混凝土搅拌机操作规程15篇

混凝土搅拌机操作规程15篇

【第1篇】sjd60型强制式单卧轴混凝土搅拌

机平安操作规程

1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象,

应准时调整。

2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机

油。

3、清理料筒内杂料。

4、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。

5、启开后发觉运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两

根相线互换位置再重新启动。

6、将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。

7、依据搅拌时间调整时间继电器的定时，留意在断电状况下调整。

8、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

9、达到调定时间后自动停车。

10、卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮

付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运

转方可排出物料，直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位。

11、清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗洁净

或用砂子清洗也可。

【第2篇】hjw-60型单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程

1.工作前，首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮

碰现象应准时调整。试运转是否正常。

2.启动前应将筒体限位，方能启动。

3.正式搅拌前，先用适量水泥，水及砂涂抹搅拌机内壁及叶片。

4.依据试验要求选择搅拌时间，按下相应的定时按键。

5.精确称量各种材料，依次投入砂石，水泥及掺合料，开

动搅拌机缓缓加入拌和用水及外加剂，达到要求的搅拌时间停止。

6.卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到肯定

位置，再使锁紧销定位旋转主轴，按点动钮，使拌合物排出筒外。

7.拌合物排净后手动将筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。

8.搅拌结束后，仔细清理擦洗搅拌机内外表面，叶片及底座。

使用过程中应留意人身及设备平安。

【第3篇】强制式混凝土搅拌机使用操作规程

标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书

名称：强制式混凝土搅拌机使用操作规程

实施日期：2022年03月25日

1.概述

本规程对强制式混凝土搅拌机操作时所必需遵循的规章作了详细

的规定，以确保测试质量。

2.适用范围

本规程适用于hjw-60型及其它类似型号混凝土强制式搅拌机。

3.总则

使用强制式混凝土搅拌机必需严格执行本规程。

4.操作步骤

4.1将搅拌机撑脚放置地面，并用调整螺丝调整平稳、坚固，检查

电源电压是

否正常，电机接线和运转方向是否正确，各部螺丝是否有松动，工

作部分间隙是否正常，一切符合要求方可使用。

4.2将筒体清洗洁净，加料前，筒内不得有拌和物残渣，并用拧干

湿布擦净水份，将时间继电器调整至要求值。

4.3搅拌时应先将机器起动，然后依次投入按要求重量的拌和料，

投料挨次一般为细骨料、水泥、粗骨料和水。

4.4搅拌至要求时间后，打开料门，将拌和物倾倒在拌和板上，再

经人工翻拌1—2分钟，使拌和物匀称全都。

4.5使用完毕或变换样品时，关闭电源，应将搅拌筒冲洗洁净，并

用干布将其擦净，使用中停电1小时以上时，关闭电源，应将拌和物

倾出，冲洗搅拌筒，并用干布将其擦净。

4.6使用中应防止铁块或大于40毫米以上粗骨料进入搅拌筒。

4.7使用完毕应记录使用前后仪器状况。

4.8检验完毕后,余样集中堆放，统一处理。

【第4篇】强制卧式混凝土搅拌机操作规程

1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现

象，应准时调整。

减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。

2、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。

3、依据搅拌时间继电器的定时留意在断电状况下调整。将混凝土

拌合料装入料筒内，合上筒盖。按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运

转。达到调定时间后自动停车。

4、卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由

涡轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使

主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒

复位。

5、清料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗洁净或

用砂子清洗也可。

6、常常检查机器并保持仪器清洁。

【第5篇】强制式混凝土搅拌机平安操作规程

（一）开机前，应首先检查电机接线是否正常（搅拌时应按顺时针

方向旋转，不准反转），再检查各部位的螺栓是否拧紧，叶片工作间

隙是否正常（即与筒壁筒底的工作间隙3-5cm）,检查与调整就绪后

方可开机试运转，如运转正常，即可开头正常工作。

（二）拌和时，应首先开动机器，然后依次将肯定比例的砂子、水

泥、石子和水倒入筒内，按需要时间进行搅拌（一般在物料全部倒入

筒内后拌和2—3分钟），然后打开出料门，拌和物就会自动卸出，以

供试验使用。

（三）搅拌时不准用铁锹，棍棒等其他工具伸入筒内，以免发生事

故，损坏机器零件。

