新增蒸汽管道安装施工方案2024版

原创作品，不得侵权蒸汽管道施工方案编制：maszhc审核：吴××批准：×微微天津××艾薇食品有限公司机电安装分公司2024年8月17日天津××艾薇食品有限公司新增蒸汽管道安装方案1、项目概况1.1项目名称天津××艾薇食品有限公司由于扩能后产量增加，下游生产用蒸汽量不足，为了满足生产用汽需求，新增技改一条蒸汽管道。1.2项目概况及内容由于天津艾薇食品有限公司产能的增加，原有的蒸汽供应量不能完全满足生产需求，随着生产品种的增加，蒸汽的需求量将进一步增加，为了满足目前的生产需要及今后一定时间的产量需求，同时也是为了满足蒸汽调峰和今后检验或检修的需要，计划在港华燃气公司园区供气主管上预留至天津××艾薇食品有限公司公司的DN100管口上再增加一条蒸汽管道至天津艾薇食品有限公司公司生产车间各用气点。1.2.1初步计划增加DN125管线，通过DN125×100变径接入后进入厂区，沿厂区围墙（离地标高800mm）南向延伸至原有DN100管线处进入地沟，后与原管线并行至车间雨棚北侧分汽缸（新增2#一台，V=0.5m3），此管线在围墙段150m沿线根据设计要求增加21个支墩（土建基础+钢架）及支架。入地沟后增加支墩和支架3~4个支墩（含支架），此后与原DN100并行，DN125管线钢结构支墩(支架)与DN100支架同数量同高度（原则上按照7m设置一组）；1.2.2从2#分汽缸（新增设备）引出DN100和DN80管子2条管线（此处两根管线因为地面装置限制）引出2#分汽缸后直达临近房顶（立管3m设置一个支架）（此处标高7m），在房顶南向延伸26米(房顶设置高度500mm，4个管道支墩+支架)至雨棚顶折转跨过雨棚（此处标高7m）后向东延伸至40m下至标高4m后，DN80管线东向延伸20m后穿墙（此处加DN100套管）一直向南穿过车间至用气点（一楼8台夹层，二楼2台夹层锅），至一楼夹层锅用气点长度约48米，此管段支架吊架数量共8个（6m设置一个吊架），上二楼DN40约10m。DN100与DN80管线并行至4m标高东向延伸34m向下进入1#分汽缸（原有）。1.2.3在1#分汽缸（原有）处引出一条DN80管线穿墙进入4台杀菌釜用气点，长度48m（穿墙加DN100套管+8组吊架）。1.2.4管线的水平直管线超过50m建议设置一个门型膨胀弯，即围墙处DN125管线长度150m设置2处门型膨胀弯。2编制依据2.1《特种设备安全法》（国家主席4号令）；2.2《特种设备安全监察条例》（国务院549号令）；2.3《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2009）；2.4《压力管道监督检验规则》（TSGD7006—2020）；2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）;2.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）;2.7《压力管道规范工业管道》（GB／T20801-2020）3、图纸设计该工程经过现场初步勘查和业主交流后，现场采集、收集相关数据（起始点温度、压力及下游末端用汽点的温度及压力需求）。压力管道设计单位联系绘制管道设计图纸。4、施工控制4.1主要工程量阶段施工内容备注1基础土方开完、沟槽、墙壁开孔前期安装告知、监督检验受理。物资采购。2浇筑砼基础、公子形立柱3蒸汽钢管铺设4阀门、管件安装5焊口无损检测按照10%焊口抽查，交检测费领取报告。6水压试验7管道防腐、保温8附属设施施工及清理9压力表及安全阀校验、安装10交工资料整理、报验11领取监督检验报告交监督检验费后领取报告。