室内装饰及外墙挂石工程关键施工技术工艺流程及工程项目实施的重点难点分析和解决方案

室内装饰及外墙挂石工程关键施工技术工艺流程及工程项目实施的重点难点分析和解决方案第一节本工程的重点、难点分析一、本工程施工组织管理方面主要重点、难点一）工程协调重点分析每一分项目分成若干班组流水作业；按工序作业是实现本工程工期的另一途径，整个施工路径通畅，另外，先施工难度大的工程及单位工程的主要灵魂工程，其它工程则附之，抓住主要项目及关键路径，其工期实现了，其它次要项目则迎刃而解。安装未端设备时则必须配戴白手套以免弄污天花。二）施工场地狭窄、装修层数多，材料垂直运输较麻烦1、现场施工专业工种多，本工程其中公共部分空间施工场地较狭窄，如何统筹及分区安排施工非常重要，所以必须进行分区作业，设置工程分区办公室，负责安排每个分区班组的施施工工任务，流水配合，充分协调，若发生碰撞时由施工工长组织协调关系，按工序进行调整，做到有序施工。2、材料的垂直运输问题：本工程采用1台钢井架运输，人工在高峰期配合运输，因此二次运输是一个重大的问题，运输过程中为了保护好装修材料不受到损坏，运输工人尽量采用竹箩加泡沫软垫的运输办法。三）墙柱饰面施工重点分析本工程存在较多处的柱饰面，饰面施工过程按常规施工工艺操作外，还必须考虑以下问题：1）装饰专业与机电安装专业之间的协调与配合。由于本工程柱饰面施工涉及到装饰与机电安装专业之间需要共同协调与配合的问题，因此必须要求各专业之间的密切配合，才能达到预定的装饰效果。2）材料选择。为了保证装饰面的装饰质量和装饰效果，在材料选择过程中，必须挑选质量合格材料。3）脚手架搭设。由于架空层高度比较高，同时各工种交叉作业较多，因此，需考虑搭设活动式脚手架。四）墙柱面干挂石材施工重点分析柱面干挂大理石安装是施工中一个难点及重点。因此，在柱面板施工过程中按常规施工工艺操作外，严格按设计要求施工。根据图纸设计要求，认真做好施工准备，严格按图纸要求的规格和做法施工。二、关键工序作业难点注意及施工措施1、乳胶漆：本工程部分墙面采用乳胶漆，乳胶漆量比较大，因此，乳胶漆的施工质量控制是本工程的施工重点：每道工序的间隔时间必须大于10h，每道工序施工完必须用360目水砂纸打磨，最后一遍乳胶漆须用纯羊毛排笔顺光涂刷。2、墙面贴砖：基层必须牢固，平整、方正、垂直、无空鼓，预留配件事先找出位置凿理好。选砖料要一致，花纹要找准拼接方向。转角处裁口整齐，侧面压正面，避开视线。勾缝水泥要密实且较低于砖石平面，上下左右通顺。无凸起、挠曲。转角方正，预先排缝，弹线。3、本工程专业施工队伍多，各工种的施工班组之间的配合是本工程的难点。4、本工程天花工作量大，如何保证轻钢龙骨天花石膏板、埃特板吊顶等施工是本工程的施工关键。三、施工管理主要策略1、科学划分相对独立的施工工程段，每工程段管理清晰，化整为零，逐个击破；2、成立设计技术部现场办公，负责深入设计的工作和指导现场施工。3、利用监理公司的质量监理权威性加强质量管理。4、利用专业厂商和专业队伍参与施工。5、利用社会资源为工人后勤工作生活提供保障。6、对材料供应科学合理安排，既不影响进度又不占用大额资金。7、准备充足的流动资金以应付业主进度款不能及时到位时，工程能依计划进行。8、储备充足的工人资源作后备力量，可随时调用。9、筹备成立“交叉作业协调办公室”，邀请各专业公司参加。10、以图、表等书面形式向施工班组进行技术交底，并作详细解释，将设计图、施工方法等内容清楚地传递到施工班组手中，工序交接以书面形式进行交接记录，并对工人进行安全文明施工和工程质量要求岗前培训，严格执行现场巡查制度和现场技术员全过程监控重要工序施工的制度。11、建立与质量标准挂钩的奖罚制度，管理人员分层分段管理。各段施工班组挂牌施工，责任明确分区，奖罚分明，严格执行。12、与各专业队共建成成品保护制度，全场挂牌统一成品保护标志。13、现场设置两个专业的制图员，负责设计图纸的变更和修改任务，以便不合设计和业主的要求而返工，造成材料的浪费，增加了投资。14、由于施工场地的限制，堆放的材料由于管理人员的疏忽被他人挪为他用，或者材料送到施工现场时间过早或过晚都会影响施工的进度。因此要加强对现场施工人员的管理，提高他们的工作素质和工作水平。第二节装修工程主要施工方法一、测量施工垂直方向即对建筑标高的控制方法主要以两道水平高线为主，一道距设计的楼地面建筑标高50cm即“50线”；另一道为吊顶面板标高控制线，均施工放在墙面及柱面上。“吊顶面板标高控制线”还要按有关操作规程起拱，我公司选取的起拱值为房间跨度的1/200。水平方向将视工程需要施放控制线，如在“吊顶面板标高控制线”上施放吊顶龙骨分格线，在“50线”上施放墙面瓷砖分格线等，还将在楼地面上直接施放横、纵向分格线，以保证地面装饰作业的有序进行。每道具体工序开始前，都要首先进行测量放线，测量放线完成需经有关人员验收核准后，方可开始实物操作。二、抹灰工程施工工艺1.施工准备（1）水泥：采用强度32.5#水泥。（2）砂：中砂，使用前应过5mm孔径筛子，含泥量不超过5%。（3）石灰膏：用生石灰块淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中熟化，熟化时间常温下不少于15～30d。（4）砼结构工程经过有关部门验收合格后方可进行抹灰施工。（5）混凝土表面的蜂窝、麻面、孔洞应按规定的修补方案进行修补后方可进行抹灰施工。（6）砼表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。（7）对于已安装的门窗框应检查其位置是否准确，与墙体连接是否牢固。门窗框与墙体间缝应用1:3水泥砂浆嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞使其密实。（8）管道穿越墙壁或楼板时应安放套管，并用不低于M5的水泥砂浆填嵌密实，电线盒，配电盒等必须安装就位并填缝密实后方可进行抹灰施工。