2021年GC2、GC3压力管道工业管道检验方案

xx特种设备检验院技术资料GD-2021-014-1-xx地区GC2、GC3级工业管道全面检验方案（通用）（签章）编制：审核；批准：检验日期：年月日检验单位：xx特种设备检验院公司装置全面检验方案一、总则1.1基本要求本方案基于xx地区GC2、GC3级工业管道使用单位统一检验需求，经xx特种设备检验院收集辖区内全部工业管道基本情况与诉求出具。1.2适用范围本方案仅适用于xx地区内单一装置（注1-1）的GC2、GC3级在用工业管道（以下简称管道）GB2级非直埋敷设公用管道与场（站）内金属燃气管道的定期检验（注1-2，注1-3），不在本方案适用范围内的管道应出具专项检验大纲（方案）指导检验检测工作。注1-1：整个工艺过程有且只有一套装置或仅有一种介质的情况。注1-2：埋地部分管段的定期检验，可以参照《压力管道定期检验规则-长输（油气）管道》（TSGD7003）的有关检验项目及相关技术标准执行。注1-3：动力管道（《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001）中锅炉范围内管道除外）按照工业管道分级条件进行划分，其定期检验参照本规则及其建造所依据的标准执行，也可参照《锅炉定期检验规则》（TSGG7002）的锅炉主要连接管道的有关检验项目及相关技术标准执行。二、引用标准1）《中华人民共和国特种设备安全法》2）《压力管道安全技术监察规程-工业管道》3）《压力管道定期检验规则-工业管道》TSGD7005-20184）《压力管道规范-工业管道》GB/T208015）《工业金属管道设计规范》GB50316-20006）其他相关标准。三、检验3.1受检单位基本情况表受检单位名称：受检单位地址：受检装置名称：管道编号管道级别管道高度管道长度管道介质计划工期该表如管道数量较大且不能简要描述应参考该表制作附件。前期检验：检验前，以审查使用单位向检验机构提供的资料为主，现场初次审查1天+使用单位因各种原因无法提供所需资料等待期+补充审查1天。3.1.1设计资料，包括设计单位资质证明、设计及安装说明、设计图样、强度计算书等；3.1.2安装资料，包括安装单位资质证明、竣工验收资料（含管道组成件、管道支撑件的质量证明文件），以及管道安装监督检验证书等；3.1.3改造或者重大修理资料，包括施工方案和竣工资料，以及有关安全技术规范要求的改造、重大修理监督检验证书；3.1.4使用管理资料，包括《使用登记证》《使用登记表》《压力管道基本信息汇总表——工业管道》，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况、运行中出现异常以及相应处理情况的记录等；3.1.5检验、检查资料，包括安全附件以及仪表的校验、检定资料，定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告；3.1.6管道投用后首次检验应审查所有资料，以后的检验如无改造和重大修理的情况发生，可不审查设计资料与改造与重大修理资料。3.1.7施工现场危险源及主要环境因素辨识与控制措施危险源后果及危害控制措施1.高温设备烫伤甚至危及生命人身安全伤害1.穿戴好防护用品，注意防护有效时间；2.准备足够的饮水降温；3.与危险点保持安全距离；2.粉尘人身健康伤害1.穿戴好防护用品；2.注意作业时间；3.噪音人身健康伤害1.穿戴好防护用品；2.注意作业时间；4.施工器具损伤人身安全伤害1.注意大型施工车辆警戒区域；2.穿戴好防护用品；3.施工前进行工器具的使用学习；4.做好工器具的日常维护及施工检查、确保施工器具完好；5.高空坠物砸伤甚至危及生命人身安全伤害1.注意厂区警戒标识；2.戴好安全帽；3.避免空间交叉作业；4.挂防护网；6.高空坠落摔伤甚至危及生命人身安全伤害1.规范办理票证，持票操作；2.系好安全带；3.封闭存在危险的孔洞；4.施工面设置护栏；5.挂防护网；7.气体中毒窒息甚至危及生命人身安全伤害1.规范办理有限空间作业票；2.穿戴好防护用品，注意防护有效时间；3.做好专人监护工作；8.无损检测射线辐射甚至危及生命人身安全伤害1.注意射线检测警戒区、警示标志；2.作业人员应办理相关票据；通知作业区所有相关部门和人员；作业时穿戴好防护用品，注意防护有效时间、距离、隔离物；3.做好专人监护工作；9.火灾与爆燃烧伤甚至危及生命人身安全伤害1.注意动火作业警戒区、警示标识；2.作业人员应办理相关票据；通知作业区所有相关部门和人员；作业时穿戴好防护用品，注意易燃介质及其清洗液；3.做好专人监护工作；4.熟识消防器具及其位置；3.2检验现场准备工作3.2.1使用单位和有关的辅助单位（如修理、维护等单位），应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。