(高清版)GB∕T 37455-2019 海洋平台液压环梁升降装置

ICS47.020.99GB/T37455—2019海洋平台液压环梁升降装置Hydraulicring-beamjackingsystemforoffshorepl国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会IGB/T37455—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。1GB/T37455—2019海洋平台液压环梁升降装置2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文712船舶及海洋工程用结构钢1184—1996形状和位置公差未注公差值1800.1产品几何技术规范(GPS)极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础1801产品几何技术规范(GPS)极限与配合公差带和配合的选择1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差1958产品几何技术规范(GPS)几何公差检测与验证2970厚钢板超声检测方法2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求4208外壳防护等级(IP代码)6388运输包装收发货标志6402钢锻件超声检测方法6463金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述9443铸钢件渗透检测10610产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法11345—2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定11352一般工程用铸造碳钢件13306标牌13342船用往复式液压缸通用技术条件17107锻件用结构钢牌号和力学性能20066—2006钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法24637.2产品几何技术规范(GPS)通用概念第2部分：基本原则、规范、操作集和不确定度25295电气设备安全设计导则26952—2011焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级26953—2011焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级2GB/T37455—2019GB/T29712—2013焊缝无损检测超声检测验收等级GB/T30790.5—2014色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第5部分：防护涂料体系GB50661—2011钢结构焊接规范JB/T7665通用机械噪声声功率级现场测定声强法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1由液压缸驱动环形梁实现自升式海洋平台提升和下降的装置。单桩额定升降载荷ratedjackingloadperleg3.3单桩拔桩载荷legextractingloadperleg载荷。3.4单桩预压载载荷preloadingloadperleg3.5单桩最大静态保持载荷maximumstaticholdingloadperleg升降装置按工作方式分为两类：液压动力单元主要由液压泵站与液压回路组成。3GB/T37455—2019升降装置的典型结构(液压动力单元和电气控制单元除外)如图1和图2所示。图1A类升降装置典型结构示意图4GB/T37455—20192——顶升液压缸；5——桩腿；图2B类升降装置典型结构示意图4.3.1型号表示方法5GB/T37455—2019GB/TXXX×HLSJ-额定升降载荷为2000kN,连续式液压环梁升降装置标记为：GB/T×××××-HLSJ-A-20005技术要求5.1.1升降装置的设计应满足此升降装置平台的预定用途，可参照附录A或根据平台要求确定升降装置的具体技术条件。