（四）搅拌时应防止铁块和过大粒径的石子，夹带进入筒内，如已

进入筒内，在出料时应留意在出料门口与拌叶相卡死，卡死时应马上

关机停转，设法清除故障，然后在工作。

（五）本机可连续工作，如要连续工作时，可不必停机。

（六）本机使用完或中途停电时，应将拌和物用人工卸出来（以防

时间过长后凝聚成块）并用清水把筒冲洗洁净。

（七）使用本机时，不得随便变运回转时间，拌和物不得超过总机

规定容量的三分之二，以免超运转损坏机器。

（八）用完机器后，应马上切断电源。

【第6篇】混凝土搅拌机砂浆机操作工平安操作规程

1.机操人员必需经过平安技术培训，经考试合格，取得操作证后，方

可独立操作。

2.搅拌机必需安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳，不准以轮

胎代替支撑，并应搭设防护雨、防坠物的防护棚，操作台应平整、有足

够的空间。

3.开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，确认平安牢靠,

滚筒内不得有异物，方准操作。

4.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留;工作完毕后应

将料斗固定好。

5.搅拌机的传动部位应设有防护罩，运转时,严禁将手或工具伸进

滚筒内。

6.现场检修时,应固定好料斗，切断电源;进入滚筒时,外面应有人监

护。

7.料斗保险钩齐全有效，料斗升起时应挂好保险钩并使其处于受力

状态。

8.操作时，严禁擅自离开岗位。

9.工作完毕，应拉掉闸刀，锁好电源箱。

【第7篇】混凝土搅拌机岗位平安操作规程

1、岗位平安职责

L1负责日常例行保养,对混凝土搅拌机进行检查、修理、调整、紧

固,并作好记录。

1.2严格根据平安技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业预备

3.1接受平安技术交底，清晰其内容，包括:搅拌机应安装在坚实坚固

的基础上,用支撑架牢搅拌机;搅拌机的性能和平安操作规程要点;搅

拌机用电的平安技术，搅拌机日常养护和运转的平安技术。

3.2定期检查润滑油是否充分，不足时应予以填加，在填加润滑油时

严禁接近明火或吸烟，以免引发火灾事故。

3.3检查电缆线路绝缘和各开关触点是否良好，爱护接零或接地电阻

是否符合规定0

3.4检查搅拌机操作掌握室是否能正常运转。

3.5检查搅拌机钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否坚固牢靠。

3.6使用前应检查确认离合器、制动器、平安装置等零部件齐全性

能良好，滚筒内不得有异物,并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转

动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。

3.7调整和检查上料平台、卸料平台与使用翻斗车或罐车的高度，不

准以轮胎代替支撑，应搭设防砸棚,并经有关部门验收合格方准使用。

3.8检查开式齿轮、皮带轮防护设施是否齐全坚固。

3.9现场应设废水预处理设施。

4、平安操作规程

4.1固定式搅拌机应安装在坚固的台座上。当长期固定时，应埋置地

脚螺栓;在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。严禁以轮胎

代替支撑。

4.2固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作状况。电

动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。

4.3移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，四周应有良好

的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离

地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥当保管，轮轴端部用油布包扎好,

并用枕木将机架垫起支牢。

4.4对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口四周应垫高夯实,以防止

地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的

后面应采纳木料加以支承，以防止作业时轨道变形。

4.5料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

4.6作业前，应先启动搅拌机空载运转。并确认搅拌筒或叶片旋转方

向与筒体上箭头所示方向全都。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、

反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和特别噪音方可工作。

4.7作业前，应进行料斗提升试验，应观看并确认离合器、制动器敏捷

牢靠。

4.8应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的全都性;当误差

超过2%时，应检查管路的漏水点或校正节流阀。

4.9应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使

用。

4.10搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时

应准时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应削减

物料粘罐现象，加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。

4.11进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手

或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

4.12搅拌机作业中，当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;

