喷射混凝土工程施工组织设计方案

欢迎下载内容仅供参考****隧道工程第二施工合同段斜井喷射混凝土施工方案审批：****股份****隧道工程第二施工合同段二○○八年十月欢迎下载内容仅供参考喷射混凝土施工方案工程概况*****是一项综合性大工程，根据周边环境，为保证工期、与早建成通车，增设了583.81m，其中明挖段长90m493.81m。斜井起点对应右线主隧道里程YK3+816.791，终点对应右线主YK4+236。XJK0+000～XJK0+09XJK0+050～XJK0+090XJK0+090～XJK0+583.81，还包括三个倒车洞。C25S650～250mm普通喷射混凝土的性能外，还必须具备较高的抗渗和防腐蚀性能。机械配置HZS6060m3/h25m3/h15m3/h喷射混凝土配备设备见表2-1“喷射混凝土机械设备配置表”。2-1序号设备名称型号规格单位数量备注1砼搅拌机站HZS60座1额定生产能力60m3/h2机械喷射手MEYCO台3最大喷射能力25m3/h3混凝土湿喷机TK500台4最大喷射能力5m3/h4螺杆空压机P950E台127m3/min5空压机螺杆空压机P425E台210m3/min6螺杆空压机HG750LD-8台220m3/min7混凝土运输罐车SQH5270G台7罐容量8m3人员配置⑴施工技术管理人员技术员4人，试验人员5人，管理人员5人。⑵搅拌站人员配置11254共计13人。⑶机械喷射手机组人员配置喷射手司机1人，放料工2人，其他配合人员4人；共计7人/每机组。⑷湿喷机组人员配置22149/每机组。原材料与配合比原材料⑴水泥GB175-1999C3A量<842.5⑵骨料GB/T14684-20012.5～3.22.65，1450kg/m331。GB/T14685-200115；2.65，1450kg/m3，11。⑶水JGJ63-89PH41的水。⑷外加剂GB8076-1997GB8077-2000100.2的聚羧酸盐类高效减水剂。②速凝剂，速凝剂采用无碱液体速凝剂，满足JC477-2005或EN196-3要求的碱含1，8剂。⑸外掺料次喷层厚度。GB/T18736-2002SiO292，5。②粉煤灰：符合GB/T176-1996要求的I级低钙灰。③磨细矿渣：符合GB/T18046-2000要求的S95磨细矿渣。④工程纤维：能均匀分散，长度在12mm左右的聚丙烯纤维网纤维。原材料运输、存放石在存放过程中，严防泥水、大块石等杂物混入；外加剂在存放过程中，严防进水，影响其浓度。配合比合理围，并具有良好的粘聚性。力学指标等要求。本合同段委托中航工程试验检测中心进行了C25S64-1“喷射混凝土配合比”。标号材料名称规格厂家产地标号材料名称规格厂家产地品种 每方用量(Kg)水泥山铝400砂河砂860碎石粒径5~12mm，级配4.75~9.5碎石860C25S6 水192速凝剂无碱速凝剂20HPC2.45.喷射混凝土施工水灰比 0.48，3天强度27.7MPa5.1施工工艺流程本隧道所有喷射混凝土采用湿喷工艺进行施工，主隧道、匝道、风井与风道等大断面地段现场采用麦斯特机械喷射手与TK-500湿喷机进行混凝土喷射施工；斜井、人行横道、车行横道等小断面人工进行喷射。湿喷混凝土施工工艺见图5-1“湿喷混凝土施工工艺流程图”。水水泥速凝剂砂碎石砼拌制砼运输砼喷射机受喷面水洒水养护外加剂5-1混凝土生产喷射混凝土生产在拌和站完成，根据设计配合比，采用自动计量拌和站生产，并达到以下指标：喷射混凝土采用搅拌机容量2000L101208-15cm。搅拌配料计量允差胶结料和水不超过2，砂、石集料不超过3。混凝土运输喷射用混凝土采用混凝土罐车运输至工作面。施工时加强工作面和拌合站之间的联络，确定相邻罐车到达工作面的时间差，确保喷射工作施工不因运输不到位而停顿，又保证运输到工作面的混凝土等待时间不能过长。施工准备⑴受喷面处理①拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣等。②用高压风水冲洗受喷面；对遇水易潮解、泥化的岩层，则用高压风清扫岩面。③埋设控制喷射混凝土厚度的标志。④受喷面有滴、淋水时，喷射前按下列方法做好治水工作：有明显出水点时，可埋设导管排水；导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水。⑤对破损岩面，清除所有暴露的破损岩石，并在破损岩面围提供和安装附加的岩石加固钢筋或钢支撑。⑥在已有混凝土面上进行喷射时，清除剥离部分，以保证新老混凝土之间具有良好的粘结强度。将被下一层覆盖的喷砼层首先达到初凝，并使用扫帚、水冲或其他方式除去所有松散物、尘土或其他有害物质。⑵机具设备准备喷射作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查与试运转，并检查速凝剂的泵送与计量装置性能。喷射机司机与喷射手不能直接联系时，配备联络装置；作业区有良好的通风和足够的照明装置。喷射混凝土施工⑴施工方法①喷射作业应分段、分片由下而上先墙后拱顺序进行，每段长度不宜超过6m。0.6～1.0m。若受喷面被钢筋网或格栅钢架覆盖时，可将喷头稍加倾斜，但不小于70度，以保证混凝土喷射密实，保证钢支撑背面填满混凝土，粘结良好。5cm1h3-4cm2.5-3cm0.6～1.0m，0.2MPa。⑤喷射混凝土作业紧跟开挖面，下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔不得小于4h。⑥严格执行喷射机操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管的积料清除干净。⑦喷射混凝土的回弹率控制不大于15。⑵喷射混凝土养生新喷射的混凝土按规定洒水养护。当干斑点首先出现在喷混凝土层表面时，利用水枪每4小时喷水一次，保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。⑶喷射混凝土质量要求喷射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求时，进行处理。