、NS1105、NS1106、NS1301、NS1401、NS1402、NS1403、NS1502、NS3101、NS3102、NS3103、NS3104、NS3105、NS3201、NS3202、NS3301、NS3302、NS3303、NS3304、NS3305、NS3306、NS3401、NS4101锻件NS1101、NS1102、NS1301、NS1402、NS1403、NS1601、NS1602、NS3102、NS3203、NS3204、NS3304、NS3305、NS3306、NS3308、NS3309、NS3311、NS34056.1.2锻材的成品化学成分允许偏差应符合GB/T15007—2017中表4的规定。表4合金牌号及化学成分序号统一数字代号合金牌号化学成分(质量分数)/%CWVNPS其他1NS11012NS1102—3NS1103余量————4NS1104Al+Ti:5NS1105余量——————6NS1106余量7NS1301余量~—8NS1401余量序号统一数字代号合金牌号化学成分(质量分数)/%CNiFeMoWAlNbVNMnP其他9H08825NS14020.0523.546.022.02.500.200.60—0.500.0300.030H08020NS14030.0721.0余量2.00~4.08×C—2.000.0300.030H08120NS15020.020.1023.027.0余量2.502.500.500.400.200.400.900.150.300.0400.030B:≤0.010H01601NS16010.01526.028.0余量~0.500.150.250.302.000.0200.010H01602NS16020.015余量0.502.00——0.30———0.350.600.502.000.0200.010H03101NS31010.0628.0余量0.300.500.0200.020H06600NS31020.15———0.50——————0.500.0300.015H06601NS31030.1021.025.063.0余量0.500.0300.015O表4(续)序号统一数字代号合金牌号化学成分(质量分数)/%CWVNPS其他NS3104余量NS3105—一NS3201余量———NS3202余量NS3203≤—Ni+Mo:94～98NS3204————NS330114.0~余量~一——NS330217.0~余量]表4(续)序号统一数字代号合金牌号化学成分(质量分数)/%CNiFeMoWAlNbVNP其他H03303NS33030.08余量4.04.52.500.350.0400.030H10276NS33040.010~16.5余量4.04.52.500.350.080.040≤0.030H06455NS33050.015余量2.00—0.700.080.040≤0.030H06625NS33060.1020.0~23.0余量8.0~0.400.403.15~4.150.500.500.015≤0.015H06022NS33080.01520.0~22.5余量2.00~12.5~2.502.500.350.080.500.0200.020H06686NS33090.01019.0~23.0余量4.40.020.250.080.750.040≤0.020H06059NS33110.01022.024.0余量0.300.500.100.400.100.500.015≤0.010H03401NS34010.03021.0余量2.002.000.400.900.700.030≤0.030H06200NS34050.01022.024.0余量2.001.30~0.500.080.500.025≤0.010H04101NS41010.0521.0余量0.402.25~2.750.700.800.0300.0308GB/T37620—2019(AOD/VOD)。6.3.2采用轧材锻造时，锻件主截面部分的锻造比不应小于1.6。验结果应符合表5和表6的规定。向力学性能检验结果应符合表5和表6的规定。表5锻制棒材力学性能序号合金牌号℃抗拉强度Rm/MPa规定塑性延伸强度Rp0.2/MPa断后伸长率A/%不小于1234567899GB/T37620—2019表5(续)序号合金牌号℃抗拉强度Rm/MPa规定塑性延伸强度Rpo,2/MPa断后伸长率A/%不小于NS3105NS3201NS3202NS3301NS3302NS3303NS3304NS3305NS3306NS3401表中的性能指标适用于公称直径不大于80mm的锻制棒材。