电火花加工的原理及特点 教学课件

电火花加工的结构介绍生活中常见放电现象有：雷电放电、静电放电、尖端放电等等。

电火花一般是尖端放电现象，持续时间短，并伴随自由电荷的转移，发光发热，使被接触部位烧蚀，如被雷劈断烧毁的大树以及被烧坏的电插板等，这种现象称为电蚀。我们今天要学习的电火花加工就是利用的电蚀原理。生活中常见的放电现象有哪些？电火花加工技术的发明1934年，前苏联科学家拉扎连柯夫妇，研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因，发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐蚀掉，于是，开创和发明了新的加工方法——电火花加工。

该方法就是在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，放电时局部瞬时产生的高温把金属蚀除下来。从而使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定技术要求的一种加工方法。在特种加工中，电火花加工的应用最为广泛。小知识：电火花加工的基本原理和特点一、电火花加工原理必备条件：1、必须采用脉冲电源；2、工具电极和工件被加工表面之间必须保持一定的间隙；3、放电必须在一定绝缘性能的液体介质中进行。一次电火花腐蚀的微观过程1.极间介质的电离、击穿、形成放电通道

极间电压升高或极间距离减小→极间电场强度增大105V/mm即100V/μm左右时→产生场致电子发射→雪崩电离小于0.1μs→建立放电通道（电流密度达105－106A/cm2（103－104A/mm2））一次电火花腐蚀的微观过程2.介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀

放电通道形成后电子、正离子运动→动能转热能电极表面高温→工作液气化、热分解→电极材料熔化、气化→迅速热膨胀3.电极材料抛出存在下面三种作用热爆炸力

瞬时膨胀电动力正负离子对电极的冲击压力流体动力蒸发、分解气体热膨胀产生微爆炸→电极材料抛出→大部分抛入工作液中收缩成小颗粒，一小部分飞溅、镀覆、吸附在对面的电极表面上（这种互相飞溅、镀覆以及吸附的现象，在某些条件下可以用来减少或补偿工具电极在加工过程中的损耗）4.极间介质消电离

带电离子

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中性粒子介质恢复绝缘电蚀物排除热能排除电火花加工的特点

(1)可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料。如不锈钢、钛合金、工业纯铁、硬质合金、导电陶瓷；

(2)在加工过程中．工具与工件不直接接触，所以工件无机械变形，可加工细长、薄、脆性零件；

(3)虽然该方法是利用热效应来切除金属，但大部分材料不变热；电火花加工的特点(4)可以在硬度高的材料上，加工出精度高，表面质量好的复杂模具；(5)用电火花加工的表面，是由许多小的弧坑组成，有助于油的保存和较好的润滑；(6)这种方法易于实现自动化。电火花加工的局限性(1)只能用于加工金属等导电材料(2)加工速度较慢(3)存在电极损耗，影响加工精度职场应用：1）电火花机床在放电加工中，严禁用手触及电极，以免发生触电危险；放电加工过程中，绝对不允许操作人员擅自离开。2）一般加工速度较慢安排工艺时可采用机械加工去除大部分余量，然后再进行电火花加工以求提高生产率。3）加工时，可喷油加工，也可浸油加工。喷油加工时容易引起火灾，应小心。浸油加工时，加工液应全部浸没工件，工作液的液面一定要高于工件30mm以上。课后拓展课后拓展：请大家利用课后时间深入了解下电火花加工技术在实际生产中的运用情况，并弄清其具体作用。电火花加工的基本原理及特点总结：

电火花加工又称为放电加工（electricaldischargemachining，EDM），其加工过程与传统的机械加工完全不同。电火花加工是一种电能、热能加工方法。