（9）根据室内高度及抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作架，架子离开墙面及墙角200～250mm以便操作。（10）室内大面积抹灰前应先做样板间，检查合格和确认施工方案后方可进行大面积抹灰。2.主要机具设备（1）机械设备：砂浆搅拌机、粉碎淋灰机（2）主要工具：木抹子、铁抹子、钢皮抹子、塑料抹子、阴角抹子、阳角抹子、捋角器、托线板、靠尺、卷尺、方尺、水平尺、粉线包、筛子、刷子、灰桶等工具。3.施工工艺（1）墙面浇水墙面应用细管自上而下浇水湿润，但是抹灰墙面不得显浮水，以保证抹灰施工质量。（2）弹线找平矩、做灰饼、冲筋、抹灰在每个房间的地面上先弹出十字中心线，并根据墙面基层平整度在地面上弹出抹灰面基准线，接着在距墙角100mm处两侧用线锤吊直弹出垂直线，用托线板及靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度，根据检查结果确定抹灰层的平均厚度。做上部灰饼：在距顶棚150～200mm处和在墙面的两端距阴阳角150～200mm处各按已确定的抹灰厚度做两块灰饼，并以这两块灰饼为依据拉线，每隔1.5m左右做灰饼，灰饼大小50×50mm左右为宜。做下部灰饼：灰饼离地200mm，根据上部灰饼的厚度用托线板挂垂线做下部灰饼，灰饼间距为1.5m左右，最后以这些灰饼为依据拉线做横向灰饼，灰饼厚度应不超过25mm且大于7mm，否则应对基层进行处理。冲筋：灰饼的砂浆收水后即可冲筋，以垂直方向的灰饼为依据抹一条30～50mm宽的梯形灰带，略高于灰饼，然后用刮尺将灰带刮到与灰饼平，冲筋的两边用刮尺修成斜面。冲筋一般不过夜，灰饼可以隔夜做。灰饼、竖向标筋示意图见下图：做护角：护角线用1:2水泥砂浆抹成八字形。靠门窗框一侧厚度以门窗框离墙面的间隙为准，另一侧以墙面抹灰层厚度为准。抹护角线时应在阳角两侧先抹薄薄一层宽50mm的底子灰，然后借助钢筋卡子将八字尺夹稳、撑牢、八字尺要一次安放好，吊线将其调直，然后分层抹平成斜面，用同样的方法抹另一面使其呈人字形，最后用捋光压实成小圆角。抹底层灰：待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓平，底灰要略低于标筋。抹面层灰：待底层灰干到6～7成后，即可抹面层灰，抹灰厚度以略高于标筋为宜，然后用刮尺沿标筋由上至下刮平，不平处补厚度砂浆然后再刮，直至刮平为止最后用铁抹子压光抹平，使室内四角方正。抹水泥砂浆踢脚板：用清水将墙面湿透，污物冲洗干净，接着抹1:3水泥砂浆度层，表面用刮尺刮平，木抹子搓毛，常温第二天抹面层砂浆，面层用1:2.5水泥砂浆压光，做法为凸出墙面抹灰层4mm.修抹预留孔洞、电气箱、线槽、线盒：不等底灰抹平后应即设专人将预留孔洞、电气箱、线槽、线盒周边5cm的范围内清理干净，周边嵌贴格条，待墙面中层抹灰完成之后取下分格条，用水泥砂浆将洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑平整。（3）抹灰必须按规定喷洒界面剂，分两次进行，一次抹灰厚度不超过15mm，抹灰后一定要湿养24小时后才能进行第二次抹灰。（4）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。清扫：抹灰完成后，应将每次抹灰掉下的落地灰清扫干净，以免污染地面。4.质量标准（1）所用材料品种、质量必须符合设计要求；（2）每层抹灰间及抹灰层与基体间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等缺陷；（3）内墙抹灰允许偏差项目：表面平整：4mm；阴、阳角垂直：4mm；立面垂直：5mm；阴阳角方正：4mm（用2m靠尺时检查）；（4）砌体与剪力墙交接处订钢丝网；5.主要安全技术措施抹灰脚手架应搭设牢固，脚手架上堆积材料不得过于集中。三、乳胶漆施工工艺1、施工工艺检查及清理墙、顶蓬是否按设计及规范要求施工完毕。在基层上满刮石膏腻子灰浆，每次厚度小于0.5mm，用砂纸磨平，用纱布擦干净表面。腻子刮涂的遍数根据墙、顶蓬的平整度而定。把乳胶漆充分搅拌，使之均匀方能使用，使用过程中仍需继续搅拌。乳胶漆在使用过程中不得随意加水稀释，否则将影响涂膜强度。用毛刷、排笔勤刷、短刷，初干后不可反复涂刷。涂刷方向长短应一致，一般涂刷两次盖底，也可一次刷二遍；最后刷一遍面涂。刷乳胶漆时，室内温度太低时，不能施工，施工最低温度为5度，在涂刷后，凡使用过的刷子、羊毛滚子、容器等应放在清水中清洗，以便下次再用。2、施工注意事项抹灰前应在四周墙面上画出水平线，以墙上的水平线为依据，先抹天棚四周，圈边抄平。天棚抹灰应在灰线抹完后进行。天棚表面应顺平，并压光压实，不应有纹和气泡，揉搓不平现象，天棚与墙面相交的阴角应成一条直线。四、埃特板及石膏板平面天花施工工艺（一）工程概况因吊顶内机电管道多，吊顶与各专业交叉作业多，所以施工有一定难度，因此为确保施工质量必须土建与机电专业密切配合。因车道对吊顶高度有严格要求，为满足消防要求，车道吊顶高度必须达到4.0m。（二）施工部署与施工程序从空间上采取先墙面、柱面后顶棚；从专业上先通风暖卫、消防喷洒，电气管线的安装，然后再顶棚面板，在电气、通风管道安装同时，进行吊杆安装。暖卫管线打压合格后，并办完隐检手续后，再进行吊顶龙骨安装，最后进行饰面板安装。（三）施工准备1.技术准备.(1)统一放线：楼层标高+50cm线统一、明确弹于墙、柱面，吊顶面层及龙骨线应弹于墙面，顶内各种管线应高于龙骨线。(2)吊顶龙骨及吊片位置应弹于地上，同时标出灯具、烟感、喷洒头位置。(3)现场调查已安装管线标高是否满足吊顶要求，否则应及时整修。2.