风管安装技术交底

风管安装技术交底材料要求：各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏紧螺栓等缺陷。安装的阀体、消声器、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺钉、铆钉、拉铆钉、电焊条、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。主要机具：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动砂轮锯、角向磨光机、梯子、台钻、电气焊设备、扳手、改锥、倒链、滑轮、绳索、尖冲、錾子、刷子等。作业条件：建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物。风管过墙孔洞位置、尺寸正确，并无遗漏，且应比实际风管截面积每边尺寸大100mm。作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，以及电源和安全防护装置、消防器材等。风管安装应有设计图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。操作工艺：工艺流程：风管风管确定标高支吊架制作安装支吊架风管排列法兰连接安装就位找平找正检验确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线确定风管标高、位置、走向，并放出安装定位线。支、吊架制作：根据设计图纸和风管系统所处位置，吊架形式采用双杆吊架，吊杆为Ф8圆钢。角钢规格按下表选择横边长A竖边长B120~200250~500630~10001250~2000120~20045×450×470×490×8250~50050×463×575×5-630~100063×463×580×5-1250~200075×675×690×7-吊架的螺栓孔和切断应采用机械加工，不允许用电气焊切割。吊架应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆应根据风管安装标高适当截取，吊杆下端露出不宜过长。吊杆长度不够可采用拼接加长，如采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；或采用螺纹连接时，拧入螺丝螺母的长度应大于吊杆的直径，并有防松动措施。支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。支、吊架安装：根据本工程特点，风管敷设在楼板或桁架下面时采用吊架。矩形风管吊架由吊杆和横担组成；矩形风管的横担一般采用角钢制成，风管较重时也可用槽钢。横担上穿吊杆的距离，应比风管宽50mm。吊杆在不损坏结构受力分布时，可用透眼或膨胀螺栓进行生根固定。双吊杆应按横担的螺孔间距及风管中心线对称安装。吊杆应平直、螺纹完整。风管支吊架安装注意事项画出风管的中心线，找出吊点的位置，将吊杆依次竖直的固定在顶板上。吊架间距参照下表：矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距吊架数≤400mm不大于4m不大于4m2付≤1000mm不大于3m不大于3.5m2付＞1000mm不大于2m不大于2m2付水平悬吊的主、干风管每15m设置一个固定支架，每个系统不少于1个。吊架安装应确保系统风管的垂直度、水平符合要求。吊架不得安装在风口、阀门、检查孔、法兰等处，距离风口不宜小于200mm。吊架应距风管保温层有一定距离，不得损坏保温层。应防止产生“冷桥”。风管安装：施工现场已满足安装条件时，应将预制加工的风管、管件，按照安装的顺序和不同的系统运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误后即可进行连接和安装。风管的连接长度，应按风管壁厚、连接方法、安装部位、施工现场情况和吊装方法等因素决定。为了安装方便，应尽量延长风管连接长度，通常为15m。安装顺序为先干管后支管。法兰垫料采用8501密封胶条，安装时应注意以下几条：将风管法兰表面的异物和积水清理掉；从法兰一角开始粘胶带，胶带端头应略少于法兰；.沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内；沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧，其螺母宜在同一侧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。法兰如果有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。将水平干管绑扎牢固后起吊，起吊时，慢慢拉紧系重绳，使绳子受力均衡保持正确的重心。当风管离地300mm时，应停止起吊，再次检查滑轮的受力点和所绑的麻绳和绳扣。继续吊到安装高度，将风管放在支、吊架上连接横担，确认风管稳固好后解开绳扣，去掉绳子。重量较轻、安装高度不高的风管，可先置于脚手架上。安装顺序是先主干管再支管。风管找正找平，可用吊杆螺母或在横担上加垫的方法进行。风管安装安全注意事项：起吊时，被吊风管下方及风管上严禁人员站立。起吊前应检查内及上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。较长风管起吊时应同步，首尾呼应、防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装牢固，不能放置过久。在2m以上高空作业应带安全带，防止摔下跌伤。工具和螺栓等配件不能上下掷递，应放在工具袋内用绳索吊送。吊装风管时，工作区域附近不得有人停留。部件安装：蝶阀、多叶调节阀、防火防烟调节阀等各类风阀，安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。安装时将其法兰与风管或设备上的法兰孔对正，加密封垫片并拧紧螺丝，使其连接牢固及严密。并应注意以下各点：阀件的调节装置应安装在便于操作的部位。注意气流方向，应按风阀外壳标注的方向安装，不得装反。