升降装置的设计应保证平台在下列工况可能的最大载荷下能正常工作：a)平台的正常升降；b)平台的固定支撑保持；c)平台预压载下平台的升降；d)平台预压载下平台的固定支撑保持；e)桩腿的正常升降；f)桩腿的固定保持；g)平台的极限风暴固定支撑保持(站立状态和漂浮状态)。5.1.3液压动力单元应设有防止液压系统超过最高工作压力的装置和措施。液压泵站至少应设有两率的需要。液压管路不应与液压动力单元外的其他管路相连接。5.1.5升降装置的设计应保证单桩同步性能和全船环梁升降同步性能。可保持桩腿与平台的锁紧状态。5.1.7升降装置应在下述环境条件下能正常工作：a)最高室外温度为+45℃,相对湿度为70%;最低室外温度为-10℃,相对湿度为50%;b)平台升降过程及作业过程所产生的振动和冲击；c)盐雾含量在0.33mg/m³~23.6mg/m³范围的海洋作业环境。升降装置主要零部件材料按表1选取。可采用性能不低于表1规定的其他材料。材料应按6.1检6GB/T37455—2019零部件名称材料适用标准号材料名称材料牌号液压缸缸筒锻钢活塞杆锻钢40Cr插销锻钢40CrNiMo环梁船舶及海洋工程用结构钢DH36GB/T712前耳环、后耳环铸钢ZG270-500零部件名称重要位置尺寸mm公差带适用标准号液压缸缸筒内径H8H9液压缸活塞杆外径插销外径GB/T1800.1、GB/T1801环梁插销孔内径H9GB/T1800.1、GB/T1801H105.3.2升降装置零部件未注公差的线性和角度尺寸的公差应符合GB/T1804—2000中m级的规定。5.3.3升降装置零部件未注形位公差应符合GB/T1184—1996中k级的规定。5.4.2升降装置主要零部件的表面粗糙度应符合表3的要求，其余零部件的表面粗糙度一般应不大于表3升降装置主要零部件的粗糙度单位为微米零部件名称重要位置表面粗糙度液压缸缸筒内径≤Ra0.8液压缸活塞杆外径≤Ra0.8插销外径≤Ra1.6环梁插销孔内径≤Ra1.67GB/T37455—2019采用镀层和钝化层、漆层等进行防腐。采用漆层防护时可按GB/T30790.5—2014的要求进行涂漆防液压缸及环梁等主要零部件的焊缝质量等级应不低于GB50661—2011规定的二级。5.6.1液压缸应符合GB/T13342的要求。5.6.4升降单元的升降速度应大于5.7.1应符合GB/T3766的要求。5.7.3工作时的噪声级应低于85dB。5.7.5液压回路油管及接头应具有足够的强度并能承受系统内可能产生的最高波动压力，试验压力应不小于2倍工作压力。5.8.1电气控制单元应能实时监控升降单元的工作压力，并能对升降的动作、速度和锁紧实现精确5.8.2电气控制单元应能实时监控液压动力单元的油温、液位及过滤器的状态，并能对故障进行诊断b)油箱装有液位感应装置，当液位低于最低液位时，应能发出报警信号并且液压动力单元停止5.8.3电气控制单元的中央控制台、控制箱和桩边操作箱应能分别控制升降装置。中央控制台应具有5.8.4中央控制台和桩边操作箱的应急切断开关应能正常工作。5.8.5中央控制台和控制箱的防护等级应不低于IP44,桩边操作箱的防护等级应为IP56,其他电气控制6试验方法8GB/T37455—2019序防检验项目学能层动学能方法试验方法1化声护分每炉不少于1发按GB/T20066—2016按GB/T171072拉伸每批不少于2发不轮钢件，按GB/T29753廓焊每批不少于2金不轮钢件，按GB/T29754硬度(有要求码)每批不少于3发不轮钢件5板超波探伤检测逐件传钢件逐件检测按GB/T6402钢厚逐件检测按GB/T29706统元检测逐件系钢件逐件检测按GB/T94437备观逐件逐件检验目视及测动8尺寸逐件逐件检验合适的动述，盖卡尺、量分尺等每金U覆缺口试能学2发属V覆缺口试能学3发。6.1.2升降装置其他材代可采用检查材代外防和核对材质证书的方法锻行检验。