材料与机具准备：金属垂片吊顶：(1)φ8mm吊杆+8号钢丝；(2)垂片主龙骨；(3)电焊机；(4)4×25mm自攻螺钉；(5)200mm×0.6mm铝合金吊片；(6)L30×3角钢垂直支撑；(7)各种挂件；(8)L50×5角钢（按国标要求）；(9)φ10mm膨胀螺栓。垂片吊顶构配件规格见表4.19-1。3.作业条件准备：临时电源引进，机具进场，了解并办理好有关轴线、标高交接手续。（四）主要施工工艺1.放线；根据楼层标高+50cm线和吊顶控制线，在墙面及柱子上弹好吊顶标高线及龙骨位置线，在顶板或地上弹好龙骨布置线及烟感、探头位置点。2.吊杆安装：吊杆要采用～8mm钢筋，吊杆刷二道防锈漆。若遇顶板预埋件位置不合适的，可将角钢沿长焊接，但长度不得大于300mm，在沿长角处找合适位置焊接，吊杆间距1500mm。考虑到顶板焊接吊杆施工比较困难，也可以用膨胀螺栓固定。用φ10mm膨胀螺栓固定吊杆，要注意钻孔前用钢筋探测仪探明钢筋及预应力钢绞线的位置。当遇到通风管道宽度大于1.2m时，风管两侧均设吊杆，用L50×5角钢作横担，在角钢上连接吊杆，所有吊杆间距不得大于1.5m。3.安装大龙骨：在顶内管线办完隐检手续后，开始安装大龙骨。此种吊顶采用垂片大龙骨，垂片大龙骨垂直方向用L30×3角钢与顶板之间加支撑，使大龙骨稳定。注意大龙骨中到中间距一定要准确，间距1400～1500mm。吊杆穿过龙骨上紧螺栓，因现场管线较密，龙骨应在桥架及管线间插缝安装。4.饰面安装：此种吊顶饰面板是挂在龙骨上的，所以吊钩一定要与饰面钩紧，安装前对饰面板进行挑选，安装间距200mm，一定要注意安装方向一致，灯具、喷淋、烟感等位置居中、顺直。（五）质量标准及控制措施1.所有原材料必须符合设计要求和国家目前标准。2.龙骨安装必须牢固、可靠、符合设计要求及有关标准。3.烟感、灯具等位置准确、套割美观。4.标高符合设计要求。5.饰面板的安装应符合国家验收规范要求。6.质量符合国家优质工程标准。7.对成品、半成品材料，在进货时严把质量关，不符合要求的一律不得使用，必须有出厂合格证，在自检的基础上报监理工程师检验合格后方可入库妥善保护，合理堆放，明确标识。8.以“线”引路，施工前弹出吊顶标高的控制线、变标高处分界控制线的控制以及龙骨、饰面板位置的控制线。9.根据本工程要求先做好样板段，经监理、设计、业主检验合格后方可大面积施工。10.对施工及管理人员明确有关技术作法，施工工艺及质量标准。（六）成品保护措施1.在安装吊顶饰面板时，须戴上干净白手套作业。2.安装饰面板时应配合电气、消防、暖通风等专业，留好相应安装孔，以免交叉损坏。3.墙面、柱面顶部的涂料，在施工时应对相应部分的顶棚进行遮挡。4.顶棚饰面板的安装应在顶棚上部所有项目全部完成，并办完有关手续之后进行。当饰面板安装完后，其他专业需要在顶棚上作业时，必须通知土建单位，不得擅自拆动顶棚。5.吊顶使用金属架子时，脚手架腿部必须包裹胶皮进行搭设施工，以免损坏地面。6.使用电气焊时，应对周围已安装成品采取可靠保护后方可作业。7.每层设专人负责成品保护，严格控制水源、电源。（七）安全消防措施1.施工人员随身携带的工具，必须放在专用工具袋内。2.使用电动工具必须由专业人员接电。3.施工现场严禁吸烟、明火，使用电焊机必须有用火证。.4.工长、安全员应深人施工现场，经常对作业面进行检查。（八）环保措施与文明施工1.施工中要求工完场清，材料需在指定地点码放整齐。2.机具应有专人负责并定期检查。3.施工现场应有降噪措施和管理制度，并进行严格管理。五、墙面石材施工工艺1、基层处理：清除基层表面的浮灰和油污，检查结构预埋件的位置，检查基层表面的垂直度、平直度和轴线位置，若不符合要求，一定要重新处理。2、弹线、分块：首先将石材的墙面、门窗套用在线锤从上至下找出垂直，应考虑石材板材厚度，确定板面距基层的距离，一般为4~5㎝（包括板材厚度），灌注砂浆的空隙，找出垂直后，在地面上顺墙弹出石材等外廊尺寸线（柱面和门窗套等同），此线即为一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好地基准线上画出就位线，每块留1MM缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。然后根据石材板面的总高度及缝隙进行分块弹线；3、若设有预埋铁件则在墙面上钻锚固孔，孔深不小于35~40㎜，孔径为5~6mm，然后安置膨胀螺栓，再把钢筋网焊接在膨胀螺栓上。膨胀螺栓用竖向、横向横向钢筋网的布置均应符合设计及国家、规范要求。4、石材面板的修边打眼，饰面板安装前，应对饰面析修边打眼，有的还按设计要求磨V型缝。当板宽在500mm内时，每块上、下边打眼数量均不得小于2个，如超过500㎜应不少于3个。一般用电钻钻孔，使竖孔和横孔连通，孔径一般为5㎜深度12㎜，孔位距石材背面8㎜为宜，钻孔后用金钢錾子把朝石材背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5㎜左右，连同孔眼形成象鼻眼，将钢丝伸入孔内，然后加以固结；若用不锈钢的挂勾同钢筋挂牢时，应在石材上下侧面，用Φ5㎜的合金钢钻头钻。安装石材；按部位取石材拉直铜丝，将石材就位，石材上口外仰，右手伸入石材背面，把石材下口铜丝绑扎在射钉上，绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石材竖起，便可绑石材板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方面进行，第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，尺找阴阳角方正，在安装石材时如发现石材规格不准确或石材之间的空隙不符，用铅皮垫牢，使石材之间缝隙均匀一致并保持第一层石材上口的平直。5、石材安装：饰面板块的安装顺序自下面上，安装第一块时应用直尺托板和木楔找平。每一块石材的都要拉线安装，保证其垂直度、平整度及分缝平直。