风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台1.2m。防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时要根据设计图纸要求进行，防止错误安装。防火阀安装位置应正确，易熔件应迎气流方向。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后，系统试运行之前再进行安装。排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与压出方向一致。变风量末端装置，应设独立支吊架，与风管连接前应做动作试验。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm，具体见下图：各类风口安装应横平、竖直，表面平整。在无特殊要求情况下，露于室内部分应与室内线条平行。各种散流器的风口面应与顶棚平行。有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。室内同类型风口应对称分布；同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。柔性短管安装：柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。不得用柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。柔性风管作为空调系统的支管与风口连接时，可成一定弯度，不需要施加压力而舒展。风管系统严密性检验：风管系统安装后的严密性检验，是为了检验风管、部件预制加工后的咬口缝、铆钉孔、法兰翻边及风管与配件、风管与部件连接的严密性。严密性的检查可根据系统大小分别进行分段或系统的漏风量试验。风管系统严密性检验以主、干管为主。检验合格后再安装各类风口等部件及风管的保温。漏光法检测：漏光法检测为定性检测法，低压系统风管在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检测，检测不合格时，做漏风量检测。漏光法检测的试验方法是在一定长度的风管上，在漆黑的周围环境下，在风管内用电压不高于36V、功率在100W以上有防护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，同时在风管外观察漏光情况。在风管外观察到漏光，则说明有漏风，并应对风管的漏风处进行修补。漏风处如在风管的咬口缝、铆钉孔、翻边四角处可涂密封胶或采取其他密封措施；如在法兰接缝处漏风，根据实际情况紧固螺母或更换法兰密封垫片。漏风量测试：漏风量检测应选用专用仪器，如：漏风测试仪。中压系统风管应在漏光检测合格后，对系统风量进行抽检；高压系统风管应全部进行漏风量测试。系统实测漏风量数值，应符合设计与规范要求。质量标准主控项目：风管支、吊架的强度、钢度及形式和规格必须符合设计要求。支、吊架安装必须牢固、可靠，与风管接触良好，受力均匀。阀、部件的规格尺寸，安装位置、标高、朝向符合设计要求。防火阀的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm，不小于50mm。一般项目：风管安装要求：风管内外清洁。位置、标高、走向符合设计要求。风管配管不得缩小其有效面积。法兰连接螺栓应均匀拧紧，螺母在同侧。。风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。风管的法兰连接对接平行、严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。风管支、吊架安装要求：风管水平安装：直径或边长≤400mm，支、吊架间距≤4m；直径或边长＞400mm，支、吊架间距≤3m。支、吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检查门处，距风口应大于200mm，距法兰应大于100mm。风管水平吊装，其主、干管长度超过20m时应设置防止摆动的固定点，每个系统不应小于一个。风口安装要求：风管与风口连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；风口安装的位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。柔性短管安装要求：柔性短管安装应牢固、严密，松紧适度，无开裂和显扭曲现象，长度符合设计要求和施工规范规定。各类阀件安装应便于操作，便于检修，手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应可靠。防火阀直径或边长尺寸大于等于630mm时，应独立设支，吊架。风管强度、严密性要求：采用漏光法检测系统严密性时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。矩形风管允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QL≤0.1056P0.65中压系统风管QM≤0.0352P0.65高压系统风管QH≤0.0117P0.65QL、QM、QH-系统风管在相应工作压力下，单位面积风管时间内的允许漏量[m3/(h·㎡)]。P-风管系统的工作压力（Pa）。排烟、低温送风系统按中压系统风管的规定。风管、风口安装的允许偏差及检验方法见下表：项次项目允许偏差检验方法1风管水平度每米3/1000拉线、液体连通器和尺量检查总偏差20mm2垂直度每米2/1000吊线和尺量检查总偏差20mm3风口水平度3/1000拉线、液体连通器和尺量检查垂直度2/1000吊线和尺量检查成品保护措施：安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封绪严密。风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形，露天存放应有防雨、防雪措施。安全注意事项：进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。吊装风管时，严禁被吊风管下方及风管上有人员站立。使用电、气焊时，必须申请动火证，要配灭火器，并