公称直径大于80mm的锻制棒材，允许改锻成直径或边长80mm样坯后取样检验，其力学性能检验结果应符合本表的规定。仅适用于圆棒，其他截面锻制棒材的断后伸长率应不小于25%。合金牌号推荐热处理温度℃抗拉强度Rm/MPa规定塑性延伸强度断后伸长率A/%冲击吸收能量KU₂/J硬度HRC不小于NS41011080℃~1100℃,水冷，750℃~780℃,8h,空冷，520℃~550℃,8h,空冷表中的性能指标适用于公称直径不大于80mm的锻制棒材。公称直径大于80mm的锻制棒材，允许改锻成直径或边长80mm样坯后取样检验，其力学性能检验结果应符合本表的规定。应符合表7的规定。6.5.2.2以固溶处理状态交货的锻件，直接在交货状态的锻件上按下列规定切取试样进行力学性能检验，其检验结果应符合表7的规定：GB/T37620—2019序号合金牌号最大截面直径或厚度热处理状态抗拉强度R./MPa规定塑性延伸强度Rp。,2/MPa断后伸长率A/%不小于1NS1101固溶2NS1102固溶4503NS1301固溶4NS1402固溶5NS1403固溶6NS1601固溶7NS1602固溶8NS3102固溶9NS3203固溶NS3204固溶NS3304固溶NS3305固溶NS3306固溶NS3308固溶NS3309固溶NS3311固溶NS3405固溶6.7.1锻材应检验非金属夹杂物，其结果应符合表8的规定。具体合格级别要求应在合同中注明。需双方协商确定。GB/T37620—2019质量等级夹杂物类型ABCD细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系不大于级I级Ⅲ级固溶状态交货的NS1102、NS1104、NS1106及NS1502牌号锻制棒材或锻件的平均晶粒度应为5级或粗于5级。6.9超声检测6.10表面质量述缺陷应予以清除，清除深度从棒材实际尺寸算起应符合表9的规定，清除宽度不小于深度的5倍，同一截面达到最大清除深度不得多于一处。允许有从实际尺寸算起不超过公差之半的个别细小划痕、压痕及麻点存在。表9压力加工用锻制棒材允许清除深度单位为毫米锻制棒材公称尺寸同一截面允许清除深度不大于公称尺寸的公差的1/2公称尺寸的公差6.10.1.2切削加工用热锻棒材和磨光棒材，其表面允许有从棒材公称尺寸算起深度不超过表10的局表10切削加工用锻制棒材局部缺欠允许深度单位为毫米锻制棒材公称尺寸局部缺欠允许深度公称尺寸的负偏差公称尺寸的公差局部修磨去除，修磨处应圆滑过渡并能保证锻制棒材的最小尺寸。缺陷。如有上述缺陷应予以清除，清除处的加工余量应不少于相应单面机加工余量之半。格和焊接工艺参数、焊补前后的无损检测方法和合格级别等事项应由供需双方协商确定。6.10.2.3供方应向需方提供锻件焊补的部位、深度和面积的简图、焊接材料、焊接工艺参数及无损检测报告。6.11特殊要求根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可供应有下列特殊要求的锻制棒材或锻件：a)对表4中所列牌号的化学成分范围缩小或放宽；c)订购GB/T15007—2017中其他牌号的锻制棒材或锻件；d)检测高温力学性能；e)检测耐腐蚀性能；f)其他要求。7试验方法7.1锻制棒材或锻件的检验项目、试验方法应符合表11的规定。等通用方法进行，但仲裁时应按GB/T223.47、GB/T223.50、GB/T223.60、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.70中的规定执行。序号检验项目取样数量取样部位试验方法锻制棒材锻件1化学成分1个/炉见7.22室温拉伸2个/批相当于钢锭头部的不同锻制棒材或样坯，图A.4中a)、b)、d)(纵向)或图B.1中a)(切向、径向)不同锻件，见6.5.2.3、6.5.2.4及附录B3高温拉伸2个/批4低倍组织1个/批相当于钢锭头部任一锻制棒材任一锻件，按锻件图5非金属夹杂物2个/批不同锻制棒材，不同锻件，按锻件图6晶粒度1个/批任一锻制棒材，任一锻件.按锻件图GB/T37620—2019表11(续)序号检验项目取样数量取样部位试验方法锻制棒材锻件7耐腐蚀性能2个/批不同锻制棒材不同锻件，按锻件图8超声检测逐根(件)锻制棒材按GB/T6402饼类锻件按GB/T1786—2008中其他类锻件或双方协商9表面质量逐根(件)目视尺寸、外形逐根(件)卡尺、千分尺锻件的室温拉伸、低倍组织、非金属夹杂物、晶粒度及耐腐蚀性能试样可取自分离试验样坯，也可取自整体试验样坯或锻件自身机加工试验样坯。