6、临时固定：为了防止水泥砂浆灌缝时，安装完的石材走动与错位，要采取临时固定措施。7、灌水水泥砂浆：把配合比为1：2：5水泥砂浆放入半截桶加水调成粥状（稠度一般为8-12CM），铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰石材，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石材高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚因石材的下口铜丝又要固定石材，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌，如发生石材外移错动，应立即拆除重新安装。第一次灌浆入15CM后停止1-2H，等砂浆初凝，此时应检查是否不移动，再进行第二次灌浆，灌浆高度一般为20-30CM，待初凝后再继续灌浆，第三层灌浆至低于板上口5CM处为止。8、清理、嵌缝：及时清理面板上水泥砂浆残余物，整幅墙全部安装用与饰面板颜色相同的色浆嵌缝；擦干净。六、墙面贴面砖施工工艺本工程施工的难点在于既要保证墙面各种装饰物连接的吻合。（一）施工常用机具：开刀、木锤、橡皮锤、铁铲、合金錾子、钢錾、硬木拍板、扁錾、合金钢钻头、铁水平尺、方尺、托线板、克丝钳子、线坠、墨斗、冲击钻、电动切割机。（二）工艺流程基层处理基层处理抹底灰弹线浸砖勾缝、擦缝铺贴（三）主要施工方法①操作工艺Ａ选砖：面砖一般按1毫米差距分类选出若干个规格，分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。Ｂ砖墙面基层：提前一天浇水湿透。Ｃ抹底子灰：a、吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，打规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。b、将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用内掺建筑胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆作底灰，第一层宜为5毫米厚用铁抹子（铁灰匙）均匀抹灰密实；待第一层干至七～八成后抹第二层，厚度约为10毫米，直至与冲筋大致相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎压实，划成麻面。Ｄ预排砖块、弹线a、预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）。b、弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1米设一度为宜，水平控制线一般按5～10排砖间距设一度为宜。Ｅ贴面砖a、预先将砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。b、在每一分区或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板。c、浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠将好的靠尺板，砖面要求平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。d、以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。e、铺贴应从最低一皮开始，并在准点挂线，逐排向上铺贴。面砖背面应满涂水泥砂浆，贴上墙面后铁抹子（灰匙）的木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校正砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起并加浆重新贴好。f、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止。F、勾缝采用防水嵌缝剂。勾缝剂调和后静置5min再勾。关键是勾缝溜子，溜子用塑料制做，表面形状与抹子类似，面为50mm宽，只在抹面中心嵌一块塑料条。塑料条断面规格为4.5*2mm制成的溜子。勾缝时先勾水平缝，后勾竖缝，将拌和好的勾缝胶置于托板上，用开刀将砖缝嵌满，再用溜子溜平。缝表面为平面凹进面砖为2mm，施工顺序从上向下进行。G、清擦养护缝子勾完后，用麻丝和擦布将面砖的灰胶轻轻擦拭干净，注意不要将缝子擦毛。待缝子强度达到清水冲洗不掉后，用带有喷嘴的水管喷水养护面砖。每2h喷水一次。养护时间不少于3d。H.分格缝打胶：先在面砖预留分格缝处将找平层用云石机切割断底，用钢丝刷清除浮渣，然后用塑料泡沫条压入缝底，表面留5～8mm深打胶，打胶前先在缝子两侧的面砖上粘贴不干胶带，胶带应选用纸质基带，不宜用地胶板带，因地胶板带极易在砖面留下胶痕，污染墙面不易清除。胶面的平整度是一件难于控制的技术活。七、玻璃立面装修及隔断施工工艺随着玻璃品种与安装技术的发展，玻璃在现代装饰工程中的应用越来越广泛，使用玻璃隔断能取得与基他工艺无法达到的艺术装饰效果。从施工技术的角度，玻璃隔断可分为薄板型与砌块型两种。按隔断中玻璃所占比例，以可分为全玻型与半玻型。（一）施工准备1．材料隔断玻璃：平板玻璃、磨砂玻璃、压光玻璃、彩色玻璃等。墙裙材料：木隔断、金属框架贴面板等。2．顶棚、墙面、地面装修工程均已完成（二）常用器具同玻璃屏风施工工具及木、金属隔断施工工具（三）施工方法工艺流程：弹线放样→制作龙骨架→安装龙骨架→裙板制作与安装→钉踢脚板→安装上部玻璃1．弹线放样：按照设计图在墙上弹出垂线，并在地面与顶棚上弹出隔断的位置。