6.2.1升降装置零部件尺寸及公差应依评设计图能按GB/Z24637.2要求采用透应等级的动述锻行6.2.2升降装置主要零部件的货要尺寸可按通5推荐选用动述，可选用测动精度渗于通内所列动述的序防零部件名称检测项目检测动述1液压壳壳筒内径游标卡尺、内径百分通/量分通2液压壳活塞杆备径游标卡尺、备径量分尺3无机备径游标卡尺、备径量分尺4环梁内径游标卡尺、内径百分通/量分通6.2.3升降装置零部件形位公差应依评设计图能按GB/T1958规定的方法采用透应等级的动述锻行6.2.4升降装置零部件的形位公差可选用通6推荐的动述，也可选用测动精度渗于通内所列动述的其环6海洋平台装降置范液形位引用检测推荐量具序防检测项目检测动述1度、圆跳样、全跳样、平行度百分通/量分通、V覆块属测动铸座、三坐标测动仪、形位误差测动仪2垂直度、表面度直角尺，万力角度尺、三坐标测动仪、形位误差测动仪9GB/T37455—20196.3外观6.3.2升降装置零部件的作电粗糙度应依据设计图缸按GB/T10610规定的方法采用粗糙度检动仪进6.3.3采用顶组方桩作电处理的零部件应依据设计图缸按GB/T30790.5—2014规定的方法采用顶镀6.3.4采用腿镀方桩作电处理的零部件应依据设计图缸按GB/T6463规定的方法采用顶镀成动元仪6.4.1按GB50661—2011的规定对气销质操进行检验。6.4.2升降装置零部件的气体应按设计图缸要求的验收规范进行质操检查和验收，但不应少于或低于作7中规定的检验项目和检查要求，所有气体应冷却典环境温度后方可进行检动。检验项目气体质操等级检查方法一级二级三级气销质操裂纹不准许目视、探伤检动未气满不准许不如于0.2t+0.2t且不如于1mm,每100mm长度气体内未气满累计长度不如于25mm不如于0.2t+0.4t且不如于2mm,每100mm长度气体内未气满累计长度不如于25mm目视及动操根部收缩不如于0.2t+0.2t且不如于1mm,长度不限不如于0.2t+0.4t且不如于2mm,长度不限咬边不如于0.05t且不如于0.5mm连续长度不如于100mm,且气体两侧咬边不如于10%气体全长不如于0.1t且不如于1mm,长度不限腿弧除伤不准许准许存说型别腿弧除伤销头不良不准许缺口深度不如于0.05t且不如于0.5mm,每1000mm长度气体内不外边1处缺口深度不如于0.1t且不如于1mm,每1000mm长度气体内不外边1处目视及动操、探伤检动作电控孔不准许每50mm长度气体内准许存说直径小于0.4t且不如于3mm的控孔2型，孔距应不小于6倍孔径作电夹渣深度不如于0.2t,长不如于0.5且不如于20mm尺力角气体气脚尺力气脚尺力不小于且不如于10mm,气体气脚不如于6mm箱，准许偏差0～1.5mm;气体气脚如于6mm箱，准许偏差0～3.0mm气体检验尺准许偏差0～2.0mmGB/T37455—2019表7(续)检验项目焊缝质量等级检查方法一级二级三级无损检测探伤检测比例抽检比例不小于20%根据设计要求进行相关的无损检测UT:超声波探伤MT:磁粉探伤PT:渗透探伤探伤类型UT+MTUT+PTMT验收等级UT验收等级不低于GB/T11345—2013中B级或GB/T29712—2013中2级；MT验收等级不低于GB/T26952—2011中PT验收等级不低于GB/T26953—2011中2级注：表中t为板厚，单位为毫米(mm)。6.5.1按GB/T13342中规定的方6.5.2将升降装置连接到专用试验设备上，单桩的升降单元按表8规定分别进行额定升降载荷、拔桩序号检验项目试验载荷试验时间型式检验出厂检验1额定升降载荷试验单桩额定升降载荷不少于1个试验行程1个试验行程2拔桩载荷试验单桩拔桩载荷不少于1个试验行程1个试验行程3预压载载荷试验单桩预压载载荷不少于5min4最大静态保持载荷试验单桩最大静态保持载荷不少于5min6.6.1按GB/T3766的要求检查液压动力单元各零部件。6.6.2压力试验：压力试验值应不低于液压动力单元的工作压力值加7,试验时间至少5min,通过压力6.6.3运行液压泵站，按照JB/T6.6.5液压回路油管及接头进行2倍工作压力承压试验。GB/T37455—20196.7.5中止在制台、在制态和时为缸条态应按GB/T4208的规定做泵应等级的统元试验。7检验规则升降装置检验分需两表检验和出厂检验。7.2型式检验a)新产品首次投产持定两；c)或产2年后恢述满产；d)产品数厂满产；e)出厂检验结果与效次两表检验有较载差异；f)