生产物流运作实务实施篇项目二任务1 编制大量流水生产作业计划

生产物流运作实务

实施篇工程二：生产物流作业方案工程任务分解任务一：编制大量流水生产作业计划1任务二：编制多品种、小批量生产物流作业计划25任务三：编制单件小批量生产物流作业方案3任务一：编制大量流水生产作业方案

理解大量流水生产作业方案编制原理312会利用在制品定额法进行大量流水生产物流作业方案的编制理解大量生产物流的特征；任务一——知识能力目标任务描述大量生产——均衡生产。某公司的两种产品的加工工艺阶段如下图，展示了各车间的月度投入与产出量的安排，相关参数如图，请为该公司制定生产作业方案及各车间的日历进度方案，即将右图补充完整。毛坯车间加工车间装配车间（）（）（）（）（）（）任务描述任务描述一、大量流水线生产作业方案定义大量流水线生产作业方案是生产作业方案的一局部，是指依据企业流水线车间所编制的生产作业方案。大量生产的品种单一，方案期内生产产品数量大，生产的重复性强且工艺过程相对稳定。企业为了提高生产效率，许多大批大量生产对象都有固定的专用流水生产线，其生产能力是按方案规定的产量要求设计配置的，前后工序的流水生产线之间已进行了能力平衡，在空间布置地就考虑了前后工序能力之间的连接。当产品市场需求发生波动时，可采用在方案期内安排多开工作班次或少开几个班次来调整所需的生产能力，可完全依靠生产作业方案去调配生产任务和各种生产资源，以协调平衡各局部的生产能力。因此，大量流水生产作业方案的组织工作相比照较简单。二、大量流水生产线的期量标准A节拍

B流水线作业指示图表D在制品占用量定额看视频分析：1节拍1.确定流水线的节拍节拍:是指流水线上连续出产两件/个相同制品之间的时间间隔。节拍是一种重要的期量标准，它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。计算公式：

r:节拍F:方案期有效工作时间N:方案期产品产量，除方案中规定的任务外,还包括不可防止的废品F0:制度工作时间K:时间利用系数方案期有效工作时间=方案期制度工作时间×时间利用系数F=F制×KK=0.9~0.96方案期制度工作时间=全年制度工作日数×班次×每班工作时间二、大量流水生产线的期量标准节奏概念：流水线顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔[节奏]：如果R很小，且加工制品的体积小、重量轻，不适于按件传递，那么可以按批传递。计算公式：n运:运输批量流水线运输批量参考值例2：接例1，假设零件重量轻，n运=100。求节奏r0=100×10.66=1066分/批

r0:节奏〔分/批〕[例]某制品流水线方案年销售量为20000件，全年工作天数为254天，另需生产备件1000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间有效利用系数95%，求流水线的节拍。[解]T效=254×2×8×60×95%=231648分钟Q=(20000+1000)/(1－2%)=21429件R=T效/Q=231648/21429=11(分/件〕二、大量流水生产线的期量标准2.标准生产方案作业指示图表〔1)连续流水生产线的标准方案作业指示图表连续流水生产线是连续地进行重复性生产，其作业指示图表应明确标注规定的休息时间和工作时间长度〔工作制度〕。连续流水线开始工作后，线上各个工作地都必须保持连续工作，不允许停顿，因此有必要规定统一的休息时间。班内休息的次数和每次休息的时间根据流水生产线工作的特点而定。图5-2是五种工作紧张程度不同的流水线标准方案作业指示图表。图6-2见下页〔138页〕二、大量流水生产线的期量标准连续流水线标准工作指示图表420606焊接、热处理420606机械产品（周期短）440404机械产品（周期长）450303装配复杂产品460202装配简单产品工作时间(min)间断时间(min)间断次数8765中间休息4321小时流水线特点工作时间间断时间图5-2连续流水线作业指示图表〔请画出学校的作业指示图表应该是什么样的？〕(2)间断流水线作业指示图表图5-3间断流水线作业指示图表看管期：员工依次到所看管的设备上工作，经历一个工作循环所需的时间长度，通常为2到4小时并行工程间断与连续区别在于单个产品之间的时间间隔很小为连续2*8*60/16040/8间断流水线标准工作指示图表编制步骤〔1〕确定看管期及看管期产量●看管期：工人在所看管的设备上巡回操作一遍的时间●看管期产量：看管期内生产的产量