2．按照弹出的位置、丈量尺寸，按此尺寸作为制作龙骨架的依据，制作方法参照相应章节。3．按固定龙骨的通常做法固定，直至钉好踢脚板。4．安装上部玻璃：上部安装单层玻璃于框架中部。八、木饰面板施工工艺一）施工准备材料:木框、龙骨、底板、面板的规格、等级、含水率和防腐处理等必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》。面料、填充材料除应符合设计要求外并应符合建筑内装修防火有关规定。外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料,一般采用工厂加工的半成品烘干料,含水率不大于12%,厚度应根据设计要求且外观没毛病;并预先经过防腐处理。也有利用铜压条和不锈钢压条的。原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成,墙面和细木装修底板做完,开始做面层装修时插入墙面镶贴装饰和安装工程,水电及设备、顶墙上预留预埋件已完成。房间里的吊顶分项工程、地面分项工程、木护墙和细木装修底板基本完成,并符合设计要求。二）施工常用机具木工工作台、电锯、电刨、冲击钻、切、裁织物布和皮革工作台、钢板尺、裁革尺、毛巾、塑料水桶、塑料脸盆、油工刮板、小棍开刀、毛刷、排笔、擦布或棉丝、砂纸、长卷尺、盒尺、锤子,各种形状的木工凿子、线锯、铝制水平尺、方尺、多用刀、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、线坠、红铅笔、工具袋等。三）施工工艺施工工艺流程：基层或底板处理→找规矩弹线→裁剪→粘贴面料→安装压条→整理基层或底板处理:凡做墙面装饰的房间基层,大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油、铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm木墙筋、上铺五层胶合板。找规矩弹线:根据设计图纸要求,把该房间需要墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序,把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。裁剪:首先根据设计图纸的要求,确定墙面的具体做法,一般做法有两种,一是直接铺贴法,二是预制铺贴镶嵌法,此法有一定的难度,要求必须横平竖直,不得歪斜,尺寸必须准确等。故需要做定位标志以利于对号入座,要求必须按照设计要求进行计算和底材、面料套裁工作。要注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷才材料和相同部位套裁面料。粘贴面料:如采取直接铺贴法施工时,应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件,方可粘贴面料;如果采取预制铺贴镶嵌法,则不受次限制,可事先进行粘贴面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料,按设计用料把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上,然后把面料按照定位标志找好横竖做标上下摆正,首先把上部用木条加钉子临时固定,然后把下端和两侧位置找好后,便可按设计要求粘贴面料。安装压条:根据设计及施工要求（按图纸要求选择好木、铝、不锈钢或铜压条）,如果是木的装饰线条,应事先将木装饰条的油漆做好,然后进行安装固定工作。整理:如墙面施工安排靠后,其修整墙面工作比较简单,如果施工插入较早,由于增加了成品保护工作,则修整工作量较大,例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。四）安装允许误差墙面装饰工程的允许偏差如下表项次项目允许偏差检验方法1上口平直2mm拉5m线检查,不足5m者拉通线检查2表面垂直2mm吊线尺量检查3压缝条间距2mm尺量检查九、楼地面贴面砖施工工艺A、作业条件1．室内外抹灰已完。2．弹好墙身+50cm水平线。3．地砖铺砌前浸水2～3h，取出晾干备用。4．地砖有裂缝、掉角和表面上缺陷的板块应予剔出。5．地砖颜色一致，板块的长、宽、厚，允许偏差不得超过±1mm。平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm。B、操作工艺1．基层处理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。2．水泥砂浆打底1）刷素水泥浆一道：在处理好的基层上，浇水浸透，并撒素水泥浆，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。有防水要求的楼面工程，如卫生间等，在铺设找平层前，应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。并应在管四周留出深8～10mm的沟槽。在水泥砂浆找平层上铺涂防水料隔离层时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间以及其配合比均应通过试验确定。2）冲筋：房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地面减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。3）批档：用水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平。24h后浇水养护。3．找规矩、弹线：在房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。