GBT 11026.4-2012 电气绝缘材料 耐热性 第4部分：老化烘箱 单室烘箱

(IEC60216-4-1:2006,Elecricalinsulatingmaterials—Thermalenduranceproperties—Part4-1:Ageingov2013-06-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 I 1 1 24.1概述 2 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 56检验方法和程序 5 5 5 5 6 6 8使用条件和用户在运行监控中的指导 7 7 7 7附录A(资料性附录)测定换气速率的试验方法 9附录B(资料性附录)温度偏差计算示例 附录NA(资料性附录)本部分与GB/T11026.4—1999结构和内容变化情况 IGB/T11026.4—2012/I——第4部分：老化烘箱单室烘箱；——第5部分：老化烘箱温度达300℃的精密烘箱；—第6部分：老化烘箱多室烘箱。本部分为GB/T11026的第4部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分代替GB/T11026.4—1999《确定电气绝缘材料耐热性的导则第4部分：老化烘箱单室——第2章“规范性引用文件”中删除了“GB/T2951.2—1997”,增加了“GB/T27025—2008”、“IEC60335”;本部分使用翻译法等同采用IEC60216-4-1:2006《电气绝缘材料耐热性第4-1部分：老化烘箱——增加了资料性附录NA。本部分于1999年9月首次发布，本次为第一次修订。GB/T11026.4—2012/IEC6本部分适用于在比环境温度高20℃~500℃的整个温度范围内或部分范围内运行的烘箱。GB/T27025—2008检测和校准实验室能力的通用要求(ISO/IEC17025:2005,IDT)IEC60335(所有部分)家用和类似用途电器的安全(Householdandsimilarelectricalappliances)换气速率rateofventilationNT工2温度变化temperaturevariation一定时间内所测量的最高温度与最低温度之间的差值。综合平均温度globalaveragetempera至少在3h的时间内，根据分布在烘箱暴露体积内的9个温度传感器的测量结果所计算的温度的平均值。综合暴露温度globalexposuretemperature如果温度传感器与试样安装在同一空间内，综合暴露温度等于综合平均温度。标准试样温度达到暴露体积空间温度一致的时间。温度偏差temperaturedeviation由于温度变化与温度测量误差的综合影响而产生的暴露温度与额定温度的偏差。热空气连续通过暴露空间。标准烘箱standardoven符合本标准要求的烘箱。精密烘箱precisionoven满足IEC60216-5限定的暴露体积的暴露温度要求的电热通风烘箱。烘箱室ovenchamber单室烘箱的内部容积，用于放置试样或iso盒(见3.15)的空间。装有紧密门的金属盒，放置在烘箱内作为露室，在不改变烘箱室(见IEC60216-5)的情度偏差。4结构要求4.1概述烘箱应使用合适的材料构成，能够在整个允许温度范围内连续运行。所有的电气的和其他辅助设置应易于维护。3GB/T11026.4—2012/IEC应根据5.5确定换气速率。支架占用面积不应超过试样室与任何平面形成横截面的25%,或试样室有效容积的10%。暴露体积的温度控制详见第5章。烘箱室应至少配两个温度传感器(1号、2号传感器),在安装前，1号和2号传感器应用符合标定标3号传感器的最大不确定度为±0.5K。可用一个单独的传感器来控制温度，传感器的放置应由制造商决定。控制系统的漂移速度应小当老化烘箱温度下降到设定值以下时加热器不能自动启动，而是需要手动关闭报警灯后以手动方式4GB/T11026.4—2012/IEC3h内的最大允许温差和温度波动见表1。温度范围℃最大允许温差和温度波动K2>80~≤180>180~≤3003>300~≤4004>400~≤5005温度范围℃K4>80~≤1805>180~≤3006>300~≤4008>400~≤500暴露体积的大小应足以按4.4放置试样，且不得小于老化烘箱试样室(或iso盒)容积的50%。5GB/T11026.4—2012/IEC602烘箱腔室及最终暴露空间温度由2号温度传感器测定(见4.5)。—一个传感器位于腔室中央25mm范围内。在大致3h时间内，以足够次数测试传感器的温度，精确到0.9GB/T11026.4—2012/IEC60216-4-箱的温度波动8T₁。为烘箱的温差8T₂。如果所测的温度波动水平符合要求，则该烘箱可认为在特定的腔室温度和换气水暴露空间为八个拐角处传感器范围内的空间(见5.1)。根据附录B,应用计算得到的温差、起始校正确定的传感器1和传感器2读数之间的差，以及参考在长期热老化试验过程中传感器1示值读数所指示的暴露温度计算温度偏差8Ta。附录A给出了一种建立在测量多消耗的电能基础上的程序。这种多消耗的电能是为了保证换气10%,画出记录的温度梯度值与时间(s)的关系图。将最大的温度梯度分为10等份且记录为T₁o,然后从温度梯度与时间的关系图上取温度梯度从最d)检测报告或校准证书的唯一性标识(例如系列号),每一页的标识以确认该页是检测报告或校7GB/T11026.4—2012/IEC60216-4-d)要采取措施确保老化过程中产生的挥发物不损害健康和环境。6.3中给出下述通用程序。8过重新试验直至符合要求。如果希望评估比上述试验要求更高精度的暴露温度，则应计算由传感器2测得温度的长期平均值。9—在距任何显著热源2m处、距任何固体物质至少1m处，并且与烘箱的进气口大致处在同一A.4计算其中密度d₂o=1.2045×10-³(kg/L)为计算起见，180℃下空气比热容的平均值：试验期间气流的总质量：当气流从T。加热到T以及从电度表读数得到的电能消耗为E₁(见A.1)和E₂(见A.2)时，试验期间气流总体积为：每小时体积为：换气速率为：——随机误差μ2=±0.5K,发生两次，在标准和读取2号温度传感器过程；——由3号温度传感器产生的系统误差pμ3=±0.1K;偏差平方的估计值(最大温度变化8T,是3h内最大温度波动和最大温差之和。)GB/T11026.4—2012/IEC60216-4-本部分与GB/T11026.4—1999相比在结构和内容上有较多调整，具体章条编号及名称对照情况见表NA.1。章条编号章条编号1范围1范围22引用标准33定义温度波动温度波动时间常数 时间常数换气iso盒44换气 55温差和温度波动GB/T11026.4—2012/IEC60216-4-表NA.1(续)章条编号章条编号时间常数时间常数6 时间常数78使用条件和用户在运行监控中的指导6附录A附录B温度偏差计算示例 [1]IEC60216-1:Electricalinsulatingmaterials—PAgeingproceduresandevaluationo[2]IEC60216-3:Electricalinsulatingmaterials—[3]IEC60216-4-2:Electricalinsulatingmaterials—Thermalenduranceporper[4]IEC60216-4-3:Electricalinsulatingmaterial[5]IEC60216-5:Electricalinsulatingmaterials—Tmi