r：节拍〔2〕确定各工序在看管期内的工作连续时间第i道工序连续工作时间：〔3〕绘制标准图表,确定各工作地工作起止时间〔4〕确定流水线工人人数及劳动组织形式T看：看管期图6-5在制品占用量构成图3.

在制品占用量定额考眼力：

看到在制品了吗？都在哪儿了考眼力：

看到在制品了吗？都在哪儿了方便米粉生产线露露生产线流水线内部(车间内部)在制品定额的制定流水线内部的在制品定额，包括工艺在制品定额、运输在制品定额、周转在〔1〕工艺在制品占用量定额〔〕：它是指流水生产线正常运行时在各道工序上加工、装配、检验及包装时在制品数量标准。

〔2〕周转在制品占用量定额〔〕：它仅存在于间断流水生产线组织生产过程中，是由于前后工序生产速度不一致造成的。〔3〕运输在制品占用量定额〔〕：它是指流水生产时在工序间运输过程中占用的在制品数量标准。

〕：它是指为减弱设备、劳动力等发生故障影响生产过程连续进行所设置的预防性在制品数量标准。流水线之间在制品占用量定额，包括流水线之间周转在制品〔1〕流水线之间的周转在制品占用量定额：它是由处于前后工艺阶段的流水生产线生产速度不一致造成的。：它是为预防生产过程中供给流水线发生故障，影响后续流水线连续生产而设置的在制品。它是流水线之间预期所需

〔3〕流水线之间的运输在制品占用量定额：流水线〔车间〕之间运输在制品占用量定额的作用与流水线内部运输在制品定额相同，它是发生在前后流水线〔车间〕之间在运输过程中的在制品量；假设前后流水线〔车间〕之间较近，可以忽略不计。任务实施：活动准备一、活动准备1．人员准备对学生进行分组，每3~5人为一组，以小组为单位进行任务的分析、实施、完成，此次任务后对每组进行任务完成情况的考核，作为小组成员此次任务完成情况的学习成绩。2．资料准备企业流水线设计案例、视频资料。3．工具准备多媒体、计算器、笔、纸张。任务实施：活动准备①布置每组提前做知识准备，按学习能力目标，收集相关资料。②在学院教室或实训室明确本活动单元的工作主题〔任务〕是编制大量流水生产作业方案。③学生以小组为单位，以典型企业作为学习考察基地开展企业大量流水物流运作调研实践活动。④在本活动单元主题范围内，根据知识要点及能力要求对考察基地进行调研，并深入讨论，分析设计企业大量流水物流运作方案并将成果做成PPT，用于全班交流，接受本班其他小组、老师或受邀企业专家的评价。三、编制大量流水生产作业方案的方法大量生产方式可以看成是成批生产的一种极端情况，即在相当长的时间内，生产设备仅完成一种生产任务(一)平衡线法。平衡线法是借助平衡线规定各生产环节的任务，并通过计算任务(平衡性)与实际完成量的比照分析，及早发现影响作业方案完成的原因，尽量防止物流中断1．拟订作业进度方案，标出生产过程的主要环节及每一作业的提前期，参见图6-3制造过程构成。图6-3制造过程构成2．根据的需求量和实际量绘制累计产量图，用来比较方案生产进度与实际生产进度，参见图6-4。图6-4累计生产量图3．绘制进度图，标出各控制点实际完成的工作量(物料的流出量)，并以平衡线标出控制点应完成的工作量，参见图6-5。

图6-5生产进度图4．比较方案进度与实际进度，找到不能按时完成物流方案的原因。采取相应的措施。毛坯车