卫生间在防水层完成后，必须先作蓄水试验，合格后才能进行上层材料的铺设。4．铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：1）浇水泥浆于底灰上。2）砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆，掺水泥用量15%的建筑胶水，厚度不小于4mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用。3）将抹好灰的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上。砖上楞跟线。4）用木板垫好，木锤砸实找平。5．拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出。6．勾缝：用白水泥浆勾缝，要求勾缝实，缝内平整光滑。7．在砸平、修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实。8．养护：铺完面砖后，常温下48h浇水养护。十、楼地面石材施工工艺（一）施工准备1、材料及主要机具：（1）石材的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准的规定。（2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。（3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。（4）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。（5）主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。2、作业条件；（1）石材进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条、并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。（2）搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。（3）室外内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。（4）房间内四周墙上弹好+50cm水平线。（5）施工操作前应画出铺设石材地面的施工大样图。（6）冬期施工进操作温度不得低于5oC。（二）操作工艺1、工艺流程准备工作准备工作试拼弹线拭排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺石材灌缝、擦缝打蜡2、准备工作（1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3、试拼在正式铺设前，对每一房间的石材坂块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4、弹线为了检查了控制石材板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5、试排在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6、刷水泥素浆及铺砂浆结合层试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2～1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上石材板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7、铺砌石材板块板块应先用水浸湿，待擦干或表面景干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标盘用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），捺实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用吵浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行这后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，爱步退至门口，便函于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。8、灌缝、擦缝在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆乔向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使石材，面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。9、打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。10、踢脚板安装木地板的房间。四周应设木踢脚板，踢脚板应预先刨光，在靠墙的一面开成槽，并每隔1m钻直径6mm的通风孔，每隔75cm用胀管锚栓安装一块防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉头打扁撞入板内，踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在罩脚板与地板交角处，钉上三角木条，以盖住缝隙。踢脚板在墙的阴阳交角处，应将板接头锯45度。