检验前，检验现场应当至少具备以下条件：（1）影响管道检验的附属部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除；（2）为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固（对离地面2米以上的脚手架设置安全护栏等防护装置），便于进行检验和检测工作；（3）需要进行检验的管道表面应当被打磨清理，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位应当被彻底清理干净，露出金属本体，进行无损检测的表面应当符合NB/47013《承压设备无损检测》的要求；（4）管道检验时，应当保证将其与其他相连装置、设备可靠隔离，必要时进行清洗和置换；（5）管道检验时，应当监测检验环境中易燃、有毒、有害气体，其含量应当符合有关安全技术规范及相应标准的规定；（6）高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，满足检验工作要求，防止造成人员伤害和设备损伤；（7）应当切断与管道有关的电源，设置明显的安全警示标志，检验照明用电压不超过24V,电缆（线）应当绝缘良好、接地可靠；（8）如需现场进行射线检验时，应隔离出透照区，设置警示标志，符合相关安全规定；3.2.2检验项目：（1）宏观检验（2）壁厚测定（3）表面缺陷检测（4）埋藏缺陷检测（5）材质分析（6）耐压强度校核（7）应力分析（8）安全附件的检验（9）耐压试验和泄漏性试验3.2.2.1宏观检验宏观检验主要采用目视方法（必要时利用内窥镜、放大镜或者其他辅助检测仪器、测量工具），一般应包括以下内容（1）管道结构检验，包括管道布置，支吊架、膨胀节、开孔补强排放装置设置等；（2）几何尺寸检验，包括管道焊缝对口错边量、咬边、焊缝余高等；（3）外观检验，包括管道标志，管道组成件及其焊缝的腐蚀、裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤、过热、电弧灼伤，管道支撑件变形、开裂、排放（疏水、排污）装置的堵塞、腐蚀、沉积物，防腐层的破损、剥落，隔热层破损、脱落、潮湿以及隔热层下的腐蚀和裂纹等。首次定期检验时应当检验管道结构和几何尺寸，再次定期检验时仅对承受疲劳载荷的管道、经过改造或者重大修理的管道，重点进行结构和几何尺寸异常部位有无新生缺陷的检验。3.2.2.2壁厚测定壁厚测定，一般采用超声测厚的方法，测定位置应当具有代表性，并应有足够的壁厚测定点数。壁厚测定应当绘制测定点简图，图中应当标注测定点位置和记录测定的壁厚值。测定点的位置选择和比例应当符合以下要求：（1）测定点的位置，重点选择易受腐蚀、冲蚀，制造成型时壁厚减薄和使用中易产生变形、积液、磨损部位，超声导波检测、电磁检测以及其他方法检查发现的可疑部位，支管连接部位等。（2）弯头（弯管）、三通和异径管等的测厚比例：GC2级≥20%，GC3级≥10%；每个被检查的管道组成件，测厚位置不得少于3处；被检查管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧应进行厚度测量，测厚位置不得少于3处；检验人员认为必要时，对其余直管段进行壁厚测定抽查；（3）发现管道壁厚有异常情况时，应当在壁厚异常部位附近增加测点，并确定异常区域大小，必要时，可适当提高整条管线测定的抽查比例；（4）采用长距离超声导波、电磁等方法进行检测时，可以仅抽查信号异常处的管道壁厚。3.2.2.3表面缺陷检测：表面缺陷的检测一般采用NB/T47013中的检测方法。常用的表面缺陷检测方法为磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）。涉及表面缺陷的检测方法的选择时，结合压力管道待检测部位的材质、结构状况及检测对象的类别综合决定。当待检测部位为铁磁性材料且结构可以实施磁粉检测时，一般优先采用磁粉检测方（MT）；当待检测部位为非铁磁性材料或者为铁磁性材料但尺寸较小的接管角焊缝或者狭窄部位时，应采用渗透检测方法（PT），检测部位应重点抽查以下部位：（1）宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道，应在相应部位进行外表面无损检测；（2）隔热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应在相应部位进行外表面渗透检测；（3）检验人员认为有必要时，应对支管角焊缝等部位进行表面无损检测抽查；（4）碳钢、低合金钢低温管道，Cr-Mo钢管道，标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢管道，长期承受明显交变载荷的管道，抽查比例应当不低于焊接接头数量的5%，并且不少于2个；（5）存在环境开裂倾向的管道，可以在外表面采用其他检测方法对内表面进行抽查，抽查比例应当不低于对接焊接接头数量的10%并且不少于2个；（6）检测中发现裂纹时，检验人员应当扩大表面缺陷检测的比例，以便发现可能存在的其他缺陷。