边墙：D/L=1/6；拱部：D/L=1/8，式中：L：喷射混凝土相邻两凸面间的距离，D：喷射混凝土两凸面凹进的深度。冬、夏季施工措施冬季施工措施（614215或最低气温低于-3℃时，砼工程按冬季施工办理。⑴冬季施工测温与保温措施①施工现场在在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度进行观测，并派专人测温。专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。②环境气温每天至少测量3次。测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。每天、每施工段停止测温后，由技术员审阅测温记录，签字后交技术负责人审查。技术员定期将测温记录归入档案，以备存查。③测温人员保持与供热、保温人员联系，如发现供热故障或保温措施不当，使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向技术负责人报告进行处理。④水源与消火栓提前做好保温工作，防止受冻；暂设工程的水管、供热管在入冬前做好保温维持工作，保证冬季施工时能正常供水供热。⑤搅拌机棚、水泵房、操作棚搭设好暖棚，准备好必要的取暖设备。⑥保温材料进场后，合理堆放苔盖。周转使用的材料每次使用时与时整理晾晒。⑵冬季施工外加剂的试验与管理措施①冬季施工的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，并有产品合格证。同时补做试验，确认合格后方可使用。②冬季搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置与掺加要设专人负责，认真做好记录。⑶冬季施工质量保证措施①冬季施工的砼配合比，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。10℃0℃5℃。③混凝土原材料加热：优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水泥只保温，不得加热。混凝土原材料加热温度总体控制与加热方法：首先将水加热，其加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水的加热温度可提高到100℃，但水泥不能与80℃以上的水直接接触。当只加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不高于60℃。加热方法：骨料不得在钢板上灼炒，骨料可采用地坑法加热，即在棚设置地坑，坑铺设加热管道，坑上堆放砂、石料。水泥不得直接加热，可预先进入暖棚预热。④混凝土搅拌投料顺序：先投骨料和已加热的水，搅拌均匀后，再加水泥搅拌。骨料不得带有冰雪和冻块以与易冻裂的物质，由骨料带入的水分与外加剂溶液（外加剂为液体）中的水分均从拌合水中扣除。投料前，先用热水冲洗搅拌机滚筒，后投料。拌制掺用外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液分别置于有明显标志的容器，不得混淆。501.5⑦混凝土浇筑与养护：在洞施工，由于气温较高，按常温施工方法进行。⑷混凝土冬季施工质量检查冬季施工的混凝土，除按有关规定进行质量检查与控制外，对混凝土用水和集料的2一组在混凝土温度下降到1～2℃时进行试验，另一组作为备用试件。夏季施工措施①高温期间，砼施工配合比要作适当调整，控制缓凝减水剂用量，延长终凝时间。②集料与其它组份材料采用围盖和冷却。③喷射混凝土后，对混凝土喷洒浇水湿润。质量控制与检验质量控制措施⑴严把材料进场质量检验关保证材料质量⑵严格进行施工配合比控制混合料的配合比严格按喷射混凝土设计配合比执行，采用自动称量仪计量。每次施工前1h必须测定砂、石含水率，确定施工配合比，混合料的用量按施工配合比实施。效减水剂和拌合水均为±1，砂、石料为±2。⑶规混合料的拌制工艺30s60s，最后投入粗骨料进行搅拌，搅拌时60s。施工时如拌合混凝土工作性不能满足施工要求，可向罐车增掺0.1～0.290s⑷规喷射混凝土施工工艺喷射混凝土采用湿喷工艺，除速凝剂外包括水在的所有集料均在洞外拌合站搅拌均匀，然后运到洞送入喷射机械进行喷射，喷射混凝土做到密实、饱满、表面平顺，其强度达到设计要求。采用带机械手的湿喷机，使用无碱速凝剂，保证喷射效果。⑸加强施工过程中的质量控制①配备专职的质量管理工程师，负责喷射混凝土的测试、制作、操作与验收证明，在喷射过程中与监理工程师取得密切联系，自始至终强调遵守操作的工艺要求和执行规的规定，确保喷射混凝土的制作和良好的喷射质量。②对已喷射的混凝土，按《公路隧道施工技术规（JTJ042-94）（GB50086-2001）有关规定取样作抗压强度试验，对混凝土试件的试验结果未能达到设计强度、未满足规要求时，要找出原因，采取补救措施。8h定修复。质量检验①喷射混凝土的强度应符合设计图纸要求，抗压强度应以同批标准试块（100×100×100mm）的代表值为三个试块试验结果的平均值；同组试块应在同块大板上制取，有明显欠缺的试块，应予舍弃；三个试块中的过大或过小的强度值，与中间值相比超过15时，以中间值代表该组的强度。（JTGF80/1-2004）E③喷射混凝土厚度用凿孔或电测等方法进行检查，每10m3m的平均值不小于设计厚度。安全防护①施工前，认真检查和处理锚喷支护作业区的危石，施工机具布置在安全地带；②锚喷支护必须紧跟开挖工作面，先喷后锚，喷射作业中有人随时观察围岩变化情况。在IV、V级围岩中进行锚喷支护施工时，锚喷支护必须紧跟开挖工作面，且先喷后锚，喷射混凝土厚度不小于50mm，锚杆施工宜在混凝土终凝3h后进行；③喷射机、水箱、风包、注浆机经密封性能和耐压试验，合格后方可使用。④施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全；经常检查输料管和