踢脚板接头应在防腐木块上。三）质量标准1．保证项目1）木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范。2）检查方法：检查测定记录3）搁栅、下层板和垫木等到必须做防腐处理。木搁栅安装必须牢固-、平直。在混凝土基层上铺设木搁栅，其间距和稳定方法必须符合设计要求。4）检验方法：观察、脚踩和检查施工记录。十二、门窗工程（含防火门）施工工艺（一）门窗安装常用机具为：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠。1）施工准备（1）室外水平线已弹好。（2）门窗框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺等，如有上述情况应进行处理；（3）门窗框进场后，组织涂料工将预埋木砖及木门窗框靠墙体或砼接触的部分涂刷防腐材料，刷油后类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好；2）操作工艺A、门窗框安装（1）安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。（2）在砌体预留木砖，每边固定点不少于三处，其间距不大于0.8～0.9m。用木楔将框临时固定在门窗洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉槽凹入1～2mm。安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。B、门窗扇安装（1）按照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门窗锁型号规格。（2）用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门窗扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。（3）门窗扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。（4）门窗扇开启后易碰墙，为固定门窗扇位置应安装门窗轧头。C、门窗小五金的安装（1）合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头，安装后应开关灵活。（2）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。（3）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。二）门窗套其具体做法是：门窗边墙打眼下木楔，钉木龙骨，木楔及木龙骨间距一般不超过400mm。铺钉基层板，且板缝须错开400mm以上，板缝留设在木龙骨位置，板与龙骨结合部位刷乳胶粘贴并在板与板接槎部位加钉，钉子钉距不大于148mm。底油处理：三合板铺钉后抹底油，满刮油灰腻子，使底油、油灰腻子充分掩盖钉帽，防止其生锈，同时也达到基层平整的目的。（二）木饰单开门连门套安装常用机具为：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠。1.施工准备（1）结构工程已完成后并经验收完毕，且质量符合标准要求，室外水平线已弹好。（2）门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺等，如有上述情况应进行处理；（3）门框进场后，组织涂料工将预埋木砖及木门框靠墙体或砼接触的部分涂刷防腐材料，刷油后类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好；2.操作工艺A.门框安装（1）安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。（2）在砌体预留木砖，每边固定点不少于三处，其间距不大于0.8-0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉槽凹入1-2mm。安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。B.门扇安装（1）按照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。（2）用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。（3）门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。（4）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头。三）细木制品施工方法木制隔断，可用半成品散料在现场按设计要求及实际情况，就地进行加工组合并安装，对复杂的有连续几何图形要求的隔断，必须做足尺样板进行加工，并拼装，其接头以拼接为主，接头应割角，并涂胶连接，角度应正确，接缝应平整吻合，为确保整体刚度，隔端中配有一定数量的条板，贯穿于整片隔断全高与全长两端，与墙梁埋件或膨胀螺栓连接。（三）防火门施工（1）防火门拟到有资质的防火门厂订制，防火等级材料（含颜色）要符合设计要求。防火门进场要有出厂合格证。（2）防火门安装前，应按设计图纸要求核对防火门的型号、规格、数量是否符合要求，必需的零部件是否正确和齐全并逐樘检查防火门的外观质量。（3）安装防火门前必须按平面图分清开启方向。（4）把门框安装入门洞内，并用木楔固定门框位置，木楔必须放在门框四角，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧，固定铁码，并用一根与门框内净间距相同长度的木板条在门框中部支撑紧。