当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销

锁住后方可进行检修和清理作业。

4.13向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原

有的混凝土全部卸出后方可进行。

4.14作业中，应观看机械运转状况，当有特别声响或轴承温升过高等

现象时，应停机检查;当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除洁净，然

后再进行检修。

4.15加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止

卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

4.16强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应常常检

查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应准时调整。当搅拌叶片磨损

超过标准时,应准时修补或更换。

4.17作业后，应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时,

必需切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上"禁止合闸〃标牌,并应有

专人在外监护。

4.18作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，则应用链条或插销扣

牢。

4.19冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

4.20搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点,

用保险铁链或插销锁住。

5、其他留意事项

5.1对搅拌机应定期进行修理保养，做好设备，十字，作业（清洁、润滑、

调整、紧固、防腐）。

5.2搅拌机装料和卸料应设专人指挥,防止消失意外事故。

5.3作好其他帮助车辆及设备的保养和修理工作。

【第8篇】混凝土搅拌机、砂浆机操作工平安操作规程

1.机操人员必需经过平安技术培训L经考试合格，取得操作证后，

方可独立操作。

2.搅拌机必需安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以

轮胎代替支撑，并应搭设防护雨、防坠物的防护棚，操作台应平整、

有足够的空间。

3.开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，确认平安牢

靠，滚筒内不得有异物，方准操作。

4.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；工作完毕后

应将料斗固定好。

5.搅拌机的传动部位应设有防护罩，运转时，严禁将手或工具伸

进滚筒内。

6.现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时，外面应

有人监护。

7.料斗保险钩齐全有效，料斗升起时应挂好保险钩并使其处于受

力状态。

8.操作时，严禁擅自离开岗位。

9.工作完毕，应拉掉闸刀，锁好电源箱。

【第9篇】强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程

1、启动前首先检查旋转部分与料是否有刮碰现象，如有相现象,

应准时调整，清理料筒内的杂物。

2、限位装置锁紧，然后再启动。

3、动后如发觉运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任

意俩根相线互换位置重新启动。

4、混凝土拌合料装入筒内，合上筒盖。

5、依据搅拌时间继电器的定时，留意在断电状况下调整。

6、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。

7、到达调定时间后自动停车。

8、卸料时先停机，然后将筒体位置限置手柄松开，在旋转到便于

出料的位置，然后启动机器使主轴运转方可排物料，直至将料排净停

止主轴运转旋转使料筒复位。

9、洗料筒，将水到入筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗洁净或用

砂子清洗也可。

【第10篇】混凝土搅拌机平安操作规程技术交底

1.固定式搅拌机应安装在坚固的台座上。当长期固定时，应埋置

地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。

2.固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作状况。

电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。

3.移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，四周应有良

好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮

胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥当保管，轮轴端部用油布

包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

4.对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口四周应垫高夯实，应防

止地面水流人坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架

的后面应采纳木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

5.料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

6.作业前重点检查项目应符合下列要求：

1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%；

2）电动机和电器元件的接线坚固，爱护接零或接地电阻符合规定；

3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固牢靠，开式齿轮、皮带

轮等均有防护罩；

4）齿轮箱的油质、油量符合规定。

7.作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转

方向与筒体上箭头所示方向全都。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒

正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和特别噪音。

8.作业前，应进行料斗提升试验，应观看并确认离合器、制动器

敏捷牢靠。

9.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的全都性；当误