4.2工艺管道主要工程量4.2.1管道材料及工程量一览表（初估算量）序号材料名称规格材料标准数量备注1管子DN125GB/T8163-2018300mDN100GB/T8163-2018114mDN80GB/T8163-2018208m2弯头DN125GB/T12459-201721个DN100GB/T124594个DN80GB/T124598个3三通DN80GB/T12459-20171个4异径管DN125×100GB/T12459-20171个5截止阀DN125GB/T26480-20111DN100GB/T26480-20112DN80GB/T26480-201146疏水阀DN253组7减压阀DN803只8安全阀DN403只注：最终以设计图纸为准5、施工部署5.1施工目标5.1.1施工进度目标签订合同后力争40天完成所有管道安装工作，满足压力试验条件。5.1.2施工安全目标保证施工过程中不发生人身及设备财产安全事故，力争人身不受任何伤害。5.2安装施工程序图施工准备施工准备图纸会审管段图绘制、确认技术交底管子管件预制组对管道焊接焊缝检验标识管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号标识不合格返工预制件检查、验收预制件检查、验收预制件安装、就位固定口焊接焊缝检验质量检查确认压力试验系统吹扫、清洗系统气密试验防腐、保温竣工验收、资料整理相关作业工序交接管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号标识支吊架预制不合格返工5.3施工设备及机具5.3.1计量器具钢直尺、钢卷尺、盘尺、角尺、游标卡尺、水平仪等。5.3.2施工工具倒链、水平尺、角向磨光机、切割机、电钻、扳手、手锤、大锤等。5.3.3机械设备8t、25t汽车吊、氩弧焊机、磁力钻、无齿锯、坡口机、等离子切割机、电动试压泵等。5.4劳动力需求计划序号工种数量工作内容1管道安装工6工艺管道配置安装2电焊工4工艺管道、管道钢结构柱及支、吊架焊接3起重工1设备及工艺管道吊装4电工1用电接线5辅工3辅助现场搬运5.5施工准备工作计划5.5.1组织准备组织安装人员进厂，对所选人员进行资格审核，符合要求的人员入厂进行安全教育培训，作业人员进厂，按照区域划分作业小组，分配工作任务，明确工作责任。5.5.2技术准备组织本工程施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审和技术交底工作，各专业衔接问题进行核对，同时宣贯学习施工方案，学习有关验收标准、规范等相关资料。并根据施工图纸的要求，进行主材、辅材、技术措施用材料施工预算。5.5.3物资准备按照本方案组织施工设备、机具，对进场设备的完好程度、设备性能进行审核、确认。组织用料进场并检查验收。5.5.4现场准备根据现场实际情况，确定管道预制存放的具体位置、布置施工设备，并完善施工用电设施。6、施工方法及质量标准6.1材料验收6.1.1采购入场的管道材料型号规格必须符合设计图纸的要求，管子、管件和组成件材料必须有制造厂家的出厂合格证书和型式试验报告及制造许可证等。6.1.2管子及管件的外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮等缺陷，无超过壁厚负公差的腐蚀或凹坑等。6.2管道附件的清点、检查验收6.2.1阀门的检查，其数量规格型号等应符合设计图纸要求，须有厂家合格证及制造许可证书。6.2.2阀门外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮等缺陷，无超过壁厚负公差的腐蚀或凹坑等。6.2.3管件按照材质、规格分别分类保管：管件如果露天堆放保管，底层垫方木。6.2.4金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，金属缠绕垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。6.2.5法兰的外观应平滑，机械加工面不应有划痕、毛边，密封面应平整、光洁及无径向沟槽等缺陷。