(高清版)GB∕T 37610-2019 耐蚀合金小口径精密无缝管

GB/T37610—2019耐蚀合金小口径精密无缝管国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会IGB/T37610—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准起草单位：浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、冶金工业信息标特材有限公司、上海一郎合金材料有限公司、哈电集团(秦皇岛)重型装备有限公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、湖州三井低温设备有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司。1GB/T37610—2019耐蚀合金小口径精密无缝管1范围本标准适用于公称外径为3mm～30mm、壁厚为0.3mm～3.0mm的镍基、铁镍基、纯镍和镍铜等耐蚀合金冷轧(拔)小口径精密无缝管(以下简称合金管)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.38钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定铌量GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.65钢铁及合金钴含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.70钢铁及合金铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法(常规法)GB/T223.81钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T241金属管液压试验方法GB/T242金属管扩口试验方法GB/T246金属材料管压扁试验方法GB/T5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T7735—2016无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T37610—2019GB/T15007耐蚀合金牌号GB/T15260—2016金属和合金的腐蚀镍合金晶间腐蚀试验方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法YB/T4395钢钼、铌和钨含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法YS/T325.2镍铜合金化学分析方法第2部分：铜量的测定电解重量法按本标准订购合金管的合同或订单应至少包括下列内容：a)标准编号；b)产品名称；c)合金牌号；d)交货状态；e)尺寸规格(外径×壁厚×长度，单位为毫米);g)制造方法；h)特殊要求。4.1.2除非合同中另有规定，合金管按公称外径(D)和公称壁厚(S)交货，其公称外径(D)和公称壁厚(S)的允许偏差应符合表1中I组的规定。根据需方要求，经供需双方协商，合金管允许偏差可按表1合金管尺寸I组3.0～5.0士0.03+0.06>5.0～10士0.05+0.10>10～15士0.08+0.130>15～30士0.12+0.1500.3～3.023GB/T37610—20194.1.3根据需方要求，经供需双方协商，合金管按最小壁厚Smi交货时，其最小壁厚Smin的允许偏差应符合表2的规定。表2合金管最小壁厚的允许偏差单位为毫米最小壁厚Smin允许偏差0.3～3.04.1.4经供需双方协商，可供应表1和表2以外其他规格的合金管，其允许偏差应在合同中注明。4.2长度合金管的通常长度为1000mm～15000mm。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他长度的合金管。4.2.2定尺长度和倍尺长度经供需双方协商，并在合同中注明，可供应定尺长度和倍尺长度的合金管，定尺和倍尺的长度应在通常长度范围内。定尺长度的允许偏差为+3.0mm,倍尺长度的全长允许偏差为+10mm,且每个倍尺长度应留出切口余量3mm～5mm。4.3弯曲度合金管弯曲度应不大于1.5mm/m,全长弯曲度应不大于总长的0.15%。对于长度小于1000mm的合金管，其弯曲度应不大于1mm/m。其他特殊弯曲度要求应在合同中注明。4.4不圆度和壁厚不均合金管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差的80%。4.5端面外形合金管两端端面应与合金管轴线垂直。管端不应有毛刺。5技术要求5.1牌号和化学成分5.1.1合金管的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。5.1.2成品合金管的化学成分允许偏差应符合GB/T15007的规定。表3合金牌号和化学成分序号统一数字代号合金牌号化学成分(质量分数)/%CNiFeMoWAlNb其他1H08800NS1101≤0.1019.0~23.030.0~0.15~0.600.15~0.600.0152H08810NS11020.050~0.1019.0~23.030.0~—0.15~0.600.15~一3H08813NS110324.0~26.534.0~余量——0.15~0.450.15~0.600.30~0.700.50~4H08811NS11040.060~0.1019.0~23.030.0~—0.15~0.600.15~0.600.0300.015Al+Ti:0.85~5H01401NS140125.0~27.034.0~余量2.0~3.0~4.00.40~0.906H08825NS140219.5~23.538.0~46.02.5~1.50~0.60~—7H03101NS310128.0~余量8H06600NS3102≤0.1514.0~6.0~—9H06601NS3103≤0.1021.0~25.058.0~63.0余量1.00~H06690NS310527.0~7.0~——表3(续)序号统一数字代号合金牌号化学成分(质量分数)/%CNiFeMoWAlNb其他H03301NS330114.0~余量2.0~—0.40~0.90H10276NS330414.5~余量4.0~15.0~3.0~4.5≤2.5——V≤0.35H06625NS3306≤0.1020.0~23.0余量8.0~3.15~4.15H07718NS430117.0~21.050.0~余量2.8~0.20~0.800.65~4.75~B≤0.006H02200NS5200≤0.15———H02201NS5201H04400NS640028.0~6GB/T37610—20195.2制造方法合金应采用电弧炉加炉外精炼加电渣重熔的方法进行冶炼，也可采用能满足本标准要求的其他方法冶炼。