DB41T 696-2011 公路波形钢腹板预应力混凝土箱梁桥支架法施工技术规范

DB41河南省质量技术监督局发布I 1 1 2 3 3 3 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 I I本标准参加起草人：卫亚洲、宋建林、李玉耀、韩合轩、汪之明、姬中达2公路波形钢腹板预应力混凝土箱梁桥支架法施工技术规范本标准适用于公路波形钢腹板预应力混凝土箱梁桥支架凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）GB/T247—2008钢板和钢带包装、标志及质量证明GB/T3223—2005钢熔化焊对接接头射GB/T21073—2007环氧涂层GB/T50205—2001钢结构工程施3JT/T722—2008公路桥梁钢结构TBJ214—1992铁路钢桥高强度螺栓波形钢腹板corrugatedsteelwebs波形钢腹板波高waveheight波形钢腹板波长wavelength波形钢腹板板厚platethickness波形钢腹板高度corrugatedsteelwebsheight波形钢腹板节段长度segmentlength波形钢腹板连接件connector波形钢腹板节段之间、波形钢腹板与混凝土顶底板之间及波形钢腹板与横隔梁板之间接合部的构波形钢腹板高强度螺栓连接副high-strengthboltconnect波形钢腹板放样lofting4波形钢腹板开孔板连接件PerfobondLeisteshearcon通过开孔钢板连接件使混凝土与波形钢腹板一体化的连接构造，常与栓钉连接共同使4公路波形钢腹板预应力混凝土箱梁桥支架法施工流程施工准备模板支架进场钢筋加工、制作波形钢腹板工厂加工、制作施工准备模板支架进场钢筋加工、制作波形钢腹板工厂加工、制作墩台、盖梁、支座验收支架地基处理支架架设、底模安装支架预压、底模精确调整底板钢筋、横隔板钢筋、转向器安装波形钢腹板安装横隔板模板安装混凝土拌合底板、横隔板混凝土浇筑、养护混凝土拌合底板、横隔板混凝土浇筑、养护顶板模板拼装及检查调整顶板模板拼装及检查调整顶板钢筋绑扎安装顶板钢筋绑扎安装混凝土拌合顶板混凝土浇筑、养护混凝土拌合顶板混凝土浇筑、养护拆模拆模预应力张拉、压浆、封锚预应力张拉、压浆、封锚支架拆除，护栏、铺装施工支架拆除，护栏、铺装施工55.1材料5.2机具b)吊装机械：塔式起重机、门架式起重机、汽车式起重机；5.3作业条件a)底板安装验收合格，钢腹板放样定位d)支架所占交通道路完成交通导行，有可靠的交通e)钢腹板施工其他作业条件参照JT/T784—2010。b)对进场钢筋取样试验，编制钢筋配料单及进行钢筋放样；d)对混凝土所用各种原材料进行质量检验，并进行混凝5.5场地b)现场仓库、加工棚、水电管线合理布置，行人、车辆、水电专人管理；6模板、支架工程应符合JTG/TF50—201支架加固支架搭设地基分类处理测量放样预应力张拉压浆支架预压现浇箱梁支架验收支架加固支架搭设地基分类处理测量放样预应力张拉压浆支架预压现浇箱梁支架验收施工准备支架拆除表1公路波形钢腹板预应力混凝土箱梁桥支架法施工模板序号1轴线偏位（mm)32342567钢筋工程应符合JTG/TF50—201178.2制作9波形钢腹板安装9.1安装施工工艺流程89.3.1安装波形钢腹板前，可在底模板上标记出底板钢筋位置及波形钢腹板位置，以保证横隔板位置9.3.2多箱室波形钢腹板安装，可按照先边为保证钢腹板位置准确，宜在腹板两侧及翼缘板底部设置临时支撑，临时支撑a)安装前计算箱梁内尺寸断面，可用钢管制成胎具控制箱梁断b)可沿桥梁纵向每隔3m～5m设置一道支钢腹板组合并焊接。焊接时宜挂线作业，及时校正钢腹板位置，保持钢腹板各向线形顺9.5精确定位9.5.1宜在波形钢腹板底部设临时千斤顶调整标高，上下翼缘板上设置可调支撑脚，微调波形钢腹板9.5.2宜在波形钢腹板顶端每隔3m～5m，设置横拉或横撑的定位钢管，把每一块钢腹板准确地调整到9.5.3自检合格按规定程序进行验收，9.6.1波形钢腹板连接控制指标123459.6.2焊接连接工地首次焊接之前或材料、工艺变化时，应分别进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定可参焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。焊工应现场焊接应按照设计要求的顺序进行。设计无要求时，纵向宜从跨中向两端进行，横向宜从9a)在施焊周围设立挡风防雨围挡，防止风雨对焊接质量影响。雨天不得焊接，箱形梁内进行CO2b)施焊时严禁在焊缝以外的母材上打火、引c)定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，否则a)杆件焊接后，两端引弧板应气割切除，12345于25mm时，返修焊应预热100℃~150℃;e)返修后的焊缝应随即铲磨匀顺，并c)箱形杆件棱角焊缝探伤最小有效厚度为2t（t为水平板厚度，以mm计延长至全长。