3.2.2.4埋藏缺陷检测3.2.2.4.1埋藏缺陷检测一般采用NB/T47013中规定的射线检测或者超声检测等方法。（1）首次定期检验的管道，GC2超声或者射线检测比例为焊接接头数量10%且不少于2个。（2）再次定期检验时，一般不再进行埋藏缺陷检测。当发现存在内部损伤迹象或者上次检验发现危险性超过标准缺陷时，应当按照比不低于首次检验的抽查比例进行埋藏缺陷检测。（3）GC3级管道如果未发现异常情况，一般不进行焊接接头超声检测或者射线检测的抽查。在抽查检测时若发现安全状况等级3级或者4级的缺陷，应当增加抽查比例，增加的抽查比例由检验人员与使用单位结合管道运行参数和实际情况协商确定检验人员认为（GC2超声或者射线检测比例为焊接接头数量10%且不少于2个）所规定的比例不能满足检测需要时，可以与使用单位协商确定具体抽查比例。3.2.2.4.2埋藏缺陷检测抽查的重点部位（1）安装和使用过程中返修或者补焊部位（2）检验时发现表面裂纹需要进行焊缝埋藏缺陷检测的部位

（3）错边量超过相关安装标准要求的焊缝部位，（4）出现泄漏的部位以及其附近的焊接接头（5）安装时的管道固定口等应力集中部位，（6）泵、压缩机进出口第一道或者相邻的焊接接头，（7）支吊架损坏部位附近的焊接接头（8）异种钢焊接接头（9）管道变形较大部位的焊接接头，（10）使用单位要求或者检验人员认为有必要的其他部位，3.2.2.5材质分析根据管道实际情况，可以采用化学分析或者光谱分析、硬度检测、金相分析等方法进行材质分析。材质分析应当符合以下要求：（1）对材质不明的管道，一般需要查明管道材料的种类和相应牌号，可以根据具体情况，采用化学分析、光谱分析等方法予以确定，再次检验时不需要进行该项目检验。（2）对于高温蠕变和材质劣化倾向的管道，应当选择有代表性部位进行硬度检测，必要时进行金相分析。（3）对有焊缝硬度要求的管道，应进行焊接接头硬度检测。3.2.2.6耐压强度校核当管道组成件全面减薄量超过公称厚度的20%，或者检验人员对管道强度有怀疑时，应进行耐压强度校验，校核用压力应当不低于管道允许（监控）使用压力。耐压强度校核参照相应管道设计标准的要求进行。3.2.2.7管道应力分析检验人员和使用单位认为必要时，对下列情况之一者，应进行管系应力分析。（1）无强度计算书，并且t0≥D0/6或P0/[σ]t>0.385的管道；其中t0为管道设计壁厚（mm），D0为管道设计外径（mm），P0为设计压力（MPa），[σ]t为设计温度下材料的许用应力（MPa）。（2）有较大变形、挠曲的；（3）由管系应力引起密封结构泄漏、破坏的（4）要求设置而未设置补偿器或者补偿器失效；（5）支吊架异常损坏；（6）结构不合理，并且已发现严重缺陷的（7）壁厚存在严重的全面减薄。3.2.2.8耐压试验（由使用单位负责进行）定期检验规程中，对管道安全状况有怀疑时，应当进行耐压试验。耐压试验由使用单位负责实施，检验机构负责检验，耐压试验的准备工作、安全防护、试验参数、试验介质、试验过程、实验结论等应当符合《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001）和《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801）的相关规定，试验压力、温度等试验参数以本次定期检验确定的允许（监控）使用参数为基础计算。3.2.2.9泄漏试验（由使用单位负责进行）对于输送极度危害、高度危害介质，或者设计上不允许有微量泄漏的管道，应当进行泄漏性试验（例如气密性试验和氨、卤素、氦检漏试验）。试验方法的选择，应当符合设计文件以及《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001）和《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801）的相关规定，泄漏试验由使用单位负责实施，检验机构负责确认，泄漏试验应当符合以下要求（1）气密性试验，其试验压力应当为本次定期检验的允许（监控）使用压力，其准备工作、安全防护、试验温度、试验介质、试验过程、试验结论等应当符合有关安全技术规范规定；成套装置中的管道，也可以用系统密封试验代替管道气密性试验；（2）氨、卤素、氦检漏试验，应当符合设计文件、相关试验标准要求（3）在管道上进行的修补，应在压力试验前完成；3.2.2.10安全附件与仪表检验安全附件与仪表检验应当包括以下主要内容（1）安全阀是否在校验有效期内；（2）爆破片装置是否按期更换；（3）紧急切断装阀是否完好；（4）压力表是否在检定有效期内（适用于有检定要求的压力表）；3.2.2.11检验过程的质量控制检验过程的质量控制严格按乙方质量体系文件《检测检验过程控制程序》进行。