冶炼方法应在质量证明书中注明。5.2.2.1制管用合金锭应热轧或热锻成圆棒材。在圆棒材上相当于合金锭头、尾的部分应充分切除。5.2.2.2圆棒材宜采用热挤压方式开坯。合金管冷加工应采用冷轧(拔)的方法制造。5.3交货状态5.3.1合金管应以保护气氛热处理或真空热处理状态交货。推荐的热处理制度见表4。5.3.2根据需方要求，合金管可以冷轧(拔)状态交货。交货状态合金管的室温纵向拉伸性能应符合表4的规定。冷轧(拔)状态交货的合金管力学性能指标由供需双方协商确定，并在合同中注明。表4推荐热处理制度及力学性能序号统一数字代号合金牌号推荐热处理制度抗拉强度Rm/MPa规定塑性延伸强度断后伸长率A/%1H08800NS1101960℃~1100℃,急冷2H08810NS11021120℃~1180℃,急冷3H01103NS1103980℃~1050℃,急冷4H08811NS11041150℃~1180℃,急冷5H01401NS14011000℃~1050℃,急冷6H08825NS1402960℃~1080℃,急冷7H03101NS3101980℃~1100℃,急冷8H06600NS3102980℃~1060℃,急冷9H06601NS3103980℃~1100℃,急冷H06690NS31051000℃~1100℃,急冷H03301NS3301980℃~1080℃,急冷H10276NS33041100℃~1180℃,急冷H06625NS3306⁴退火处理：870℃~980℃,急冷固溶处理：980℃~1150℃,急冷H07718NS4301b固溶处理：940℃~1100℃,急冷时效处理°:718℃~760℃,随炉冷7GB/T37610—2019表4(续)序号统一数字代号合金牌号推荐热处理制度抗拉强度规定塑性延伸强度断后伸长率NS5200退火处理：815℃~925℃,急冷消应力处理：480℃~705℃,急冷NS5201退火处理：760℃~870℃,急冷消应力处理：480℃~705℃,急冷NS6400退火处理：870℃~980℃,急冷消应力处理：540℃~565℃,急冷钢级1采用退火处理，钢级2采用固溶处理。bNS4301合金管如以时效处理状态交货，则固溶状态的力学性能仅供参考。保温时间应不少于3h。用于仪表系统的合金管应进行硬度试验，试验方法和要求应由供需双方协商确定。NS1102、NS1104合金管的平均晶粒度应为5级或更粗，NS1103、NS1402和NS3105合金管的平均晶粒度应为5级或更细，NS4301合金管晶粒度应为3级或更细。经供需双方协商，并在合同中注明，可规定其他晶粒度要求。5.6非金属夹杂物非金属夹杂物检验在用于制管的管坯上进行，其合格级别应符合表5的规定。表5非金属夹杂物合格级别非金属夹杂物种类ABCDDs级别，不大于细系粗系A、B、C、D类夹杂物(细系或粗细)级别总和均不超过4.0级。5.7工艺性能合金管应进行扩口试验。扩口试验的顶芯锥度为30°(外径不大于10mm的合金管)或60(外径大于10mm的合金管),扩口后试样的外径扩口率应不小于公称外径的30%。扩口后试样不应出现裂缝或裂口。冷轧(拔)交货、消应力热处理状态和时效处理状态交货的合金管对扩口试验不作要求。GB/T37610—20195.7.2压扁试验5.7.2.1合金管应进行压扁试验。试样压扁后两平板间距离H按式(1)计算：式中：…………H——压扁后两平板间距离，单位为毫米(mm);α——单位长度变形系数，取0.08;S——合金管的公称壁厚，单位为毫米(mm);5.7.2.2试样压至两平板间距离H时试样外表面不应有裂缝，试样棱角处的轻微开裂不应作为判定的依据。对于冷轧(拔)状态交货、消应力热处理状态以及时效处理状态交货的合金管，压扁试验不作要求。5.8超声检测5.8.1公称外径不小于6mm的合金管应对内外表面进行超声检测，其验收等级应符合GB/T5777—2008中L2级的规定。公称外径小于6mm的合金管应对6mm或6mm之前最后一道次中间直管进行超声检测，其验收等级应符合GB/T5777—2008中L2级的规定。5.8.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，超声检测可采用其他验收等级。5.9涡流检测合金管应进行涡流检测，其验收等级应符合GB/T7735—2016中E1H级的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，涡流检测可采用其他验收等级。5.10表面质量5.10.1合金管的内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤等缺陷存在。这些缺陷应予以清除，清除处合金管表面应圆滑无棱角，且清除处实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。5.10.2允许存在不超过允许偏差的其他轻微的表面划伤、矫直印以及手感轻微的冷轧波浪形。在合金管外表面上，划伤允许深度不大于公称壁厚的3%或0.05mm,取两者中较大值。5.10.3对于仪表系统用管，外表面粗糙度Ra不应超过0.80μm。5.10.4合金管内外表面应洁净，不应有油污、灰尘和碎屑等异物，不应有残留的酸液或碱液等腐蚀性介质。5.11特殊要求根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可对合金管进行下列检验：a)高温拉伸试验；b)液压试验或水下气密试验；c)晶间腐蚀检验；d)其他压力试验；e)采用其他热处理制度交货；f)其他。89GB/T37610—20196试验方法6.1合金管的检验项目和试验方法应符合表6的规定。6.2合金管的化学成分分析按GB/T223.79、GB/T11170、GB/T20123、GB/T20125等通用方法进行，但仲裁时按GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.38、GB/T223.43、GB/T223.62、GB/T223.GB/T223.81、YB/T4395、YS/T325.2的规定进行。6.3水下气密试验介质为压缩空气，试验压力应为0.6MPa～0.8MPa,稳压时间应不少于5s