6.2.6螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动和卡涩现象。6.3材料标识6.3.1采购材料经过复验后，进行入库按标准分类存放，并使用不掉色油漆或记号笔进行标识。6.3.2法兰用标牌就材质、规格、制造标准进行分批标识。6.3.3紧固件用标牌就材质、规格、制造标准进行分批标识。6.3.4垫片就材质、规格、制造标准逐个挂牌标识。6.3.5焊接材料就材质、规格用标牌标识。6.4管道加工6.4.1管道下料、切割及质量要求（1）依据单线图与平面图进行详细核对，单线图中焊口标注清楚、准确，要求标出焊口距离支撑点的距离，以保证焊缝不与支架焊缝重合。（2）下料前后再次核对单线图，并根据供应部门提供的管材长度进行排料。（3）下料班组与组对班组分开，下料班组负责计算、号料、标识、委托加工。标示框统一规格，DN<400管段采用单侧标识，标示框距离焊口距离≥300mm，管段的标识可以标注在配件上。6.4.2质量要求（1）下料切割的管口内外的熔渣、氧化皮及铁屑清除干净。（2）管道上面的焊后避开管线支架的位置，便于施焊和检验。（3）预制的管段让出预留管段，以调整安装生产的误差。（4）用焊缝检验尺测量坡口加工尺寸，其钝边高度、坡口角度应在允许的偏差范围内；坡口表面不应存在裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。6.5管道预制6.5.1现场根据实际情况，在厂区北侧西北角设置管道预制区，所有管线在地面进行深度预制，以减少高空作业工作量。根据单线图和平面布置图，核实现场实际后，下料预制。将可以调整的部位预留在三通、弯头等连接件的位置，作为预留接口端。对于预制好的管道，按照单线图的编号进行正确标号，分类摆放。6.5.2加工好的管段组队前要进行进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与单线图相一致的管线号和焊缝编号，并严格按照单线图所标识的焊缝编号进行组对。因现场需要而发生焊缝增加时，在单线图上相应的位置标注焊缝编号，焊缝编号为前一个焊缝号加上“-1”“-2”等。6.5.3预制管段各部分尺寸根据设计要求，其允许偏差规定如下：（1）每一个方向总长偏差±5mm；（2）间距偏差为±3mm；（3）转交偏差为±3mm/m，管端最大偏差为±10mm；（4）法兰两相邻螺栓孔跨中安装，其偏差控制在±1mm。6.5.4管道预制成形后，进行编号，标识清楚，将管内清扫干净并检查确认内部无杂物后将管口用透明胶带进行封堵，分区妥善存放。6.5.5管道预制前施工人员与班组长一起进行预制段安装现场的实测实量，减少预制误差。管道预制时，根据管子长度统筹排料，尽量避免材料浪费。6.6管道安装6.6.1安装准备工作与管道安装有关的钢结构施工完毕经检验合格，满足管道安装要求，并已经办理交接手续。6.6.2管道安装（1）管段在安装前用压缩空气对管道进行吹灰，以确保管内无杂物，保持清洁。（2）管道安装前，必须确认设备及管廊构架工程已经进行验收，确认符合管道安装要求，达到条件后方可对管道进行安装。（3）管道安装工作如发生中断，用堵头或透明胶带对管口进行封堵。（4）严禁在已经安装完毕的管道上开孔，如确实需要，采取措施避免铁屑落入管内。（5）管道安装允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）坐标±15标高±15水平度2/1000最大50垂直度3/1000最大50（6）管道支架必须与管道同步安装，不得在管道上点焊临时支撑，管托、支架焊缝距离管道焊缝距离最小100mm，严禁焊缝重叠。管道因其高温特性，设置了大量的固定支架，并与弹簧管架配合使用，安装过程中要分清固定方式、固定位置，必须满足设计要求。6.7管道焊接6.7.1本工程的工艺管道安装组合，焊接采取手工钨极氩弧焊焊接工艺焊接，确保焊缝质量。