进行射线探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应加f)经射线和超声波两种探伤方法检查的焊缝，两种方法应均达到合格标准，方可9.6.3高强度螺栓连接高强度螺栓宜选用大六角头螺栓。高强度螺栓及螺母、垫圈应由有资质的专业生产企业配套供货。高强度螺栓及螺母、垫圈的外形尺寸公差及技术条件，其运输、保管及储存应符合GB/T1228~高强度螺栓连接的摩擦面应按照GB/T5高强度螺栓连接施工的一般要求抽验不少于8套，其平均值和标准偏差应符9.6.4对孔施工钉栓施工注意事项a)对好栓孔后，宜先在钉栓群四周打入四根定位冲钉，并安装4～6根螺栓。确认板缝间未留有任b)钉栓应按钉栓布置图安装，宜在节点板上画出明显的钉栓长度及节点板位置标志以免装错。高强螺栓副施工板擀平，经过初拧的螺栓可用红色油漆在螺栓头上进行初拧，拆除替换的顺序应遵守从节点板中央向外圈扩展的原则；d)穿入高强螺栓连接副前，宜在螺母内高强螺栓连接副的施拧.1高强螺栓连接副施拧前，应对作业工人进行相应的培训，使其掌握施拧工艺方法及流程后.2高强度螺栓连接副施拧分三个拧螺母，螺栓头及螺母不得同时旋转。每初拧完成一颗螺栓，应立即高强度螺栓连接副施工注意事项由试验确定，一般可取终拧值的50%，初拧后应对每一个螺母用敲击法检查。终拧方法可选扭矩法采用电动或手动扳手将初拧后的螺母拧紧至规定扭K——高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值（试验确定）Pc——高强螺栓的施工预拉力kN；高强度螺栓连接副施拧完毕的检查规定a）设专职人员检查，对当天拧好的螺栓进行检查；b）施工现场连接副终拧完成24小时后，应进行扭矩检验，检验工检验的数据填入相应的扭矩检验记录表中，报请监理工程师签认后，进入下道工序施工；c）每个螺栓群检验的数量为其总数的5%，且每一个主节点的检查数量总量的合格率应达到90%以上，方可认为该分项d）每个栓群或节点检查的螺栓，其不合格率不e）检查终拧扭矩时，对欠拧者补拧至规定扭矩，对超拧者更换连接副后重新拧紧；表面呈现出均匀金属光泽。进行表面处理的质量检查，合格后方可进行涂10.3.3波形钢腹板纵向节段间采用高强螺栓连接时，波形波形钢腹板涂装质量检验应符合TB/T1527—2004和表4的要求。1234注：项次3的检查频率按设计规定执行，设计未规定时，土中横隔梁连接件、波形钢腹板与内衬混凝土连接件的连接形式参照JT/T784—2010。11.2.3焊钉宜采用镇静钢制作，焊钉连接件的材料、机械性能以及焊接施工要求应符合GB偏移，必要时采用临时措施保证施工过程中连接11.2.3连接件周围混凝土应振捣密实，以保证连接件周11.2.4翼缘板顶面或埋入混凝土中的波11.3.1焊钉连接件的材料、机械性能以及焊接施工要求，应符合GB/T10433—2002的规定。e)填充混凝土浇筑应保证孔内混凝土密实。混凝土中最大集料粒径宜小于20mm，混凝土振混凝土浇筑及养护应符合JTG/TF50—2011第6章的规定。b）简支梁混凝土宜一次连续浇筑成型；2）振捣时避免振捣器碰撞模板、钢筋、波纹管及其他预埋件；4）混凝土浇筑临近结束时，控制其顶面的2）在混凝土浇筑前，先在支架上加载预压，使支架充分完全变形；浇筑混凝土时再将预压a）体外预应力索（包括预应力筋材料、单层或多层外套管及防腐蚀材料等c）体外预应力转向块节点及转向器构造或装置；a）体外索设计类型及技术指标；b）体外索防腐设计要求；c）转向器、减震器设计要求。力锚固体系时，需注意各产品体系型号或参数，应以供方提供资料为13.3.4体外预应力索锚固系统应符合GB/T14370—2007要求，并做预应力筋偏斜拉伸试验、体外束13.3.5体外预应力索锚固系统应有足够的承载能力和良好的适用性，能13.4.1体外预应力索的转向器有集束式b)更换非成品体外索时，应选用双层集束式转向d)非成品体外索进行单根钢绞线更换或多次张拉时，应采束锚固点与转向块之间或两个转向块之间的自由段长度宜大于8m，宜设置防震动装置。械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操体外束的安装与定位张拉与束力调整防护与减振器施工体外束的安装与定位张拉与束力调整防护与减振器施工检测与验收施工准备体外束锚固与转向节点施工收与存放，体外预应力索安装设备的准备，张拉设备的标定和准备b）牵引过程中，采用可靠的保护措施防止索体表面的高密度聚乙烯护套受到机械损伤；a）施工前应具备经批准的张拉程序和现场施工技术交底；b）现场具备预应力施工经验和技能的施工员；c）锚具安装正确，混凝土强度达到设计要求；d）施工现场具备确保全体操作人员和设备安全d）在完成每个行程回油后均由过渡工具锚夹片锁紧钢绞线，多次张拉直至设计张拉力值；a）根据设计与施工工艺要求分级张拉或单根张拉之后进