游乐设施监督检验内容要求与方法

游乐设施监督检验内容要求与方法

验

定

项

期

收

目

备

注

检

检

类编号检验项目检验要求检验方法

验

别

验

1.应有符合有关要求的设计说明书、计算书

1.1设计资料及有关图纸。按规定要求设计审查的，应查阅有关资料。

资有设计审查报告。

料关键零部件

受检单位应提供符合标准要求的关键零部查阅关键零部及关键焊缝的探伤报

1.2和焊缝探伤

审件及关键焊缝探伤报告。告。

报告

查

产品出厂合

在产品出厂时，应向用户提供产品使用说

1.3格证及使用查阅有关资料。

明书、检查维修说明及图样、产品合格证。

说明书

使用单位必须制定乘客须知，并在明显地

1.4乘客须知查阅有关资料,目测。

方公布。

重要零部件的材料必须有材质证明或力学

重要零部件

1.5性能检验报告，否则应取样检验，其化学查阅材料的材质证明。

材料证明

成份、力学性能应符合有关标准。

标准机电设备应有产品合格证书；非标准

标准机电产查阅合格证书；查阅非标准机电设备

1.6机电设备必须经质量检验部门检验合格后

品合格证是否有符合要求的检验报告。

方能使用。

在显著位置处必须固定铭牌和标明生产许

产品铭牌及可证标记和编号，铭牌内容至少包括制造

1.7查阅铭牌和生产许可证。

生产许可证厂名、产品名称、产品型号或标号、制造

日期或编号。

基础应有施工记录、材质检验报告等资料，

基础检验资

1.8大型游艺机的基础应有经有关检验部门检查阅基础检验记录或检验报告。

料

验合格的证明。

车轮材料力

1.9学性能检验车轮材料力学性能检验报告。查阅有关资料。

报告

应有游乐设施安装试车的记录和自检报

1.10自检报告查阅有关资料。

告。

运行检查维应有运行记录，以及年检、月检、日检、

1.11查阅有关资料。

护记录维护保养、设备维修等记录。

验

定

项

收

期

目

备

注

检

检

类编号检验项目检验要求检验方法

别

验

验

2.基础不应有影响游艺机正常运行的不均匀目测、感观判断，必要时要求受检单

2.1基础

沉陷、开裂和松动等异常现象。位联系有关土建检验单位检验。

安

地脚螺栓连接必须采取防止松动措施，不目测、感观判断。检查地脚螺栓连接

2.2地脚螺栓

装应有严重腐蚀、锈蚀。是否牢固可靠。

及

重要零部件零部件间采用螺栓连接时，应采取防止松

目测、外观检查、感观判断。检查零

2.3间螺栓、销轴动措施；用销轴连接时，应采取防止脱落

连部件间螺栓连接是否牢固可靠。

连接措施。

接

焊缝不应有影响安全的漏焊、烧穿、裂纹、

焊缝表面质

2.4气孔、严重咬边、焊瘤熔渣及焊高不够等目测，必要时用量具。

量检验

缺陷。

重要焊缝磁重要焊缝应进行不低于20%的磁粉（或渗磁粉（或渗透）探伤方法按照JB4730

2.5

粉（或渗透）透）探伤。标准相关规定进行，缺陷等级评定不

探伤低于HI级。

查阅安装时的垂直度测量记录或报

中心轴对水

中心支承轴的中心线对水平面的垂直度公告。必要时用测量垂直度的仪器测量，

2.6平面的垂直

差不大于1/1000。在不同方位测量不少于三处，取最大

度

值。

查阅安装时的倾斜度测量记录或报

回转支承面回转支撑面与水平面的倾斜度公差不大于

2.7告。必要时用测量倾斜度的仪器测量，

倾斜度1/1000.