6.7.2焊接条件（1）管道组对时，将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的锈、油、毛刺、油漆、垢污清理干净。其中锈、毛刺用半圆锉刀、钢丝刷或角向磨光机清理，油、漆、垢污用棉质破布粘浇丙酮进行清理。（2）管道组对时将其固定牢固，防止焊件在施焊过程中发生移动。（3）管道组对的坡口间隙应满足本方案中相关条款的规定，内别错边应不大于壁厚的10%，且不大于2mm，不得强行组对。6.7.3焊接要求（1）每一道焊缝焊完后，应立即清除渣皮、飞溅物，并将焊缝表面清理干净。（2）焊缝外观应进行100%检查，表面质量应符合下表规定。（3）焊缝内部无损检测执行标准及合格级别。序号检验方法检验部位检验内容合格标准1外观检查焊缝表面气孔、裂纹、平直度无表面气孔、裂纹、焊缝平直均匀。焊道周边管道焊缝表面无工装痕迹，无渣皮、飞溅及杂物。2尺寸检验所有焊道表面错口小于δ/10且小于2mm。咬边小于0.5mm。余高1`2mm。焊缝宽度坡口两侧各宽出2mm。3无损检测对接焊缝射线检测NB/T47013.2-2015,Ⅲ级合格，且检测比例满足规范、标准及设计图样的要求。6.7.4管子、管件的坡口和尺寸在施工时应符合下表的规定7、施工安全7.1管子起吊过程中，必须有专人指挥，启动平稳，信号明确。7.2管子运输过程中，必须封车牢固，不得超载，并且有专人监护。7.3起重工器具使用过程中，先对其进行试验检查，合格后方可使用，吊点必须牢固，使用方法正确。7.4磨光机的使用过程中，施工人员必须佩戴好防护眼镜，穿戴好劳保工作服、绝缘鞋、皮手套等合格的安全防护用品。7.5大锤的使用过程中，使用人不得戴手套，锤头不得有油污等杂物，前方不得站人。7.6管子对口时，不得将手放在管口处，防止把手挤伤；管子放置后两侧塞好垫块，防止管子滚动伤人。7.7现场使用脚手架必须有专人搭设，检验合格后方可挂牌使用；从事高空作业的人员必须持有高空作业证，特殊工种必须持有上岗证上岗。7.8电动工具使用前必须进行检查，不合格的严禁使用；意外停电时，应立即切断电源。7.9管子安装过程中，必须绑扎牢固，起吊平稳；管子到位（或下班前）应加保护绳索固定，手拉链固定在起重链上；用倒链长时间悬挂管子时，必须加设安全防护绳索，安装过程安全可靠。7.10施工人员在施工过程中，注意周围的施工环境，不得野蛮施工。7.11施工过程中，注意防火，施工前采取必要的防护措施。7.12开工前，必须对参加施工的人员进行安全培训、学习、教育，并进行安全交底。7.13未尽事宜，严格遵守安规执行。8、重大危害及预防控制措施序号作业活动危害可能导致的事故控制措施责任人1钢管运输1.封车不牢。人身伤害。运输前认真检查。安全员、班组长。2.使用不合格倒链或钢丝绳。人身伤害；机械伤害。使用前认真检查，领用试用过的倒链或钢丝绳安全员、班组长。2钢管安装1.未正确佩戴劳保用品。人身伤害施工中相互监督、提醒安全员、技术员、班组长。2.电动工具未装漏电保护装置。人身伤害施工前仔细检查，使用合格的电动工具，加装漏电保护装置。3钢管防腐二次污染环境污染采用隔离措施班组长9、环境保护9.1施工过程中，对于产生较大噪音的施工，尽量在白天施工，避免夜间施工。9.2封口拆除后的废料必须进行回收，不得随意丢弃。9.3对口用的角铁、楔子用完后收放好，不能重复使用的应进行统一回收。9.4粉尘污染到的施工，施工队必须戴好口罩，从事有害工作的人员，必须戴好防毒面具，施工用品统一回收，不得随意乱丢乱扔。9.5注意保持施工现场卫生，施工完毕及时进行清理。附件1：蒸汽安装工程计划排期附件2：管道单线图附件1：蒸汽安装工程计划排期蒸汽安装工程计划排期（制作、安装、调试周期）月份具体项目施工计划排期（日历日）8月9月10月单位日历日/天25262728293031123456789101112131415161718192021222324252627282