（5）在门框与墙体间填塞C20细石砼，待细石砼达到一定强度后，才能拆除木楔，并再填塞。（6）安装门扇应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行，安装扇后，必须进行门扇的校正工作，使门扇与门框关闭严密，开关灵活，附件应齐全，位置正确，安装牢固、端正。（7）所有防火门安装完成后，还应对安装外观质量进行检查，对有刮花、脱漆的应进行修补。十三、家具工程施工工艺1.台、桌、柜应按国家现行标准，没有国家标准的，则按本公司企业标准。2.安装人员具有一定独立操作安装能力，能独立处理安装中的设计误差，确保安装质量。3.设立家具装配质量监督员，该员由项目经理指定技能较高的装配安装人员兼任。监督员对每个安装的台、桌、柜进行质量监测，填表记录，对所有装配的柜子抽屉、滑道、柜门、顶板、底板以及主体结构按国标表中所列的项目进行手力试验。不允许断裂、松动、启闭不灵活等现象，表面不允许的安装磨损或划痕。4.执行装配专业分工包干制，责任明确，不搞混装，每专业安装一定规范按进行安装、调试，并记录在案。5.室内的台、桌、柜的装配，一定严格按图纸进行，不得随意移动方向和位置，如遇设计与实际位置不符的，一定要由质量监督员如实报告项目主管，并由项目经理向用户设计部门报告，征得设计更改通知后，方可调整。6.装配中如少料、缺料或与设计要求不相符的，一定要用书写报告，由质量监督员核实后报送项目经理。项目经理接到报告后应及时向公司总部反馈意见。7.每单元装配完成后，应由质量监督员与其他装配人员进行质量检测，对不符合要求的，一定要返工，并记录在案。8.在没有完成整体装配时，不允许撕掉设备塑料保护膜。待验收前再对其进行清理。9.遇到与水、电配套的工作任务，装配人员一定要积极配合其他专业人员进行协调安装。不允许各行其是，影响整体安装质量。十四、油漆工程施工工艺（1）施工准备①材料涂料；光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、调合漆．漆片等。②填充料石膏、铁黄、铁红，炭黑、福粉等。③稀释剂煤油、醇酸稀料，松香水，酒精等。（2）作业条件①施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完成并具有一定的强度，环境比较干燥，相对湿度不宜大于60％。②大面积施工前，应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行施工。③操作前应认真进行交接检查，并将遗留问题进行妥善处理④木材的含水率不得大于12％。（3）操作工艺木材表面施涂清漆的主要工序见表，木材表面施涂主要清漆的主要工序:清扫、起钉子、除油污等→磨砂纸→润粉→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷油色→第一遍清漆→拼色→复补腻子→磨光→第二遍清漆→磨光→第三遍清漆→磨水砂纸→第四遍清漆→磨光→第五遍清漆→磨退→打砂蜡→打油蜡→擦亮①基层处理首先将木料基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮被抹灰墙面，然后用1号砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。木料基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉钉牢固，重皮较大时，应由木工修补。②润色水粉用福粉、纤维素（小量）和水混合搅拌成糊状（颜色同样板颜色）。用棉纱团蘸水粉反复于木料表面，擦进木料棕眼内，然后用竹扫或藤丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染水粉。待水粉干后，用砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，上到光滑为止。注意保护棱角，不要将木眼内水粉磨掉，打磨至光滑为止，用湿布将磨下的粉末擦净。③满刮胶灰腻于胶灰腻子颜色浅予样板1～2色，用刮刀将腻子刮入钉孔、裂纹、木眼内，刮抹时要横抹竖起，遍接缝或节疤较大是，要用刮刀将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，对不需补腻子的表面不要沾上腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，打磨至光滑为止。用湿布将磨下的粉沫擦净。④刷油色先将调合漆（40％），煤油（10％），松节水（50％）混合在一起过筛（颜色同样板颜色），然后倒在小桶内，使用时经常搅拌，、以免沉淀造成颜色不一致。刷油漆时，应从外面至内，从左至右，从上至下进行。顺着木纹涂刷，刷门窗框时，不得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致，刷油时动作要敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺，刷油漆后要立即进行抹色（即用棉纱团轻轻去表面涂料到半干状态），要求达到木纹木眼显露均匀，色泽一致，无刷纹和搭接口。⑤刷第一遍清漆刷清漆刷法与刷油漆相同，但刷第一遍的清漆应略加一些稀料（松节油），便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流，不坠，涂刷均匀。持清漆完全干透后，用1号砂纸彻底磨一遍，将清漆面上的光亮基本打磨掉，并磨平光滑，用湿布将粉尘擦净。修补腻子一般刷油漆后最好不用修补腻子，如特殊情况，可使用带色胶灰腻子，修补残缺不全处，操作时必须使用木灰刮，不得损伤漆膜，腻子要修刮干净，光滑无腻子疤。拼色木料表面上的黑斑