测点不少于三处，取最大值。

转盘桁架外吊挂座舱的转盘桁架外端应在同一平面对同一基准测量不少于三处桁架外

2.8

端检查上，其任一对最大偏差不大于40mm。端。

在塔节对接处横截面内，两对角线长度差查阅有关检验记录，必要时在塔节对

塔节对角线应不大于该机横截面最大边长设计值的接处（或非对接处）分别测量其两对

2.9

长度差1/1000.在非对接处横截面内应不大于角线的长度；分别算出各截面对角线

1/800.的差值。

塔身弦杆和塔身各节间弦杆和腹杆的直线度公差均应查阅生产厂家的检验记录，必要时仪

2.10

腹杆直线度不大于其设计值的1/800.器测量。

桁架端面滑

各桁架外端底面应在同一水平面上，其任

轮中心线对对同一基准测量不少于二对桁架外

2.11一对桁架端部滑轮中心线对同一水平面的

水平面的高端。

高差不大于40mm。

差

支承臂垂直座舱支承臂中心线对支承臂根部销轴中心查阅安装时的垂直度测量记录或报

2.12

度线垂直度的公差不大于1/1000。告。

验

定

项

收

期

目

备

注

检

检

类编号检验项目检验要求检验方法

验

验

别

2.

安

查阅安装时的测量记录或报告。必要

两立柱中心

两立柱中心线距离与其设计值的误差不大时用钢卷尺或测距仪沿立柱（底部、

装2.13线距离与设

于土1/1000。中部、顶部）测量不少于三次，取其

计值误差

及最大值。

连查阅安装时的倾斜度测量记录或报

告，必要时用测量倾斜度的仪器或经

2.14主轴倾斜度不大于1/1500.

接主轴倾斜度纬仪、水准仪在不同位置测量不少于

三次，取最大值。

用测距仪（钢板尺或钢卷尺）测量吊

厢吊挂轴端面到同一固定不动处的水

平距离a和吊挂轴中心线到同一固定

水平面的垂直距离b.

测量点数的选取见下表

序号吊厢数（个）测量点数

1少于

10全部测

211-23不少

转盘径向圆

转盘径向圆和端面圆跳动公差不大于转盘于10

2.15和端面圆跳

直径的1/1500.324-49不少

动

于12

450以上不

少于15

每测一次,相隔的吊厢数应基本相同，

待吊厢到站台最低位置停车后同时测

量a和b值，用钢卷尺或测距仪测量

吊挂轴中心线处的转盘直径D,在测

出的一组a和b值（a大、b小）和最小

值（a小、b小），其差值分别为Aa=a

大一a小、Ab=b大一b小。

径向圆跳动△i=△a/D

端面圆跳动八2=Ab/D

转盘可调拉转盘中的拉筋应可调，调节应适度，拉紧目测、外观检查、感观判断。运行试

筋检查基本一致。验。

经常和水接

经常和水接触的零部件应采用防锈材料或

触的零部件目测、感观判断。

采取防锈措施，不应有严重锈蚀或腐蚀。

检查

验

项

收

目

检验要求定期检

检

类编号检验项目检验方法

验

别

验备注

用塞尺、钢板尺或深度尺

3.轨道

3.1周边传动的轨道表测量。

面应平整。轨道对接

行处间隙、高低差符合目测、感观判断。

相应标准，高出部分

走应修平。曲线轨道过

渡应圆滑。不应有明

线显冲击现象。

路

驱动轮、支承驱动轮、支承轮对轨

3.2目测、运行试验。驱动轮、

轮对轨面位置面位置应无明显偏

支承轮应在轨道平面内。

移。

用专用工具沿轨道线路，

在不同地点取不少于10

处进行轨距测量；测量出

轨距误差为-3mm~

3.3轨距误差的一组轨距值，分别与轨

+5mm.