四、检验机构4.1、xx特种设备检验院项目组织与检验人员工业管道全面检验项目负责人：xx工业管道全面检验人员：xxx、xxx、xxx、xx、xx、xx工业管道全面检验无损检测负责人：xx工业管道全面检验无损检测人员：xxx、xxx、xx实习（辅助）人员：xx、xx检验、检测人员名单人员资质xxDS、GS、RSxxxDS、RS、RTⅡ、UTⅡ、PTⅡ、RT（DR+CR）ⅡxxxDS、GL-1、RTⅡ、UTⅡ、MTⅡ、PTⅡxxxGD-1、RTⅡ、UTⅡ、MTⅡ、PTⅡxxGD-1、RQ-1、UTⅡ、MTⅡ、PTⅡxxxGD-1、MTⅡ、PTⅡxxxGD-1、RTⅡ、UTⅡ、MTⅡ、PTⅡxxRTⅡ参与检验人员要熟练掌握仪器的使用和操作，严格按操作规程进行操作，在检测工作实施的过程当中，要做好分工，做好记录，保证记录的科学性，准确性。检验人员应当认真执行管道使用单位的安全管理规定。4.2检验仪器校验检定按照有关规定，检验所用的设备、仪器和测量工具应当在有效的校验或者检定期内。五、安全措施5.1检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验工作，并且遵守使用单位的有关动火、用电、高空作业、安全防护、安全监护等规定。5.2检验时，使用单位管道安全管理人员、作业和维护等相关人员应当到场协助检验工作，及时提供相关资料，负责安全监护，并且提供可靠的联络手段。六、问题处理使用单位应当对全面检验过程中要求进行处理的缺陷，采取修复或者降压运行的措施。检验机构应在出具全面检验报告前，将需要处理的缺陷以检验工作联络单、检验意见通知书等书面形式通知使用单位。使用单位处理完成后应填写通知文件处理结果并签证后返回检验机构进行确认。检验机构确认使用单位已对缺陷进行有效处理后方可出具全面检验报告。管道发现超标缺陷需要采用焊接方法更换管段以及阀门、管子矫形、受压部位补焊、带压密封盒带亚封堵等重大维修手段一次性更换相同介质的管道总长度大于100米时，需要按照《压力管道监督检验规则》TSGD7006-2020的要求进行施工监督检验。对于GC1级管道采用焊接方法更换管段与阀门时，应按照《压力管道安全技术监察规程—工业管道》第五章第三节规定执行。七、应急预案7.1制定原则，根据xx特种设备检验院事故应急管理相关规定，参照XYTJS-2020-0401通用型易燃易爆介质压力管道事故应急救援预案制定。7.2事故类型和危害程度分析7.2.1事故类型（1）施工现场发生火灾、有毒气体泄漏等重大事故时，迅速组织人员撤离；（2）发生人员伤害时，首先使人员脱离危险区域，进行现场救护，并拨打报警电话，迅速通知相关管理单位；7.3应急处置基本原则（1）迅速行动、灵活应对。处理事故险情时由应急领导小组启动本预案并实施；（2）以人为本。险情处理应首先保证人身安全（包括救护人员和遇险人员）；（3）强化防护。迅速疏散无关人员，防止次生事故发生。7.4组织机构及职责项目应急指挥部和项目应急专项组成员及职责项目应急指挥部架构详见综合应急预案“XYTJS-2020-0401通用型易燃易爆介质压力管道事故应急救援预案第二章应急救援组织机构及职责”。应急救援人员和联络电话详见XYTJS-2020-0401附录B“应急组织机构人员通信联络表”。7.5应急救援力量分布7.5.1应急救援设备和物资，现有的重要应急设备和物资分布，详见XYTJS-2020-0401附录F“应急抢险设备设施明细”。7.5.2其他可供协调的单位应急救援资源，详见XYTJS-2020-0401附录D“外部应急机构与协作单位联系表”7.6应急响应流程应急响应程序详见XYTJS-2020-0401附录A“使用单位预案启动准备装填的应急响应程序”。7.7预防与预警7.7.1危险源监控，现场应指定专人定期或不定期对工业管道的安全性能进行检查，采用气体检测仪器检测空气中天然气含量，及时掌握情况，采取必要性的预防措施。7.7.2预警行动，发现管道气体、液体泄漏或起火等情况，及时发出预警，无关人员立即撤离现场。按照应急救援预案及时确定应对措施，并通知有关部门、单位采取相应行动预防事故发生。根据灾情预警，对可能造成人员伤亡和财产损失、大量人员需要紧急转移安置或生活救助，及时做出必要的预警或向指定应急办公室提出相应的预警建议。事发单位和有关部门做好启动应急预案的准备。采用会议宣讲、安全