差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

10.应检查集料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得

使用。

【第11篇】混凝土搅拌机操作工平安技术操作规程

第1条搅拌机应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，留意调整好

上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作支

撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。

第2条混凝土搅拌机操作人员必需经专业训练，考核合格发给操

作证持证上岗，无证不准操作。

第3条使用前应检查确认离合器、制动器。平安装置等零部件齐

全良好，钢丝绳完好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌

筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使

用。

第4条混凝土搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上

料，上料后要准时加水，添加新料必需将搅拌机内原有的混凝土全部

卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。

第5条搅拌机不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下

通过或逗留。

第6条搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代

为操作。

第7条作业中发觉故障，不能连续运转时，应马上切断电源，将

搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修。

第8条施工现场需要对搅拌机进行检查修理时，应先固定好料斗,

并切断电源，进入滚筒内处理障碍时，外面必需有人监护。

第9条作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣

牢，切断电源锁好电箱，清理机内外的检浆。

第10条对搅拌机应定期进行修理保养，做好设备'十字作业（清

洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

【第12篇】强制式混凝土搅拌机操作规程

1、使用前，先用湿抹布将搅拌筒内潮湿，将预先称好的全部混凝

土物料加入筒内，然后开动搅拌机干搅拌1分钟左右，再加入水连续

进行搅拌。

2、搅拌匀称后，搬动出料杆手柄，拌好的混凝土物料即可倒出,

出料时正转反转均可。

3、搅拌机使用完后，把搅拌筒和搅拌装置放到工作位置，在筒内

倒入适量水，把搅拌装置和搅拌筒清洗洁净，同时要将搅拌机其它部

分的混凝土清洗洁净。以避开残余混凝土粘接在搅拌机上。

【第13篇】单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程

1、在工作时，应首先检查电机接线是否正常（搅拌叶应顺时针方

向旋转，不得反转），再检查各部位的螺栓是否拧紧，叶片工作间隙

是否正常，检查与调整就绪后方可开机运转，如运转正常，即可开头

正常工作。

2、拌和时，应依次将肯定比例的砂、水泥、石子倒入筒内拌匀，

然后将水倒入筒内，按需要时间进行搅拌，拌好后打开料门，拌合物

就会自动卸下，供试验应用。

3、搅拌时，不准用铁锹、棍棒等其他工具伸入筒内，以免发生故

障，损坏机械。

4、搅拌时，应防止铁块和过大粒径的石子夹带入筒内，否则在出

料时，会在料门口与叶片卡死，卡死时应马上关机停转，设法消退故

障，然后再工作。

5、使用完毕后，应用清水把筒内冲洗洁净。

6、常常拌合时，应留意搅拌叶的磨损状况，准时检查叶片的磨损

状况，准时检查拌叶与筒底筒壁的工作间隙，假如间隙大于规定尺寸

时，应准时调整至规定范围内，以免影响拌合物的性能。

【第14篇】强制式单卧轴混凝土搅拌机作业操作规程

sjd60型强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程

1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰，应准

时调整。

2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮及滑动轴承处也应注入

机油。

3、清理料筒内杂料，将筒体限位装置锁紧,然后启动机器，如在启动

后发觉运转方向不符合要求时，应准时切断电源,将导线的任意两根相

线互换位置,再重新启动。

4、将混凝土拌合物装入料筒内，合上筒盖，依据搅拌时间调整时间

继电器的定时（必需在断电状况下调整）。

5、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转,达到设定时间后自动停车。

6、卸料时先停机，然后将料体位限制受柄松开，再旋转手轮，由蜗轮

带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转

方可排出物料，直至将料排洁净停止主轴运转，旋转手轮使物料筒复位。

7、清洗料筒，将水到入料筒内使主轴运转将料筒内残余物料清洗洁

净或用砂子清洗也可。

【第15篇】混凝土搅拌机平安操作规程（5）

混凝土搅拌机平安操作规程（五）

1、固定式搅拌机应安装在坚固的台座上。当长期固定时，应埋置地

脚螺栓;在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎

代替支撑。

2、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作状况。电

动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶板或干燥木板。

3、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，四周应有良好

的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离

地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥当保管，轮轴端部用油布包扎好,

并用枕木将机架垫起支杆。

4、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口四周应垫高夯实，应防止地

面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后

面应采纳木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

5、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

6、作业前重点检查项目应符合下列要求：

a.电源电压升降幅度不超过额定值的5%;

b.电动机和电器元件的接线坚固，爱护接零或接地电阻符合规定；