距设计值比较，并计算出

其差值；在一组轨距差值

中，取最大值和最小值。

轨道支承间距应配

置合理，支柱不得承对照设计文件，目测、感

3.4轨道支承间距

受设计文件规定以观判断。

外的任何外加载荷。

轨道不应有异常的

3.5轨道晃动检查目测、感观判断。

晃动现象

a、型钢轨道磨损量

应小于原厚度尺寸

在磨损严重部位用测厚

的

20%;仪测量轨道壁厚，并与原

3.6轨道磨损

壁厚比较，计算出磨损

b、钢管轨道磨损量

量，抽检。

应小于原钢管壁厚20%

的15%。

列车或车辆（满载）完全

沿斜坡牵引时，应设进入斜坡段后，停止牵

防止车辆逆行

防止车辆逆行装置引，查看防止车辆逆行装

3.7装置及疏导乘

和疏导乘客的安全置是否起作用，是否安全

客措施

走道。可靠，试验不少于二次。

另应查看安全走道。

车道要求平整坚实，

目测、运行试验、感观判

3.8车道不得有凹凸不平现

断。

象。

速度420Km/h,允许测量路面宽最小处和道

允许超车路面

3.9超车行驶的道路，路路转弯半径最小处。用测

检查

面宽不小于5m,路量角度的仪器测量路面

面坡度不大于5%,坡度最大处。

道路转弯半径（内

径）不小于5m。速

度＞20Km/h,路面宽

不小于8m,并在道

路两侧留出足够的

安全地带。

速度420Km/h,不允

许超车行驶的道路，

路面宽不小于3m,

坡度不大于5%。道用钢卷尺测量路面宽最

不允许超车路路转弯半径（内径）小处和道路转弯半径最

3.10

面检查不小于5m。速小处。用测量角度的仪器

度＞20Km/h,路面宽测量路面坡度最大处。

不小于8m,并在道路

两侧留出足够的安

全地带。

别验验

3.道路内障碍道路内不得有障碍物，也不应插入支线，

物、支线及两道路两侧必须设置缓冲拦挡物，拦挡物

3.11目测、感观判断。

行侧拦挡物检上端高于车辆防撞装置上端，拦挡物下端

查低于车辆防撞装置下端。

走

线3.12路基检查路基必须填筑坚实、稳固。目测，感观判断。

路轨距不小于600mm的小火车路基顶宽应不在不同地段用钢卷尺测量不少于三次，

3.13路基顶宽

小于轨距的3倍。取最小值。

轨距不小于600mm的小火车道床顶宽应超在不同地段用钢卷尺测量不少于三次，

3.14道床顶宽

出轨枕不小于200mm。取最小值。

查阅安装时测量记录或报告。必要时用

单轨轨道两侧面对水平面的垂直度公差

测量垂直度的仪器和卡尺沿轨道不同

3.15单轨轨道不大于被测高度的3/1000。轨宽允许误差

地点，同时测量垂直度、轨宽各不少于

最大不超过2.5mm。

3次，取最大值。

轨道支承间距应配量合理，支柱不得承受

3.16轨道立柱目测、外观检查、感观判断。

设计文件规定以外的任何外加载荷。

游艇、碰碰

船、快艇等不各种游艇、碰碰船和快艇等，必须限制在

目测、感观判断。

在同一水域不同水域内行驶，不得混杂在一起。

b内行驶

车速大于

5km/h电池车车速大于5km/h的电池车应设专用车道或

确认车速大于5km/h;目测、感观判断。

道或车场检车场，并应单向运行。

b查

车场使用规车速在5km/h以上的电池车与儿童专用电确认车速在5km/h以上；目测、感观判

E定池车严禁在同一场地使用。断。

车场地面和车道路面应平整坚实，不得有

车场目测、感观判断。

F违背原设计的凹凸不平现象。

定

验

项

期

收

目

备

注

检

检

类编号卜验项目检验要求检验方法

别

验

11验

4.液压和气动

4.1每台（套）应设置单独的液压或气动系统。目测、感观判断。

系统的设置

动