具体要求如下：-—分离试验样坯：由制造锻件的同一熔炼炉料制备并采用相同锻造工艺制取样坯。——整体试验样坯：锻件一端或两端延伸的部分提供；整体试验样坯在完成热处理后才能从锻件上分离。--—锻件自身机加工试验样坯：由锻件在机加工时分离的试验样坯。经供需双方协商，锻制棒材或锻件低倍组织试片可在改锻成直径(或边长)80mm～100mm样坯上切取。8检验规则8.1检验和验收8.1.1锻材出厂的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。8.1.2供方应保证交货的锻材符合本标准或合同的规定，需方有权对本标准或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收。8.2组批规则一加工方法、同一交货状态和同一热处理制度的锻制棒材或锻件组成。8.3取样部位和取样数量锻制棒材或锻件的取样部位和取样数量应符合表11的规定。8.4判定和复验规则8.4.1当化学成分分析结果不合格时，允许重新取样对不合格元素进行复验，如复验结果仍不合格，则该炉合金制造的锻制棒材或锻件判为不合格。8.4.2当力学性能检验不合格时，允许从同一批锻制棒材或锻件(包括初试不合格的锻制棒材或锻件)上切取双倍数量的试样进行复验。如复验结果仍不合格，则该批锻制棒材或锻件判为不合格。8.4.3低倍检验不合格时，允许从同一批锻制棒材或锻件(包括初试不合格的锻制棒材或锻件)取双倍数量试样进行复验。如复验结果仍不合格，则该批锻制棒材或锻件判为不合格。但对于缩孔残余等有规律的缺陷允许切除后重新提交验收。GB/T37620—20198.4.4非金属夹杂物、晶粒度、耐腐蚀性能检验不合格时，允许从同一批锻制棒材或锻件(包括初试不合格的锻制棒材或锻件)取双倍数量试样进行复验。如复验结果仍不合格，则该批判为不合格。8.4.6允许供方对力学性能、晶粒度复验不合格的锻制棒材或锻件重新进行热处理，热处理后作为新的一批提交验收。9.1锻制棒材的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2101的规定。9.2锻件的包装、标志及质量证明书应符合GB/T8888的规定。GB/T37620—2019(规范性附录)锻件机加工余量及尺寸允许偏差锻件的机加工余量及尺寸允许偏差应符合表A.1(轴类锻件)、表A.2(饼类锻件)、表A.3(环类锻件)及表A.4(筒类锻件)的规定。表A.1轴类锻件(包括磨光状态)机加工余量及尺寸允许偏差单位为毫米长度L余量a偏差余量b偏差余量a偏差余量b偏差-12>125～160士3十20-13>160～200士4十14-11-14>200～250士5-12士7-16>250～315-14-18>315～400-16-20说明：a、b—-—机加工余量；D₂—--—锻件直径；D₁--——零件直径；A₁--—零件边长；L₁———零件长度；GB/T37620—2019表A.2饼类锻件机加工余量及尺寸允许偏差单位为毫米零件直径D₁零件高度H₁~65~100>100~160>160~200>200~250>250~315~400>400~500加工余量a、b及尺寸允许偏差ababababababababab~100余量666677偏差>100~160余量76768788偏差士2士3士3>160~200余量86878899偏差士3士2士3士3士3士3士4士4>200~250余量9798989偏差士3士2士3士2士3士3士4士3士4士4>250~315余量889偏差士4士4士4士3士4士4士5士4~400余量99偏差士5士4士5士4士6士5士6士8>400~500余量偏差士5>500~630余量偏差士9士7士9>630~800余量偏差士10士8士±11士9士11士10士11士12士12>800~1000余量偏差士11士13士11士12士13士13士13h222H,说明：a、b——机加工余量；D₁———零件直径；D₂——锻件直径；H₁——零件高度；H₂——锻件高度。GB/T37620—2019表A.3环类锻件机加工余量及尺寸允许偏差单位为毫米零件外径D₁零件内径d₁零件高度H₁~65~100>100~160>160~200>200~250>250~315>315~400>400~500加工余量a、b及尺寸允许偏差ababababababababab~100余量767