使用液压油的系统，除特殊规定外，液压

液压油温检运行试验，用温度计测量。在额定载荷

力4.2泵的进口温度不应超过60℃。在环境温度

查下，发热稳定后测量。

最低时，设备必须能正常工作。

装

系统过压保应设不超过额定工作压力1.25倍的过压在油路或气路系统中检查是否有符合

置4.3

护装置保护装置。要求的过压保护装置。

液压系统在装配前，接头、管路及油箱内

油质及油箱表面必须清理干净，不得有任何污物存

4.4目测，外观检查。

密封检查在。使用的液压油应保持清洁无杂质。油

箱密封良好无渗漏。

系统渗漏检液压系统不应渗漏油，气动系统不应有明

4.5目测、感观判断。满载运行试验。

查显的漏气现象。

乘人部分由油缸或气缸支撑升降时，当压查阅资料，目测，必要时模拟压力管道、

油缸（气缸）

4.6力管道、胶管及泵等损坏而产生急剧下降胶管及泵损坏的情况下，查看乘人部分

保险装置

时，应设保险装置。的支撑是否会急剧下降。试验一次。

汽油机油箱

4.7汽油机油箱密封良好，不得有渗漏现象。目测、外观检查、感观判断。

密封检查

消声器工作

4.8消声器的工作状态良好。运行试验、感观判断。

状态检查

油箱密封检

4.9查（内燃机小内燃机小火车油箱密封可靠，不得渗漏。运行试验，目测，外观检查，感观判断。

火车）

油箱密封必须安全可靠不得有渗油现象。

减速器、离合器、消声器工作状态良好。目测、手动试验、运行试验，感观判断，

4.10内燃机车

油箱密封检查。

加速和刹车机构应有明显标志。后制动装

置应灵活可靠。

定

验

项

期

收

目

备

注

检

检

类编号检验项目检验要求检验方法

验

验

别

5.电动机、减速电动机、减速器和联轴器应安装良好。联

查阅安装记录，参照GB50231-1998附

5.1机和联轴器轴器两轴的同轴度和端间隙符合V

录十五。

的安装检查GB50231-1998第三节的有关规定。

机传动齿轮应符合有关齿轮标准，并无异常

偏啮合及偏磨损，齿轮啮合的接触斑点要查阅安装记录，参照GB50231-1998中

5.2齿轮传动VV

械求应符合GB50231-1998中的第5.8.5条、第5.8.5条至5.8.7条。

第5.8.6条、第5.8.7条。

传

皮带和滚子链传动应拉紧适度，其装配要

动参照GB50231-1998中第八节和

皮带和滚子求应符合GB50231-1998中第八节有关规

5.3GB8408-2000中的7.12表8有关规定,VV

链传动定。皮带的磨损状态应符合G符408-2000

目测、感观判断。

中的7.12表8的规定。

用表面温度计在滚动轴承的端盖处和

滑动轴承的油孔处测量，在没开始前先

滚动轴承的端盖温升不大于30C,且最高

轴承温度和测初始温度t,.在额定载荷下发热稳定

5.4温度不大于65℃,滑动轴承油孔处的温升V

温升后，一般在不同位置测量不少于三次，

不大于35℃,且最高温度不大于70℃。

取平均值t2,轴承温升t=t2-ti；轴承

最高温度为t2.

轴承及接触表面有相对运行的部位，应有

目测、外观检查、感观判断，在额定载

5.5润滑及渗漏润滑措施，并便于添加润滑剂，不允许形V

荷下检验。

成油滴现象，无相对运动部位不应渗油。

查阅重要轴和销轴材料证明。必要时用

硬度计测量重要轴和销轴表面硬度，在

重要轴、销轴重要轴和销轴宜采用力学性能不低于45

同一轴的不同位置一般应测量不少于

5.6材料及其表号钢的材料，调质后的硬度一般应为V

三次，取其平均值，被测的每两个相邻

面硬度HB200-280.

点之距离不小于3mm,重要轴、销轴抽

检20%。

项验定

目收期备

类